Стопорная шайба

Шайбы. Стопорные кольца по DIN и ISO .

Шайба — деталь, подкладываемая под гайку или головку болта (винта) с целью создания бо́льшей опорной площади, уменьшения повреждений поверхности детали, а также предотвращения саморазвинчивания крепёжной детали.

Плоская шайба применяется в случае недостаточности площади контакта прилегающей поверхности головки болта с поверхностью детали, либо при опасности повреждения материала детали. Применение шайб возможно также при опасности провала головки болта или элемента механической фиксации резьбового соединения, такого как шайба гровер или корончатая шайба в отверстие в детали.

Пружинная шайба (шайба Гровера) — металлическая деталь машин и механизмов, в виде разрезанного кольца. Одна из самых распространённых деталей для предотвращения самоотвинчивания резьбовых соединений. Подкладывается между гайкой и крепёжной поверхностью.

Стопорные кольца находят применение в машиностроительной отрасли и автомобилестроении, кроме того стопорные кольца находят свое применение при обслуживании двигателей и редукторов. Обычно стопорное кольцо используется для надежной фиксации вращающихся элементов механизма. Стопорные кольца применяются для закрепления деталей на осях, фиксации тяг и рычагов. Чаще всего стопорное кольцо применяется в качестве фиксаторов вала, также выпускаются модификации колец для внутреннего отверстия. Наша компания предлагает более 30 наименований продукции данного типа.

Вся реализуемая нами продукция имеет сертификаты соответсвия, по качественным показателям метизная продукция соответствует и требованиям зарубежных стандартов DIN, ISO и отечественным стандартам ГОСТ .

DIN 93 Шайба стопорная с лапкой (1)

DIN 125А Шайба плоская (8)

DIN 125В Шайба плоская с фаской (1)

DIN 126 Шайба плоская без фаски (1)

DIN 127 Шайба пружинная гровер (1)

DIN 128 Шайба пружинная одновитковая (2)

DIN 137А Шайба пружинная изогнутая (1)

DIN 137В Шайба пружинная волнистая (1)

DIN 432 Шайба стопорная с наружным выступом (1)

DIN 433 Шайба плоская узкая (1)

DIN 434 Шайба косая квадратная (1)

DIN 435 Шайба косая квадратная (1)

DIN 436 Шайба квадратная (1)

DIN 440 Шайба плоская увеличенная (2)

DIN 462 Шайба стопорная с внутренним выступом (1)

DIN 463 Шайба стопорная с 2 лапками (1)

DIN 470 Шайба запорная стальная (1)

DIN 471 Кольцо стопорное наружное (1)

DIN 472 Кольцо стопорное внутреннее (1)

DIN 703 Кольцо установочное с гнездом для винта (1)

DIN 705 А Кольцо установочное (1)

DIN 705 В Кольцо установочное (1)

DIN 983 Кольцо стопорное пружинное наружное для вала (1)

DIN 984 Кольцо стопорное пружинное внутреннее для отверстия (1)

DIN 988 Шайба плоская регулировочная (1)

DIN 1052 Шайба плоская увеличенная подкладная (1)

DIN 1440 Шайба плоская усиленная (1)

DIN 1441 Шайба плоская под палец (1)

DIN 2093 Шайба пружинная тарельчатая (1)

DIN 5406 Шайба многолапчатая (1)

DIN 6319 Шайба сферическая (2)

DIN 6340 Шайба плоская усиленная (1)

DIN 6796 Шайба зажимная упругая (1)

DIN 6797 А Шайба зубчатая упругая (1)

DIN 6797 J Шайба зубчатая упругая (1)

DIN 6797V Шайба зубчатая упругая (1)

DIN 6798 A Шайба стопорная с наружными зубцами (1)

DIN 6798 J Шайба стопорная с внутренними зубцами (1)

DIN 6798 V Шайба стопорная (1)

DIN 6799 Кольцо упорное быстросъемное для вала (1)

DIN 6913 Шайба пружинная с защитным пояском (1)

DIN 6917 Шайба косая квадратная клиновая (1)

DIN 6918 Шайба косая квадратная клиновая (1)

