Токарно-револьверные станки: устройство, принцип работы

Стоимость ремонта

Вид работ	Стоимость
Профилактика Шпинделя	9,000 руб.
Устранение сбоев в работе зажимного устройства	19,000 руб.
Перегорание (повреждение) обмотки статора	30,000 руб.
Замена подшипников с балансировкой ротора	50,000 руб.
Замена датчиков шпинделя	10,000 руб.
Техническое обслуживание	10,000 руб.
Нестандартные работы	10,000 руб.
Капитальный ремонт	50,000 руб.
Модернизация станочного оборудования	30,000 руб.

Основная наша специализация — ремонт станков

Если ваш станок не работает, наш специалист приедет в кратчайшие сроки и починит его. Позвоните и проконсультируйтесь по тел: 8

За счет использования современных приборов мы более точно определяем неисправности. И экономим ваши деньги на ремонте
Если с вашим станок сломался не стантартно. Мы отправим его нашим техническим специалистам и они решат любую проблему

Прочитайте полезную информацию:

Ремонт электрической части станка

Малейшая неисправность электрической части станка способна сорвать график работы завода

Важно уметь определить источник проблемы и устранить его

Ремонт бабки станка

Бабка — важный элемент станка. Если данная деталь выходит из строя, справиться самостоятельно с ремонтом очень сложно и приходится обращаться в специализированные мастерские

Как предотвратить поломки, что важно знать при самостоятельном ремонте и сколько стоят услуги квалифицированных мастеров — все это можно узнать из статьи

Самостоятельный ремонт вала станка и уход за ним

В современном мире использование сложного оборудования сопряжено с его износом и поломкой. В частности, валы различных станков подвергаются колоссальным нагрузкам из-за большого объема работы, а иногда и из-за условий в которых они эксплуатируются. В статье рассмотрены основные причины поломки, а так же способы профилактики и и ухода за оборудованием. Так же освещены вопросы, о починки при различных повреждениях валов станков.

Стоимость ремонта станка

Любая техника при недостаточном уходе и несвоевременной диагностике выходит из строя. В данной статье читатель может найти информацию о видах станков, распространенных поломках, а также о действиях специалиста при ремонте.

Ремонт супорта станка

В современном мире широко используются различные станки, т.к. они позволяют выполнять множество операций. Данный агрегат состоит из множества деталей, где главную роль выполняет суппорт станка. И часто случается, что работа инструмента замораживается из-за поломки суппорта или других деталей.

При заключение договора на долгосрочное обслуживание вы получаете скидку до 20%. Не забываете на все виды работ у нас действует гарантия.

инженер — механик
Программист ЧПУ
Инженер наладчик
Электрик
Электронщик
Слесарь — ремонтник

Основные элементы станин

На основной или нижней станине закреплено:

литое корыто для охлаждающей жидкости;
вспомогательная станина с направляющими для размещения, перемещения суппорта;
коробка скоростей со шпинделем;
коробка подач;
электрошкаф;
устройство нарезания резьбы;
копировальное приспособление:
емкость под масло, используемого гидроприводом;
электродвигатели шпинделя и насоса;
ящик для сбора стружки.

Общий вид токарно-револьверного станка 1341

На вспомогательной станине на кронштейне крепится копирная линейка. Откидывающийся упор находится справа суппорта. Он предназначен для отключения подачи. Переход его в рабочее или нейтральное положение осуществляют рукояткой.

Токарно-револьверные станки

Токарно-револьверные станки применяют в серийном производстве для обработки деталей из прутков или из штучных заготовок. На этих станках можно выполнять все основные токарные операции.

