Правила выполнения заточки
Если режущая часть сверла затупилась, то нужно выполнить его заточку. Придерживайтесь при этом таких рекомендаций:
- Проверьте, исправно ли точильное устройство и подготовьте емкость с охлаждающей жидкостью.
- Во время заточки инструмент плотно прижмите к точильному кругу, обработку начинайте с задней части режущей кромки.
- Угол обработки зависит от материала изготовления. Для стали он составляет 140 градусов, для меди — 100, а для медных сплавов — 120 градусов соответственно.
- В результате работы вся режущая поверхность, включая боковую, должна быть обработана.
Поскольку на рынке представлено очень много различных сверл для обработки металлических изделий, иногда сделать правильный выбор и не допустить ошибок в работе бывает крайне сложно. Данный материал позволит правильно выбрать тот или иной вариант инструмента.
Технология изготовления сверл
Конструктивно спиральное сверло состоит из двух основных компонентов: рабочей части и хвостовика. Первую изготавливают из быстрорежущей стали или твердых сплавов, а второй — из углеродистой инструментальной стали. Производство спиральных сверл по металлу включает в себя следующие укрупненные этапы:
- Подготовка компонентов. Цилиндрические заготовки для обеих частей нарезают на прутковых автоматах, а затем очищают от заусенцев, поверхностных окислов и загрязнений.
- Сварка. Две части из разного металла сваривают контактной стыковой сваркой. После этого со сварных швов удаляют излишки металла, а заготовки правят для придания им точной цилиндрической формы.
- Обточка. Заготовки центруют и обтачивают до точного размера. На этом же этапе подрезают торцы, точат конус хвостовика, обтачивают конец конуса под лапку (у инструмента с цилиндрическим хвостовиком последние две операции отсутствуют).
- Фрезеровка. Фрезеруют лапку (для конических хвостовиков), спиральные канавки и задние поверхности. После этого заготовка подвергается термической обработке с последующей очисткой на пескоструйной установке.
- Шлифовка. Шлифуют и полируют канавки спиралей. После этого шлифовке подвергают хвостовик и рабочую часть (с доводкой обратного конуса).
- Заточка сверла.
Корпуса сборного сверлильного инструмента, в котором режущая часть выполнена из твердосплавных пластин с напайным или механическим креплением, являются достаточно сложными изделиями, т. к. при их изготовлении необходима сложная фрезерная и токарная обработка. Поэтому их обычно изготавливают на станках с ЧПУ или обрабатывающих центрах.
Маркировка сверл согласно ГОСТ
Регламентируется маркировка изделий для сверления ГОСТ 2034-80. В этом документе предусмотрено, что оснастка, диаметр которой не достигает 2 мм, на сверло не наносится. Информация указывается лишь на этикетке упаковки.
Изделия диаметром 2-3 мм маркируются на хвостовике с указанием диаметра и марки стали. Шифровка оснастки, диаметр которой превышает 3 мм, включает следующие сведения:
- параметры;
- товарный знак;
- марка металла;
- класс прочности.
Марка металла указывается в отечественном гостовском варианте (к примеру, Р6М7К6), или международном (HSS). Также может дополняться информация о добавках (Co, Ni, Ti и др.).
Цветовая маркировка международного стандарта
| Цвет | Группа | Обрабатываемые материалы |
|---|---|---|
| Золотистый | S | Сплавы жаростойкого типа с добавлением титана, кобальта, железа, никеля. |
| Зелёный | N | Дуропласты, термопласты. Цветные металлы, сплавы из них. |
| Серый | H | Твёрдые сорта закалённой стали. |
| Красный | K | Разные марки чугуна. |
| Голубой | P | Сталь для отливок, некоторые разновидности коррозийностойкой стали, углеродистой, инструментальной. Легированной. |
| Жёлтый | M | Аустенитная сталь коррозийностойкая, некоторые сорта немагнитных сталей, износостойких видов. |
Выбираем сверла по металлу в зависимости от их вида и назначения
Выбирая сверло по металлу, мастер, в первую очередь, смотрит на его вид.
