Стенорезная машина. Дисковая и канатная резка

Способы резки бетона

Любая резка бетона неразрывна связана с такими операциями, как:

штробление;
бурение;
дробление;
шлифовка.

Все они могут выступать в качестве дополнения или части основного технологического процесса. При этом различаю два основных способа резки: а) сухая; б) влажная.

Последний способ является наиболее технологически правильным. При его использовании на место трения инструмента и материала подаётся струя воды, задачи которой: а) охлаждать режущий компонент; б) осаживать пыль; в) повышать эффективность резки; г) позволять непрерывно вести работы и повысить их безопасность.

Однако не всегда есть возможность подачи воды по причине её отсутствия. Нередки случаи, когда вода может стать причиной повреждения инструмента. По этим причинам может применяться резка «на сухую». Она несколько отличается тем, что работы необходимо вести с перерывами, давая остывать режущим элементам. Высокая запылённость работ вынуждает использовать либо пылеотсасывающие устройства, либо прерывать процесс на более продолжительные, чем необходимо для остывания инструмента периоды. Поскольку в закрытых помещениях из-за пыли просто не будет видно места резки и есть риск ошибки при выполнении работы.

При выполнении сухой резки допускается погружать кромку режущего диска на небольшую глубину, поскольку большое боковое трение сильно греет инструмент и может послужить причиной выхода его из строя. Для выполнения глубоких порезов нужно делать несколько боковых углублений и постепенно их расширять, чтобы получался свободный канал для доступа к точке воздействия на бетон.

Порядок резки бетона

Определение типа бетона

Перед тем как пилить болгаркой бетон, необходимо определить с каким его типом вы имеете дело. Это связано с тем, что для каждого типа материала применяются разные типы алмазных дисков. К примеру, он может быть армирован металлическими прутами (железобетон).

Если глубина реза составляет около 10 сантиметров и глубже, то на «своем пути» вы можете наткнуться на металлическую решетку (арматурный каркас). Как уже было сказано выше, для этих целей существуют специальные диски.

Кроме того следует учитывать, что со временем структура материала меняется. Свежий бетон является более абразивным, в то время как старый – более твердый. По этой причине алмазные диски для старого и свежего материала должны быть разными.

Также следует иметь в виду, что размер наполнителя влияет на скорость резки – чем он крупнее, тем процедура выполняется медленнее.

На фото — алмазный круг с лазерной пайкой

Выбор диска

При выборе диска следует иметь в виду, что сегменты могут крепиться к полотну двумя способами:

Припоем с содержанием серебра . Такие диски широко применяются при влажной резке.
Лазерной сваркой . Подобные насадки характеризуются высокой производительностью, и, как правило, используются для сухой резки.

После того, как все вышеперечисленные параметры будут определены, вы сможете подобрать наиболее оптимальный тип инструмента, что обеспечит максимальную эффективность работы.

Выбор типа резки

Существует два типа резки:

Влажная;
С водой.

Однако, не всегда имеется источник воды возле рабочей зоны. В таком случае резку осуществляют всухую.Процесс сухой резки должен быть прерывистым, т.е. состоящим из нескольких резов.

Резка

После того, как болгарка для резки бетона будет подготовлена, можно приступать к работе:

Вот, пожалуй, и вся инструкция по выполнению этой работы.

Резка стенорезной дисковой машиной

Для улучшения качества реза, а также более высокой продуктивности использования труда оператора, такие машины выпускаются преимущественно стационарного типа. Они состоят из следующих узлов:

Приводного электродвигателя.
Направляющей плиты.
Поворотного или неподвижного корпуса с опорным П-образным кронштейном.
Редуктора, снабжённого зубчато-реечной передачей.
Короткого жёсткого вала, на котором в роликоподшипниках смонтирован алмазный диск.
Защитного кожуха.
Системы контроля и управления.

