Как сделать торцовку из циркулярки?
Если у вас нет возможности или желания приобретать уже готовую торцовочную пилу, то такое приспособление можно изготовить самостоятельно. Однако сделать совсем с нуля его не получится. Исходной конструкцией должна стать циркулярная пила ручного типа и чертежи.
Итак, для того чтобы своими руками в домашних условиях изготовить торцовку, вам необходимо сделать короб, который будет выполнять функцию основания. В качестве сырья для изготовления короба можно использовать ДСП (древесно-стружечную плиту).
В процессе сбивки и сборки короба специалисты рекомендуют использовать конфирматы, состоящие из 1-го элемента – они по своей сути являются обыкновенными стяжками для соединения деревянных деталей. Финальный короб для основы под торцовку должен иметь форму буквы «П».
При изготовлении короба важно предусмотреть, чтобы он не смещался. Зачастую его крепят к рабочему столу с помощью специальных струбцин (инструмент, использующийся для фиксации)
Далее сверху на полку нужно прикрутить изготовленное основание под пилу
Далее сверху на полку нужно прикрутить изготовленное основание под пилу.
Важно: при прикреплении основания необходимо соблюдать угол в 90 градусов, в противном случае вы не сможете выровнять подошву пилы. По обеим бокам посредством саморезов надо закрепить небольшие отрезки древесно-стружечных плит
Благодаря такой манипуляции вы отрегулируете положение подошвы инструмента
Следующий шаг преобразование циркулярки – ее фиксация. Причем делать это стоит с использованием все тех же струбцин, а также можно применять барашковые зажимы
Благодаря такой манипуляции вы отрегулируете положение подошвы инструмента. Следующий шаг преобразование циркулярки – ее фиксация. Причем делать это стоит с использованием все тех же струбцин, а также можно применять барашковые зажимы
По обеим бокам посредством саморезов надо закрепить небольшие отрезки древесно-стружечных плит. Благодаря такой манипуляции вы отрегулируете положение подошвы инструмента. Следующий шаг преобразование циркулярки – ее фиксация. Причем делать это стоит с использованием все тех же струбцин, а также можно применять барашковые зажимы.
Далее следует переходить к установке так называемого столика. Его стоит фиксировать неподалеку от основания стола. Однако учтите, что в процессе осуществления данной деятельности вы уменьшаете разрез по глубине на 1,5 сантиметра, поэтому старайтесь как можно ближе класть профиль по отношению к пильному элементу.
После проведения выше описанных манипуляций можно приступать к проведению тестового реза – вы должны получить линию реза на основе упора. Если так и получилось, то вы все сделали верно.
Как видите, из циркулярной ручной пилы вполне возможно изготовить торцовочный инструмент. Главное при этом – строго следовать инструкциям и рекомендациям, а также приложить немного сил и проявить терпение.
Как подобрать пилу
Безусловно, когда имеется стаж работы, и вы не желаете инвестировать в покупку большие средства, можно изготовить такой станок собственноручно
При приобретении пилы для него примите во внимание:
- Покупайте устройство с защитой, которая обязана закрывать диск не только в спокойствии, но и во время работы.
- Подбирайте массу и габариты устройства с учетом собственных целей. С объемным взаимодействовать будет труднее, устанете уже после получаса деятельности.
- Учитывайте удобство пилы, чтобы при ее помощи вам было комфортно трудиться.
- Учитывайте диаметр диска (не больше метки в 0,2 м). Исследуйте размеры разреза – при распиле объемных частей необходимо подбирать размер больше.
- Проследите, чтобы вращательный блок и станина были хорошего качества.
Вне зависимости, решили купить заводской вариант или создать пилу собственноручно, с ней должно быть легко трудиться, а результат получаться качественным.
А о чем, собственно, речь?
Только традиционных конструкций агрегатов для точной порезки листовых, рулонных и длинномерных материалов известны десятки, это не считая лазерных и пр. из века высоких технологий. Мы далее будем рассматривать станки с качающимся рабочим модулем и круглым вращающимся режущим органом – абразивным или пильным диском. Такие отрезные станки называются маятниковыми. Они наиболее универсальны (в т.ч. пригодны для протяжки – ведения продольного реза ограниченной длины) и выполнимы самостоятельно в сарайно-гаражной мастерской. Когда говорят «отрезной станок», то в подавляющем большинстве случаев подразумевается именно маятниковый (pendulum cut grinder по англ.).