Спиральные сверла
Самый популярный вид. Эти простые дешевые сверла предназначены для проделывания глухих и сквозных отверстий определенных диаметров. Рабочая часть представляет собой цилиндрический стержень с двумя режущими кромками. Канавки служат для отвода стружки.
Фотография №1: спиральные сверла по металлу
Конусные сверла
Рабочие части имеют форму конусов. В быту такие сверла по металлу применяют редко. Они лучше всего подходят для специальных станков и двуручных дрелей. С их помощью проделывают отверстия с диаметрами от 6 до 60 мм.
Фотография №2: конусное сверло по металлу
Как выбрать ступенчатое сверло по металлу
Конические ступенчатые сверла по металлу лучше всего подходят для проделывания отверстий в тонких листах. Выглядят эти инструменты так.
Фотография №3: ступенчатое сверло по металлу
Как видите, при проделывании отверстий различных диаметров в тонколистовом металле инструмент не нужно менять.
Центровочные сверла по металлу
Центровочные сверла по металлу предназначены для проделывания в заготовках центровочных отверстий. Они необходимы для фиксации изделий на различных специальных станках.
Фотография №4: центровочные сверла по металлу
Левосторонние сверла
Левосторонние сверла по металлу специально предназначены для высверливания болтов и винтов со сломанными головками. С помощью обычных сверл сделать это не получится. Болт или винт будет прокручиваться.
Фотография №5: левостороннее сверло по металлу
Корончатые сверла по металлу
Корончатые сверла или кольцевые фрезы применяют для быстрого просверливания в металлических заготовках отверстий больших диаметров (от 15 до 100 мм). Принцип работы таких инструментов основан на корончатом фрезеровании. На него тратится в 4–12 раз меньше энергии, чем при использовании обычных сверл.
Фотография №6: корончатые сверла по металлу
Такие сверла предназначены для установки на сверлильные, фрезерные и токарные станки. Для ручной работы используют специальные инструменты с зажимами типа QuickIN Plus.
Перовые сборные сверла
Перовые сборные сверла отлично подходят для обработки чугуна, конструкционной стали и твердых поковок. С помощью этих инструментов проделывают фасонные и ступенчатые отверстия больших диаметров. Перовые сборные сверла состоят из державок, к которым крепят пятигранные режущие пластины различных размеров. Для отвода стружки на них имеются специальные канавки.
Фотография №7: сборные перовые сверла с пластинами
Твердосплавные сверла
Твердосплавные сверла изготовлены с применением особо прочных материалов. Существуют следующие разновидности таких инструментов.
- Монолитные.
- Сварные.
- Со специальными пластинами.
Фотография №8: твердосплавные сверла с пластинами
Такие инструменты покупают для обработки заготовок из жаропрочных сталей и сплавов титана. Далее расскажем, как выбрать качественное спиральное сверло по металлу.
Конструкция и функциональные особенности
Есть разные виды сверл по металлу, которые отличаются друг от друга по функциональным возможностям и конструкции. При этом с помощью таких приспособлений можно обрабатывать не только непосредственно сам металл, но и другие материалы, например:
- дерево;
- керамику;
- полимерные материалы;
- бетон;
- кирпич.
Конструктивные особенности обязательно учитывают характеристики материала, который будет обрабатываться. Если речь идет о сверлах по металлу, то они включают в себя такие элементы, как:
- режущая часть — выполняет ключевую работу;
- хвостовик — с его помощью инструмент фиксируется в патроне оборудования;
- рабочая поверхность — с ее помощью удаляется стружка из зоны обработки.
Российская и зарубежная маркировки сверл
По российским стандартам:
- маркировке подлежат все спиральные сверла диаметром от 2 мм;
- на сверла диаметром 2–3 наносят лишь марку стали и поперечное сечение;
- на сверла диаметром от 3 мм также наносят логотип компании-производителя.
В российских маркировках присутствуют цифры и буквы «Р», «М» и «К».
