В знаменателе — кодированное обозначение (код):
буква Е — международное обозначение плавящегося покрытого электрода
ГРУППА ИНДЕКСОВ, УКАЗЫВАЮЩИХ ХАРАКТЕРИСТИКИ МЕТАЛЛА ШВА ИЛИ НАПЛАВЛЯЕМОГО МЕТАЛЛА
6.1. Для электродов, применяемых для сварки углеродистых и низколегированных сталей с пределом прочности при растяжении до 588 МПа (60 кгс/мм2)
6.2. В условном обозначении электродов для сварки легированных сталей с пределом прочности при растяжении свыше 588 МПа (60 кгс/мм2) первый индекс двузначного числа соответствует среднему содержанию углерода в шве в сотых долях процента; последующие индексы из букв и цифр показывают содержание элементов в процентах в металле шва; последний цифровой индекс, проставляемый через дефис, характеризует минимальную температуру°С, при которой ударная вязкость металла шва составляет не менее 34 Дж/см2 (35 кгс?м/см2).
Пример: E-12X2Г2-3 означает 0,12% углерода, 2% хрома, 2% марганца в металле шва и при -20°С имеет ударную вязкость 34 Дж/см2 (3,5 кгс?м/см2).
6.3. В условном обозначении электродов для сварки теплоустойчивых сталей содержатся два индекса:
- первый указывает минимальную температуру, при которой ударная вязкость металла шва составляет не менее 34 Дж/см2 (3,5 кгс?м/см2);
- второй индекс — максимальную температуру, при которой регламентированы показатели длительной прочности металла шва.
6.4. Электроды для сварки высоколегированных сталей кодируются группой индексов, состоящих из трех или четырех цифр:
- первый индекс характеризует стойкость металла шва к межкристаллитной коррозии;
- второй указывает максимальную рабочую температуру, при которой регламентированы показатели длительной прочности металла шва (жаропрочность);
- третий индекс указывает максимальную рабочую температуру сварных соединений, до которой допускается применение электродов при сварке жаростойких сталей;
- четвертый индекс указывает содержание ферритной фазы в металле шва.
6.5. Условное обозначение электродов для наплавки поверхностных слоев состоит из двух частей:
первый индекс указывает среднюю твердость наплавленного металла и выражается дробью:
- в числителе — твердость по Виккерсу;
- в знаменателе — по Роквеллу.
второй индекс указывает, что твердость наплавленного металла обеспечивается:
- без термической обработки после наплавки -1;
- после термической обработки — 2.
| Индекс | Твердость | Индекс | Твердость | ||
| по Виккерсу | по Роквеллу | по Виккерсу | по Роквеллу | ||
| 200/17 | 175 — 224 | до 23 | 700 / 58 | 675 — 724 | 59 |
| 250 / 25 | 225 — 274 | 24 — 30 | 750 / 60 | 725 — 774 | 60 — 61 |
| 300 / 32 | 275 — 324 | 30,5 — 37,0 | 800 / 61 | 775 — 824 | 62 |
| 350 / 37 | 325 — 374 | 32,5 — 40,0 | 850 / 62 | 825 — 874 | 63-64 |
| 400 / 41 | 375 — 424 | 40,5 — 44.5 | 900 / 64 | 875 — 924 | 65 |
| 450 / 45 | 425 — 474 | 45,5 — 48,5 | 950 / 65 | 925 — 974 | 66 |
| 500 / 48 | 475 — 524 | 49,0 | 1000 / 66 | 975 — 1024 | 66,5 — 68,0 |
| 550 / 50 | 525 — 574 | 50 — 52,5 | 1050/68 | 1025 — 1074 | 69 |
| 600 / 53 | 575 — 624 | 53 — 55,5 | 1100/69 | 1075 -1124 | 70 |
| 650 / 56 | 625 — 674 | 56 — 58,5 | 1150/70 | 1125 -1174 | 71 -72 |
Пример: Е — 300/32-1 — Твердость наплавленного слоя без термообработки.
ОБОЗНАЧЕНИЕ ВИДА ПОКРЫТИЯ
А, Б, Ц, Р — см. Электродные покрытия; смешанного типа: АР — кисло-рутиловое; РБ — рутилово-основное и т.п.; П — прочие. При наличии в покрытии железного порошка более 20% добавляется буква Ж. Например: АЖ.
