Трубогиб своими руками

Изготовление ручной роликовой модели

Изготовление ручного трубогиба своими руками производится из одних стальных деталей без использования особых механических приспособлений. Это устройство предназначено для локального изгиба трубы. Для деформирования профиля используется прямое ручное усилие, поэтому трубогиб должен быть оснащен длинным и прочным рычагом.

Далее будет рассмотрен процесс изготовления двухроликового трубогиба, крепящегося к опорной станине. Размеры инструмента могут отличаться от предложенных, в зависимости от потребностей и материалов.

Необходимые материалы и инструменты

Деформация труб – трудоемкий процесс, для которого необходимы хорошие и прочные материалы, иначе вместо профиля можно погнуть сам рабочий инструмент.

Для изготовления механического ручного радиального трубогиба понадобятся:

1. Сварочный аппарат.
2. Два ролика из прочной стали (например, марки 1045), которые прошли предварительную токарную обработку. Диаметр большего – 100 мм, а меньшего – 60 мм. Оба толщиной 35 мм и радиусом наружной полости 0,5 дюйма.
3. Стальная труба диаметром не менее 1,5 дюймов с толстой стенкой (минимум 3 мм). Она будет служить рычагом, поэтому минимальная её длина 1,5 метра.
4. Четыре стальные полоски размером 15 х 6 см и толщиной 4-5 мм для фиксации основания трубогиба в тисках, опоры трубы и изготовления ручки. Также понадобится 20-25 см стальной пластины шириной 60 мм и толщиной 3 мм.
5. Два болта: первый диаметром 0,75 дюйма и длиной 60 мм для большого ролика, а второй диаметром 0,5 дюйма и длиной 40 мм для маленького ролика.
6. Стальная пластина 300 х 300 мм и толщиной минимум 3 мм.
7. Тиски.

В процессе работы могут понадобиться и другие общехозяйственные инструменты: молоток, пилки, наждачная бумага, линейка и т.п. Вышеуказанные ролики предназначены исключительно для труб диаметром 1 дюйм, но исключив из них углубление по окружности, можно получить универсальный инструмент для изгиба металлического профиля.

Процесс изготовления трубогиба

Когда все необходимые детали и инструменты собраны в одном месте, можно приступать непосредственно к изготовлению трубогиба:

1. Приготовить чертеж с разметкой расположения основных элементов.
2. Проверить совместимость отверстий в роликах диаметру болтов.
3. Просверлить в двух металлических планках по два отверстия диаметром 0,5 и 0,75 дюймов. Расстояние между осями отверстий должно быть ровно 80 мм (сумма радиусов обеих роликов).
4. Сделать в опорной станине отверстие в центре диаметром 0,75 дюйма. Вставить в него соответствующий болт, не высовывая его с обратной стороны. Приварить болт к металлической пластине.
5. Взять просверленные металлические пластины размером 15х6 см, 0,5-дюймовый болт, меньший ролик, полоску стали 35 х 60 мм и сварить из них конструкцию в виде буквы «П», предварительно вставив болт с надетым роликом в соответствующие отверстия.
6. Приварить концы болта к металлическим планкам. Должна получиться своеобразная рогатина с отверстием большего диаметра ближе к открытому краю.
7. К основанию получившейся рогатины нужно приварить трубу-ручку.
8. Приварить опорную планку для трубы на металлическую станину. Расстояние от линии планки до оси центрального болта должно равняться радиусу большого ролика плюс 0,5 дюйма.
9. Приварить внизу станины планку 15 х 6 см для фиксации в тисках.
10. Вставить в рогатину большой ролик, насадить конструкцию на центральный болт и накрутить сверху гайку.
11. Зажать трубогиб в тисках и провести первые испытания.