Револьверные станки отличаются от токарно-винторезных тем, что не имеют задней бабки и ходового винта, а имеют продольный суппорт, несущий револьверную головку, в гнездах которой может быть установлен разнообразный инструмент. При наличии специальных комбинированных державок можно в одном гнезде головки закрепить несколько инструментов. Заготовки зажимаются патронами или специальными цанговыми зажимными устройствами. Револьверная головка может поворачиваться вокруг оси, и тогда инструмент последовательно подводится к детали, обрабатывая ее за несколько переходов. Инструмент крепится также и в резцедержателе поперечного суппорта.

Область применения

Применение токарно-револьверных станков считается рациональным в том случае, если по технологическому процессу обработки детали требуется применение большою количества режущею инструмента и размер партии детали составляет не менее 10-20 шт. К преимуществам токарно-револьверных станков но сравнению с токарными относятся возможность сокращения машинного и вспомогательного времени на счет применения многорезцовых державок и одновременной обработки детали инструментом, установленным на револьверной головке и поперечном суппорте, а также сравнительно малые затраты времени за счет предварительной настройки станка на обработку детали многими инструментами.

Виды

Токарно-ренольверные станки в зависимости от вида обрабатываемых заготовок бывают прутковые и патронные. Обычно станки малого размера-прутковые, а среднего размера — как прутковые, так и патронные. Крупные револьверные станки обычно патронные. Все эти станки делятся на станки с вертикальной и станки с горизонтальной осью вращения револьверной головки (рис. 71). Револьверные головки бывают призматические и цилиндрические. Призматические головки (рис. 71,а) обычно имеют вертикальную ось и шесть граней с гнездами. Цилиндрические головки делают с горизонтальной осью вращения (рис. 71, 6,в) с расположением горизонтальной оси головки параллельно (рис. 71,6) или перпендикулярно оси шпинделя станка (рис. 71,е).

Движения в револьверных станках

Главным движением в рассматриваемых станках является вращение шпинделя, несущего заготовку: движением подачи — продольное s, и поперечное s, перемещения суппортов, несущих режущий инструмент.

В револьверных головках с горизонтальной осью вращения, параллельной оси шпинделя, поперечная подача осуществляется медленным вращением головки (рис. 71,6). В станках с револьверной головкой, имеющей вертикальную ось вращения, поперечная подача осуществляется поперечным суппортом, а иногда и перемещением салазок с револьверной головкой в поперечном направлении (рис. 71,а).

Вспомогательными движениями в рассматриваемых станках являются повороты (индексирование) револьверной головки для последовательного «вода в работу различного инструмента; подача и зажим прутка; быстрый подвод и отвод револьверного, поперечного суппорта и др.

Рис. 71 — Кинематаическая схема револьверного станка

Особенности конструкции

Технология создания токарно-револьверных станков довольна непроста. Устройство имеет очень сложную конструкцию, в которой выделяют несколько элементов:

Коробка скоростей.
Суппорт.
Узел шпинделя.

Коробка скоростей

Скоростная коробка устройства отвечает за количество выполняемых оборотов. С количеством оборотов переключается скорость станка.

В механизме содержится 3-4 электромагнитные муфты, которые определяют количество скоростей устройства. Муфта состоит из металлических дисков.

Как правило, в каждом станке содержится по 4 муфты 2 электромагнитные и 2 обгонные. Между ними находится 1 двухвенцовый зубчатый блок. Он обеспечивает работу деталей коробки, позволяя скоростям переключаться.

Суппорт

Суппорт токарного станка отвечает за перемещение резца по оси шпинделя.

Деталь представляет собой конструкцию в виде креста, состоящую из 3 элементов каретка, поперечные салазки и резцовые салазки.

Узел шпинделя

Узлы металлорежущего револьверного станка передают энергию от двигателя к рабочим инструментам.

В шпинделе содержится 8 узлов:

Станина соединяет узлы аппарата.
Передняя бабка фиксирует и вращает обрабатываемый материал.
Задняя бабка устанавливает режущий инструмент.
Суппорт перемещение резца по оси.
Коробка подач передача движения.
Ходовой вал сообщает суппорту о наличии материала для обработки.
Ходовой винт нарезание резьбы.
Фартук останавливает ходовой вал и активирует суппорт.