- «Р6». Означает, что сверло изготовлено из быстрорежущей стали с 6-процентным содержанием вольфрама.
- «М5». Говорит о том, что в сплаве присутствует молибден (5 %).
- «К5». Добавлен кобальт (5 %).
Изображение №1: правила расшифровки российских маркировок
В зарубежных маркировках букву «Р» заменяет аббревиатура HSS. К ней добавляют информацию о составе сплава и предназначении сверла. Перечислим чаще всего встречающиеся обозначения и их расшифровки.
- HSS-TiN. Свело покрыто нитридом титана. Термостойкость инструмента — 600 °C.
- HSS-TiAN. Нитрид титана легирован алюминием. Термостойкость инструмента — 900 °C.
Это самые надежные и износостойкие сверла, предназначенные для работы с различными металлами (включая титан).
- HSS-G. Предназначение таких инструментов — сверление углеродистых и легированных сталей, а также сплавов из меди и алюминия.
- HSS-E. Кроме вышеперечисленных материалов сверлят нержавеющие и кислотостойкие стали.
- HSS-G Co 5. Сверлят различные металлы с прочностью на растяжение до 1100 Н/мм2.
Фотография №13: пример зарубежной маркировки сверла
Bosch 2607017154
Bosch 2607017154 завершают список лучших сверл по металлу. Данный набор предназначен для выполнения, как сквозных, так и глухих отверстий в листах из легированной и нелегированной стали с допустимым пределом прочности 900 Н/кв.мм., меди, бронзы, плексигласе и т.д. Bosch 2607017154 изготовлены из высокопрочной, качественной и быстрорежущей стали с покрытием из нитрида титана. Не подходят для сверления алюминия. При работе с изделием рекомендовано применять охлаждающую жидкость для увеличения срока службы. Продается комплект в специальном пластиковом, ударопрочном боксе. Всего в набор входит 25 штук, диаметр изделий варьируется от 1 до 13 мм. Приобрести комплект можно примерно за 3000 рублей.
Приспособления для заточки
Для сокращения времени работы и улучшения ее качества важно подобрать приспособление, позволяющее удерживать режущий инструмент неподвижно. Нормальная заточка сверл по металлу во многом зависит от точности выставления требуемого угла и возможности регулирования подачи в процессе точения
Большинство приспособлений позволяет точить режущий инструмент размером 3–19 мм
Для восстановления спиралевидных изделий применяются как специализированные, так и обыкновенные станки с электроприводом и системой подачи, которые можно собрать самому и установить в гараже либо подсобном помещении
Большинство приспособлений позволяет точить режущий инструмент размером 3–19 мм. Для восстановления спиралевидных изделий применяются как специализированные, так и обыкновенные станки с электроприводом и системой подачи, которые можно собрать самому и установить в гараже либо подсобном помещении.
Для работы в домашних условиях нет смысла покупать дорогостоящее профессиональное оборудование: можно ограничиться точильным кругом в паре с держателем либо вовсе выполнить выправку изделия вручную.
При помощи болгарки
Помимо самой машинки, для работы также нужны тиски, в которых фиксируется отлаживаемый режущий инструмент.
Чтобы заточить сверла по металлу болгаркой, необходимо соблюдать следующую последовательность работ:
- изделие вертикально зажать в тисках;
- сначала обработать тыльную кромку до удаления следов износа;
- рабочую грань обточить под 120°.
Для недопущения перегревания сверла контакт его со шлифовальным диском должен длиться не более 1–2 секунд. Эффект достигается за счет многократного снятия тонкого слоя металла с рабочей грани.
Заточка на точиле
Заточка на точильном круге считается более удобным и безопасным способом по сравнению с болгаркой.
Если опыт не позволяет определить уровень износа сверла по металлу и выполнить его оправку на точиле «на глаз», нужно воспользоваться специальным приспособлением – держателем, устанавливаемым вблизи рабочего диска. Во избежание смещения фиксатор надежно прикрепляется посредством болтового соединения.