Важные нюансы изготовления:

Галерея изображений

Фото из

Материалы для ручного трубогиба

Вкрученный и приваренный центральный болт

Приваривание болта к П-образной конструкции

Формирование опорной планки на основании

Приваренная снизу основания фиксирующая планка

Насаживание рогатины на центральный винт

Вид роликового трубогиба сбоку

Покрашенный готовый роликовый трубогиб

Слабым местом во всей получившейся конструкции являются сварочные швы, поэтому им в процессе изготовления трубогиба уделяется особое внимание

Какие существуют виды трубогибов

Если мы говорим о промышленных устройствах, то они поделены на несколько видов по способу осуществления привода, а также по типу изгиба.

Классификация по типу привода

Станки бывают: гидравлические, электромеханические и ручные. Станки на основе гидропривода бывают ручными и стационарными. Их мощности хватает, чтобы спокойно сгибать трубы даже 3-дюймового диаметра. Гидравлические трубогибы используются в профессиональной деятельности на специализированных производствах и способны выполнять очень большой объем работ.

Гидравлический трубогиб для сгибания водо- и газопроводных труб под углом до 90°

Электромеханические приборы можно применять для сгибания практически любых труб, даже с очень тонкими стенами, что не под силу гидравлике. Ведь электроника позволяет очень точно рассчитать усилие и угол изгиба, что не дает материалу разорваться. Изогнутые такими приборами трубы не имеют ни малейших признаков деформации.

Электромеханический трубогиб для труб PEX/AL/PEX и углом изгибания до 180°

Ручные трубогибы используют только для изгибания небольшого диаметра труб из полимеров, нержавейки либо цветных металлов. Работают они в основном от электросети. Они просты в использовании и не требуют большой физической силы для работы. Такие трубогибы для профильной трубы своими руками изготовить вполне возможно.

Ручной инструмент для сгибания прямоугольного профиля и стальных труб

Классификация по способу изгиба трубы

Изогнуть трубу с помощью устройства можно различными способами. В зависимости от этого, можно выделить следующие виды трубогибов: арбалетные, пружинные, сегментные, дорновые.

Арбалетные устройства снабжены особой формой, которая и является изгибающим элементом. Она предназначена для одного диаметра или сечения трубы. Чтобы гнуть трубу иного диаметра, форму следует заменить. Пружинные приспособления снабжены упругими пружинами, позволяющими сгибать без деформации пластиковые трубы. Сегментные оборудованы специальным сегментом, который вокруг себя протягивает трубу, изгибая ее под нужным углом.

Принцип сгибания профильной трубы с помощью самодельного инструмента

Нужно понимать, что способ и величина угла изгиба трубы зависит от ее характеристик. Имеется даже такая величина, как минимальный радиус изгиба, при дальнейшем снижении которого труба деформируется или просто рвется. Этот показатель зависит от толщины стенок, материала и сечения трубы.

Один из вариантов применения согнутого профиля — обустройство теплицы

Изготовление трубогиба своими руками: 3 популярных способа

Трубогиб – полезный и нужный в хозяйстве инструмент. Особенно если вы являетесь владельцем частного дома. Он поможет в обработке заготовок для тепличных конструкций, монтажа трубопровода или водоснабжения и пр.

Проще всего, конечно, будет приобрести его в магазине, но стоимость его нельзя назвать дешевой. Поэтому самым простым и экономичным вариантом станет изготовление устройства своими руками. Можно выделить три основных способа изготовления трубогиба в домашних условиях.

Вариант №1. Простой способ. Вам потребуется изготовить полукруг из небольшого куска дерева.

Из несколько прочных досок выпилить полусферу по необходимому шаблону.

Получившиеся заготовки зафиксировать на устойчивой основе. Для этого вполне подойдет стена либо стол

Важно, чтобы доски были шире параметров трубы. Это делают для того, чтобы она не выскочила из шаблона.
На другом конце полукруга крепится упор

Труба должна полностью входить по габаритам между шаблоном и деревянным упором.

Конструкция трубогиба

Трубогиб готов к работе. Но как им пользоваться?

1. Разместите трубу в центре между упорным брусом и шаблоном.
2. Давите на противоположный край пока не получите желаемого угла изгиба конструкции.

Внимание! Этот вариант прекрасно подойдет для работы с такими металлами, как алюминий и сталь. Если вы работаете с трубами различного диаметра, то есть смысл изготовить несколько шаблонов.. Вариант №2. Несложный и экономичный способ

Вариант №2. Несложный и экономичный способ.