Типы токарно-револьверных станков

В зависимости от ориентации, работы и количества револьверных головок существует шесть типов револьверных станков.

Горизонтальный револьверный токарный станок (ручной)

Это самый старый и самый распространенный тип токарно-револьверного станка.

Горизонтальный токарно-револьверный станок, как следует из названия, имеет револьверную головку, выровненную по горизонтали.

Ось револьверной головки коллинеарна оси заготовки.

Вертикальный револьверный токарный станок

В вертикально-револьверном станке ось револьверной головки перпендикулярна основанию станка.

Револьверная головка может перемещаться вверх/вниз и из стороны в сторону вдоль направляющих.

Помимо вертикально ориентированной револьверной головки, он состоит из двух квадратных стоек для инструментов по бокам, каждая из которых может вмещать 4 инструмента.

Стойки инструментов также можно перемещать в направлениях X и Y для выполнения операции обработки заготовки.

Таким образом, всего на вертикально-револьверном станке может разместиться 14 различных инструментов для обработки материала.

Этот тип токарно-револьверного станка подходит для обработки больших и тяжелых заготовок.

Автоматический токарно-револьверный станок

Автоматический токарно-револьверный станок является модификацией ручного токарно-револьверного станка.

Этот тип револьверной головки позволяет автоматизировать скольжение и индексацию револьверной головки с помощью распределительного вала, тем самым повышая производительность за счет сокращения времени обработки.

Это снижает потребность в квалифицированном операторе для управления машиной.

Автоматизация процесса повышает воспроизводимость, что делает револьверные автоматы идеальными для массового производства.

Однако автоматизация скольжения и индексации с помощью распределительного вала подходит для простых геометрий и не облегчает изготовление сложных геометрий.

Токарно-револьверный станок с ЧПУ

ЧПУ означает компьютерное числовое управление. Револьверные станки с ЧПУ используют сгенерированный компьютером G-код для управления скоростью подачи, скоростью шпинделя и движением револьверной головки.

Станки с числовым программным управлением (ЧПУ) используют компьютерную программу для управления различными параметрами обработки.

Эти машины состоят из компьютерной системы, которая преобразует цифровую модель в специальный код (G-коды).

Затем G-коды интерпретируются контроллером, чтобы направлять револьверный станок с ЧПУ для выполнения желаемого процесса обработки.

Эти станки также поддерживают автоматическую смену инструментов на револьверной головке, что устраняет необходимость вмешательства человека во время выполнения операции обработки.

Движение режущего инструмента, управляемое компьютером, делает токарно-револьверные станки с ЧПУ идеальными для обработки сложных форм с высокой точностью.

Двухревольверный токарный станок

Двухревольверный токарный станок от CMZ

Токарный станок с двумя револьверными головками состоит из двух автоматических револьверных головок, которые могут одновременно выполнять операции обработки заготовки.

Это значительно сокращает время цикла почти вдвое по сравнению со временем, которое требуется для выполнения аналогичной операции обработки на токарном станке с одной револьверной головкой.

Из двух башен одна ведет за собой другую башню. Эта последовательная операция между двумя револьверными головками позволяет станку выполнять черновую и чистовую операции за один проход.

Вы можете загружать и выгружать детали из одного шпинделя, не мешая работе другого. Некоторые токарные станки Twin-Turret могут даже запускать две отдельные программы на каждом из своих шпинделей.

Настройка токарного станка с двумя револьверными головками занимает больше времени, чем токарного станка с одной револьверной головкой. Следовательно, токарные станки с двумя револьверными головками подходят для серийного производства, когда за один присест производится большой объем однородной продукции.

Haas Automation и CMZ известны во всем мире благодаря производству токарных станков с двумя револьверными головками и других станков с ЧПУ премиум-класса.