ОБОЗНАЧЕНИЕ ДОПУСТИМЫХ ПРОСТРАНСТВЕННЫХ ПОЛОЖЕНИЙ
1 — для всех положений, 2 — для всех положений, кроме вертикального «сверху-вниз», 3 — для нижнего, горизонтального на вертикальной плоскости и вертикального “снизу-вверх», 4 — для нижнего и нижнего «в лодочку».
ОБОЗНАЧЕНИЕ ХАРАКТЕРИСТИК СВАРОЧНОГО ТОКА И НАПРЯЖЕНИЯ ХОЛОСТОГО ХОДА ИСТОЧНИКА ПИТАНИЯ
| Полярность постоянного тока | Uxx источника переменного тока, В | Индекс | |
| Номинальный | Пред. отклонение | ||
| Обратная | — | — | |
| Любая | — | — | 1 |
| Прямая | 50 | ± 5 | 2 |
| Обратная | 3 | ||
| Любая | 70 | ± 10 | 4 |
| Прямая | 5 | ||
| Обратная | 6 | ||
| Любая | 90 | ± 5 | 7 |
| Прямая | 8 | ||
| Обратная | 9 |
СТАНДАРТ НА СТРУКТУРУ УСЛОВНОГО ОБОЗНАЧЕНИЯ
ГОСТ 9466-75 «Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки и наплавки. Классификация и общие технические условия».
СТАНДАРТ НА ТИПЫ ЭЛЕКТРОДОВ
ГОСТ 9467-75 «Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки конструкционных и теплоустойчивых сталей».
ГОСТ 10051-75 «Электроды покрытые металлические для ручной дуговой наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами».
ГОСТ 10052-75 «Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами».
Преимущества элементов
Электроды марки Э46, относящиеся к рутиловой группе, имеют несколько преимуществ, если сравнивать их с другими марками. К таким положительным качествам относят обеспечение более стабильного и постоянного горения дуги у сварочного аппарата при его работе с переменным током. Еще одно преимущество — это малое количество потерь металла, которое возникает при разбрызгивании материала. Еще один плюс электрода Э46 по ГОСТу 9467-75 — это легкая отделимость шлаковой корки, а также хорошее формирование самого шва.
К положительным факторам применения этой марки элемента можно отнести слабую склонность к образованию пор при изменении длины дуги, при осуществлении сварочных работ с влажным и ржавым металлом, а также при работе с окисленной поверхностью.
Тут стоит отметить, что есть еще одна группа электродов, к которым можно отнести и Э46, так как они очень похожи по своим качествам на рутиловые. Категория этих расходников обладает ильменитовым покрытием и занимает промежуточное место между кислым и рутиловым покрытием. Основное вещество, из которого состоит верхний слой электрода этой категории — это ильменитовый концентрат, который является природным соединением диоксидов титана и железа.
Сертификат качества на электроды марки УОНИ-13/55 3,0х350
Сертификат качества на электроды марки УОНИ-13/55 3,0х350
Техническая документация
- Сертификаты на материалы Линейная арматура для ЛЭП
- Провода и тросы для воздушных линий электропередач
- Железобетонные изделия
- Оборудование для ВЛ
- Трубы полиэтиленовые, электротехнические двустенные
- Трубы металлические и фасонные изделия
- Сварочные материалы
- Металлопрокат
- Рудные и нерудные материалы
- Лакокрасочные материалы
- Маслянные смазочно-охлаждающие жидкости
- Сети связи
- Отопление, вентиляция и кондиционирование, электроосвещение
- Прочие строительные материалы
Паспорта на материалы
Линейная арматура для ЛЭП
Металлические опоры ЛЭП и комплектующие
Сваи стальные винтовые
Провода и тросы для воздушных линий электропередач
Кабельная продукция
Железобетонные изделия
Оборудование для ВЛ
Трубы полиэтиленовые, электротехнические двустенные
Трубы металлические и фасонные изделия
Сварочные материалы
Металлопрокат
Рудные и нерудные материалы
Лакокрасочные материалы
Кровельные и фасадные материалы
Маслянные смазочно-охлаждающие жидкости
Сети связи
Отопление, вентиляция и кондиционирование, электроосвещение
Прочие строительные материалы
Детское игровое оборудование
Материалы ВСП ЖД
Эксплуатационная документация
Электротехническое оборудование для ВЛ, ОРУ, ЗРУ, ОПУ, КТПН
