Принцип работы перфоратора

Устройство перфоратора: каким образом он работает?

Как уже было сказано, перфоратор, назначение которого опишем ниже, может использоваться сразу в нескольких направлениях. Во-первых, он гораздо эффективнее, чем дрель, просверливает всевозможные отверстия в бетоне, камне и других подобных материалах (там, где необходимо ударное воздействие). Это обеспечивается благодаря специальному пневмомеханизму, он работает, как отбойный молоток. Потому с его помощью можно также штробить пазы в мягкой штукатурке.

Во-вторых, если использовать специальный переходник (адаптер), то применяется данный инструмент и как дрель

Только важно, чтобы переходник имел хвостик SDS. Именно он дает возможность соединять кулачковые патроны с патронами инструмента

В-третьих, перфоратор применяется и как шуруповерт.

Конструкция перфоратора включает реверс (может быть щеточным или электронным), фрикционную муфту, регулятор оборотов, электронный иммобилайзер, антивибрационную защиту, сервисные индикаторы, систему простой и быстрой замены патронов. Конечно, в зависимости от фирмы-производителя, инструменты могут отличаться в некоторых деталях, но, в целом, механизм работы одинаков.

Принцип действия перфоратора основан на ударном механизме – электромагнитном и пневматическом. Первый работает, благодаря двум электромагнитным катушкам. Они создают движение сердечника в возвратно-поступательном направлении. А сердечник передаёт эти удары на торцевую часть бура. Второй способ – пневматический – обеспечивается благодаря движению поршня в цилиндре в возвратно-поступательном направлении (этот принцип работы перфоратора получил наибольшее распространение).

Дополнительно с перфоратором может применяться сверлильная угловая насадка для труднодоступных участков, коронки, буры, система устранения пыли, насадка для долбления, контроллер угла сверления.

В том случае, если будет использоваться кулачковый патрон, то могут быть применены все типы приспособлений для него. Это коронки и сверла для перфоратора для стекла, дерева, металла, бетона.

Как уже было сказано, бывают перфораторы с электромагнитным и пневматическим механизмом работы. Последние делятся на трех-, двух- и однорежимные. Первый режим означает только сверление. Второй (считается основным) – сверление и удар. Ну и, третий – это только удар (то есть просто долбление).

Чтобы не возникало вопроса о том, как выглядит перфоратор, можно сказать, что внешне он напоминает пистолет со сверлом.

Также данный инструмент подразделяется по виду привода. Итак, бывают аккумуляторные электрические, сетевые электрические, бензиновые, пневматические перфораторы. Первые очень удобны для фасадных работ, так как не нужно искать источник электроэнергии. Вторые являются наиболее распространенными и подходят для многих процессов. Третьи идеальны для ведения дорожных работ. Ну и, четвертые часто применяются в опасных условиях (поток воды, поражение током, возможность взрыва).

Комплектация перфоратора

расходный материал для перфоратора Обычным комплектом к перфоратору является набор буров для бурения и ударных пик. Также перфоратор может комплектоваться кулачковым патроном, запасными щетками и чемоданом.

Помимо обычного комплекта перфоратор также может использовать:

1. Систему пылеудаления, которая может идти в комплекте к профессиональному перфоратору или продаваться отдельно.
2. Коронки для бурения отверстий под розетки, выключатели и других технологических отверстий.
3. Контроллеры для глубины и угла сверления.

   коронка для перфоратора

4. Специализированные фирменные тележки и инструментальные чемоданы.

Набор сверл для «легких» перфораторов в случае использования кулачкового патрона и т.д.

буры для перфоратора

Оцените качество статьи:

Принцип функционирования перфоратора

Устройство бытового перфоратора.

Принцип работы перфоратора заключается в том, что электродвигатель придает вращательное движение подшипнику, который преобразует это движение в поступательно-вращательное. Инструмент устроен так, что энергия за счет подушки воздуха будет передаваться поршню, который сможет передать энергию удара на бур.