DIN 7349 Шайба плоская увеличенная усиленная (1)

DIN 7603 Кольцо уплотнительное медное (1)

DIN 7980 Шайба пружинная гровер (1)

DIN 7989 Шайба плоская увеличенная (1)

DIN 7993 А Кольцо стопорное пружинное (1)

DIN 7993 B Кольцо стопорное пружинное (1)

DIN 9021 Шайба плоская кузовная увеличенная (6)

DIN 25201 Шайба стопорная NORD-LOCK (1)

Чем можно заменить пружинную шайбу гровера

Провести фиксацию гайки можно при применении самых различных элементов, их было выпущено достаточно много. Гровер, так по-другому называется пружинная шайба, часто заменяют следующим:

1. Гайка самоконтрящаяся. Подобное изделие характеризуется тем, что в верхней части есть пластиковая ставка, которая отвечает за гашение вибрационной нагрузки и раскручивания. Стоит учитывать, что сложности при изготовлении изделия становятся причиной существенно повышения его стоимости, однако эффективность подобной гайки довольно высока.
2. Шайба тарельчатого типа. Она также может устанавливаться вместо оригинального гровера, характеризуется меньшей стоимостью и большей надежностью.
3. Встречается и коронная гайка. Она требуется в том случае, когда проводится сверление ответного крепежного элемента с последующим размещением шплинта. Надежность соединения в этом случае довольно высокая, однако оно характеризуется ступенчатостью.
4. Фланец зубчатого типа. Фланец имеет насечки, которые сращиваются с гайкой. За счет насечек обеспечивается надежная фиксация соединения.
5. Контрящая шайба. При ее изготовлении создается большое количество зубчиков, которые обеспечивают фиксацию.
6. Пластины с усиками. В этом случае один из усиков выбирается в деталь, а остальные загибаются поверх витков. В продаже встречается просто огромное количество подобных вариантов исполнения, поэтому есть возможность подобрать наиболее подходящий.
7. Проволочные замки. Этот вариант фиксации получил широкое распространение по причине низкой стоимости.

Шайбы

Шайба – крепёжное изделие, подкладываемое под другое крепёжное изделие для:

• создания большей площади опорной поверхности,
• уменьшения взаимного повреждения детали,
• предотвращения самоотвинчивания крепёжной детали,
• уплотнения соединения с прокладкой.

Когда мы говорим о шайбе, то чаще всего представляем себе диск с отверстием посередине. Такая шайба называется круглой плоской и описывается всего тремя размерами: номинальным или внутренним диаметром d, наружным диаметром D и толщиной s.

Номинальный диаметр – это диаметр болта, с которым данная шайба совместима; если болт имеет метрическую резьбу, например, 6 мм, то про шайбу даже говорят, что она имеет диаметр М6. Разницу между наружным и внутренним диаметром, деленную пополам, часто называют шириною шайбы. Отношение внутреннего и наружного диаметра (D/d) также используется при описании шайб. Основной круглой плоской шайбой принято считать шайбу с D/d = 2 +/- 0,3.

Наименование круглой плоской шайбы	D/d	s
Основная DIN 125	1,71 – 2,35	0,3 – 12
Узкая подкладная DIN 433	1,62 – 2,06	0,3 – 3
Для деревянных конструкций DIN 440	3,21 – 3, 27	2 – 10
Опорная подгоночная DIN 988	1,25 – 2	0,1 – 2
Для пальцев, нормальная DIN 1440	1,36 – 2	0,8 – 8
Для пальцев, грубое исполнение DIN 1441	1,26 – 1,81	0,8 – 14
Для высоконагруженных соединений DIN 6916	1,78 – 1,85	3 – 6
Для пружинных штифтов DIN 7349	2,19 – 2,81	1 – 10
Кузовная (WIDE)	3,75 – 5	1,2 – 1,4
Увеличенная DIN 9021	2,77 – 2,96	0,8 – 5

Как видно, диапазоны размеров шайб очень широки и зачастую перекрываются. Чтобы подобрать необходимую шайбу, удобно пользоваться простейшей таблицей с возможностью фильтрации. Однако и из этих похожих изделий можно выделить весьма специфичные группы.