Охранно-пожарная сигнализация, электроосвещение, отопление, вентиляция и кондиционирование
Сети связи
Технологические карты ТК
Сети связи (ВОЛС)
Электрические сети (ЛЭП)
Отделочные работы
Окна
Сварочные работы
ТТК в AutoCAD
Проекты производства работ ППР
Опалубка для фундамента и стен
Оставьте заявку
И получите консультацию в течении 2-ух часов
- Главная
- Полезное Инженеру ПТО
- Инженеру-проектировщику
Отзывы
Статьи
Контакты
Исполнительная документация
Строительные журналы
Акты на прием-сдачу работ
Протоколы испытаний
Приказы, наряд-допуска, инструкции и другое
Техническая документация
Сертификаты на материалы
Линейная арматура для ЛЭП
Провода и тросы для воздушных линий электропередач
Железобетонные изделия
Оборудование для ВЛ
Трубы полиэтиленовые, электротехнические двустенные
Трубы металлические и фасонные изделия
Сварочные материалы
Металлопрокат
Рудные и нерудные материалы
Лакокрасочные материалы
Маслянные смазочно-охлаждающие жидкости
Сети связи
Отопление, вентиляция и кондиционирование, электроосвещение
Прочие строительные материалы
Паспорта на материалы
Линейная арматура для ЛЭП
Металлические опоры ЛЭП и комплектующие
Сваи стальные винтовые
Провода и тросы для воздушных линий электропередач
Кабельная продукция
Железобетонные изделия
Оборудование для ВЛ
Трубы полиэтиленовые, электротехнические двустенные
Трубы металлические и фасонные изделия
Сварочные материалы
Металлопрокат
Рудные и нерудные материалы
Лакокрасочные материалы
Кровельные и фасадные материалы
Маслянные смазочно-охлаждающие жидкости
Сети связи
Отопление, вентиляция и кондиционирование, электроосвещение
Прочие строительные материалы
Детское игровое оборудование
Материалы ВСП ЖД
Эксплуатационная документация
Электротехническое оборудование для ВЛ, ОРУ, ЗРУ, ОПУ, КТПН
Охранно-пожарная сигнализация, электроосвещение, отопление, вентиляция и кондиционирование
Сети связи
Технологические карты ТК
Сети связи (ВОЛС)
Электрические сети (ЛЭП)
Отделочные работы
Окна
Сварочные работы
ТТК в AutoCAD
Проекты производства работ ППР
Файлы cookie помогают нам улучшать качество предлагаемых интернет-пользователям услуг. Оставаясь на сайте, вы соглашаетесь на использование нами файлов cookie.
Правила хранения
А Вам приходилось пользоваться сварочным аппаратом?
Было дело!Не довелось
Основная проблема, с которой сталкиваются при хранении — высокая влажность воздуха. Обмазка электродов быстро впитывает в себя влагу, в результате работать таким присадочным материалом становится невозможно. Единственный способ исправить положение — прокалить сварочные электроды.
Для этого существуют специальные печи или портативные пеналы с нагревательными элементами. В домашних условиях упаковки рекомендуется хранить в открытом виде (без полиэтилена) при температуре 20-22 градуса, относительной влажности 40-50%.
Влажные электроды могут стать причиной проявления пор на поверхности и внутри шва, также будет наблюдаться повышение разбрызгивания металла.
Для правильного выбора сварочных электродов нужно хорошо понимать, с каким сплавом нужно работать.
Также следует тщательно подготовить саму присадку и свариваемые поверхности к операции:
- Убрать грязь, ржавчину.
- Прокалить электроды.
- Настроить правильно сварочный ток.
При соблюдении технологии, можно рассчитывать на получение швов с заданными производителем электродов характеристиками.
Применение
Но, несмотря на различия в марках, электроды типа Э42 все же имеют что-то общее. Все они предназначены для сварки углеродистых и низколегированных сталей. Не стоит применять их при сварке особо ответственных конструкций и вести вертикальный шов сверху вниз. Еще одна общая черта всех электродов типа Э42 — возможность применения как постоянного, так и переменного тока. Но при работе с постоянным током рекомендуется установить обратную полярность.