Если какая-либо из вышеперечисленных проблем появится, то это значит, что инструмент понадобится отремонтировать. Данный процесс требует внимания, определения точной причины неисправности и знания, как ее устранить. Чтобы определить проблему, надо ознакомиться с конструкцией инструмента. Основные элементы перфоратора можно увидеть.

Следует понимать, что если перфоратор сломался, то самый простой способ – отнести его на ремонт в какой-либо из сервисных центров. Однако недостаток этого способа в том, что он требует больших временных затрат. Если знать, как разбирается инструмент, то работы по ремонту можно выполнить самостоятельно. Также можно будет сэкономить деньги, так как исключаются затраты на оплату услуг сервисных центров.

Разборка перфоратора выполняется следующим образом:

1. Первым делом демонтируется наконечник из резины, после чего шайба и пружина. В конце снимается шарик.
2. Когда шарик будет снят, понадобится выкрутить винты, которые фиксируют корпус. После этого нужно отсоединить провода статора.
3. Извлекается щеткодержатель.

Схема основных деталей перфоратора.

Когда перфоратор будет разобран, понадобится прочистить корпус, при этом не имеет значения, какая поломка произошла. В некоторых случаях мешают конструкции нормально функционировать грязь и пыль.

Элементы, которые нужны для выполнения ремонта:

• смазка;
• отвертка;
• тиски;
• запасные детали.

Далее корпус инструмента нужно установить вертикально, зафиксировать при помощи тисков, после чего извлечь все элементы из конструкции.

Назначение сверл

• Для сверления поверхности из дерева применяются специальные сверла, но в большинстве случае используют обычные модели, рассчитанные на металл. В ряде случаев употребляются перьевые устройства.
• Если вам предстоит делать отверстия в металле, то потребуются сверла с высоким уровнем прочности, которые обладают особенной конструкцией.
• При работе с кафелем или стеклянной поверхностью следует быть предельно аккуратным. Вместо ровного отверстия может запросто получиться скол. Для решения этой проблемы изобретен еще одни тип сверл – с формой копья. Он рассчитан на керамику и стекло.
• Чтобы просверлить отверстия большого диаметра, потребуются сверла типа коронок.
• Ударная дрель работает по принципу перфоратора. Ей под силу бетонная и кирпичная поверхность, хотя до уровня производительности перфоратора она все равно никогда не дотянет. Инструмент рассчитан на работы среднего уровня сложности. Для этих целей используют победитовые сверла.
• Чтобы посредством дрели произвести шлифовку поверхности, используется специальная насадка в форме круга.
• Для зачистки поверхности из металла на дрель надевается щетка из стальной проволоки. Если проволока витая, то обработка выйдет черновой. Для более тонкой зачистки требуется проволока рифленого вида.
• Для перемешивания массы дрель легко преобразуется в миксер. Для этой цели также предусмотрена специальная насадка.

Ударная дрель и перфоратор – отнюдь не одно и то же

Некоторые ошибочно полагают, что дрель с ударным механизмом работает точно так же, как и перфоратор. Но это не так – хоть и называют такую дрель «дрелью-перфоратором», но принцип действия этих двух электрических инструментов разительно отличается. Да, они оба пробивают отверстия, но удары при этом имеют разную силу, а также различное происхождение.

Дрель ударного типа работает в качестве пробойника за счет зубчатой передачи двух колес, называемых трещотками. При определенном давлении на дрель возникает колебательное движение ее оси, которое и позволяет сделать отверстие. Но производительность при этом не может быть высокой, а удары получаются довольно слабыми. Поэтому твердый бетон, например, такой дрелью не пробить.

А вот перфоратор как раз и предназначен для сверления камня, кирпича и бетона. Также с его помощью можно перенести усилие на рабочую кромку пики, лопатки или бура, позволив этим инструментам работать с максимальной отдачей.