Приобретите в магазине обычные крючки из металла

Важно, чтобы они отличались большой прочностью.
Зафиксируйте их на крепкой основе таким образом, чтобы расстояние между ними не превышало 50 мм.
Должен получиться полукруг.. Из чего состоит трубогиб

Из чего состоит трубогиб

Принцип работы этого трубогиба схож с вышеуказанным вариантом. На конце полукруга нужно закрепить упор. Это устройство универсально, т. к. позволяет выполнять работы с материалами различных диаметров.

Вариант №3. Более сложное устройство в изготовлении – трубогиб профильной трубы, посредством которого вы сможете изогнуть изделие на все 360 градусов. Он абсолютно не уступает гидравлическому аналогу.

Принцип его работы состоит в том, что цилиндр и ролики выполняют загиб материала. Цилиндр должен постоянно свободно двигаться. Именно благодаря ему возможно изменить угол требуемого изгиба. Чтобы сделать такой трубогиб самостоятельно вам понадобится:

1. Пластины из стали толщиной от 0,5 до 1 см и длиной около 0,3 м — 2 шт.
2. Уголки из стали 50 х 50 мм – 4 шт.

Также вам потребуется деревянный шаблон. Используйте доски толщиной не более 30 мм. Изготовление деревянного шаблона аналогично предыдущим вариантам.

Профильная труба в трубогибе

• На основании зафиксируйте уголки, длина которых до 0,3 м.
• Сверху приварите оставшуюся пластину из стали.
• Просверлите в ней отверстие с диаметром немного больше, чем у винта, который будет устанавливаться в него.

• К той пластине, которая находится сверху, прикрепите уголки, направленные внутрь конструкции.
• Трубогиб готов. Вы сможете изменить угол изгиба практически любой профильной трубы.

Благодаря этим трем несложным вариантам изготовления трубогибов, можно значительно сэкономить деньги и время на проведении монтажных работ. Материалы и инструменты, которые понадобятся в процессе изготовления, есть у любого хозяина. Какой именно трубогиб сделать своими руками зависит от ваших возможностей и потребностей.

Подготовка к изготовлению станка

Давайте разберем вариант изготовления трубогибочного станка своими руками.

Во-первых, необходимо определиться, каких будет размеров станок, то есть будет ли он использоваться стационарно, в каком-то помещении, либо он будет мобильный, чтобы его можно было перемещать и производить работы по изгибу труб в удобном месте.

Во-вторых, необходимо приготовить чертеж, по которому затем будет проводиться сборка станка для изготовления гнутой трубы. Это можно сделать самостоятельно или найти в интернете. Далее в этой статье мы предложим готовые варианты схем станка средних размеров, которые детально разберем по его конструкции.

Трубогиб должен иметь мощное основание, на которое затем крепятся все остальные детали, механизмы и прочая оснастка, участвующая в работах по изгибу трубы. Это основание лучше делать из листового металла толщиной 16-20 мм.

Приспособления для изгиба труб могут иметь различный привод, а именно: ручной, электрический, гидравлический, пневматический либо гибридный.

Актуальность устройства

Использование трубогибов для круглой трубы не ограничивается сантехническими работами. А уж если быть до конца точными, гнут трубы при их проведении нечасто. Чтобы изменить трассу прокладки инженерной коммуникации используются фитинги и отводы. Последние – это изогнутые в заводских условиях отрезки труб, характеризующиеся стандартным набором параметров со следующими ограничениями:

• количество углов поворота. Помимо прямого есть ещё 180˚, 60˚, 45˚;
• радиусы изгиба (1,5 и 1 Ду);
• метод соединения – сварка.

Но иногда требуются другие радиусы и углы изгибов, да и сварку не всегда можно использовать. В этом случае без ручного трубогиба для круглой трубы точно не обойтись.