На обточном станке затачивание сверл по металлу не представляет никакой сложности.
Инструмент закрепляется в фиксаторе, включается точило, и рабочие кромки слегка прижимаются к кругу под нужным углом. При наличии мелких зазубрин перед точением их следует удалить равномерно со всех сторон.
При помощи насадки на дрель
Качественно и быстро точить сверла средних диаметров (4–10 мм) можно и без заточного круга, используя стандартные насадки для дрели.
Заточка производится в таком порядке:
- на дрель ставится насадка;
- в отверстие требуемого диаметра устанавливается сверло;
- включается дрель, изделие обтачивается с одной стороны;
- для отладки противоположной режущей грани инструмент поворачивается на 180°.
Применение насадки имеет некоторые особенности:
- Качественная и эффективная заточка возможна только для незначительно затупившихся сверл. При наличии глубоких повреждений, как правило образующихся при значительном перегреве металла, восстановить инструмент не получится.
- Фиксированный угол заточки. Насадка подходит только для сверл, используемых для работы с определенными материалами.
Заточка напильником или надфилем
Сверло, применяемое для обработки металла, заточить напильником либо надфилем невозможно по двум причинам:
- Твердость материала. Даже самый лучший напильник сотрется, прежде чем исправит режущий инструмент.
- При использовании алмазных либо абразивных брусков невозможно вручную выдержать нужный угол.
Угол заточки сверла по металлу
Например, для металлов твёрдого типа, приемлем угол заточки сверла приблизительно 120 градусов, для более мягкий металлов – 90.
Если работать придётся с мягкой бронзой, то угол при вершине будет равен 120—130 градусам; красная медь – 125; алюминий -140; пластмассы – 90-100; хрупкие материалы –140.
Угол заточки не может быть одинаковый для всех материалов!
Таким образом, угол заточки сверла устанавливается в зависимости от характеристики материала (при этом учитывается его пластичность и состояние).
Так, чем мягче материал, тем больше угол наклона. Однако этот принцип применяется на производстве.
В домашних условиях, когда одно и тоже сверло применяется для многих материалов, угол наклона зависит от диаметра сверла и меняется от 19 — 28° для сверл, которые имеют диаметр от 0,25- 10 мм.
Это интересно: Ультразвуковая ванна своими руками для чистки форсунок — объясняем детально
Классификация
В зависимости от конструкции сверла для металлических изделий бывают:
- спиральными;
- конусными;
- корончатыми;
- плоскими.
Плоские инструменты отличаются плоской формой рабочей части, еще их называют перовыми. Их преимущества таковы:
- отсутствие чувствительности к перекосам;
- простая конструкция;
- доступная цена.
Однако они имеют и свои недостатки:
- С их помощью нельзя сверлить отверстия большого диаметра.
- Нет автоматического отвода стружки из обрабатываемой зоны.
Спиральные инструменты
Сверла спирального типа являются наиболее распространенными. Такой инструмент имеет форму цилиндрического стержня, сборку которого находятся спиральные канавки, охватывающие всю его рабочую часть. Благодаря им отводится стружка из рабочей зоны.
В зависимости от конструкции и сферы использования спиральные инструменты подразделяются на:
- Цилиндрические — имеют общее назначение. Диаметр инструментов может достигать 80 мм, они могут применяться как для домашних целей, так и производственных.
- Левосторонние — обладают ограниченной сферой использования. Они нужны преимущественно тогда, когда нужно из резьбового отверстия высверлить болт со сломанной головкой или же крепежный элемент, который по-другому никак не выкрутить.
- Инструменты повышенной точности — их можно определить по наличию обозначения, А 1. С их помощью можно выполнять отверстия с максимально точным диаметром.
Корончатые и конусные сверла
Корончатые инструменты имеют вид металлического стакана. На его торцевой рабочей части находятся режущие зубья, с помощью которых можно выполнять отверстия с большим диаметром. Такие зубья могут иметь алмазное напыление или же быть сделанными на основе твердых сплавов.