Мотор или УШМ?
Имеется в виду привод станка – отдельный или совмещенный в моноблоке с рабочим (режущим) органом и силовой передачей на него. Отдельный мотор имеет то преимущество, что качающуюся часть агрегата – качалку (маятник, коромысло) можно сделать должным образом уравновешенной, что намного упрощает работу на станке и повышает его производительность; последняя сравнительно слабо зависит от сопротивления материала резанию
Кроме того, весь станок можно сделать пригодным для интенсивной круглосменной работы, что может быть важно для извлекающих доход при помощи рук, растущих откуда надо, и головы, работающей как надо. УШМ (болгарка), как известно, может работать непрерывно в течение 20-60 мин
(смотря по модели), а затем – вынужденный техпростой для остывания инструмента
Но для эпизодического использования УШМ имеет ряд преимуществ:
(смотря по модели), а затем – вынужденный техпростой для остывания инструмента. Но для эпизодического использования УШМ имеет ряд преимуществ:
- Достаточно выносливый и точный отрезной станок из болгарки может быть изготовлен без точеных деталей и с минимумом сварочных работ или вовсе без них, см. далее.
- Базовый инструмент остается пригодным для ручной работы вне станка.
- Электропитание – однофазное 220 В из бытовой розетки.
- Не требуются пусковые устройства и защитное заземление, т.к. в широкую продажу поступают только УШМ с двойной изоляцией.
- Внешняя характеристика коллекторного электродвигателя УШМ мягче, чем асинхронного электромотора с короткозамкнутым ротором, что экономит мощность мотора и расход электричества. В большинстве случаев (кроме порезки толстых прочных и/или вязких материалов) можно считать, что болгарка на 800 Вт электрических эквивалентна асинхронному мотору с 1,2 кВт на валу (см. далее), а УШМ на 1300 Вт – отдельному мотору на 2,2 кВт.
- Отрезные станки из УШМ более легки, компактны и транспортабельны, чем с отдельным приводом.
- Недорогие болгарки не снабжаются регуляторами частоты вращения, но к ним подходит обычный регулятор оборотов для дрели (не более $20; обычно $5 – $6). «Частотник» для асинхронного мотора до 2,5 кВт стоит от $50.
В целом, если вы занимаетесь сборкой металлоконструкций на месте и располагаете автотранспортом, или торгуете металлопрокатом (либо древесным длинномером) с порезкой в размер от заказчика, то вам нужно делать станок с отдельным приводом. Если же торцовка и порезка точно под углом для вас не каждодневная необходимость, то лучшей будет отрезная станина для болгарки.
О регулировании оборотов
А зачем регулировать обороты диска? Чтобы на превысить указанную на нем же максимальную линейную скорость края и/или частоту вращения. Иначе диск, может быть, и не разорвет, но его производительность сильно упадет, износ усилится, а качество реза ухудшится. Номинальные скорости вращения асинхронных моторов 2800-2850 мин–1 позволяют использовать обычные диски диаметром до 350-400 и более мм, что дает глубину реза как минимум до 150 мм. Шпиндель болгарки крутится гораздо быстрее (от 6000 мин–1), и ставить на него обычный диск диаметром более 160 мм опасно. Глубина реза выходит до 50-60 мм, а скоростной диск стоит дорого и быстро стирается. Установка регулятора оборотов решает проблему. Производительность и качество реза не страдают, т.к. определяются линейной скоростью вращения по режущей кромке.
О названии
УШМ звучит «технически», но по сути дела неточно, т.к. болгаркой много больше режут, чем шлифуют. «Угловая дрель» еще неудачнее, т.к. to drill – сверлить, буровить, для чего УШМ вообще непригодна. Угловая шлифовальная машина это калька с англ. «angle grinder machine». Но английское to grind по смыслу гораздо шире всех видов абразивной обработки. Напр., мясорубка это meat grinder. У «to grind» точного русского аналога нет; по смыслу это что-то вроде «кромсать в клочки по закоулочкам». В общем, просторечное «болгарка» терминологически некорректно, но достаточно кратко, и понятно, что это такое.