Настройка

Настройку станка производят при запуске серии одинаковых деталей. Она предусматривает:

разработку:
- технологии изготовления детали;
- карты наладки;
карта предусматривает изображение детали, инструмента после завершения обработки (по каждому переходу);
производят подбор необходимого инструмента, оснастки, державок (при необходимости их проектируют, изготавливают);
выверяют расположение инструмента после установки, обеспечивающей получение нужного размера по эталонной детали;
устанавливают кулачки командоаппарата на места, позволяющие включить/отключить заданные по техпроцессу:
- обороты шпинделя;
- величину подачи;
проводят аналогичные действия по оснастке, инструменту на следующей позиции головки согласно очередности операций;
регулируют гидравлику, обеспечивающую операции закрепления, подачи прутка;
производят окончательную наладку станка по полученным результатам обработки 2 деталей.

https://youtube.com/watch?v=_yb2NaWntls

УГ9326 Электрическая схема универсальной автоматической головки

Электрическая схема револьверной головки уг9326

В головке установлено следующее электрооборудование:

М — Электродвигатель асинхронный модели 0,37 кВт; 1365 об/мин
S1 — датчик углового положения инструментальной головки
1 — ПГК-6 переключатель герконовый для головки УГ9321
5 — ПГК-10 переключатель герконовый для головки УГ9324
6 — ПГК-12 переключатель герконовый для головки УГ9325
7 — ПГК-8 переключатель герконовый или УГ9324.0200.000 для головки УГ9326
8 — Фотодатчик для головки УГ9326-6
S2 — Микровыключатель конечный контроля сцепления муфт — ВП61-21-А111112-00УХЛ3,2
R-C — R-C цепочка — УГ9321.0200.000

Датчик S1 состоит из литого алюминиевого корпуса, контактного устройства, флажка с постоянным магнитом, вала, установленного в подшипник скольжения и крышек.

В качестве коммутирующих контактов в датчике применены герконы. При вращении вала магнит проходит мимо герконов, расположенных в корпусе, приводя к их поочередному срабатыванию и отпусканию, тем самым осуществляется выдача информации о позиции головки в любой момент времени вращения диска. При этом зона срабатывания очередного контакта находится за зоной отпускания предыдущего контакта, т. е. контакты срабатывают без перекрытия.

К двигателю подключен блок R-C цепочек УГ9321.0200.000

Технические особенности установок

Токарные агрегаты данной группы также имеют некоторое дополнительное оснащение – планшайбы, трех или четырехкулачковые патроны. Последние работают благодаря встроенному приводу, который может быть ручным или гидравлическим. Это позволяет осуществлять обработку заготовок, имеющих большие габариты. Чаще всего такие детали можно получить при помощи литья, ковки или штамповки.

Некоторые технические особенности имеют агрегаты револьверного типа, которые предназначены для работы с прутковым элементами. Они оснащены шпинделем с небольшим отверстием. Также данные агрегаты имеют специальный механизм, который обеспечивает подачу и последующую фиксацию заготовки в нужном положении. Если такие станки оборудовать подходящим патроном, они подойдут для обработки других деталей, которые получены способом литья, штамповки или ковки.

Расположение оси, относительно которой вращается рабочая головка устройства, влияет на количество суппортов. Если она находится горизонтально, тогда устанавливается элемент, который способен совершать только круговые и продольные движения.

Когда ось размещается вертикально или под уклоном, тогда на ней могут монтироваться два суппорта – револьверный и поперечный. На последнем элементе станка можно устанавливать два резцедержателя. Они обеспечивают одновременное нахождение до шести рабочих инструментов, что очень удобно во время эксплуатации оборудования.

Резцедержатель

Устройство и работа автоматической револьверной головки УГ 9326

Конструкция головки показана на рис.2.