Технология дисковой резки стен такова. Намеченный к удалению кусок стены тщательно размечается, при этом в расчёт принимается толщина пильного диска. На участок стены вдоль будущего проёма по уровню устанавливается направляющая плита, которая при помощи анкеров надёжно прикрепляется к стене. С противоположной стороны высверливается отверстие диаметром до 50 мм, через которое будет подаваться вода, служащая для охлаждения диска и удаления образующейся пыли (при наличии свободного доступа с другой стороны этого не требуется). На выносном пульте управления оператором в зависимости от свойства разрезаемого материала стены задаётся число оборотов и скорость перемещения рабочего инструмента вверх и вперёд по направляющим опорной плиты. С нерабочей стороны диска для стенорезной машины монтируется съёмный кожух.

Установка направляющих дисковой машины может выполняться и вертикально, и горизонтально. Что, с учётом поворотной на 360° консоли, позволяет выполнять сложные резы, причём ровность линии реза определяется исключительно настройкой узла, и не зависит от квалификации оператора. Теоретически таким способом можно формировать и отверстия в потолке, однако из соображений техники безопасности это применяют редко.

Высокая скорость реза, которая не зависит от степени армированности бетона стальными элементами, обуславливает повышенную производительность получения проёмов требуемых размеров, особенно при массовых масштабах применения такого оборудования. При этом не имеют значения конфигурация проёма, и размеры возможного пространства для монтажа дисковой стенорезной машины: в крайнем случае необходимо выровнять лишь небольшой участок поверхности стены, где будет устанавливаться опорная плита с направляющими.

Диски для стенорезных машин выпускаются трёх градаций твёрдости:

Soft (или CS-H), которые предназначены для работ с бетоном слабой плотности и малой насыщенности материала армирующими элементами;
Middle (или CМ-H), которые предназначены для работ с бетоном средней плотности и армированности;
Hard (или CH-H) применяемые для резки элементов из бетона с повышенной плотностью и армированностью стальными стержнями.

Резка бетона без пыли: как пилить болгаркой своими руками, инструмент

Резка бетона без пыли практически невозможна, так как в процессе пиления и обработки камня так или иначе появляется много пыли, объем которой можно только уменьшить. Но и это желательно сделать, так как слишком большое количество пыли в процессе выполнения работ несет много неприятностей: портит инструмент и тупит детали, оседает в легких и на всех поверхностях в помещении.

С использованием современного оборудования пилить бетон стало проще – есть специальные инструменты для резки, расходные детали на них. Устройства могут быть ручными либо стационарными, питаться от электричества или других источников. Как правило, все инструменты для резки бетона оснащены алмазными деталями – цепями, дисками, коронками, напайками и т.д.

Алмазная резка проемов в несущих стенах

Несущая стена держит вес верхних этажей и кровли. Без разрешения ЖКХ, архитектурного отдела, управляющих компаний сносить и делать проемы в таких конструкциях запрещено. Когда согласие получено, работают следующими методами.

Бурение

Сквозные отверстия различных форм делают по технологии алмазного бурения. Предварительно составляют схему, зачищают поверхность, наносят контур будущего проема. Затем по его периметру высверливают отверстия буровой установкой (инструмент держат строго перпендикулярно стене).

На обратной стороне, уже по отверстиям, вычерчивают такой же абрис, обозначают его врезкой дисков. Кусок стены разбивают на фрагменты и вырезают поочередно. На заключительном этапе в образовавшийся проем монтируют горизонтальные и вертикальные опоры в виде швеллеров и уголков.

Резка стен «болгаркой»

Несущую стену прорезать УШМ, даже с алмазными дисками, проблематично. Обычно этот компактный инструмент применяют для «чистовой» работы по устройству проемов. Когда из кирпичной стены выбивают фрагменты, остаются неровные края – их подрезают «болгаркой».

В резке проемов в несущих стенах УШМ – вспомогательный инструмент, когда основным выбран отбойный молоток или перфоратор.

Важно знать!