Владельцы дач и частных домов занимаются гнутьём труб по другим причинам. Ведь в хозяйстве могут быть теплицы нестандартных форм, сооружения арочного типа под виноград, душевые кабины, ограждения, и т.д. Конструкцию этих объектов формируют холоднокатаные круглые, а нередко и профильные изделия, так что и здесь подобное оборудование пригодится.

При этом даже многие профессионалы предпочитают работать с созданным своими руками трубогибом для круглой трубы. Ведь самодельное устройство разрабатывается обычно с учётом антропометрических особенностей  и профессиональных навыков его будущего хозяина. Данный фактор повышает удобство эксплуатации трубогиба, что, в свою очередь, способствует качественному выполнению работ.

Согнутые трубы используются для монтажа конструкций самого разного назначения

Изготовление трубогибов своими руками

Трубогиб шаблонного типа

Важно знать:

• Тип применения: для гибки тонкостенных труб;
• Материалы: деревянная доска или железные крючки, для улучшения может потребоваться лебедка;

Алгоритм того, как сделать трубогиб своими руками:

1. Создаем упор или фиксируем трубу, чтобы при приложении к ее концу силы «F» она не выскочила. Рекомендуется подчеркивать доску шириной не меньше диаметра трубы. Остановки обозначены цифрами «а» и «б». Если есть возможность, можно просто закрепить его участок надежными застежками, нарисовав «с».
2. Далее создается выкройка сгиба. Как он будет выглядеть, зависит от радиуса, изгиба вам действительно нужно. Как вы можете видеть на рисунках, он может быть изготовлен из доски или ДСП, как вы можете видеть на рисунках «а» и «в». Толщина шаблона должна быть больше диаметра изогнутой трубки. Также некоторые мастера используют в качестве модели железные крючки, как это видно на рисунке «б».
3. Трубка помещается между упором и шаблоном (рисунки «а» и «б») или фиксируется (рисунок «в») к шаблону. Затем прикладывается сила «F», и труба изгибается по определенной схеме. Для облегчения физических нагрузок на рисунке «в» мы использовали лебедку. Ремесленники также делают рычаги Т-образной формы. Берется труба диаметром больше той, которую мы будем гнуть, нарезается 5-10 см, эта деталь приваривается к концу метрового железного профиля. Получаем рычаг, с помощью которого снизим затраты энергии на изгиб трубы.

Трубогиб с прижимным роликом

Важно знать:

• Тип заявления. В деревянном исполнении идеально подходит для труб из мягких металлов, предотвращает деформацию; Если вы планируете использовать твердосплавный гибочный станок, его детали должны быть из прочного металла.
• Материалы: металл или дерево;

Чертеж «а»: 1 — база; 2 — левый монтажный уголок; 3 — регулировочный болт; 4 — крепеж для упора; 5 — зажимной наконечник; 6 — ролик подвижный; 7 — плечо; 8 — крепление рычага к ролику; 9 — статичное видео; 10 — угол крепления прямой;

Конструкция «б»: 1 — ступица; 2 — пластина; 3 — ролик неподвижный; 4 — скоба; 5 — ролик подвижный; 6 — ручка; 7 — хомут;

Алгоритм сборки изгиба труб своими руками:

1. Решаем нагрузку. И мы принимаем решение, что будем делать с машиной, металлом или деревом.
2. Нам понадобится фиксированная основа, на которой закреплен фиксированный ролик.
3. Далее нам понадобится запорный механизм, как на рисунке «a» или скоба, показанная на рисунке «b»;
4. Далее нам понадобится ручка, на которой закреплен подвижный ролик, рисунок «б» показывает более надежную схему, рычаг имеет П-образную форму и крепится к основанию неподвижного ролика. Такая конструкция позволяет гнуть более жесткие трубы. На чертеже «b» показан трубогиб для мягких металлов.
5. Вставляем трубку между роликами. Закрепляем запорным механизмом или кронштейном. Прикладываем силу к рычагу. Происходит изгиб.