Не рекомендуется варить электродами э42 нержавеющую сталь, поскольку в составе таких электродов нет хрома и никеля в нужной пропорции. А без этих компонентов нержавейку варить нельзя. Вы можете провести эксперимент и попробовать сварить нержавеющую сталь электродами э42. В результате металл потеряет все свои антикоррозийные свойства и станет хрупким.
Выше мы уже писали, что электроды Э42 очень распространены. Данные стержни выпускает сразу несколько компаний, поэтому вы можете найти продукцию под свои задачи и кошелек. Логично, что в этой ситуации не приходится искать аналог э42
Но у вас все же возникла такая необходимость, то обратите внимание на электроды типа Э42А. У них кислое покрытие, поэтому швы не будут пористыми. Но нужно учитывать, что такой тип электродов способствует образованию горячих трещин
Но нужно учитывать, что такой тип электродов способствует образованию горячих трещин.
Если и Э42А вам не подходит, то ориентируйтесь на проволоку, из которой изготовлены электроды-аналоги. Узнайте, какой состав у стали, которую вы будете варить, и убедитесь, что электрод-аналог схож с металлом по своему составу. У Э42 чаще всего используется рутиловое покрытие, так что можете найти аналог еще и по этому критерию.
Начнем с диаметра. Здесь все просто: обычно диаметр электрода равен толщине металла, с которым вы собираетесь работать. Так электроды диаметром 4 мм или электроды диаметром 6 мм отлично подходят для толстых деталей, а 2мм и менее незаменимы при сварке тонких сталей.
Что касается марок, то ориентируйтесь на свои потребности. Если для вас важнее качество, то покупайте ОК 46.00. Если важнее цена — АНО-6. Проконсультируйтесь с продавцом в магазине и прочтите ГОСТы для каждой отдельной марки, чтобы лучше разбираться в этом вопросе.
Выбор производителя так же не должен быть проблемой. Если вы не готовы тратиться на электроды, то выбирайте продукцию российского производства. Если качество стоит на первом месте, а цена на последнем, то присмотритесь к зарубежным электродам. Например, к компании Kobelco.
Куда важнее сертификат качества, который вы можете запросить у продавца или производителя. Сертификат подтверждает, что купленные вами электроды соответствуют всем современным стандартам и являются подлинными. Есть одно «но»: на данный момент производитель не обязан проходить контроль качества. Это добровольное мероприятие. Но, с другой стороны, если компания все же снабдила свою продукцию сертификатами, значит она действительно ручается за их достойное качество.
Поэтому, если при покупке электродов у одного производителя есть сертификат, а другого нет, то конечно лучше предпочесть первого.
Рекомендуем приобрести герметичный пенал для хранения ваших электродов. Так они сохранят все свои эксплуатационные характеристики, не будут крошиться или отсыревать. Необязательно покупать пенал, если вы не располагаете нужными средствами. Сделайте его из пластиковой трубы.
Предназначение
Электроды Э42 используются для работы с деталями, изготовленными из углеродистой стали. Изделия применяются как домашними умельцами в быту, так и профессиональными сварщиками в ремонтных мастерских и во многих сферах промышленности для создания соединений пониженной ответственности. Сварочные работы можно осуществлять практически в любом пространственном положении. Исключение составляет вертикальная сварка «сверху вниз». Обусловлено это тем, что созданные данными электродами наплавления не способны выдерживать больших нагрузок. Поэтому для соединения тех стальных деталей, на которые оказывается постоянное давление большого веса, применять электроды Э42 нежелательно.
Аналоги, чем заменить
Э42 взаимозаменяемы с большим числом аналогов. Их можно заменять на электроды типа Э42А (с кислым покрытием, при сварке не образуются поры, если металл имеет следы окалины. Нужно иметь в виду, что такие швы имеют склонность к горячим трещинам).
| АНО-6 | OK 46.00 |
| ОЗС-23 | OK 43.32 |
| ОМА-2 | OK 43.32 |
| ВСЦ-4 | OK Pipeweld 6010 (снят с производства) |
Главным критерием для заменяемости электродов будет материал сварочной проволоки, из которой изготовлены изделия. Этот материал должен иметь состав, приближающийся к составу того сплава, который образуется при сварке сплава или пары сплавов. От химического состава образующихся при сварке сплавов шва зависят его механические и коррозионные свойства. Для Э42 применяется сварочная проволока марок Св–08, Св–08А по ГОСТ 2246–70. Из покрытий чаще всего присутствует рутил (минерал с высоким содержанием двуокиси титана).