В перфораторе в качестве основного элемента конструкции используется механизм электромеханического или электропневматического типа. Благодаря нему создается ударное усилие, достаточное для пробивания бетона или камня. При этом мастеру не требуется сильно давить на рукоятку перфоратора. У некоторых моделей механический ударный механизм подобен таковому у дрели, но он является менее прочным, чем электромагнитный или пневматический механизм.

Поршень и механизм пневматической системы ударов, как правило им оснащаются L образные перфораторы.

Механизм типа «пьяный» подшипник, который вращаясь заставляет боек совершать удары, таким механизмом оснащаются узкие перфораторы.

Так, если сравнить механический и пневматический механизмы, то можно заметить, что последний значительно облегчает работу по твердой поверхности. При использовании механического ударного устройства приходится прилагать усилие в три раза большее, чем при использовании пневматического устройства

При выборе перфоратора для дома, лучше обратите внимание в сторону более современных моделей, а о механических благополучно забудьте

Основные неисправности перфораторов

Если знать устройство перфоратора, то можно с легкостью заменить сломавшуюся деталь. В большинстве случаев ремонт данного инструмента сводится к замене элементов, которые вышли из строя. К ним можно отнести:

• выключатели;
• якорь;
• щетки;
• шестеренки;
• стартер;
• подшипники.

Схема устройства строительного перфоратора.

Неисправности профессиональных устройств могут быть сложными. С некоторыми из них способны справиться исключительно высококвалифицированные специалисты. Часто встречаются такие проблемы: пробой обмотки, перемотка якоря и стартера. Данные неисправности возникают из-за пыли. Ремонт заключается в чистке и замене элементов. Время от времени нужно производить профилактику – раз в 2 недели рекомендуется прочищать приспособление

Особое внимание надо уделить выбору смазки.Если в наличии нет подобной смеси, то можно использовать масло для дизельных двигателей

Другая причина поломки – износ щеток. Заменить их очень просто: следует разобрать перфоратор по схеме, которая была описана выше, найти изношенные щетки и установить на их место новые. Понадобится точно определить, какие из них подходят. Щетки могут быть угольными, графитовыми или угольно-графитовыми. Графитовые имеют долгий период службы, однако из-за твердости материала может повредиться коллектор. Угольные приспособления имеют непродолжительный период службы, однако отличаются хорошим контактом с другими элементами перфоратора. Если денежных средств, которые есть возможность выделить на замену щеток, не очень много, то рекомендуется использовать угольно-графитовые щетки.

Могут быть проблемы и с механическими деталями приспособления. Каждое устройство оснащается режимами переключения, которые часто выходят из строя. Чтобы устранить неполадку, нужно разобрать перфоратор, найти поврежденные элементы и заменить их

Важно лишь купить детали, которые соответствуют имеющемуся устройству. Такая же проблема может быть с патронами, которые подвергаются большим нагрузкам. В качестве профилактических мер можно промывать детали солидолом, чтобы защитить их от пыли и грязи

Если патрон неисправен, понадобится его заменить

В качестве профилактических мер можно промывать детали солидолом, чтобы защитить их от пыли и грязи. Если патрон неисправен, понадобится его заменить.

Отличия в характеристиках

Характеристики перфоратора и дрели сравнивать бесполезно, ведь разным инструментам нужно выполнять разные функции. К примеру, для электродрелей основной характеристикой является крутящий момент. Он измеряется в Ньютон-метрах

Перфораторы, наоборот, различают по другой важной характеристике – мощности. Именно от нее зависит сила воздействия на обрабатываемую поверхность. Мощность измеряют в Джоулях

Мощность измеряют в Джоулях.

По производительности перфоратор также оказывается впереди. Его энергия удара превосходит аналогичный показатель для дрели. С последней работа осуществляется с достаточно большими усилиями.

Можно ли забить трубу в землю с помощью перфоратора?

Если говорить языком правил, однозначный ответ будет «Нет». Инструмент должен использоваться согласно инструкции и строго по назначению. Однако на практике народные умельцы успешно использовали перфоратор для изготовления абиссинских скважин, забивания столбов и труб.