Трубогибы арбалетного типа (Гидравлический)

Важно знать:

• Тип применения: Для гибки круглых труб. Гнуть прямоугольный профиль на таком трубогибе не рекомендуется из-за большой вероятности деформации.
• Материалы: металлический каркас, домкрат гидравлический;

Чертеж гидравлического трубогиба: 1 — домкрат; 2 — регулировочные отверстия; 3 — домкрат-насадка; 4 — ролики;

Алгоритм сборки изгиба арбалета своими руками:

1. Подобрать домкрат, лучше взять агрегат грузоподъемностью более 3 тонн;
2. Создайте «3» наложения. Создайте несколько для разных радиусов кривизны;
3. Создайте барабаны «4». Они должны быть полыми и фиксироваться болтами в отверстиях «2», которые также предназначены для регулировки радиуса кривизны;
4. Просверлите регулировочные отверстия (лучше всего это сделать перед сваркой каркаса)
5. Саму раму для станка сварить по чертежу, используя сварочный аппарат;
6. Вставляем ролики «4» в отверстия «2», насадку «3» надеваем на домкрат, на насадку надеваем трубу, поднимаем ее домкратом, труба упирается в ролики «4» и изгибы;

Основное предназначение устройства

Широкую популярность профильные трубы приобрели в качестве материала для изготовления конструкций автомобильных навесов, гаражей и теплиц, а помимо этого, и беседок на даче. В конструкции подобных изделий предусмотрено множество разнообразных элементов, причем в их составе непременно представлены трубы изогнутой формы.

Для выполнения гибки профильной или круглой трубы с целью придания ей определенной формы в большинстве случаев прибегают к такому приспособлению, как трубогиб.

Имея под рукой столь универсальный инструмент, владелец может без особых усилий выполнить загиб профильной и круглой трубы под прямым углом, для чего ему не потребуется прилагать значительные физические усилия.

В оснащении подобных устройств может присутствовать гидравлический или электромеханический привод. При этом самым распространенным вариантом являются трубогибы с ручным принципом работы. Подобное приспособление позволяет выполнять определенные операции с трубами малых и больших диаметров различного назначения.

Сегодня такое оборудование, как трубогиб для профильной, металлической, а также металлопластиковой трубы получили широкое распространение в разнообразных сферах промышленности.

Если говорить об их применение в промышленности, то обычно здесь имеются в виду профессиональные трубогибы, которые приводится в действие за счет гидравлического или электромеханического привода.

Если же возникает задача по использованию устройства для решения бытовых задач, то чаще всего выбор останавливается на самодельных агрегатах, для изготовления которых применяют подручные материалы. Естественно, избежать всех проблем, которые сопровождают процесс изготовления трубогиба своими руками, можно, если посетить специализированный магазин и подобрать там вариант этого инструмента, удовлетворяющий требованиям. Однако изготовление трубогиба своими руками привлекательно в первую очередь тем, что это позволяет сэкономить немалую сумму денег.

Виды трубогибов

Существует три вида станков для сгибания труб, которые различаются по типу привода. К ним относятся:

1. Ручной трубогиб для профильной трубы. Применяется дли гибки дуг, колец. Вес установки до 65 кг. Для расширения функционала, на ручной инструмент устанавливаются оправки.
2. Электрический трубогиб для профильных труб. Применяются модели с электроприводом на промышленных предприятиях. Позволяет сгибать трубы разного сечения. Это могут быть квадратные, цилиндрические изделия.
3. Гидравлический трубогиб. Это мощные и производительные модели. Используются для изготовления газо-, трубопроводов.

Разделение по массе и размеру:

1. Переносные модели. Отличаются малой массой, мелкими габаритами. Чаще всего это ручные агрегаты.
2. Стационарные установки. Применяются для серийного выполнения технологических процессов на крупных предприятиях.