Из-за опасности затопления нижних этажей резку бетона стенорезными машинами не применяют или очень ограниченно применяют в многоэтажных панельных домах, а также в условиях ограниченного пространства и при небольших объемах реза;
Уменьшить шумовую нагрузку на соседей можно за счет вырезания проемов частями. Для стандартного проема это не менее 6 частей. При этом надо знать, что в этом случае стоимость работы резко возрастает и находится в прямой зависимости от количества вырезаемых кусков бетона;
Любые проемы и отверстия в несущих конструкциях должны выполняться сертифицированными компаниями, состоящими в рядах Саморегулируемых организаций;

Статья по теме: Декоративная штукатурка для внутренней отделки стен Для легализации проемов и люков в несущих стенах вам потребуется представить в государственные органы России, следующие документы: договор на проведение работ, копию допуска СРО, акт скрытых работ усиливающих конструкцию, выписку из журнала работ, государственный акт, оформленный в установленном порядке подрядной организацией.

Резюме

Коротко повторим, какой метод резки использовать в определенных цедях:

Стенорезная машина – устройство проемов, разделение толстых вертикальных конструкций;
Катаная резка – разрез отдельных конструкций, которые можно охватить канатом с абразивом, для демонтажных работ;
Нарезчик швов применяется в дорожном строительстве, и для обработки горизонтальных бетонных поверхностей;
Установка алмазного бурения предназначена для бурения отверстий в стенах и перекрытиях;
Водные и лазерные пучки применяются в крайних случаях для обработки бетона. Лазер может быть использован и для распиловки горизонтальных, вертикальных конструкций.

2 Процесс резки алмазным диском

Говорить о профессиональном оборудовании мы сегодня не будем, но отметим, что принцип работы стенорезной машины ничем не отличается от ручных резаков. Отличие профессиональных станков состоит в их габаритах, способе охлаждения и управления.

Процесс резки бетона алмазным диском

В данной публикации рассмотрим подробнее порядок работы ручной машинки. Для резки стен на небольшую глубину обычно используют обычную угловую шлифмашинку («болгарку»), на которую устанавливается алмазный диск. Диски могут быть трех видов:

диск-пила сегментированного типа. Наиболее дешевый вариант. Но в работе сегментированные края вызывают больше проблем, чем другие виды;
турбо-алмазный диск;
турбо-алмазный диск с волновым обесшумливающим корпусом. Наиболее дорогое оборудование, которое применяют для порезки сложных, к примеру, высокоармированных участков конструкций.

2.1 Технологический процесс резки диском

Прежде, чем приступать непосредственно к порезке стен, нужно нанести разметку, согласно плану.

Резка стены алмазным диском

Так же на плане должна быть нанесена глубина прорезов. План составляется с учетом ранее проложенных коммуникаций внутри стен, если таковые имеются.

Для начала нужно сделать пробный прорез, глубиной не более одного сантиметра. Он покажет нам, может ли выбранное оборудование справиться с поставленной задачей. Если пробный прорез проблем не выявил (пила не стопорится и нормально режет), можно приступать к работе.
Если при тестовом прорезе пила стопорится, ее лучше заменить на турбо-алмазный диск с волновым контуром.
Резать нужно сразу по всей длине разметки. Каждый последующий прорез углубляется не более, чем на 1,5 см.
Если оборудование для резки бетонных стен не имеет встроенного пылеотсоса, для уменьшения пылеобразования лучше распылять воду на диск. Это так же уменьшит степень нагрева пилы, и, тем самым, продлит ее жизнь. Если же резка происходит, к примеру, в непосредственной близости от электроприборов, резку придется производить сухим способом. В таком случае, инструменту лучше давать чаще отдыхать и остывать.
В процессе работы оператор должен использовать униформу, включающую в себя респиратор и очки.

2.2 Резка канатом

Если нашей задачей является не просто прорез штробы или врезки, дисковый резак нам вряд ли поможет. Особенно, когда речь идет о порезке бетонных стен, толщиной более 40 см.

И так, если нам нужно сделать или расширить дверной или оконный проем, для резки конструкций лучше использовать алмазный канат.

Алмазная резка бетона канатом

Отметим, что данное оборудование является профессиональным. Для резки канатом используют гидравлическую канатную машину.