К сведению! Электроды Э42 широко распространены, изготовителей много, цена на этот материал относительно невелика. Поэтому, поиск аналогов для данного материала является довольно редким делом.
Сертификация качества
В России в настоящее время не требуется обязательной сертификации на сварочные электроды общего назначения. Однако потребитель может затребовать у изготовителя такой документ.
Сертификаты Морского и Речного Регистров требуются для сварочных материалов, которые применяют в соответствующих условиях. Сертификат Ростехнадзора требуется для материалов применяемых на опасных производствах.
Большинство предприятий добровольно сертифицируют свою продукцию, чтобы расширить рынок сбыта. Большая часть изделий типа Э42 выпускается с сертификатами.
Наличие сертификатов позволяет контролировать производителей и поставщиков на предмет качества. Сварные соединения, как правило, несут большую механическую нагрузку и поэтому все работы, связанные со сваркой, в конечном счете обходятся недешево. Поэтому все потребители должны быть заинтересованы в высоком качестве сварочных электродов.
Популярные производители
Из предприятий России: СпецЭлектрод (Москва), ЛЭЗ, СЗСМ, ООО Уральский электродный завод. Импортные: ESAB (Швеция), Lincoln Electric (США), Kobleco (Япония).
Обозначение
В России электроды обозначаются по ГОСТ’ам 9466-75 и 9467-75 (действующие). На странице “Маркировка сварочных электродов” смотрите что означают маркировки и расшифровку отдельных полей.
Все подробности характеристик (их достаточно много) находятся в указанных ГОСТ’ах.
Имейте в виду! Маркировка обязательно должна присутствовать на упаковке или обертке, в некоторых случаях предприятия даже маркируют сами электроды, нанося маркировку на покрытие.
Для каких сталей
Электродами типа Э42 можно варить углеродистые и низколегированные стали, для большинства малонагруженных металлоконструкций. Нельзя использовать их при сварке вертикальных швов сверху вниз. Источник тока может быть как переменным, так и постоянным. В случае постоянного тока необходимо использовать обратную полярность. Шлак удаляется легко с любых швов.
Тип Э42, особенно АНО-6, часто используется при домашних сварочных работах. Дуга от них горит стабильно, зажигается без больших трудностей и хорошо поддается удержанию для сварщиков непрофессионалов.
Можно ли какие-то электроды этого типа использовать по нержавейке?
Нужно знать! Для типа Э42 нет марок, подходящих для сварки нержавеющих сталей.
Нержавеющие стали, для однородности шва, должны вариться проволокой из нержавеющей стали, содержащей хром и никель в соответствующих пропорциях. Если сварить нержавейку электродами типа Э42 то шов будет, как минимум, подвержен сильной коррозии и вся ценность нержавеющей стали в такой конструкции будет лишена смысла. Механические свойства шва окажутся также низкими. Смотрите тут про электроды по нержавейке.
Все марки электродов
Расшифровка, особенности и назначение электродов Э42А
Расшифровка обозначения:
- Тип электрода – Э. Буква считается официальным обозначением расходного материала.
- 42 — цифры значат предел прочности и измеряются в Мегапаскалях. Расчет идет на 1 квадратный мм сечения шва. Готовый шов выдерживает напряжение до 40 кг.
- А — электроды с этой буквой считаются улучшенным аналогом Э42. У них лучше свойства, важные при сварке, а именно химический состав, пластичность и вязкость.
Перед тем как начинать работать с этими расходниками, необходимо знать особенности и специфику их применения:
- После окончания работ шлаковую корку легко удалить.
- Не нужно обладать большим практическим опытом для работы с электродами Э42А.
- Экономичный расход.
- Готовый сварной шов обладает высокими показателями пластичности и прочности. Он выдерживает значительные нагрузки при изломе.
- Оптимальное соотношение цена/качество.
- Дуга зажигается легко.
- Многообразие в плане выбора диаметров (от 4-х до 12-ти).