Последовательность изготовления конструкции трубогиба

Итак, теперь непосредственно об этапах работы, которые выполняются самостоятельно:

• после того, как валы заказаны, приступают к изготовлению основания под самодельный трубогиб. Для него подойдет толстая металлическая пластина (не менее 10 мм) квадратной формы. Для крепления основы к столу необходимо просверлить четыре отверстия по углам пластины, либо же приварить к металлическому столбу, замурованному в пол;
• по центру пластины с помощью сварки крепят штифт такого же диаметра, как и малый тройной вал;
• следующим этапом необходимо изготовить поворотный механизм. Для этого три металлические пластины сваривают в виде буквы П (ширина пластин более 50 мм), причем высота конструкции зависит от диаметров большого и малого вала: в этой высоте должны поместиться полностью подвижный шкив и половина стационарного;
• для монтирования валов потребуется просверлить несколько отверстий. Ножки буквы П находятся на расстоянии друг от друга, чуть большем, чем высота валов. К верхней планке конструкции приваривают ручку, длиной около 25 см, на которую впоследствии надевают трубку-рычаг;
• большой штифт монтируется в первую очередь и закрепляется шплинтами за пластиной в виде буквы П, а малый вал надевают вместе со всей конструкцией;
• для оборудования стопора трубы к станине приваривают еще один штифт, установленный вертикально. Он будет служить в качестве упора.

После того, как самодельный трубогиб собран, необходимо провести испытания.

Для этого лучше всего использовать остатки гофры, а не новый материал.

1. Если нужно согнуть трубу без сплющивания места изгиба, то ее заполняют песком.
2. Тонкостенные изделия легко гнутся холодными, а дюймовые лучше разогреть.

Облегченные модели трубогибов

Существует несколько способов изготовить более простой конструкционно самодельный трубогиб. Для первого варианта устройства, с помощью которого можно легко согнуть стальные и алюминиевые трубы, понадобится деревянный шаблон, толщиною чуть больше, чем обрабатываемая гофра.

Для изготовления шаблона используют доски, которые выпиливают под наклоном. Это необходимо для того, чтобы сгибаемый материал не выскользнул за шаблон. Соединенные доски фиксируют на поверхности стола или на другом удобном основании. На нем же крепят и упор, с помощью которого будет производиться изгиб.

Обрабатываемый материал помещается между шаблоном и упором, затем медленно гнется с противоположного конца. Для облегчения работы можно воспользоваться рычагом, который вставляют либо в саму трубу, либо поверх нее. Не рекомендуется гнуть трубу в центре шаблона, поскольку можно ее поломать. Это наиболее простая конструкция трубогиба.

Второй способ похож на предыдущий, только в качестве шаблона используются металлические крючки, которые закрепляют поверх фанерного листа по линии предполагаемого изгиба. Преимущество данной конструкции заключается в том, что крючки можно переставлять для изменения радиуса трубы.

Преимущества и недостатки ручных трубогибов

Основные достоинства ручных устройств:

1. Ручной трубогиб обладает небольшими габаритными размерами и весом. Гибка труб с их помощью возможна практически в любом месте: в мастерской, на дачном участке, в гараже или на строительной площадке. Как правило, необходимость в трубогибе для круглых труб возникает в тех местах, где прокладывают инженерные системы.
2. Еще одно преимущество заключается в том, что с помощью таких устройств легко осуществляется гибка труб из мягкого металла или же тонкостенных изделий.
3. Ручной агрегат достаточно мобилен: при необходимости его с легкостью можно перенести в любое место.
4. С работой на ручном трубогибе справится даже самый неопытный пользователь: принцип его работы настолько прост, что не разобраться в нем просто невозможно.

Однако, наряду с достоинствами, существуют и недостатки использования подобного прибора. Один из наиболее важных: отсутствие возможности изогнуть трубу большого диаметра. Также затруднительной будет гибка толстостенной гофры.

Устройство и принцип работы

Процесс гнутья детали происходит по принципу приложения усилия к центральной части балки на двух опорах. Профиль прокатывается по двум роликам, между которыми сверху на него давит третий, прижимной. Его положение определяет радиус изгиба. Станок для гибки профиля представляет собой станину, на которой жестко закреплены два вращающихся ролика, обеспечивающих подачу. Сверху на заготовку давит прижимной ролик, положение которого настраивается с помощью того или иного приводного механизма. Это — наиболее распространенная конструкция с верхним прижимным роликом, которую чаще всего используют при самостоятельном изготовлении станка. Существуют и другие виды:

• станки с левым роликом, использующиеся для завивки спиралей;
• станки с нижним роликом для гибки массивных деталей с большим профилем;
• установки со всеми подвижными роликами, способные выполнять сложные операции для образования фигур с множеством изгибов разных форм.