Конусные изделия имеют ступенчатую и гладкую рабочую поверхность и используются для создания отверстий небольшой толщины. Они способны обеспечивать в начале работы легкую центровку отверстия. Их ключевое преимущество — это возможность проделывать отверстия разных диаметров.
Существуют также и другие типы инструментов, благодаря которым можно обрабатывать даже самые высокопрочные материалы. Это кобальтовые или же твердосплавные инструменты.
Кобальтовые инструменты сделаны из быстрорежущей стали, которая была легирована кобальтом. Этот материал придает высокую прочность сверлу, благодаря ему оно устойчиво к термическим или механическим воздействиям и к деформации. С их помощью можно сверлить даже высокопрочные и вязкие металлы или сплавы. Единственный недостаток — высокая цена, которая компенсируется техническими характеристиками.
Если же говорить о твердосплавных конструкциях, то они отличаются тем, что на их режущей части ставят твердосплавные пластины, а основная часть сделана на основе инструментальной стали. Пластины производятся на основе карбидных сплавов, имеющих высокую износостойкость и твердость. Режущие пластины не нужно будет в будущем перетачивать, а с помощью такого инструмента можно сверлить особо твердые металлы или сплавы, а также изделия с большой толщиной.
Сверла для бытового применения
Все типы сверл по металлу можно разделить на сферы применения. Так, можно выделить бытовое и промышленное использование. Второе направление предполагает использование в специализированном оборудовании – станках. Обычные также могут быть задействованы в станочном оборудовании, но наибольшее распространение получили в переносном электроинструменте.
Спиральное цилиндрическое. Сверло по металлу, каким все привыкли его видеть. В основном изготавливается из быстрорежущей стали НSS, Р6М5. Иногда можно найти наиболее качественные из стали марки P18. Сейчас эту сталь практически не применяют, но если оно вам попалось, то это качественный вариант.
Маркировка сверл по металлу этого типа предполагает наличия следующих модификаций: P9, P18, P9K15. Буква P обозначает изготовление из быстрорежущей стали. Цифры определяют процентное соотношение вольфрама в составе инструмента. Последующие буквы и цифры определяют наличие и количество легирующих веществ. К примеру, K6 означает, что сплав содержит 6 частей кобальта, способствующего теплостойкости. M4 – наличие 4 частей молибдена.
С коническим хвостовиком. Чаще всего предназначаются для сверлильного станка. Хвостовик выполняется в форме конуса, так называемого Конуса Морзе, который обжимается в патроне. Существуют модели дрелей, которые поддерживают подобные разновидности инструмента. В этом случае они просто вставляются в дрель без использования патронов. Подобные модели дрелей являются тихоходными. Если необходимо провести сверление отверстий большого диаметра (от 23 мм), то их просверливают подобными моделями.
Маркировка схожа с обычными спиральными. Цифро-буквенное обозначение формирует наличие компонентов и их соотношение.
Корончатого типа. Классификация сверл по металлу предполагает и эту разновидность. Они предназначены для создания отверстия большого диаметра. Обладают схожестью с коронками для работ по бетону, но без твердосплавных элементов на зубцах. Производятся из стали НSS. Обладает частыми зубьями. Отлично подойдут для создания отверстий более 30 мм в диаметре. Но подходит лишь для тонкого металла.
Корончатые модели, имеющие диаметр меньше 2 мм, не имеют маркировки, свыше 3 мм указывается марка и толщина. При больших размерах указывается информация о производителе, составе стали и иных характеристиках. Все данные можно найти на упаковке.
Ступенчатого типа (конические). Широкое распространение получили относительно недавно. Диаметры отверстий также могут получаться значительные. Однако можно создавать и небольшие. Инструмент имеет универсальные характеристики и возможность сверления от 6 до 30 мм.
Отличительной чертой является то, что возможно использовать лишь с листовым металлом толщиной до 2 миллиметров.
Центровочные. Необходимы для центрирования точек создания отверстий заготовок перед началом сверления. Разобраться с обозначениями поможет нижеприведенная таблица.