С помощью сверла с алмазным наконечником в верхних углах проема сверлятся отверстия, диаметром 60 мм.
С обеих сторон стены напротив отверстия устанавливаются ролики для протяжки каната.
В отверстие продевается канат и фиксируется клипсой, которая обеспечивает его целостность.
После запуска гидравлической машины, начинается резка бетона. Работа каната напоминает работу цепи на бензопиле.
После ухода алмазного каната в накопитель, его нужно снова заклипсовать.

Резка канатом незаменима при демонтаже разного рода колонн и балок перекрытий.

Данная технология позволяет выполнять работы быстро, без вибрации и резать любые по толщине или диаметру бетонные конструкции.

Как выбрать диск для «болгарки»

Бетон — материал прочный, поэтому работать с ним довольно сложно. Чтобы выполнить резку, чаще всего используют УШМ (угловую шлифовальную машинку). Этот инструмент больше известен в обиходе как «болгарка».

В качестве насадки используется алмазный круг. В зависимости от конструктивных особенностей, их делят на несколько разновидностей:

сегментный,
сплошной;
комбинированный (турбированный).

Первый вариант представляет собой сплошное основание с сегментированной кромкой. Такой круг отличается низкой стоимостью, но не слишком подходит для работы с прочными материалами. Нужно учесть так же, что применяется он только для сухой резки. Сплошной диск имеет непрерывную алмазную кромку, благодаря чему при работе не образуются сколы. Такая насадка быстро нагревается, поэтому её необходимо охлаждать непрерывной водяной струей.

Перед покупкой насадки нужного типа, необходимо разобраться с каким материалом придется работать. Железобетон армирован металлическими прутами, на которые в процессе резец может наткнуться. Поэтому, если предполагается углубление более чем на 10 см, использовать следует диски повышенной прочности, то есть турбированные. Свежий бетон более абразивный, со временем материал затвердевает, его прочность возрастает. Этот фактор тоже следует учесть при выборе круга для резки.

Сегменты диска крепятся к полотну серебряным припоем либо при помощи лазерной сварки. Первый вариант больше подходит для влажной, второй используют только при сухой резке

При выборе подходящего алмазного круга следует обратить внимание и на его диаметр, который должен подходить к параметрам УШМ. Важным критерием служит также частота вращения диска. Лучше если она будет выше максимально возможного показателя, заявленного в технических характеристиках «болгарки»

Это обеспечит оптимальный режим работы

Лучше если она будет выше максимально возможного показателя, заявленного в технических характеристиках «болгарки». Это обеспечит оптимальный режим работы.

Какой диск для резки металла лучше?

Вопрос задает Михаил из Липецкой области:

Купил недавно болгарку для собственных нужд. Но не знаю, какие диски для резки металла использовать? Лучше алмазный или твердосплавный?

Наш эксперт дает ответ:

Каждый из перечисленных дисков для резки металла является хорошим вариантом для обработки деталей различного типа. Во время работы с каждым инструментом необходимо учитывать его особенности и соблюдать рекомендации производителей, что позволяет добиться высшего качества.

Алмазные диски изготовляются из стали. На готовый элемент наносится абразивная масса. Алмазная крошка, находящаяся в составе используемого вещества, соединяется с поверхностью при воздействии электричества. Благодаря такой технологии производства можно резать следующие металлы:

алюминий;
оцинкованную, нержавеющую и обычную сталь;
медь;
чугун.

При использовании алмазного инструмента следует учитывать рекомендации производителей относительно толщины режущих деталей. При работе с заготовками, которые не соответствуют указанным требованиям, существует большой риск разрушения диска, что очень опасно. К недостаткам инструмента относят его относительно высокую стоимость и необходимость наличия определенного опыта.

Мультифункциональный твердосплавный диск Bosch 125 мм на болгарку

Твердосплавные диски в отличие от предыдущих режут металл благодаря наличию острых зубьев. Их количество колеблется от 25 до 100 (чем больше, тем лучше). Режущие зубья чаще всего изготовляют из карбид вольфрама в сочетании с кобальтом, и вольфрамокобальтовых сплавов. Данные инструменты имеют такие преимущества в работе:

высокая точность реза;
большой ресурс работы. В среднем твердосплавный диск рассчитан на 5 тыс. резов;
высокая скорость работы с любым материалом;
при резке металлическая заготовка не нагревается, что позволяет избежать негативного воздействия на ее свойства;
отсутствие вредной пыли во время работы.