• Так шайбы для деревянных конструкций и для зажимов и пальцев отличаются своей толщиной.
• Шайба для деревянных конструкций имеет исполнение (V) с квадратным отверстием.
• Опорные подгоночные шайбы в узком диапазоне имеют 8 значений толщин для каждого отношения D/d, которое изменяется незначительно.
• Кузовная шайба WIDE выделяется своей шириной.

Пружинная шайба-гровер: особенности и области применения :

Шайба является крепежным изделием, которое подкладывается между гайкой и корпусом изделия или же другим крепежным изделием – болтом, шурупом, саморезом, винтом. При этом площадь поверхности, на которую опирается крепеж, увеличивается, что препятствует его самоотвинчиванию. Пружинная разрезная шайба (гровер) наиболее широко применяется в машиностроении. Она обладает некоторыми конструктивными особенностями, благодаря которым в определенных ситуациях обойтись без нее не получится.

Предыстория пружинной шайбы

Гровер появился относительно недавно – во второй половине девятнадцатого века машиностроению потребовались новые, более качественные резьбовые соединения, поскольку стандартные на то время гайки и болты уже не справлялись со все возрастающими нагрузками, колебаниями и вибрациями на подвижных соединениях между узлами и механизмами. Вследствие этого соединения ослаблялись, крепежные элементы развинчивались, что приводило к повреждениям элементов.

Использование клепаных соединений тоже не стало выходом из ложившейся ситуации, поскольку их зачастую неудобно применять, из-за чего замедлялась разработка новых продуктов. В случае же применения заклепок обслуживание соединенных таким образом механизмов становилось затруднительным.

Шайба-гровер: новый вид соединения

Машиностроение требовало нового резьбового соединения, которое смогло бы выдержать повышенную ударную нагрузку и служить своеобразным фиксатором. С этой функцией наилучшим образом справляется гровер.

Все гениальное просто – это выражение с точностью описывает данное изделие. Гровер представляет собой один пружинный виток с зазором, расходящимся в противоположную вращению болта сторону. Благодаря такой конструкции гайка не отвинчивается. При закручивании ходу гайки ничего не мешает, однако откручиванию как раз и препятствует особое расположение кромок шайбы – края впиваются в металл, благодаря чему фиксируется гайка. Шайба-гровер здесь выступает в роли стопора.

Производство гровера

Пружинную шайбу изготавливают чаще всего из стали, но в определенных случаях также из бронзы и других цветных металлов. Стальные изделия характеризуются твердостью по шкале Роквелла в пределах 40-48 HRC, а бронзовые – от 90 HRC.

Заусенцы, окалины, различные трещины, а также очаги коррозии считаются браком при производстве гроверов. Остальные же незначительные дефекты, не влияющие на размер и прочность шайб, допускаются. Испытывают изделия сжатием до образования плоской поверхности с суточной выдержкой, после чего развод должен вернуться в изначальное состояние.

Существует легкая (Л), нормальная (Н), тяжелая (Т) и особо тяжелая (ОТ) шайба-гровер. ГОСТ 6402-70 описывает все требования, выдвигаемые данному соединению. Здесь указываются размер, степень прочности, материалы и виды покрытия.

Гроверы изготавливают из пружинной стали, подвергнутой термообработке, в процессе которой происходит снятие внутреннего напряжения сплава, увеличение его прочностных характеристик и стойкости к внешнему воздействию. Важным также является снижение хрупкости готового изделия. Также на пружинные шайбы может наноситься специальное цинковое или хромовое покрытие, что обеспечивает повышение антикоррозийных свойств. При хромировании также повышается твердость шайбы и ее устойчивость к износу.

Применение гроверов

Автомобилестроение, строительство, машиностроение, тяжелая промышленность – области, в которых повсеместно используется шайба Гровера. Цена данного изделия совсем невысока (стоимость килограмма шайб варьируется от 67 до 163 рублей, в зависимости от размера и типа), но польза очень ощутима. Пружинная шайба незаменима во многих случаях при соединении частей механизмов, особенно если они подвержены вибрациям или ударным нагрузкам, из-за которых происходит раскручивание подвижного соединения. А последствия этого могут быть очень опасными.