Движение от электродвигателя (17), встроенного в гильзу (21) корпуса (23) посредством поводковой муфты, выполненной на торце вала ротора (16) и водила (24) планетарного редуктора, сообщается блоку сателлитов (12). Один из них сопрягается с неподвижным зубчатым колесом внутреннего зацепления (26), а другой — с подвижным зубчатым колесом (9), на ступице которого выполнена трапецеидальная резьба, а на торце — зубчатая муфта. Посредством этой муфты и винта (3) осуществляется соединение детали (9) с кулачком управления индексацией (4). Радиальной опорой детали (9) служат бронзовые полукольца (29), торцевые — подшипники (10) и (11).

С резьбой на детали (9) сопрягается фланец-гайка (8), прикрепленный к шпинделю (5) головки, который может совершать вращательное и поступательное движение. К шпинделю прикреплены инструментальный диск (1) и фиксирующая полумуфта (31) с круговым зубом. Вторая полумуфта (30) закреплена на корпусе головки.

На торце гильзы (21) установлен датчик (13) углового положения инструментального диска, выполненный на герметичных магнитоуправляемых контактах (герконах) и соединенный с фланцем шпинделя посредством валика (22) и муфты (20). Датчик защищен кожухом.

В нише корпуса помещаются набор клеммных зажимов электрокоммуникаций головки, PC-цепочки двигателя и микровыключатель (14) контроля сцепления полумуфт (30) и (31).

Включение подачи СОЖ на инструментальный диск осуществляется при нажатии диском на толкатель клапана (6), встроенного в планку (7), пpикpeпляемyю к корпусу головки.

Работа головки

Головка работает по циклу, при котором за исходное положение принято показанное на рис.2, зафиксированное положение: снятие усилия и расцепление плоскозубых муфт, поворот инструментального диска до заданной позиции, предварительная фиксация, сцепление муфт и сжатие их с необходимым усилием.

При пуске двигателя начинается вращение детали (9) и кулачка (4) против часовой стрелки. Поскольку полумуфты (3O) и (31) сцеплены и шпиндель не может вращаться, за счет взаимодействия резьб на деталь(8) и (9) происходит расцепление полумуфты. К окончанию расцепления приурочено соприкосновение уступа кулачка с пальцем (35). При продолжении поворота фиксатор (34) под воздействием скосов на дет.(32) входит в паз на кулачке, обеспечивая сцепление привода и шпинделя. Когда инструментальный диск достигает необходимого углового положения, по команде датчика (19) осуществляется реверсирование двигателя к, соответственно, изменение направления вращения деталей головки. При этом фиксаторы (33) и (34) западают в лазы фланца (32), кулачек освобождается и происходит расцепление привода и шпинделе. При дальнейшем вращении привода осуществляется сцепление фиксирующих полумуфт и создание на них необходимого натяга, величина которого зависит от установки токового реле цепи двигателя в электросхеме станка. Токовое реле управляет отключением электродвигателя.

Основные регулировки

Поворот шпинделя должен начинаться после его выхода из сцепления полумуфт на 0,5 ± 0,2 мм. Эта величина настраивается перестановкой кулачка по торцевым зубцам дет.(9). Перестановка на один зуб дает перемещение шпинделя на 0,45 мм.

Для правильной фиксации шпинделя необходим его перебег, относительно заданной позиции на 5°…3°. Эта величина устанавливается поворотом датчика (19).

Микровыключатель (14) должен срабатывать за 0,5…1,5 мм до конца хода шпинделя, это достигается перемещением планки (13) микровыключателя.

Какие работы может выполнять

Станки, в наличии которых есть функция ЧПУ, могут выполнять работы по многим видам токарной обработки: колец, валиков, ступенчатых болтов, втулок.

Многие манипуляции будут включать в себя нарезание при помощи специальных метчиков и головок внутренней и наружной резьбы.

А также надрезание и выравнивание торцов, обтачивание заготовки до цилиндрической формы, прокачивание листовых заготовок.