Отличие станков состоит в том, что трубогиб именно изгибает деталь, неподвижно закрепленную в оправке. Профилегиб воздействует на нее с помощью проката, что дает возможность изгибать протяженные по длине детали с постоянным радиусом изгиба. Трубогиб делает точечное изменение формы, а профилегиб обрабатывает деталь по всей длине, сохраняя форму сечения и предохраняя поверхность от образования складок или смятых участков.

Материалы и инструмент

Чтобы понять сколько материалов нужно для изготовления самодельного агрегата, необходимо найти чертеж трубогиба с размерами. Нужно досконально изучить все ключевые элементы, их соединение с другими частями, ход рабочих механизмов. Для изготовления простейшего гибочного станка, понадобятся следующие детали:

1. Цепь для соединения рабочих частей.
2. Пружины из высокопрочной стали — 4 штуки.
3. Профиля из металла, для изготовления каркаса.
4. Гидравлический домкрат.
5. Ролики для трубогиба — 3 штуки.

Для изготовления понадобится набор инструментов:

1. Маленькая болгарка.
2. Сварочный аппарат.
3. Дрель со сверлами по металлу.
4. Набор гаечных ключей.

Если нет возможности найти сварочный аппарат, можно использовать болты с гайками. Заранее необходимо продумать как будут расположены крепежные элементы, чтобы они не мешали проведению рабочего процесса.

Изготовление улиткового трубогиба

Собирать трубогиб следует четко по схеме. Ознакомьтесь с фото трубогиба, выполненного своими руками, и разными вариантами чертежей. Подберите подходящую схему и при необходимости скорректируйте размеры.

Далее следуйте данной инструкции:

• Сварите станину из швеллеров (можно заменить толстой стальной пластиной или 1 швеллером достаточной ширины).
• Смонтируйте подшипники на валы, которые затем приварите к станине.
• Наденьте звезды на валы и смонтируйте на них цепь.
• Вырежьте направляющие для механизма прижима и приварите на станину.
• Смонтируйте подшипники на вал прижима и соберите пресс-механизм. В качестве боковых ограничителей применяйте швеллеры или толстые стальные полоски.
• Изготовьте основу под втулку и приварите ее к конструкции. Завинтите винт прижима.
• К верхнему концу винта и валу приварите трубчатый вороток.
• Смажьте подшипники и проверьте работу механизма.

После монтажа рекомендуется покрасить механизм, чтобы предотвратить развитие коррозии. Для упрощения работы можно установить пружину, возвращающую пресс в исходное положение.

Улитковый трубогиб

В конструкции присутствует вилка, передвигающаяся по направляющим. За счёт движения вилки меняется положение ролика и осуществляется гибка. Направляющие должны иметь ограничительные упоры.

Ролики монтируются в подходящие по размерам отверстия, которые нужно предварительно выполнить в вилке. Изгибание производит маленький ролик, а большой фиксирует заготовку. Для смещения вилки на её обратной стороне делается прочная рукоять.

Этапы сборки трубогиба:

1. Изготовления вилки для прижима ролика.
2. Изготовление или покупка роликов подходящих размеров.
3. Установить ролики на вилку. Крепёж лучше сделать с помощью болтов. Конструкция должна быть съёмной, чтобы можно было регулировать радиус.
4. Изготовить станину из листа стали толщиной от 8 мм.
5. Установить ограничители движения вилки на направляющие.

Как сделать самостоятельно станок для гибки труб

Чтобы сделать станок для гибки профильной трубы своими руками необходимо помнить о тому, что конечное изделие должно отличаться предельной простотой и выполняло свою функцию.

1-й способ

Чтобы сделать и пользоваться гибочным станком для профильной трубы необходимо подготовить два куска швеллера, два обрезка пальцев, являющихся частью гусениц трактора, и четыре уголка.