К недостаткам твердосплавных инструментов относят их высокую стоимость, потерю большого количества металла во время резки и возможность развития коррозии при воздействии воды. Они считаются более профессиональными. Для домашнего использования такой расходник использовать нецелесообразно.

Для бытовых потребностей более экономично покупать алмазные диски, которые отличаются не менее достойным ресурсом работы и качеством резки. А твердосплавный вариант идеально подойдет для промышленных целей или стройки.

Стоимость работ по выполнению проемов с помощью алмазного инструмента

Расценки на алмазную резку проемов зависят от таких параметров, как:

объем предстоящих работ;
толщина обрабатываемой стены;
тип материала, используемого при строительстве;
наличие армирования в бетонной поверхности;
месторасположение рабочей поверхности;
условия проведения резки.

Ориентировочная стоимость резки стандартных проемов с помощью алмазного инструмента:

Наименование	Стоимость квадратного метра реза, руб
Резка проемов в кирпичных стенах ручным резаком	6000
Резка проемов в бетонных стенах ручным резаком	8000
Резка проемов в кирпичных стенах стенорезной машиной	7000
Резка проемов в бетонных стенах стенорезной машиной	9000
Резка проемов в кирпичных стенах канатом	12000
Резка проемов в бетонных стенах канатом	14000
Резка проемов c усилением в кирпичных стенах	35000
Резка проемов с усилением в бетонных стенах	40000

Алмазная резка проемов в бетоне – применяемое оборудование

Выполнение мероприятий по механической обработке капитальных стен осуществляется инструментом с абразивным напылением на рабочей части. Для работ используются различные виды устройств:

малогабаритные резчики ручного типа. Обеспечивают возможность ускоренной обработки строительных конструкций в условиях ограниченного свободного пространства, где проблематично использовать габаритные машины для резки стен. Применяются в квартирах, магазинах и офисах. Конструкция оборудования позволяет разрезать бетонную стену толщиной до 13 см. Инструмент работает от электрического или бензинового двигателя, оснащен рабочим органом в виде диска радиусом до 200 мм;

Алмазное бурение отверстий в бетоне происходит достаточно быстро, за счет высокой скорости обработки поверхности и отсутствии существенных подготовительных работ

машины для резки стен. Это распространенное среди профессионалов устройство, позволяющее быстро обработать каменный, железобетонный, а также кирпичный массив толщиной до 73 см. Оборудование включает приводной мотор, металлические направляющие, абразивный диск, гидростанцию и блок управления. Направляющие полозья крепятся горизонтально или вертикально, обеспечивая предельно точное перемещение приводной станции с режущим диском в необходимом направлении;
канатные машины. Представляют собой промышленное оборудование, предназначенное для монтажа массивных строительных конструкций: объектов гидротехнического назначения, мостов, транспортных развязок. Машина работает с минимальным уровнем шума, не создает вибрации. Оборудование укомплектовано гибким рабочим органом в виде прочного каната с абразивным покрытием, производящим резку под необходимым углом. В процессе механической обработки формируется ровный разрез;
резчики швов. Используются в дорожной отрасли для восстановления дорожных покрытий, а также в авиационной сфере для нарезки температурных швов на аэродромах. Конструкция оборудования обеспечивает возможность нарезать деформационные швы в горизонтально расположенных плоскостях. Устройства легко разрезают армированный бетон, асфальт, плитку тротуарных покрытий. Имеют увеличенную производительность, способны углубляться в горизонтальный массив на 27 см.

Оборудование выбирается с учетом поставленных задач.

Обрабатываемые материалы

Резка бетона

Бетон — искусственный строительный материал, который получается в результате формования, уплотнения и затвердевания смеси из связующего вещества — цемент, наполнителей различной фракции и воды. Технология алмазной резки наиболее часто используется для резки бетона. Диск с вкраплениями алмазов легко справляется с бетоном.