Прежде чем браться за перфоратор, чтобы забить трубу в землю, следует понять процесс распределения энергии по поверхности при ударе. Главное, чтобы энергия удара равномерно прикладывалась к торцу трубы.

Труба с помощью перфоратора забивается самодельной насадкой или буровой коронкой. Диаметр коронки должен быть больше, чем диаметр трубы, рабочий инструмент должен равномерно прилегать ко всей поверхности среза.

Видео: как забить трубу в землю с помощью перфоратора

Перфоратор — один из самых мощных электроинструментов, который реально удержать в руках. Эта сила может быть использована как для разрушения, так и для созидания

Чтобы работа шла быстро и результат был качественным, очень важно соблюдать правила безопасности при работе с перфоратором. Если за инструментом своевременно ухаживать, выполнять требования производителя, перфоратор прослужит долго

Электродвигатель устройства

Двигатель, являясь основным элементом устройства, приводит в действие все остальные части механизма. Он состоит из статора и ротора, при этом ротор подвижная часть, а статор нет. В состав ротора входят якорь и коллектор. Якорь — это такой блок, содержащий пластины из стали. На них наматываются обмотки из медной проволоки. Коллектор, в свою очередь, выглядит в виде цилиндра. Его конструкция имеет вид диэлектрика с установленными проводящими пластинами, к этим пластинам и подключаются обмотки якоря. Вращения ротора происходят за счёт магнитного потока, создаваемого вокруг него обмотками статора и приводящего к возникновению момента кручения. При этом ротор использует только постоянное значение тока, и магнитный поток всегда направлен только в одну сторону. Подача питания осуществляется посредством щёток, выполненных из графита. Щётки расположены таким образом, чтобы обеспечивать электрический контакт с якорем.

Для проверки обмоток можно воспользоваться мультиметром. Для этого один щуп измерительного прибора устанавливается на щёткодержатель, а второй на вход подключения к сети 220 вольт. Чтобы точно определить места подключения, проще воспользоваться электросхемой. Если сопротивление бесконечное, делается вывод о перегорании обмотки.

О предохранительных муфтах

Такие устройства (предохранительные муфты) обязательно имеются на всех перфораторах бытового, полупрофессионального и профессионального типа. Применяются они для того, чтобы остановить вращение патрона при заклинивании насадки. Если муфта неисправна, то при заклинивании могут возникнуть следующие последствия:

• Заклинившая насадка способствует увеличению тока, протекающего в обмотках ротора и статора, что способствует оплавлению изоляции и выходу из строя электромотора
• Сильно мощный перфоратор может вырвать из рук при заклинивании насадки, что чревато получением серьезных травм

Муфты предохранительные бывают двух типов:

1. Фрикционная муфта — это самая распространенная модификация защитного механизма, которая реализуется за счет применения зубчатого механизма. Диски с зубьями плотно прижимаются друг к другу, осуществляя передачу усилия вращения. При заклинивании бура, происходит проскальзывание дисков, что исключает возникновение перегрузки электропривода
2. Кулачковые или пружинно-кулачковые муфты — состоят из двух половинок со скошенными выступами, которые зацепляются с пазами ответной части. Эти половинки называются полумуфтами, которые соединены при помощи пружин соответствующей жесткости. Как только возникает большое усилие, превышающее давление пружины, происходит расцепление полумуфт. При расцеплении полумуфт формируется соответствующий треск, как на шуруповертах. Так происходит работа трещотки на рассматриваемом электроинструменте. Есть у таких муфт один существенный недостаток — это завальцовывание выступов, поэтому со временем эксплуатации инструмента, возникает треск даже тогда, когда буры не заклинивают. Ниже на фото показана суть проблемы завальцовывания, которую можно устранить даже без замены шестерни с завальцованными зубьями (для этого необходимо устранить места завальцовываний)
3. Роликовые устройства — это еще один вид предохранительных муфт. Они также установлены в конструкции передаточной шестерни, и при заклинивании насадки, передаточная шестерня, которая приводит в действие патрон, начинает проворачиваться. Роликовыми их называют по причине использования блокирующей шпонки в виде ролика. За счет этой шпонки, установленной в пазу растровой втулки, происходит зацепление шестерни, а также передача вращательного усилия. Когда увеличивается нагрузка (при заклинивании насадки), под действием усилия пружины шестерня смещается по оси ствола, тем самым входит в зацепление с блокирующими зубьями (блокадой), расположенными на корпусе перфоратора (на внутренней части). После того, как бур снова свободно перемещается, усилие пружины снижается, и шестерня возвращается на свое исходное положение