Приступаем к работе
Сразу следует отметить, что для торцовки лучше всего использовать небольшую болгарку (угловую шлифовальную машину) где предусмотрен диск Ø 125 мм. Конечно, как вариант, здесь также подойдут УШМ под Ø 115 мм и Ø 150 мм. Здесь уже будете выбирать из того инструмента, который есть у вас в наличии и который вы готовы перепрофилировать.
Что потребуется
В первую очередь, нужно собрать все необходимые материалы и инструменты, которые понадобятся для сборки этой конструкции:
- стальной уголок с полками 50×50 мм;
- лист стали 350x350x3 мм;
- подборка болтов и гаек;
- добротная пружина на сжатие (лучше всего подойдет инструментальная сталь;
- неразборная дверная петля (навес) хорошего качества;
- слесарный угольник;
- сварка (газовая или электро);
- рулетка метрическая, чертилка.
Сборочные работы
Подготовьте два уголка длиной 350 мм и с полками 50×50 мм. На верхней полке по двум краям каждого из них срежьте косынки под углом 45°. Такой угол легко вычислить слесарным угольником, если приложить его к профилю так, чтобы наружные края совпадали с краями профиля. Затем чертилкой сделайте метку во внутреннем центре буквы «Г». Верхний угол, созданный полками профиля, и метка будут указывать на линию 45°. Сварите из полученных заготовок квадрат, но так, чтобы его диагонали были равны (проверяйте их рулеткой).
Теперь вырежьте квадрат из листового железа 350x350x3 мм и сквозь него просверлите отверстия в раме по углам для болтового соединения станины с рамой. Приваривать лист к раме не нужно, так как в таком случае торцовочную пилу из болгарки можно будет использовать не только, как стойку, но и как ручную циркулярку, чтобы резать листовые пиломатериалы (ДСтП, ОСП, МДФ, фанеру).
Из двух кусочков уголка длиной 50 мм сделайте швеллер, а затем приварите его к станине, чтобы деталь оказалась посредине края с отступом 2-3 мм от кромки. Это послужит опорной стойкой для рычага болгарки. К ней чуть позже приварите дверную петлю.
Теперь отрежьте две заготовки длиной по 150 мм и 200 мм, а потом одну полку 150-миллиметрофого уголка подрежьте до 30 мм. Из этих двух частей сварите полый профиль, как показано на верхней фотографии.
Отрежьте ещё одну заготовку длиной 120 мм, а одну из полок уменьшите до 20 мм. Сделайте еще одну заготовку длиной 50 мм и тоже подрежьте одну полку до 20 мм. Затем сварите из них букву «Г» на 90°, но короткий профиль ребром наружу. Затем приварите полученную деталь к самодельному профилю так, чтобы в конце рычага с открытой стороны образовалась приплюснутая буква «П» перпендикулярно профилю. Отшлифуйте края и сварочные швы сделанного вами рычага, чтобы в дальнейшем не порезать руки заусенцами.
Пока рычаг не приварен к стойке, нужно сделать крепления на нём по головке (редукторе) УШМ
Обратите внимание: на редукторе есть два отверстия для вкручивания ручки, поэтому буква «П» должна обхватить головку, как хомут, а на стойках литеры просверлите отверстия по диаметру резьбовых посадочных отверстий. Толщина редуктора УШМ Einhel под диск Ø 125 мм, 70,6 мм
Поэтому мой П-образный хомут с внутренней стороны получился 50×70,6×50 мм. Замеряйте вашу модель штангелем и подгоните хомут под неё.
Один болт для крепления болгарки к рычагу прикручен через верхнее отверстие, которое есть в корпусе редуктора для ручки, а другой – через нижнее. Постарайтесь, чтобы отверстия на букве «П» точно совпадали с рычагом. После крепления корпус УШМ должен стоять строго параллельно рычагу и строго перпендикулярно приваренной опорной стойке из швеллера.