Резка железобетона

Железобетон — композитный материал из стальной арматуры и бетона. Алмазная резка, наверное, самая эффективная технология для работы с железобетоном. Традиционные инструменты (отбойный молоток, кувалда, лом) менее эффективны при обработке железобетона, по сравнению с современными режущими машинами. Режущий диск подбирается в зависимости от степени армирования бетона для высокой скорости работы и меньшего износа.

Резка кирпичной кладки

Кирпич менее прочный материал, чем бетон и легко режется алмазным диском. Но, как правило, стены из кирпича более толстые, резать их лучше стенорезной машиной. Перед резкой проёма или демонтажём части стены необходимо установить металлическую перемычку, чтобы предотвратить обрушение верхней части. Ещё часто на старых кирпичных стенах сложно закрепить с помощью анкеров стенорезную машину, но и эта задача решаема.

Резка асфальта

Изменения, которые произошли в дорожном строительстве, привели к тому, что резка асфальта стала востребованной услугой. Высокая скорость и точность производства работ, сохранность асфальтового покрытия характеризуют данную технологию. Швонарезчик — наиболее востребованное оборудования для алмазной резки асфальта.

Резка камня

Профессиональный инструмент с алмазными сегментами позволяет обрабатывать камень любой прочности, такой как мрамор, гранит, доломит, известняк, песчаник и другие, точно без пыли и грязи.

Как сделать проем в несущей бетонной стене

Процесс имеет три последовательных этапа:

Резка стены.
Усиление полученного проема.
Согласование проемов в несущей стене.

Давайте ознакомимся с этими этапами подробнее.

Прорезка проемов в бетоне профессиональным оборудованием

Технология

Во время первого этапа выполняется алмазное бурение отверстий в бетоне и алмазная резка. Эти операции являются наиболее современными в технологии работы с конструкциями из бетона. Цена качественного инструмента в данном случае не может быть низкой.

Использование алмазного диска позволяет избежать появления трещин и сколов на поверхности стены. В результате спилы имеют гладкую поверхность, что существенно упрощает их дальнейшую обработку.

Кроме того, подобный тип сверления проемов в бетоне не оставляет после себя большое количество пыли и отходов. Также резка железобетона алмазными кругами не издает резких и громких шумов, а стены не подвергаются грубым ударам.

Ее также можно использовать для обработки:

Работы вы можете без проблем производить в неудобных местах – очень близко к полу или потолку.

Стенорезные машины по такому методу могут одинаково эффективно работать как в горизонтальной, так и в вертикальной плоскости. Поскольку во время работ достигается идеальная точность, на выходе получаются ровные проемы в бетонной стене, которые не требуют дополнительных усилий для финишной отделки.

Усиление несущей стены по ГОСТу

Усиление проема

Во время подобных работ необходимо всегда обеспечивать максимально безопасную эксплуатацию здания в дальнейшем. Для этого и используется усиление проема в несущих стенах, помогая им сохранить свою основную способность. Если она ее потеряет, общая конструкция станет более слабой, а это может стать причиной возникновения аварийной ситуации.

В качестве усилителя используют металлические конструкции, которые монтируются непосредственно в проем. Для таких целей наиболее эффективно подходит швеллер или уголок. Первый вариант используется чаще всего и является достаточно экономным. Суть его такова – к проему крепится алюминиевая либо стальная рама, имеющая сечение П-образной формы.

Усиление с помощью уголка

Усиление проема уголком, по сути, очень похоже на швеллерное, однако отличается большей надежностью:

По краям следует установить металлические уголки. При этом их можно устанавливать внахлест или же вровень со стеной.
Затем необходимо установить опорные стойки, которые и будут в дальнейшем принимать всю основную нагрузку.
Стойки после этого необходимо стянуть шпильками или сваркой.

Согласование проемов в несущих стенах

Согласно законодательству, перед созданием проема в стене, которая выполняет несущую функцию, необходимо создание детального проекта работ, а также последующее согласование в определенных инстанциях.

Как известно, от их состояния зависит безопасность самого здания и, соответственно, людей, в нем проживающих. Поэтому разрешение на подобный проект дается не всегда, для этого следует тщательно его проработать и доказать, что проем не нанесет никакого вреда несущей стене.