Ниже на фото представлены детали перфоратора, а также редуктор с установленной роликовой муфтой. Чтобы выяснить, какая муфта установлена на перфораторе, его понадобится разобрать. Кроме того, есть также магнитные муфты, но на перфораторах малой и средней мощности они не применяются.

Электрическая схема и корпус инструмента

Схема снятия рычага.

Существует большое количество способов регулировки скорости вращения электросиловой установки инструмента. Отрегулировать скорость вращения можно путем изменения силы нажатия на пусковую кнопку. Помимо этого, скорость вращения на некоторых моделях устройств устанавливается перед использованием путем вращения ручки регулятора.

Электрические схемы различных моделей перфораторов могут иметь существенные отличия между собой. Самая простая электросхема перфоратора напоминает схему электрической дрели.

Корпус для монтажа механизма изготавливается из металла. Как правило, для его изготовления используются сплавы алюминия или магния. Для легких типов инструмента корпусы изготавливаются из ударопрочного пластика. Иногда можно встретить модели, в которых при изготовлении корпуса используются одновременно металл и ударопрочный пластик. Металл значительно прочнее пластика и способствует более эффективному отведению тепла, чем обеспечивается более быстрое охлаждение механизмов.

Для обеспечения механизмов устройства эффективным охлаждением используется воздух, захватываемый установленным на электродвигателе колесом вентилятора, который направляется к ударному механизму и тем самым осуществляет его охлаждение. Это не позволяет инструменту перегреваться при длительной работе. Поток воздуха поддерживает оптимальную температуру всех механизмов и металлического корпуса, что предотвращает получение травм, помимо этого, в целях предохранения от ожогов в особо опасных местах на корпусе крепятся различные накладки, изготовленные из пластмассы. Встречаются модели, у которых одна сторона корпуса изготавливается из металла, а вторая из ударопрочной пластмассы.

Устройство и ремонт ударного механизма

Вне зависимости от способа, которым приводится в движение рабочий поршень – ударный механизм выполнен одинаково. Под давлением сжатого воздуха, таран наносит удары по бойку, который, в свою очередь, передает вибрации на патрон с рабочим наконечником.

Двигатель и привод вращения патрона практически не испытывают нагрузки, что делает такую конструкцию долговечной и надежной. Воздух также служит своеобразным демпфером, предохраняющим механизм рабочего поршня от чрезмерных нагрузок.

Состав ударного механизма

Важной составляющей процесса является герметичность уплотнительных колец рабочего поршня и бойка. При потере воздушного давления сила удара снижается, вплоть до прекращения возвратно-поступательного движения

В этом случае перфоратор превращается в обыкновенную мощную дрель. При отсутствии повреждений и задиров на поверхности цилиндра, достаточно простой замены уплотнительных колец и консистентной смазки.

Более серьезной поломкой является механическое разрушение шатуна или пальцев механизма. Восстановлению эти детали не подлежат, необходимо либо приобрести запчасть у официального дилера, либо заказать изготовление на механическом заводе, соблюдая прочностные характеристики металла.

Также невозможно отремонтировать шестерни механизма. При поломке или износе зубьев необходима полная замена или изготовление новых узлов.