Приварите неразборную дверную петлю одной стороной к опорной стойке, а другой рычагу, но позаботьтесь о том, чтобы собранная конструкция строго соответствовала краям станины по перпендикуляру и параллели. Теперь прикрутите станину к раме, зафиксируйте там болгарку с обрезным диском по металлу и прорежьте полосу в листе. Снимите пока УШМ, чтобы не мешала и строго параллельно прорези поставьте метку перед опорной стойкой и сделайте там вырез глубиной 1-2 мм (мы оставили 2-3 мм свободного края, когда приваривали опорный швеллер). Этот вырез понадобится для направления циркулярки.
Снизу хомута прикрутите пружину из инструментальной стали, работающую на сжатие, одним концом к перекладине «П», другим – к станине. Длину подберете, в зависимости от самой пружины и размера болгарки.
Теперь вам остается только расширить прорезь, сделанную ранее отрезным диском на 2 мм в одну и в другую сторону, чтобы там с зазором проходила дисковая пила. Все, теперь при станине, установленной на раму, у вас получится торцовочная пила, изготовленная из болгарки, а если раму убрать, то это будет ручная циркулярка для раскроя листовых пиломатериалов.
Как сделать торцовочные станки по дереву своими руками
Для обработки дерева может использоваться самое различное оборудование. Подобный материал поддается обработке, что определило его популярность при производстве различных вещей. Для изменения размеров и формы заготовок используется торцовочный станок. Его конструкция похожа на конструкцию дисковой пилы, однако есть несколько отличий, которые определяют популярность станка. К основным преимуществам можно отнести небольшой вес и габаритные размеры, что позволяет устанавливать оборудование в домашней мастерской. Сделать торцовочный станок по дереву своими руками можно, но как правило, самоделка будет более громоздкой и менее производительной. Эксплуатировать это оборудование удобно в стационарном режиме.
Как сделать торцовочную пилу из дисковой и стол для неё своими руками
Торцовочная пила – та же дисковая отрезная пила на базе обычной циркулярки. Она позволяет с большой точностью пилить под необходимым углом практически все материалы – от пластика до металла. Стоит такой инструмент от изготовителя, то есть в готовом виде, недешево, а собрать её самостоятельно не так-то и сложно. Поэтому, если у вас есть острая потребность в торцовочной пиле, а руки растут из нужного места, дальнейшая информация будет очень кстати.
Интересно! Собрав инструмент своими руками, любой мастер с легкостью сможет найти причину поломки и устранить её, что дополнительно сэкономит средства.
- сам диск для распилов;
- ручка, для того чтобы держать и направлять инструмент;
- двигатель;
- подножка с кнопкой запуска.
Важно! Вне зависимости от фирмы изготовителя такой инструмент всегда оснащен прочным диском, что и делает её такой универсальной в использовании. Если мы задались целью собрать торцовку собственноручно, то и диск покупаем сами, а поэтому не забудьте, что в этом вопросе лучше не экономить, а выбрать самый прочный диск и именно для таких нужд. Родной диск от циркулярной пилы вполне подходит
Родной диск от циркулярной пилы вполне подходит
Родной диск от циркулярной пилы вполне подходит.
Переходим к сути вопроса: у вас есть в наличии циркулярка, и вы собираете самодельную торцовочную пилу. Первые три пункта уже наличествуют в самой циркулярке, а четвертый может и не понадобиться, если вы умело соберете направляющую шину для пилы.
Приступим к сборке
- Вырезаем прямоугольный лист фанеры и делаем на нем длинный пропил, по которому будет ездить ваша торцовка;
- Сверху прикручиваем две направляющие, например, из алюминиевого уголка, на ширину рабочей плоскости самой циркулярки;
- Снизу к фанерному листу нужно прикрутить две подставки высотой, равной глубине пропила вашей пилы (5.3 см).
В итоге у нас получается направляющая, по которой будет ходить циркулярка. В зависимости от того, как её закрепим на столе при помощи такого простого механизма, мы можем сделать точный распил под любым углом. Самый простой вариант конструкции готов.
А что если мы хотим, чтобы наша торцовка была более функциональна в работе и внешне напоминала заводскую торцовочную пилу? В этом случае придется проявить больше смекалки.