Агрегаты с программой ЧПУ и без управления будут иметь ходовой винт, который с помощью гребёнок и дополнительных резцов может выполнять разнообразные резьбы.

Когда изготовление деталей поставлено на поток (серийное производство), специалисты часто прибегают к помощи резьбонарезной головки. Такие головки имеют круглые гребёнки тангенциальной или радиальной формы. Наиболее высокая точность выполнения работ будет достигнута при использовании круглых гребёнок.

Для выполнения резьбы величина реза головки может быть от М5 до M65. Когда резьбы выполняются плашками или метчиками, то в их конструкции будут присутствовать специальные державки. Во время хода суппорта они будут помогать ввинчивать метчик либо плашку с помощью свободного передвижения по оси.

На станках револьверного типа также можно подвергать обработке фасонные поверхности. Для выполнения таких работу необходима установка криволинейного шаблона (станковое лекало) вместо копировальной линейки. Возможна обработка поверхности специфическими резцами, которые называется фасонными.

Токарно-револьверные станки

Токарно-револьверные станки отличаются от токарно-винторез-ных станков тем, что они не имеют задней бабки и ходового винта, а на продольном суппорте установлена поворотная многопозиционная револьверная головка, в гнездах которой устанавливают различный режущий инструмент, а при применении специальных комбинированных державок в одном гнезде револьверной головки устанавливают несколько режущих инструментов. Каждый режущий инструмент при повороте головки последовательно производит обработку детали. Револьверные головки бывают призматическими и цилиндрическими.

Токарно-револьверные станки рекомендуют применять в серийном производстве при размере деталей в партии не менее 10 – 20 шт.

Общий вид токарно-револьверного станка.

Токарно-револьверные станки отличаются от обычных токарных станков тем, что работа на них может производиться комплектом режущих инструментов нескольких видов, установленных в определенной последовательности в револьверной головке и на поперечном суппорте.

Токарно-револьверные станки отличаются от обычных токарных станков тем, что работа на них может производиться комплектом режущих инструментов, установленных в определенной последовательности в револьверной головке и на поперечном суппорте. Поэтому токарно-револьверные станки более производительны, чем обычные токарные станки, и, как правило, применяются в серийном производстве.

Токарно-револьверные станки в ряде случаев позволяют использовать специальные устройства для автоматизации цикла обработки, включая загрузку заготовок и удаление их со станка после обработки.

Компоновки рабочих органов, устанавливаемых под углом при воспроизведении винтовой направляю -. щей линии.

Токарно-револьверные станки ( рис. 1.48) имеют компоновку, характерную для обычных токарных станков.

Общий вид токарно-револьверного станка модели Щ365.

Токарно-револьверные станки предназначены для обработки в серийном производстве деталей сложной формы, в том. Процесс обработки на этих станках состоит из нескольких последовательных операций, во время которых используются различные инструменты: резцы, сверла, метчики и др., закрепленные в так называемой револьверной головке, которая устанавливается на суппорте. В электромашиностроении токарно-револьверные станки применяются для обработки подшипниковых щитов, втулок и нажимных конусов коллекторов электрических машин. Применение этих станков повышает производительность труда в 2 – 3 раза по сравнению с обработкой на токарно-вин-торезных станках.

Токарно-револьверные станки предназначены для обработки заготовок сложной формы ( ступенчатых и др.), имеющих в ряде случаев центральное отверстие. Для изготовления таких деталей необходимо последовательное применение разнообразных режущих инструментов.

Токарно-револьверные станки предназначены для обработки заготовок сложной формы ( ступенчатые и др.) и особенно заготовок, имеющих ступенчатое центральное отверстие. Для изготовления таких деталей необходимо последовательное применение разнообразных режущих инструментов.

Токарно-револьверные станки применяются в серийном и крупносерийном производствах при использовании группового метода обработки деталей, когда сходные по форме детали можно обработать по одному технологическому процессу на одном и том же станке и приспособлении с небольшими переналадками.