Ударный механизм на основе качающегося подшипника менее надежен, но также ремонтопригоден. Выйти из строя может внешняя обойма подшипника либо шатун.

Эти компоненты принимают на себя всю тяжесть нагрузок. Если вы используете легкий перфоратор для тяжелых сверлильных работ – регулярно проверяйте состояние ударного механизма и чаще меняйте смазку.

Как работать перфоратором или увеличиваем жизнь инструмента

Разобравшись с принципом работы перфоратора, не составит большого труда, научится правильно им пользоваться. Чтобы увеличить эксплуатационные сроки рассматриваемого инструмента, рекомендуется выполнять следующие действия:

1. Всегда перед работой проверить исправность работы инструмента. Если возникают посторонние звуки или перебои в работе, то эксплуатировать неисправный инструмент запрещено. Это не только опасно для жизни, но еще и может привести к выходу из строя всего механизма инструмента
2. Обязательно смазывать хвостовики насадок, которые устанавливаются в патрон перфоратора
3. Держать инструмент строго под прямым углом к обрабатываемой поверхности при бурении бетона
4. Работать исключительно в защитной амуниции
5. Не браться голыми руками за насадку после окончания работ, так как буры нагреваются до температуры 80-90 градусов и более
6. После окончания работ нужно сложить инструмент в защитный чемодан
7. Работы выполнять исключительно исправными насадками, то есть они должны быть заточенными, а также не иметь дефектов, которые в процессе работы могут привести к тому, что бур или пика переломается на две части

Не стоит забывать о периодической диагностике редукторного узла, который нуждается в регулярной замене смазки. Только при правильном подходе к применению электроинструмента можно говорить о том, что он прослужит не только указанный гарантийный термин, но и в пять раз больше этого срока.

https://youtube.com/watch?v=O8P27gkBEJI%3F

Публикации по теме

Сварочные аппараты — виды, отличия и какой лучше выбрать

Бетономешалка: виды, выбор, конструкция, применение и особенности ее изготовления своими руками

Паяльник для пайки проводов и микросхем — виды и как правильно пользоваться инструментом

Низкооборотистая дрель и ее предназначение

Виды перфораторов, их характеристики и особенности

Перфораторы делятся на несколько категорий

По весу перфораторы бывают:

• Легкие, что весят до 3 килограмм – это самые популярные среди потребителя приборы, но с малой мощностью (до 800 Вт).
• Средние (до 1000 ВТ) вес которых в пределах 5-ти кг. Данный инструмент предназначен для выполнения более серьёзной работы и может выдерживать большую нагрузку.
• Тяжелые (от 1000 ВТ) массой от 5-ти килограмм. Предназначены для более профессиональных работ с бетоном и камнем.

Мнение эксперта
Кузнецов Василий Степанович

Данное распределение перфораторов конечно условное. Среди множества производителей куча примеров, что не отвечают данным описаниям.

В зависимости от места установки двигателя перфораторы делятся :

• С горизонтальной компоновкой (соосные), которая используется на более легком инструменте и означает что ротор и ударный механизм находятся на одной линии размещения.
• С вертикальной компоновкой (не соосные), когда ротор находится под ударным механизмом. Данный вид сборки используют на тяжелых профессиональных перфораторах.

1-С горизонтальной компановкой 2-С вертикальной компановкой

Эффективность данного инструмента определяется в силе удара, что измеряется в Джоулях. Логично то, что чем больше сила у вашего инструмента тем более сложную работу вы сможете выполнить. Это не означает, что если вы приобретете самый мощный перфоратор по силе удара, вы сможете выполнить любой объем работы независимо от ее тяжести. Сила удара у перфоратора в отличии от дрели, всегда одна и та же. Поэтому не стоит сильно надавливать на инструмент в ожидании лучшего эффекта, так как это может привести к поломке вашего инструмента.