Резка керамогранита болгаркой: как отпилить без сколов

Все, кому доводилось обрабатывать отрезным диском фаянс, керамику, керамогранит, прекрасно знают, что проблема заключается не в том, чтобы выполнить распил. Подобная операция как раз не представляет особой трудности. Проблема в том, чтобы научиться резать керамогранит болгаркой без сколов. При этом контролировать процесс на любом его этапе, иначе дорогостоящий материал отправится в лом.

Лучше всего резать керамогранит с использованием направляющей планки в качестве опоры для корпуса болгарки

Как правильно резать высоко поднятой болгаркой

Большинство новичков и самодельщиков предпочитают пилить керамогранит инструментом с очень большим углом наклона относительно плоскости плитки. Угол может составлять 45-60 о.

Поднимать высоко инструмент можно лишь при наличии опорной поверхности на кожухе

При этом болгарку приходится удерживать двумя руками и одновременно выполнять небольшие колебательные движения отрезным диском. Так, как если бы керамогранит пришлось пилить ручной пилой. Это не слишком удобно, но способ реально улучшает качество реза и предупреждает образование сколов.

С одной стороны, при таком движении болгарки проще контролировать леску реза, с другой стороны, инструмент находится в неустойчивом положении относительно разметки, что негативно сказывается на качестве прямолинейности шва.

Прямая резка керамогранита

Правильным считается пилить керамогранитную плиту на столе или верстаке. Материал укладывается на столешницу, фиксируется струбцинами с резиновыми наконечниками. леска разреза должна располагаться за пределами поверхности стола. В этом случае резать керамогранит можно с очень небольшим углом наклона, всего в 15-20 о. Мастер просто тянет на себя болгарку, лишь слегка опираясь кистью руки на подставку.

Вариант резки болгаркой в тянущем режиме

Минимальная нагрузка на руки, если нужно распилить достаточно длинный шов, сделать это не составит особого труда;
леска реза получается ровной, такое впечатление, что резка выполнялась не болгаркой, а плиткорезом.

Единственным недостатком данного способа является то, что большая часть пыли, вылетающей из-под диска, попадает на пол, а самые крупные части попадают в лицо и на руки работника. Поэтому пилить керамогранит необходимо в защитных очках и с использованием устройств для сборки пыли.

Выбор

Сама по себе процедура резки бетона не представляет собой ничего сложного. Самое главное – правильно подобрать алмазный диск и придерживаться определенных правил, которые приведены выше

Кроме того, необходимо соблюдать технику безопасности, так как работа с электроинструментом всегда требует особой осторожности

Из видео в этой статье вы можете подчерпнуть некоторую дополнительную информацию по данной теме.

Сегодня трудно представить выполнение работы слесарей или строителей, ремонтников и других подобных профессий без болгарки. Она активно используется при разрезании, подрезке и шлифовке различных материалов.

С увеличением количества насадок, более разнообразными становятся ее функции. Статья предлагает познакомиться, как выполняется резка бетона болгаркой, и ее особенностями.

Особенности метода

Для того, чтобы ощутить все преимущества канатной распиловки. Необходимо строгое следование технологии. Для разных типов материалов скорость вращения троса разная, чем ниже скорость, тем быстрее стирается канат, если скорость Выше необходимой для данной породы, канат может «замылиться», и чтобы потом вновь начать работать данным тросом его необходимо перевскрыть, — потеряв при этом уйму времени и ресурса каната.

Канат необходимо закручивать.

Часто наши клиенты пренебрегают закручиванием или относятся к ней не серьезно. Но от правильной закрутки, зависит правильный износ троса, — ведь если трос стирается не равномерно, впоследствии Вы так же будете терять деньги, т.к. канат не будет вырабатывать свой ресурс до конца.

Недостаточное давление

Часто наши клиенты, чтобы добиться увеличения ресурса алмазного каната, специально занижают производительность, но для правильного вскрытия каната, давление необходимо. Поэтому и в этом пункте следует строго следовать инструкции.