Однако, несмотря на широкую область применения гроверов, есть ситуации, в которых нежелательно их использование. Поскольку стопорение гайки происходит благодаря острым кромкам, врезающимся в поверхность материала и он ощутимо повреждается в случае невысокой своей твердости. Поэтому пружинные шайбы не применяют при соединении изделий, изготовленных из мягких металлов и сплавов.

Расположение гровера в соединении особой роли не играет, его можно установить как под гайкой, так и под шляпкой болта, а при использовании двух шайб можно добиться наилучшего эффекта.

Стопорение болтовых соединений

Предотвратить самопроизвольное раскручивание болтовых соединений позволяет их стопорение, которое может выполняться следующими методами:

• контрирование;
• установка пружинных шайб;
• монтаж самоконтрящихся гаек;
• шплинтование;
• приварка, пайка, кернение, расклепывание;
• установка разных видов стопорных шайб.

Контрирование — самый простой способ стопорения, предусматривающий установку дополнительной гайки. Она навинчивается поверх основной и прижимает ее, предотвращая самопроизвольное отвинчивание. Основной плюс способа состоит в простоте монтажа и в отсутствии потребности в дополнительных элементах. С другой стороны, в два раза возрастает расход гаек, увеличиваются габариты узлов соединения. Увеличение числа гаек приводит к утяжелению конструкции, особенно при значительном числе резьбовых соединений.

Популярным методом стопорения является установка гроверов (пружинных шайб). Гровер — разрезное упругое кольцо, которое располагается под гайкой. При закручивании гайки пружинная шайба создает дополнительное усилие натяга, которое компенсирует вибрации и не допускает самоотвинчивания. На линии среза пружинная шайба имеет заостренные края. При затягивании они врезаются в поверхность гайки и закрепляемой детали, обеспечивая дополнительную фиксацию. Установка гровера упрощает монтаж и обеспечивает достаточно высокую надежность узлов соединения. Недостаток метода — потребность в дополнительной детали (пружинной шайбе), которую часто забывают установить, или которой может не оказаться под рукой.

Самоконтрящиеся гайки — элементы для крепежа особой формы, которые выполняют контрирование при затяжке. Есть разные типы таких крепежных деталей. Они могут контрироваться за счет переменного шага резьбы, который обеспечивает создание усилия натяга при закручивании. В других самоконтрящихся гайках применяется лепестковая насечка или полимерные кольца, которая создают трение в зоне соединения и фиксируют крепеж. Также гайка может объединяться в один узел с шайбой с рифленой поверхностью. Плюс использования самоконтрящихся гаек ­— простота монтажа. К недостаткам можно отнести усложненную конструкцию.

Метод шплинтования предполагает монтаж шплинта, пропускаемого через совмещенные отверстия в стержне болта и в теле гайки. Главный плюс — высокая надежность фиксации. Недостаток состоит в усложнении конструкции узла соединения и в затруднении его разборки.

Приварка, пайка, кернение, расклепывание — способы, которые обеспечивают стопорение за счет выполнения точечных механических повреждений резьбы на гайке после ее затягивания. После этого гайка уже не откручивается, что не допускает ее самоотвинчивание. Преимущество этих способов состоит в максимально надежной фиксации. Однако резьбовое соединение при этом уже нельзя разобрать. При необходимости демонтажа приходится срезать болт. Альтернативным методом будет нанесение на резьбу лакокрасочного материала, например, лака, краски, специального клея. В этом случае резьба не повреждается, поэтому при приложении достаточного усилия ее можно раскрутить. Однако снижается надежность защиты от самоотвинчивания.