Твердосплавные модификации. Используются для обработки прочного металла, в том числе прошедшего закалку. В этом случае помочь сможет только этот вариант. Наконечник обладает твердосплавной пластиной – сплав BK8 (победит). Подобные инструменты получили широкую известность при сверлении бетона. Однако в отличие от бетонного аналога для металла имеет угол заточки острый односторонний. Это обеспечивает возможность эффективно обрабатывать металл.
Имеет место только одна проблема – редко встречаются в продаже.
Левосторонние. Существует и такая, нечасто встречающаяся в продаже, модификация сверл. Применяются для высверливания сломавшихся болтов, винтов, которые невозможно удалить обыкновенной моделью.
С повышенной точностью. Используются в работах с повышенными требованиями к точности. Маркировка сверла такого типа содержит обозначение А1, В1. Это обозначения класса точности.
Кобальтовые. В последнее время получили широкое распространение и продаются повсеместно. Имеют повышенную стойкость, позволяют обрабатывать особо твердые детали. Чем же отличаются кобальтовые сверла от обычных? Чаще всего маркировкой. Например, наличие надписи P6M5К5 свидетельствует о наличии кобальта в составе, об усиленной структуре. Стоимость в несколько раз больше, чем у обычных.
С титановым покрытием. Определить легко по желтому цвету. Это как раз напыление нитрида титана. Часто возникают споры по поводу прочности кобальтовых и титановых сверл. Однозначно можно сказать, что кобальтовые значительно прочнее. Наличие титанового покрытия обеспечивает режущие кромки защитой больше от ржавчины, чем от процесса стирания.
FIT 36360
Плюсы
- Максимальная точность
- Устойчивость к износу
- Выгодная цена
- Подходят для ювелиров и любителей миниатюрных изделий
Минусы
- Не подойдут для тяжёлых работ
- Толстые листы не сверлятся
От 550 ₽
Полированные сверла от FIT сделаны из быстрорежущей стали HSS, что говорит об их высокой прочности. Благодаря остроте и оптимальной скорости работы, обеспечивается хорошая точность сверления. Насадки подходят для работы с прочными материалами вроде чугуна, стали, керамики, железа, алюминия и некоторых видов пластмассы. Сверла часто используются и при работе с деревом. Надёжная фиксация инструмента создается благодаря цилиндрическому хвостовику наконечника. В комплекте продается 20 насадок, которые отличаются по типоразмеру от 0.3 до 1.6 мм. Небольшой диаметр наконечников позволяет работать с любыми материалами с максимальной точностью.
Визуальное определение типа сверла
По внешнему виду режущего буравчика можно определить тип материала из которого изготовлены изделия и тем самым узнать механическую прочность образца. По цвету можно определить состав и качество изготовления.
Серый
Свёрла серого цвета изготавливаются из металла, который не подвергался какой-либо дополнительной обработке.
Качество инструмента, в данном случае, оставляет желать лучшего, но для одноразового применения такие изделия вполне сгодятся.
Чёрный
Такой цвет свидетельствует о том, что инструмент подвергался обработке перегретым паром. В процессе обработки изделие приобретает большую прочность.
Отлично переносит многочисленные циклы нагрева и остывания металла, а также сохраняет заточку рабочей поверхности в течение длительного времени.
Тёмно-золотистый
Данный цвет говорит, что режущий инструмент был подвергнут процедуре отпуска. Такой вид обработки значительно повышает механическую прочность изделия в результате снижения внутренних напряжений.
Отпущенным сверлом можно успешно обрабатывать металлы повышенной прочности, поэтому если предстоит сверление слишком твёрдых сплавов рекомендуется приобрести подобную модель.
Ярко-золотистый
Ярко-золотистая окраска говорит, что при производстве использовался металл изготовленный с добавлением титана.
Несмотря на высокую стоимость таких моделей, гораздо практичнее приобрести качественное сверло, чем использовать дешёвые режущие инструменты, которые при сложных работах понадобится использовать в больших количествах.