Схемы обработки фасонных поверхностей.

Токарно-револьверные станки предназначены для обработки деталей из прутков или штучных заготовок. На них возможно выполнение почти всех видов токарных работ. Детали, подлежащие обработке на токарно револьверных станках, имеют несколько обрабатываемых поверхностей, что определяет необходимость многоинструментальной наладки. Револьверная головка позволяет осуществить такую наладку, так как имеет несколько гнезд для крепления державок с инструментом. В державке, в свою очередь, может быть установлено также несколько инструментов. Сочетание поперечного суппорта с револьверной головкой дает возможность обрабатывать несколько поверхностей детали одновременно. Многоинструментальная наладка станков требует значительных затрат времени, поэтому токарно-револьверные станки применяют в серийном производстве.

Токарно-револьверные станки с ручным управлением

Токарно-револьверные станки используются в серийном производстве для выпуска деталей тяжелой конфигурации из штучных заготовок или прутка. Исходя из этих факторов станки делятся на патронные и прутковые.

Структура токарно-револьверных станков

Отличительной чертой структуры токарно-револьверных станков есть присутствие поворотной, изредка линейно перемещаемой револьверной головки, в которой находятся нужные для обработки комплекты инструментов в необходимой последовательности. В таких станках, обычно, нет задней бабки.

Местонахождение оси поворота револьверной головки 4 определяет компоновку токарно-револьверных станков: с горизонтальной осью и вертикальной осью револьверной головки.

Суппорты, которые сообщают инструменту движение подачи 3 и 5 передвигаются по направляющим 6 станины, шпиндельная бабка 2 крепится на станине 7. Поддон 10 используется для сбора стружки. Рукоятки управления находятся на фартуках 8 и 9. 1 — коробка подач; 2 — шпиндельная бабка; 3 — поперечный суппорт; 4 — револьверная головка; 5— продольный суппорт; 6 — направляющая; 7— станина; 8, 9 — фартуки поперечного и продольного суппортов; 10 — поддон; 11 — упор.

На токарно-револьверном станке можно сразу производить обработку инструментами, которые закреплены в поперечном суппорте 3 и в револьверной головке 4, что дает возможность повысить производительность с помощью параллельной обработки плоскостей несколькими инструментами. Увеличению рентабельности и производительности станков содействует его начальная настройка на обработку заданной заготовки и последующая работа по упорам 11.

Схема: Токарно-револьверный станок

Виды токарно-револьверных станков

По форме револьверные головки делятся на призматические и цилиндрические (чаще всего шестью гранями). После каждого рабочего хода револьверная головка поворачивается, и рабочую позицию занимает следующий режущий инструмент или группа инструментов, которые расположены на специальной оправке.

Основные параметры

Главными параметрами токарно-револьверных станков есть максимальный диаметр обрабатываемого прутка и максимальный диаметр обрабатываемой плоскости штучной заготовки над суппортом и над станиной. К основным параметрам включают также габаритные размеры рабочей зоны станка, которые определяют максимальную длину обрабатываемой детали, и скоростные характеристики.

Главное движение

Главное движение в токарно-револьверном станке — движения подачи: поперечное и продольное (в станках с горизонтальной осью револьверной головки — круговое за счет вращения головки) передвижение суппортов, которые несут инструмент; движение шпинделя, который несет заготовку.

Токарно-револьверные станки с ручным управлением имеют автоматическое или преселективное управление переключением частоты подач суппорта и движения шпинделя. При преселективном управлении рукоятки переключения настривают во время работы станка в положения, которые соответствуют режимам, выбранным для следующего перехода, а переключение на новый режим работы осуществляется поворотом одной рукоятки в момент подачи команды на переключение.

Основные узлы

Основные узлы токарно-револьверного станка с вертикальной осью револьверной головки в главной степени такие же по конструкции как узлы токарных станков.