Применение стопорных шайб — надежный и достаточно простой метод стопорения. Шайбы этого типа называют также клиновыми. Они состоят из двух частей с расположенными на внутренних поверхностях клиновыми выступами. Внешние грани имеют радиальную насечку, которая дает лучшее сцепление с поверхностью закрепляемой детали и поверхностью гайки. После установки стопорной шайбы выполняется затягивание гайки, в результате чего две части стопорной шайбы плотно прижимаются друг к другу. В случае воздействия на узел соединения вибрационных нагрузок и возникновения усилий самопроизвольного отвинчивания клинья, расположенные на частях шайбы воздействуют друг на друга. При этом возникает распирание, направленные в сторону, обратную усилию затяга.

Клинья стопорной шайбы расположены под углом больше угла резьбы. Благодаря этому создается сильное сопротивление самоотвинчиванию даже при значительной вибрационной нагрузке. Использование этих элементов упрощает монтаж. Под стопорную шайбу можно использовать болт обычной формы. Шайба практически не увеличивает габариты монтажного узла, позволяет разбирать его без повреждений, может использоваться многократно.

Материал и покрытие:

Материалом для изготовления стопорных шайб может служить сталь A2 и A4, латунь и обычная углеродистая сталь, а также пружинная сталь. A2 и A4 относится к типу «нержавейка», благодаря тому, что имеет в своем составе легирующие элементы, за счет которых такой материал противостоит коррозии металла. К тому же, сталь A4 кислотостойкая, что позволяет использовать деталь в щелочных растворах.

Для углеродистой стали применяются различные покрытия. В основном, наиболее популярные стопорные шайбы в цинке. Во-первых, элемент крепежа покрытый цинком, защищён от коррозии металла, что позволяет использовать метиз в условиях повышенной влажности. Во-вторых, с эстетической точки зрения, стопорная шайба в цинке имеет приятный серебристый цвет, что позволяет использовать ее там, где необходимо сохранить приятно по цвету соединение.

Виды стопорных элементов или чем популярен гровер?

Разновидности стопорных шайб бывают следующими:

• гроверные (так называемые шайбы Гровера), они со специфическим надрезом и сделаны из пружинной стали;
• зубчатые – имеют внутренние, внешние или же оба варианта зубцов, которые могут быть плоской или конической формы, типы таких шайб – A, J, V;
• тарельчатые (с поверхностью в виде конуса);

изделия с лапками и выступами;конструкция с наличием рифления или насечкой (это шайбы фирмы Wurth, также NORD-LOCK, NFE и STAR-LOCK);стопорные кольца;упорные.

Самый популярный представитель – гроверная шайба. Как уже упоминалось, она имеет надрез, вследствие чего концы этого изделия находятся в разных плоскостях. Благодаря такой конструктивной особенности шайба предотвращает самопроизвольное постепенное развинчивание в месте крепежа. Этот эффект достигается благодаря упругой деформации изделия из-за нагрузки в месте крепления. Изготавливаются подобные шайбы из пружинистой стали, при этом также используется процесс термообработки. Наиболее часто они применяются в машиностроении и при сборке приборов в качестве контрящего элемента соединения. По государственным стандартам шайба должна изготавливаться либо с покрытиями, либо без. О видах покрытий, их условных обозначениях и толщине каждого можно узнать из нормативно-технической документации.

Шайбы-гроверы бывают, как правило, четырех типов, все с квадратным поперечным сечением: Н – нормальная; Т – тяжелая; ОТ – особо тяжелая; Л – легкая. Согласно требованиям той или иной сферы употребления гровер-шайбы оцинковывают или же делают специальные защитные покрытия термодиффузионным методом. К техническим требованиям относятся следующие: для достижения пружинности шайбы должны изготавливаться исключительно из проволоки, соответствующей ГОСТ 11850-72 или же любым другим нормативно-техническим документам, а материалом должна служить сталь марок 65Г, 70 и 3Х13. Возможно применение в изготовлении бронзы марки БрКМц3-1 или прочих цветных сплавов. Требуемая масса шайб из стали, а также их расчетная сила упругости (из стали марки 65Г) обычно указываются в сопутствующих приложениях.

Кольца

Родственными по отношению к стопорным шайбам являются стопорные кольца. Родство настолько близкое, что не всегда понятно, почему одни из них – шайбы, а другие – кольца. Кольца также применяются для стопорения на валах или отверстиях. Иногда их называют кольца Зегера. Среди нескольких конструкций стопорных колец в ассортименте ЦКИ представлены только эксцентрические кольца в нормальном исполнении.