Лучшие производители
Чтобы приобрести сверла и быть уверенным, что заявленные характеристики полностью соответствуют действительности, необходимо правильно выбрать производителя.
Фирмы, которые дорожат своей репутацией, не реализуют продукцию ненадлежащего качества. Поэтому при выборе свёрл по металлу следует отдавать предпочтения производителям, которые находятся на рынке длительное время.
Лучшие фирмы-производители:
1. Bosch — изделия немецкой фирмы давно зарекомендовали себя только с положительной стороны. Несмотря на довольно высокую цену продукции, приобретая свёрла Bosch, можно не сомневаться в отменном качестве. Удобно и выгодно приобретать инструменты этой фирмы в комплекте.
Какой набор сверл не взять, в любом будет находиться только высочайшего качества изделия, которые прослужат многие годы, при условии правильного хранения и использования.
2. «Зубр» — отечественный производитель, продукция которого в соотношении цена-качество максимально оптимизирована. Приобрести продукцию этой фирмы можно как в единичном экземпляре, так и в виде набора. Последний вариант позволит существенно сэкономить денежные средства, несмотря на значительную стоимость комплекта.
3. Свёрла советского производства — эту категорию режущих инструментов, можно отнести к «вымирающему виду». При должном старании можно приобрести раритет, который отличается непревзойдёнными техническими характеристиками.
Видео:
Конструкция и функциональные особенности
Есть разные виды сверл по металлу, которые отличаются друг от друга по функциональным возможностям и конструкции. При этом с помощью таких приспособлений можно обрабатывать не только непосредственно сам металл, но и другие материалы, например:
- дерево;
- керамику;
- полимерные материалы;
- бетон;
- кирпич.
Конструктивные особенности обязательно учитывают характеристики материала, который будет обрабатываться. Если речь идет о сверлах по металлу, то они включают в себя такие элементы, как:
- режущая часть — выполняет ключевую работу;
- хвостовик — с его помощью инструмент фиксируется в патроне оборудования;
- рабочая поверхность — с ее помощью удаляется стружка из зоны обработки.
Расшифровка цвета
Все варианты, разложенные по прилавкам в магазине, можно разделить на четыре категории по цвету. Каждый цвет достаточно много говорит о качестве оснастке и ее предполагаемых характеристиках.
- Черный цвет означает, что после производства сверла были обработаны паром на высокой температуре. Они недорогие, но при этом довольно прочные и надежные.
- Серый цвет говорит о том, что никакой дополнительной обработки поверхности не производилось. Как следствие, такая оснастка будет быстро сгорать и высоким качеством работы похвастаться не сможет.
- Светло-золотой оттенок имеют сверла из закаленной стали, прошедшие последующую обработку для повышения рабочих характеристик.
- Золотой цвет имеют самые прочные сверла из титана. Это самый надежный и долговечный вариант среди всех, но и стоит соответственно из-за высокой стоимости титана и нескольких этапов дополнительной обработки.
К выбору следует подходить с точки зрения практичности. Если в магазине есть недорогие варианты черного цвета, то они замечательно справятся с бытовыми задачами и разовыми работами. На качественную продукцию золотых оттенков имеет смысл тратиться в том случае, если предстоит большая работа и десятки-сотни отверстий в металле.
ВИХРЬ 73/10/6/1
Плюсы
- Теплоустойчивые сверла
- Высокое качество инструмента
- Хорош для тяжелой работы
- Требует меньше физических усилий за счёт подточки
Минусы
- Не хватает точности
- Затупившиеся наконечники малоэффективны
От 240 ₽
В одном комплекте идет 5 сверл спиральной формы с цилиндрическим типом хвостовика. Это гарантирует качественное выполнение работы и надёжную фиксацию к гнезду. Угол заточки наконечника 135 градусов. Инструмент отлично подходит для работы с толстыми листами металла, чугуна и руды. Сверла изготовлены по методу шлифовки профиля, что обеспечивает им высокую стойкость к нагрузкам во время сверления. У жала наконечника установлена маленькая подточка, значительно облегчающая сверление. Сделаны из быстрорежущей стали P6M5, известной своей устойчивостью к теплу. Расходники отлично подходят для профессиональной эксплуатации благодаря точности и высокому качеству.