- Сочетаются с большим количеством флюсовых обмазок.
- Шов, образующийся при сварке этими расходными элементами, получается однородным. Если технология была соблюдена по всем правилам, он не будет иметь пор и пустот.
Расходные материалы для сварочных аппаратов этого типа распространены на строительном рынке благодаря тому, что с их помощью получаются качественные соединения деталей, изготавливаемых из низкоуглеродистых сталей. Они распространены в строительстве и различных сферах промышленности. Однако при работе с высокоуглеродистыми сталями шов получается некачественным. В процессе эксплуатации на соединении возникают трещины, которые постепенно приведут конструкцию в негодное состояние.
С помощью этих расходных элементов можно проводить монтажные работы на неочищенных поверхностях. Ими возможно соединять как тонкие, так и толстые листы металла. Перед тем как начинать соединение деталей более 4 мм в толщине, требуется подготовить кромки. Для сваривания деталей толщиной более 8 мм необходимо использовать электроды диаметром в 8 мм.
При изначальной просушке и прокалке дуга будет без проблем зажигаться в первый и последующие разы. Во время плавки металла на расходных элементах он не растекается и создает плотный шов. Недостаток электродов Э42А заключается в том, что у них плохая пластичность. Из-за этого швы на тонких металлах получаются ненадежными. Чтобы компенсировать этот недостаток, нужно использовать флюс.
Электроды Э42 применяются в промышленности и частном производстве. При их использовании создаются металлоконструкции, и проводятся работы небольшой ответственности. Часто они требуются в мастерских, специализирующихся на ремонте. Актуально применять электроды Э42, если через мастерскую проходит большое количество деталей, изготовленных из металлов с малым содержанием углерода. Могут использоваться для починки газопроводов и водопроводов. Важные условия в этом случае — тонкие трубы и низкое давление газа либо жидкости в них.
Ограничения по применению
Существуют и ограничения по применению. Главное из них — непригодность электрода для выполнения вертикальных соединений в направлении «сверху вниз», особенно больших диаметров. На это указывает цифра «2» в обозначении типа. При вертикальном перемещении сварочной ванны часть расплавленного металла будет затекать в пространство не проваренного шва. Чем больше диаметр электрода, тем больше будет масса сварной ванны и тем проще расплаву преодолеть силы поверхностного натяжения и стечь вниз.
Также электроды данного типа непригодны для сваривания нержавеющих и высоколегированных сталей, чугунов и сплавов цветных металлов.
Важно также правильно подбирать электрод по диаметру, исходя из толщины свариваемых заготовок. Кроме того, недопустимо пытаться варить отсыревшими электродами. Покрытие в таких условиях становится проводником, разжечь дугу будет очень сложно
Шовный материал будет впитывать водород, и образовывать нежелательные поры. Поддержание стабильной дуги также будет затруднено частыми залипаниями электрода
Покрытие в таких условиях становится проводником, разжечь дугу будет очень сложно. Шовный материал будет впитывать водород, и образовывать нежелательные поры. Поддержание стабильной дуги также будет затруднено частыми залипаниями электрода
Кроме того, недопустимо пытаться варить отсыревшими электродами. Покрытие в таких условиях становится проводником, разжечь дугу будет очень сложно. Шовный материал будет впитывать водород, и образовывать нежелательные поры. Поддержание стабильной дуги также будет затруднено частыми залипаниями электрода.
Металл шва или наплавка
В ходе наплавочной операции наносят слой металла, или присадочного материала, на поверхность заготовки. Причины выполнения наплавочных операций могут быть следующими:
- ремонт изношенного или поврежденного узла механизма;
- доведение геометрических размеров заготовки до заданных в проекте при установлении факта устранимого брака;
- создание металлического покрытия с целью улучшить такие физико-химические свойства основной детали, как прочность или устойчивость к коррозии;
При выполнении наплавочной операции электрод следует по заданной траектории над поверхностью основной детали. Металл расплавляется и, смешиваясь с металлом электрода, образует на поверхности детали сплошной наплавленный слой. Иногда наплавку проводят в несколько слоев, масса ее на особо крупных деталях может доходить до нескольких тонн.
По окончании наплавки деталь подвергается механической обработке для точного доведения геометрических размеров до заданных величин. Если требуется наплавка малых объемов, Э42 вполне способен заменить собой специализированные наплавочные электроды.