- Во-первых, необходимо смастерить кронштейн и стойку, на которых будет закреплена циркулярка. ДСП (27 мм) – прекрасное сырье для подобного механизма. При помощи саморезов и алюминиевых уголков у вас получится очень приличная верхняя часть торцовки. А закрепленные сверху пружины могут сделать работу на такой пиле более удобной;
- Во-вторых, нужно закрепить сам штатив на подвижной поворачивающейся подножке, сделать маятниковую пилу, благодаря чему мы в итоге сможем менять угол торцевания.
Осторожно! От того, какой материал вы выберете для стойки и штатива, насколько надежно их закрепите на подножке, будет зависеть не только качество работы и функциональность торцовки, но и ваша личная безопасность. Не зря говорят, что если плотник опытный, то он обязательно без пальца. Закрепите циркулярку, как можно более надежно! Техника безопасности – превыше всего!
Закрепите циркулярку, как можно более надежно! Техника безопасности – превыше всего!
Закрепите циркулярку, как можно более надежно! Техника безопасности – превыше всего!
Что касается самой торцовки, то о сборке все сказано. Однако если мы решили сделать пилу, внешне похожую на заводскую, то без стола будет сложно обойтись.
Как смастерить стол для торцовой пилы своими руками
Хорошим материалом для стола может послужить 19-миллиметровая МДФ-плита.
Измерьте глубину и ширину всей конструкции (торцовочной пилы); Теперь измерьте ширину и глубину верстака, на котором будет стоять стол и сама торцовка; В итоге нижняя часть стола из МДФ-плиты должна быть равна ширине и глубине верстака, а верхняя состоять из двух частей и суммарно быть меньше по длине на ширину торцовочной пилы; Высота стола должна быть равна глубине распила; Внутри стола (между верхней и нижней плитами) на расстоянии 50 см важно сделать жесткие перегородки из той же МДФ-плиты. Это необходимо для того, чтобы при нажиме стол не прогибался. Вот теперь уже точно всё
Вот теперь уже точно всё
Торцовочная пила из обычной циркулярки готова
Вот теперь уже точно всё. Торцовочная пила из обычной циркулярки готова.
Интересно! Торцовочная пила – само по себе довольно опасное оборудование, а если ты её ещё и собрал собственными руками, опасность такого механизма может возрасти в разы! С другой стороны, собрав все детали самостоятельно и позаботившись о всевозможных защитных коробах и кожухах, ты можешь свести риск к минимуму. В таком случае действует правило: Твоя безопасность – только в твоих руках.
Шаг 6: добавляем стол для резки
1 of 6
Режущий стол составлен из стальной пластины, которая держится на клепках. Находится пластина впереди болгарки.
Когда все части собраны, и угол резки определен, поворачиваем вертикальный режущий диск перпендикулярно столу. Чтобы это было легче сделать, опускаем режущий диск на стол и ставим около него прямой угол. Когда вы замечаете, что диск находится под прямым углом, затяните болт и закрепите болгарку при помощи ремешка.
Так как стол для резки теперь прикручен, угол определен и болты затянуты, можно подключить болгарку к электросети и прорезать в столе щель, следя за тем, чтобы и спереди и сзади оставался материал. С помощью этой щели теперь можно судить о траектории лезвия болгарки.
Теперь из алюминия делаем упор (2.5 на 0.5 на 25 см) и прикручиваем его к столу перпендикулярно щели. Создаем второе отверстие, чтобы упор можно было прикрутить под углом в 45 градусов.
Руководство по самостоятельному изготовлению торцовочной пилы
Торцовочная пила, сделанная своими руками, зачастую не уступает заводской. Изготовление с чертежами такого агрегата вы можете посмотреть ниже. Устройство подобных пил похоже на дисковые. Их преимущества – ограниченная масса и габариты. Ввиду этого их применяют не только в гаражах, но и на стройплощадках. Инструмент нужен для одной цели — резка торцов досок под разными углами. Благодаря тому, что во время работы деталь закреплена, срез выходит ровным.
Люди, которые имеют дело с деревообработкой, отдают предпочтение самодельному агрегату. Пилы, выполненные собственноручно, по своим чертежам, можно использовать длительное время. Агрегат представляет собой дисковую пилу, устройство которой дает возможность лучше делать распил под углом большинства материалов, включая металлы. Сделав торцовку собственноручно, можно сэкономить финансы.