Что обозначают маркировки на сверлах по металлу
На корпус изделия вынесен набор из букв и чисел, непонятный непосвященному пользователю. Дает понять, какие характеристики имеют сверла по металлу. Разберем подробнее, какие сведения несет маркировка:
Габариты оснастки. Длина и диаметр.
Класс точности изготовления. Рассмотрим их позже.
Тип металла.
Обработка поверхности. Каким образом дополнительно обрабатывался инструмент, присутствует ли поверхностное напыление.
Маркировка HSS
HSS — это сокращение, которое можно найти на некоторых моделях. Расшифровывается как high speed steel (быстрорежущая сталь), обозначает материал изготовления оснастки. Иногда к HSS добавляются дополнительные буквы или символы. Разберем, что они значат:
HSS-R. Стандартная быстрорежущая сталь, также обозначается просто как HSS. Для материалов с низкой прочностью.
HSS-G. Прочный инструмент для сверления чугуна, а также иных плотных поверхностей.
HSS-E. Быстрорежущая сталь с небольшим содержанием кобальта. Придает устойчивости к нагреву, позволяет создавать отверстия в нержавеющей стали.
HSS-TiAIN. Устойчивы к температурам, достигающим 900 °C, долговечнее аналогов в 5 раз. Эти свойства достигаются за счет 3-слойного напыления, состоящего из титана, а также алюминия и нитрида.
HSS-Tin. Менее термостойкий, но такой же эффективный при работе с твердыми заготовками, как HSS-TiAIN. Температурный предел — 600 °C.
HSS-Е VAP. Эффективны при эксплуатации с нержавеющей сталью.
HSS-4241. Используются, если требуется сверлить заготовки из алюминия.
HSS-Co. То же самое, что HSS-E.
Маркировки остальных свёрл
К6. 6-процентное содержание кобальта, за счет которого повышается ресурс.
Р. Обозначает, что оснастка изготовлена из быстрорежущей стали. То же самое, что HSS.
Р9 маркируются быстрорежущие стальные модели с 9-процентным добавлением вольфрама.
Р6М5. Быстрорежущая сталь с 6-процентным содержанием вольфрама, 5-процентным — молибдена.
Р9К15 — из быстрорежущей стали.
Р6М5К5 — оснастка содержит небольшое количество кобальта (5%), молибдена (5%), вольфрама (6%).
М3. Присутствует молибден (3%) — материал, который позитивно сказывается на эффективности при обработке плотных заготовок.
М4. Аналогично M3, содержание молибдена 4-процентное.
Види заточування свердел по металу
Існує п’ять різновидів заточування свердлильних пристосувань по металу:
- Одинарна (H) — універсальна, що формує два ріжучих краю і один поперечний. Кут між ріжучими крайками варіюється від 118 до 120 градусів.
- Одинарна з подальшою правкою (подточкой) ріжучого краю (НП) — чотири ріжучих кромки дозволяють зменшити кут між далекими ділянками країв, що дозволяє відводити гаряче повітря від оброблюваної деталі.
- Одинарна з подточкой перемички і стрічки (НПЛ) — при такій обточуванні під час висвердлювання отворів знижується тертя і утворюється додатковий периферійний кут, за рахунок чого процедура різання стає легше.
- Подвійна з подточкой поперечної кромки (ДП) — формує чотири ріжучих краю і одну поперечну кромку. Технологія збільшує міцність сверлильного інструменту в п’ять разів.
- Подвійна з подточкой перемички і стрічки (ДПЛ) — збільшує стійкість свердла, полегшує процес висвердлювання отворів навіть у виробах з матеріалу високої щільності.
При заточуванні вироби обробляється не тільки головка, а й бічні ріжучі кромки, тому всі свердла, виготовлені за ГОСТом, добре справляються з поставленим завданням.