Технические характеристики
При выборе электродов Э46 технические характеристики играют самую важную роль и являются главным показателем. В первую очередь они зависят от химического состава материала электродов. Для сваривания тонкостенных материал этот вид электродов не является пригодным, поэтому отсчет размеров диаметров начинается с двух миллиметров. Наиболее распространенный размер – четыре миллиметра.
Допустимо использование тока переменного и постоянного. Наплавленный металл противодействует появлению деформации усталостного характера. К чистоте разделки кромок деталей предъявляются требования, но не чересчур высокие. Обмазка электродов защищает шов, однако, корка шлака равномерностью не отличается и ее отдельные части бывает трудно удалять. Шов имеет слегка вогнутую форму.
К преимуществам относится способность образуемого шва переносить длительные нагрузки, а также равномерность горения дуги и устойчивость ее поддержания. Шов не имеет склонности к растрескиванию. Повторный розжиг дуги осуществляется без залипания к поверхности изделия.
Используется рутиловое, основное и целлюлозное покрытие. Наиболее удачным получается шов при использовании электродов с рутиловым покрытием. Однако, такие электроды полежат обязательной прокалке перед началом сварочного процесса во избежание появления пористости.
Целлюлозное покрытие используется, если предстоит сварка тонкостенных изделий небольшого размера. Для сварки сложной формы конструкций и арматуры допустимо рутилово-целлюлозное покрытие. Имеется возможность осуществлять сварку с зазором.
К преимуществам этих электродов относится равномерность распределения наплавленного металла по всей длине шва. Важным является незначительный выброс токсичных веществ при сварке.
Отличительные особенности и специфика применения
Тип Э42 представляет собой универсальное изделие массового применения. Однако для него можно отметить некоторые особенности электродов Э42:
- Получаемое в результате применения сварное соединение выходит прочным и пластичным, обладает высокой стойкостью к нагрузкам на излом.
- Образующаяся корка шлака легко отделяется от шовного материала.
- Соединение отличается высокой однородностью структуры, низкой пористостью и отсутствием каверн.
- Изделие не требует высокой квалификации и наработки опыта для успешного применения, достаточно точно соблюдать режимы сварки и технологию выполнения шва.
- Легкий розжиг дуги.
- Низкий расход материала на килограмм шва.
- Широкий ассортимент флюсовых обмазок.
- Широкий выбор диаметров – до 12 мм.
- Отличное соотношение цена/качество и цена/функциональность.
Электроды небольших диаметров успешно применяют для сварки конструкций в домашних условиях, как инверторным сварочным аппаратом, так и устаревшими громоздкими сварочными трансформаторами и выпрямителями. При соблюдении заданного расстояния от кончика стержня до детали броски напряжения в сети оказывают незначительное влияние на стабильность дуги.
Электроды Э42 диаметр 5,0 мм
Диаметры 6-12 мм применяются в основном в промышленных условиях, вместе с профессиональными высокопроизводительными сварочными постами, развивающими рабочий ток до 600-800 ампер. Электроды Э42 диаметром 8 мм позволяют сваривать детали толщиной свыше 8 мм за один проход, что делает их конкурентоспособными по производительности с полуавтоматическими аппаратами, использующими сварочную проволоку.
Э42 не рекомендованы для работы по высоколегированным сплавам, по нержавейке, по цветным сплавам, по чугуну.
Общая информация
Электроды марки э42 предназначены для электродуговой сварки. Данный тип электродов — один из самых часто применяемых. Им варят или ремонтируют металлические конструкции и изделия из стали. Электроды такого типа нередко можно встретить как в арсенале профессионального сварщика на заводе, так и у домашнего умельца в гараже.
К типу Э42 относятся марки электродов АНО-6, АНО-6М, АНО-17, ВСЦ-4, ВСЦ-4М, ОЗС-23, ОМА-2. Это отечественная маркировка. У зарубежных производителей (например, ESAB или Kobelco) своя маркировка. Если вы не знаете, что марка электрода и как правильно выполняется расшифровка, то прочтите эту статью.
У каждой марки электродов, относящейся к типу Э42, свои технические характеристики. Поэтому их нужно изучать отдельно для каждой марки. Нельзя сказать, что все электроды типа Э42 имеют одно покрытие или один сценарий применения. Это ошибочное утверждение.