Кольцо стопорное для вала эксцентрическое наружное DIN 471.

Кольцо стопорное для отверстия эксцентрическое внутреннее DIN 472.

Кольцо уплотнительное DIN 7603 A предназначено для резьбовых пробок. Для качественного уплотнения кольца должны быть мягкие, поэтому их изготавливают из чистых отожжённых металлов – меди или алюминия. В ассортименте ЦКИ имеются только медные кольца. При большом разнообразии диаметров они имеют только четыре толщины.

Понравился материал?

Шайбы сложных форм

Шайбы более сложных форм имеют специфическое применение.

Шайба косая четырехугольная для швеллеров. Компенсирует уклон полки 8%. DIN 434.

Шайба косая четырехугольная для двутавров. Компенсирует уклон полки 14%. DIN 435.

Шайба пружинная разрезная DIN 128 A — выпуклая, B — волнистая.

Шайба цельная пружинная DIN 137 A — выпуклая.

Шайба цельная пружинная DIN 137 B — волнистая.

Шайба цельная зажимная упругая для резьбовых соединений DIN 6796.

Шайба цельная упругая с прокладкой из атмосферостойкой нестареющей резины EPDM.

Шайба «розетка» декоративная с углублением под потайную головку.

Шайбы DIN 6319: сферическая (форма C) и коническая (форма D) для станочных приспособлений. Позволяют компенсировать несоосность деталей в соединении.

Описание и назначение

При продолжительной эксплуатации многих технических приспособлений основным критерием долговечности является прочность и надёжность соединения разных частей конструкций. Правильно выбранная стопорная многолапчатая шайба позволяет избежать самопроизвольного ослабления крепежа, и в этом ей помогают так называемые лапки. При использовании на валах шлицевых гаек эти устройства и вовсе спасают узел конструкции от разрушения. В проточенном пазу стопорная шайба крепится при помощи выступа с внутренней стороны, в свою очередь, это делает осевое проворачивание невозможным, при этом сохраняется нормальное, беспрепятственное перемещение крепежа по направлению длины. 6 специальных лапок, находящихся под наклоном в 25 градусов, исключают отвинчивание, но эффективна деталь только в отношении шлицевых видов гаек.

Следовательно, стопорное устройство с внутренней лапкой имеет следующие характерные особенности:

• наличие внешних и внутренних выступов;
• в основном крепёжный элемент используется для гаек определенного размера – диаметром 10-130 мм;
• расположение лапок по наружному диаметру может быть разным, иногда они выполняются на заказ по представленным чертежам, что обусловлено спецификой конструкции, для которой применяется крепёж;
• поскольку в процессе эксплуатации лапки элемента могут быть изогнуты многократно, основным материалом для их производства служит пластичная нержавеющая сталь высокого качества;
• в зависимости от диаметра резьбы шлицевых деталей стопорные шайбы изготавливаются из тонких листов металла толщиной 0,8-2 мм, дополнительно поверхность шайб покрывается защитным антикоррозийным слоем.

Основная сфера применения детали – всевозможные сооружения и конструкции промышленного значения (любые механизмы, во время эксплуатации подвергающиеся нагрузкам на ось вращения, на валах центробежных, лопастных насосов, редукторов, меняющих мощность автомобилей и производственного оборудования). Но в быту приспособление тоже нашло своё применение – им часто заменяют обычные плоские шайбы с отверстием внутри. Правда, тогда требуется подобрать и нужный вид гайки для зацепления лапок.

Шайбу под болт или под гайку?