Шпиндельная бабка станков больших и средних размеров имеет встроенную коробку скоростей, которая обеспечивает в сравнении с таким же узлом токарного станка малый диапазон регулирования и малое число ступеней частоты вращения шпинделя. В шпиндельной бабке станков небольшого размера устанавливается только шпиндель. Частота вращения шпинделя настраивается с помощью редуктора, который устанавливается в основании станка и связанного со шпинделем ременной передачей.

Коробка подач 1 по структуре проще коробки подач токарно-винторезных станков, так как токарно-револьверные станки обладают меньшим диапазоном настройки частоты вращения и меньшим числом ступеней подач. Помимо этого, в коробке подач нет элементов, которые требуются для нарезания резьбы резцом с помощью ходового винта.

Токарно-револьверный станок с ручным управлением считается универсальным станком. На таком станке можно производить детали из прутка и из штучных заготовок, которые закрепляются в патроне. Станок оборудуется гидравлическим приводом для зажима и подачи прутка в цанговом патроне (с допуском прутка ±1 мм). Зажим штучных заготовок осуществляется с помощью прилагаемого к станку специального патрона.

Некоторые особенности станков

Агрегаты, описанные выше, характеризуются довольно высоким уровнем производительности. Если сравнивать их с самыми примитивными токарными установками, это объясняется рядом факторов.

Применение быстрых устройств подачи и затвердевания обрабатываемых деталей.
Комбинаторная работа револьверного и поперечного суппорта.
Быстрое изменение приспособления, которое используется в работе.
Применением новых державок, а также различных инструментов, которые отличаются комбинированным видом.

Чтобы обеспечить высокую производительность и правильное функционирование, нужно грамотно выполнить настройку. Под грамотной настройкой понимают выбор инструментов, которые используются в работе и их монтаж в державки, а также изготовление и установку продольного или поперечного упора. Регулировка упора будет осуществляться в осевом или радиальном направлении.

На многих револьверных станках частота, а также подача и вращение будет выбираться с помощью командоаппарата. Патронные агрегаты, которые были произведены в России или ещё в Советском Союзе могут работать с заготовками, величина сечения которых от 15 до 60 см. Прутковое оборудование характеризуется такими параметрами: расстояние, на которое может двигаться головка, максимально велико, сечение изделий небольшое.

Простые револьверные станки используются на многих отечественных предприятиях. В последние годы можно заметить тенденцию обмена их на наиболее усовершенствованное оборудование, в котором есть числовое программное управление. Станки с ЧПУ имеют множество преимуществ, отличаются высоким уровнем автоматизации и функционирования, а также хорошей точностью обработки.

Токарно-карусельные станки

Такие станки обрабатывают детали весом в несколько тонн, имеющие большой диаметр при малой высоте. Горизонтально расположенный рабочий стол (планшайба) существенно облегчает загрузку и центрирование тяжелых заготовок.

На карусельных станках обработка цилиндрических и конических поверхностей (наружных и внутренних) проводится резцом. Установленная револьверная головка с инструментами позволяет высверливать и обрабатывать отверстия, нарезать резьбу.

Главным движением станка является вращение планшайбы. Два суппорта: вертикальный и боковой — осуществляют движения подачи инструментов. Основными характеристиками данных станков являются размеры обрабатываемых заготовок: диаметр и высота.

Токарно-карусельные станки изготавливаются промышленностью с одной или двумя стойками. На одностоечных обрабатывают детали до 2500 мм: выполняется обработка поверхностей, сверление, развертка и зенкование отверстий; прорезают канавки, обрабатывают торцы.

Установка системы ЧПУ позволяет вести обработку деталей, имеющих сложный, криволинейный профиль. Основные механизмы станков с ЧПУ имеют сходство со станками, имеющими ручное управление. Обычно с применением системы ЧПУ, цифровых приводов подач и многопозиционной резцедержки и защиты кабинетного типа станок переименовывается в вертикальный токарный станок