Чтобы согнуть заготовку понадобится домкрат, способный развивать усилие в 5 тонн и более. При этом потребуется его модернизация за счет установки на выдвижном штоке стальной платформы, для изготовления которой можно использовать выработанный шкив, имеющей ширину «ручейка» сопоставимую с профилем трубы. В данном случае обустройство гидравлического привода предполагает отрезание половины шкива и высверливание в нем посадочного места под шток домкрата.

Станина будущего станка собирается из уголков, закрепленных на стальной плите посредством сварки. Всего используется четыре уголка, имеющих полку от 60 до 80 мм, на верхних концах которых фиксируют с помощью сварки два швеллера. Для регулировки угла загиба предусматривается необходимость наличия симметричных отверстий в стенках швеллеров, которые требуется высверлить.

Чтобы привести готовый станок в исходное для работы положение, достаточно:

• в полученные в швеллерах отверстия вставить оси (пальцы) и закрепить на них ролики в качестве упоров для заготовки;
• поднять платформу домкрата до того уровня, чтобы в образовавшийся промежуток могла пройти заготовка;
• установить заготовку в станок для профильной трубы и создать требуемый изгиб с помощью домкрата, используя его функциональность.

2-й способ

Самодельный трубогиб для профильной трубы на основе проката подразумевает, что заготовка будет уложена на боковые ролики, а сверху прижата третьим. После фиксации трубы в этом положении останется только привести посредством цепной передачи в движение валы для достижения нужного изгиба.

Чтобы сделать станок для прокатки профильной трубы потребуется:

• изготовить ролики и обоймы для размещения подшипников, что может быть достигнуто за счет обращения к услугам профессионального токаря. Всего конструкцией создаваемого устройство предусмотрено наличие трех валов, где один крепится на пружинах, а другие фиксируются в боковинах рамы;
• подготовить полку. Для этого понадобится швеллер (50 мм), из которого надо будет собрать прямоугольник 100 на 30 см. Затем в собранной полке следует проделать отверстия под валы и нарезать резьбу, необходимую для реализации возможности изменять силу воздействия прижимного вала;
• посредством сварки собрать конструкцию из имеющихся деталей;
• полку подвесить на пружины, а боковые валы соединить цепью посредством звездочек, приварив на один из валов рукоятку;
• установить домкрат таким образом, чтобы его использование позволяло изменять силу прижатия.

Внимание! Проблематично изготовить функциональный прокаточный трубогиб без соответствующих расчетов и чертежей. При этом не все обладают необходимыми для этого знаниями, поэтому лучше всего воспользоваться готовой документацией.

Самостоятельное изготовление трубогиба для профиля – это вполне реализуемая задача, которая должна соотноситься с определенными целями

Если вы планируете проведение таких работ лишь как разовое мероприятие, то можно собрать деревянную конструкцию, которая вполне способна выдержать короткий срок эксплуатации. В противном случае, когда предполагается изготовление труб с тем или иным изгибом на постоянной основе, желательно обзавестись стационарным агрегатом более сложной и надежной конструкции

Самостоятельное изготовление трубогиба для профиля – это вполне реализуемая задача, которая должна соотноситься с определенными целями. Если вы планируете проведение таких работ лишь как разовое мероприятие, то можно собрать деревянную конструкцию, которая вполне способна выдержать короткий срок эксплуатации. В противном случае, когда предполагается изготовление труб с тем или иным изгибом на постоянной основе, желательно обзавестись стационарным агрегатом более сложной и надежной конструкции.

Чтобы собрать стационарное устройство, востребованное для изгиба труб, необходимо сделать следующее:

• смонтировать металлический каркас, соединив его элементы с помощью болтов и сварки;
• установить оси и валы на них в соответствии с имеющимся чертежом, соблюдая уровни размещения: два выше третьего;
• собрать цепную передачу, используемую для приведения станка в действие, для чего понадобится не только цепь, которую можно позаимствовать, например, со старого мотоцикла, но и три шестерни;
• закрепить на одном из валов ручку.