Вопрос, который возникает наиболее часто при сборке крепежных соединений — шайба ставится под гайку или под головку болта? Иногда монтажники, не разбираясь в тонкостях крепежа, ставят по одной шайбе и под болт, и под гайку. Прежде всего, нужно разобраться, зачем под гайку подкладывают шайбу. Это делается, чтобы увеличить площадь опоры и снизить давление на гайку, что препятствует самопроизвольному выкручиванию. Согласно нормативам СП, есть особенности монтажа крепежных соединений с контролируемым натяжением и без него:

• Без контролируемого натяжения согласно ГОСТ 11371-78 под гайку ставят не более двух шайб круглого типа. Третью шайбу допустимо установить под головку болта. Если в чертеже резьбового соединения не указано использование пружинных шайб или иного метода противодействия самоотвинчиванию элементов крепежа, шайбы устанавливаются стандартные плоские.
• С контролируемым натяжением шайбы ставятся под гайку и болт в обязательном порядке. При этом необходимо проверить точное соответствие параметров крепежного соединения чертежам и зафиксировать результат работ в соответствующий журнал отчетной документации.

Еще один распространенный вопрос — нужна ли шайба под самоконтрящуюся гайку? В некоторых сферах из-за особенностей условий эксплуатации механизмов невозможно применять контргайки и гроверные шайбы. В таких случаях используют самоконтрящиеся гайки, под которые действительно не требуется подкладывать шайбу.

Технические требования

Для того чтобы создаваемый механизм или конструкция смога прослужить в течение длительного периода следует уделить внимание тому, что шайба должна быть изготовлена в соответствии с техническими требованиями. Примером можно назвать ГОСТ 11872-89 шайбы стопорные многолапчатые

Основными техническими требованиями назовем нижеприведенные моменты:

1. Проводится расчет допусков углов.
2. Допускается создание детали с определенной толщиной, которая не указывается в таблице.
3. Допускается выпуск шайбы без отгиба лапок. Однако подобная деталь создается исключительно при согласовании с покупателем.
4. При изготовлении стопорной шайбы должна применяться сталь, твердость поверхности которой варьирует в пределе от 41,5 до 49,5 HRB. Также есть возможность применения бронзы, которая обходится в два раза дороже.

Также не стоит забывать о том, что деталь не должна иметь явных дефектов. Примером можно назвать сколы или трещины, которые существенно снижают прочность и другие эксплуатационные характеристики. Основными техническими требованиями можно также назвать размеры, который указываются на чертежах.

Описание и назначение стопорных шайб

Детали называют еще контровочными шайбами. Их часто применяют для предотвращения самоотвинчивания. Бывает шайба стопорная с внутренними зубьями и с наружными. При затягивании происходит деформация контровочной части, выступающей клиновым фиксатором.

Иногда к этой категории относят любую шайбу неплоской формы. Детали выглядят, как металлические кольца, имеющие прорези и выступы в разных плоскостях. Форма их может быть различной – лепестковой, корончатой, звездчатой, с выпуклыми и вогнутыми элементами. Замковые вариации используют для предупреждения осевого смещения. Деталь с лапкой или носком не дает болту раскручиваться: выступающая часть при установке отгибается по направлению к граням гайки. Существуют и стопорные корончатые шайбы с несколькими лапками. Они бывают стальными и из более мягких металлов.

Применять такие детали можно почти в любых соединениях. Их используют при большом риске воздействия внешних нагрузок (в частности, вибрации). Также их применяют, чтобы сделать соединение надежнее. Иногда их задействуют в каждом резьбовом узле, если конструктивные особенности устройства к этому предрасполагают.

Использовали стопорные шайбы в строительстве и ремонте?

Да
0%

Нет
0%

Планирую
100%

Проголосовало: 1

Требования ГОСТ

Размеры, качество материала и самих изделий должны отвечать требованиям ГОСТ

Чтобы изделие прослужило долго, оно должно отвечать техническим требованиям, описанным в ГОСТ. Для каждого из основных типов шайбы существует свой стандарт, описывающий ее форму и габариты.

Используемая сталь должна иметь твердость в диапазоне 41,5-49,5 HRB.

При создании изделий под заказ для конкретного предприятия иногда возможно внесение модификаций в конструкцию (к примеру, отсутствие отогнутых лапок).

Крепежи не должны иметь вмятин, сколов и других подобных дефектов – они делают соединение менее прочным. Также в требования входит соблюдение габаритов, приведенных в чертежах.