Предназначение торцовочного станка
В отличии от проходной дисковой пилы рассматриваемый торцовочный станок может использовать исключительно для подрезания торцов различного пиломатериала. Некоторые модели позволяют выдерживать определенный угол. В рассматриваемом случае торцовка проходит при неподвижном состоянии заготовки, что определяет более качественный срез. Этот момент определяет то, что самодельный торцовочный станок в мастерских встречается довольно часто, так как только при его использовании можно сделать чистый, ровный торец. Пилы, созданные своими руками, могут служить на протяжении нескольких лет без капитального ремонта.
Устройство своими руками
Обычная торцовка по дереву своими руками делается довольно просто. В первую очередь стоит для модификации подобрать мотор. Целесообразнее брать однофазную модель невысокой мощности. Дополнительно под нее потребуется стартер контактного типа. Устанавливать его придется через клеммную коробку. Рама для оборудования заготавливается из стальных пластин, которые по бокам жестко фиксируются.
Для того чтобы установить ограничитель глубины, припаивается небольшая пластина. Пильный диск должен фиксироваться на стойке. Подключение мотора осуществляется через ротор. Выходные контакты у модели стоит тщательно изолировать. Праймер у многих моделей находится в верхней части конструкции.
Как я могу сделать круговой тип своими руками?
Читайте:
Мотор для циркуляра должен быть достаточно мощным, не вынимайте его из сверла.
Практически из каждого руководства DP можно сделать
круговое кольцо, которое по своим эксплуатационным характеристикам не будет значительно уступать стационарной машине. Самая простая кровать для этого может быть старым обеденным столом, на крышке которого просверлены отверстия для крепления подошвы круглого сечения, а для пильного диска — щель. Рабочая поверхность стационарной установки может быть самой столешницей, листом текстолита или металла. Главное, чтобы стол выдерживал нагрузку обработанных деревянных заготовок, поэтому толщина даже стальной подошвы не должна быть меньше 4 мм. Крепежные элементы не должны выступать над рабочей поверхностью машины, а для крепления ручных машин к столешнице лучше всего использовать винты с потайными головками.
Сама таблица может стать еще более функциональной, если, помимо циркулярной пилы, она также прикрепляется к электрическому крюку. Затем на такой импровизированной машине можно будет не только видеть доски, но и планировать их соединение, а при необходимости как DP, так и плоскости легко демонтировать и снова стать удобным переносным инструментом.
Процесс переделки + (Видео)
Если быть точным, то это трудно назвать переделкой, это доработка или расширение функционала болгарки. Можно разделить доработку по стадиям или по шагам выполнения работы. Для начала определимся с основными задачами. Необходимо сделать стол под установку циркулярной пилы. Он может быть из любого доступного материала, но предпочтительнее будет основа из стального уголка.
Болгарка должна безболезненно устанавливаться и сниматься, поэтому крепление ее к столу должно быть открытым и доступным. Режущий диск будет установлен прямо на вал болгарки. Он должен иметь регулировку по высоте или менять высоту режущего диска над плоскостью стола.
На столе должна быть регулируемая направляющая. С ее помощью можно будет выставлять толщину отреза доски. Как частный случай можно установить угловую направляющую, если в этом есть потребность.
Итак, конструктивно делаем станок под имеющуюся болгарку с регулировкой по высоте режущего круга. Для простоты конструкции применим древесину:
Делаем в столешнице из доски прорезь под пилу. Если это будет мебельная плита или лист фанеры, то желательно ее укрепить дополнительной планкой вдоль положения режущего круга;
Заднюю часть конструкции станка крепим на шарнире. Затем закрепляем болгарку. Для ее крепления потребуется короткий болт с контргайкой. Болт будет вворачиваться вместо ручки, и крепить болгарку к шарнирной части станка;
Со стороны ручки болгарки делаем зажим с пропиленной регулировочной планкой. Это п-образная скоба, в которую ручка дрели должна плотно входить. Для плотности можно вклеить резиновые полосы. К этой же п-образной пластине будет крепиться регулировочная полоса с пропилом.