Виды покрытий
Электроды для сварки подбираются так, чтобы материал стержня максимально точно совпадал со свариваемым металлом. Только так можно получить качественный шов с равномерной структурой, повышающей его прочность
Не менее важной является обмазка, которая должна обеспечить стабильную дугу, равномерное плавление сварочной ванны и защитить ее от внешних факторов. Некоторые составы даже позволяют варить по ржавой или масляной поверхности без предварительной подготовки. Различают несколько видов:
Различают несколько видов:
- Кислое маркируется буквой А. Композиция состоит из кремния, марганца, титана, оксидов железа и других элементов. Преимущество обмазки – отсутствие порообразования в шве даже на ржавых заготовках или при наличии окалины. Основной недостаток покрытия – высокий риск появления горячих трещин при сваривании. Электроды с кислой обмазкой хорошо работают на постоянном и переменном токе, применяются для нижних швов. Такой тип используется для марок Э-42 и Э-38.
- Основное, или флористо-кальциевое, которое обозначается буквой Б. Используется для ручной дуговой сварки. Состоит из шлаковой основы с добавлением карбоната кальция, фтористого калия и минералов, которые выделяют защитный газ. Основная обмазка отличается высоким процентом шлакообразования, а наплавленный металл содержит малую часть водорода, потому что отсутствуют органические соединения-поставщики. Наплавляемый металл окисляется слабо, что снижает риск образования трещин. По сравнению с рутиловым покрытием обеспечивается высокое сопротивление сероводородному растрескиванию, поэтому электроды с такой обмазкой успешно применяют для соединения трубопроводов. Работают от постоянного тока обратной полярности.
- Рутиловое маркируется буквой Р. Считается универсальным и самым распространенным. В составе обмазки около половины занимает рутил (двуокись титана), а также ферромарганец, карбонаты и жидкое стекло. Небольшой процент кремния и кислорода снижает риск образования горячих трещин. Наплавленный металл имеет высокий показатель ударной вязкости. Газ от сгорания карбонатов и органических материалов защищает сварочную ванну. Наплавленный металл склонен к образованию окислов под воздействием пара или углекислого газа. При соблюдении режимов содержание водорода минимальное, что исключает появление пор. Сварные швы получаются качественными.
Электроды с рутиловым покрытием перед началом работы необходимо прокаливать, что повысит качество шва. Такие расходные материалы позволяют накладывать шов по ржавчине. Отличаются чувствительностью к температуре и повышенным режимам, что приводит к браку.
Технические характеристики рутилового слоя превосходят основной и кислый. Стержни легко поджигаются и работают во всех пространственных положениях.
- Целлюлозное с маркировкой Ц. Характеризуется самым высоким содержанием органических компонентов: целлюлозы, талька, рутила и ферромарганца. Готовый шов по химическому составу соответствует спокойным (с) и полуспокойным сталям (пс). Отмечается большое количество выделяемого водорода и разбрызгивание металла. При односторонней сварке наплавляемый валик ложится равномерно. Обмазка используется в марках Э-46 и Э-50. Электроды отличаются производительностью и позволяют сваривать в вертикальном пространственном положении. Применяются для сварки трубопроводов.
- Смешанные и прочие покрытия П: кисло-рутиловое (АР), рутилово-целлюлозное (РЦ), рутиловое с железным порошком (РЖ), рутилово-основное (РБ).
Несмотря на отличие свойств и составов, у электродов есть общие характеристики:
- Толщина наносимого покрытия должна составлять 1/3 общей толщины.
- Степень влагопоглощения, от которого зависит необходимость в предварительной просушке.
- Температура горения, влияющая на легкость поджига дуги.
Как наносится покрытие
Технология нанесения одинакова для всех видов. Толщина покрытия зависит от сечения стержня электрода. Работы ведутся на специальном станке в автоматическом цикле, что обеспечивает высокую производительность. Твердые фрагменты подсушиваются и измельчаются. Компоненты просевают для отделения однородной фракции нужного размера. Смесь обжигают, чтобы вышла сера. Потом она поступает в смеситель, где соединяется с жидкими компонентами. На завершающей стадии стержни погружаются в готовую смесь.