Шарнир и регулировочную планку закрепляем снизу к столешнице так, чтобы режущий круг ровно входил в пропил столешницы;
Устанавливаем столешницу на основание из стального уголка или деревянных брусков;
Подводим электричество. Необходимо выполнить условия электробезопасности. Лучше выполнить подключение с помощью кабеля, который не боится случайного падения на него отрезка доски;
Делаем пробный пуск. Диск пилы должен вращаться, не цепляя за края прорези. Если это не так, то надо изменить положение крепления шарнира или п-образной пластины. Подача на режущий круг материала не должна вызывать смещение или вибрации болгарки.
И болгарка, и ручная циркулярка – это очень удачный съемный привод для стационарной циркулярной пилы.
Из болгарки несложно сделать ручную циркулярную пилу. Для этого надо переделать защитный кожух, чтобы закрывался почти весь диск пилы. А на рабочий сектор диска необходимо установить подвижную защиту, которая будет сдвигаться во время работы. Еще на кожух желательно установить патрубок для пылесоса, если пила будет использоваться в помещении.
В передней части необходимо установить дополнительную изогнутую ручку из тонкостенной трубы. С этой ручкой будет надежней и безопасней фиксировать положение циркулярки во время работы.
Возможно, у вас возникнут трудности с созданием стационарной циркулярки из болгарки или ручной циркулярки. На строительных сайтах и форумах вы сможете отыскать требуемые чертежи несложных конструкций.
Торцовка на основе болгарки
Для решения поставленной задачи зачастую используется болгарка. Она идеально подходит для того, чтобы сделать свой торцовочный станок для обработки торцевых поверхностей. Самодельный вариант исполнения будет иметь следующие технические характеристики:
- обороты диска болгарки не должны быть менее 4500 оборотов в минуту;
- длина пропила составляет 350 миллиметров. Отметим, что данный показатель существенно выше, чем у заводского инструмента, который относится к среднему классу.
Созданная конструкция позволяет снять болгарку со стола и использовать ее как обычный инструмент.
При рассмотрении того, как сделать подобный вариант исполнения, отметим нижеприведенные моменты:
- режущий инструмент устанавливается на ось, которая представлена автомобильным колесом. Этот момент определяет возможность торцевания под углом. Для фиксации поворотного механизма используется подшипник диаметром 150 миллиметров. Для фиксации болгарки используется специальные механизм, который крепится на поворотной оси. Через определенное время рекомендуется смазывать эту ось, так как есть вероятность появления скрипа;
- для фиксации определенного угла при производстве станка на подшипнике, с наружной стороны, проводится наваривание специальных ушек. Фиксация проводится при помощи винта, к примеру, М6. Следует провести крепление ушек так, чтобы между ними не было большого расстояния. В противном случае есть вероятность возникновения сильного люфта, что существенно снизит точность обработки;
Последним этапом производства можно назвать создание щита для пилы. Этот элемент позволяет исключить вероятность попадания в зону резания инородных тел. Свой торцовочный станок может использоваться в быту.
Однако у рассматриваемой конструкции есть и существенные минусы, которые следует учитывать. К ним можно отнести:
- торцовочный станок, сделанный своими руками, очень шумный. Это связано с особенностями работы болгарки. Во время обработки появляется шум, снизить который практически невозможно;
- торцовочный станок используется для качественной обработки торцевых поверхностей. Именно поэтому довольно много внимания уделяется точности расположения болгарки с диском относительно заготовки. Для регулировки расположения болгарки с диском используются обрезки брусков. Тягу следует фиксировать при помощи болта, после чего можно проводить обработку.
Чертежи торцовочного станка определяют то, что его можно довольно просто установить практически в любой мастерской. Следует учитывать тот момент, что конструкция имеет небольшие размеры, а заготовка может быть довольно большой. Для того чтобы исключить вероятность потери точности во время обработки следует провести крепление конструкции к основанию.
Особое внимание уделяется типу установленного диска. Изначально болгарка была предназначена для обработки металла, что определяет наличие большого количества дисков для металла
Но также есть диски и для обработки дерева, которые обладают своими особенностями.
В заключение отметим, что есть довольно много чертежей, которые можно использовать при создании торцовочного станка. Некоторые реализовать достаточно просто, другие сложны в исполнении.
Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.