Основные режимы работы которые есть у каждого перфоратора:

• Сверление – этот режим направлен на выполнение простого сверления отверстий в любом материале (дерево, пластик и др). Для этого режима используется простой зажимной патрон который применяется так же в дрелях.
• Сверление с ударом – данный режим направлен на работу с более крепким материалом (кирпич, бетон и др.)
• Отбойный молоток или долбление – этот режим предназначен для использования инструмента для демонтажных работ.

Для долгой и без проблемной работы инструмента его надо периодически переключать в разные режимы что необходимо для смазки деталей.

Так же профессионалы выделяют так же четвертый режим работы инструмента который называют предустановочный. Данный режим предназначенный для установки зубила под нужным для проведения работ углом

1-SDS- Plus; 2-SDS-Max; 3-SDS-Quick

Существует и отдельная классификация патронов перфораторов, а именно:

• SDS- Plus. Данный патрон установлен почти на каждом перфораторе и является самым практичным и удобным в использовании.
• SDS-Max. Данный патрон устанавливается только на перфораторах профессионального использования.
• SDS-Quick. являются разработкой компании BOSH и устанавливаются только на определенных инструментах этой категории.

Конструкция редуктора перфоратора

Редуктор необходим для передачи вращения на патрон перфоратора. Помимо этого, редуктор обеспечивает функционирование ударного механизма. В его состав входят различные типы шестерен. Редукторы обладают постоянным передаточным числом.

Регулировка оборотов патрона перфоратора осуществляется при помощи специального электронного регулятора. Стоит отметить, что на сегодняшний день разработаны и выпускаются модели, имеющие двухскоростные редукторы. Для смазывания шестерен механизма применяется консистентная смазка, которая заправляется при сборке или в процессе ремонта.

Принцип функционирования перфоратора

Устройство бытового перфоратора.

Принцип работы перфоратора заключается в том, что электродвигатель придает вращательное движение подшипнику, который преобразует это движение в поступательно-вращательное. Инструмент устроен так, что энергия за счет подушки воздуха будет передаваться поршню, который сможет передать энергию удара на бур.

Если какая-либо из вышеперечисленных проблем появится, то это значит, что инструмент понадобится отремонтировать. Данный процесс требует внимания, определения точной причины неисправности и знания, как ее устранить. Чтобы определить проблему, надо ознакомиться с конструкцией инструмента. Основные элементы перфоратора можно увидеть.

Следует понимать, что если перфоратор сломался, то самый простой способ – отнести его на ремонт в какой-либо из сервисных центров. Однако недостаток этого способа в том, что он требует больших временных затрат. Если знать, как разбирается инструмент, то работы по ремонту можно выполнить самостоятельно. Также можно будет сэкономить деньги, так как исключаются затраты на оплату услуг сервисных центров.

Разборка перфоратора выполняется следующим образом:

1. Первым делом демонтируется наконечник из резины, после чего шайба и пружина. В конце снимается шарик.
2. Когда шарик будет снят, понадобится выкрутить винты, которые фиксируют корпус. После этого нужно отсоединить провода статора.
3. Извлекается щеткодержатель.

Схема основных деталей перфоратора.

Когда перфоратор будет разобран, понадобится прочистить корпус, при этом не имеет значения, какая поломка произошла. В некоторых случаях мешают конструкции нормально функционировать грязь и пыль.

Элементы, которые нужны для выполнения ремонта:

• смазка;
• отвертка;
• тиски;
• запасные детали.

Далее корпус инструмента нужно установить вертикально, зафиксировать при помощи тисков, после чего извлечь все элементы из конструкции.

Этапы штробления стены перфоратором

После выполнения разметки приступают к штроблению. Сначала вдоль уже размеченных линий просверливают ряд отверстий, расстояние между ними должно составлять 1.5-2 см. После сверления с перфоратора снимают сверло, вместо него ставят другую насадку – лопатку. Инструмент переключают в режим удара, просверленные отверстия соединяют друг с другом. На гипсовых стенах соединение выполняют при помощи сверла.

При штроблении перфоратором рекомендуют работать аккуратно, ровно и без рывков. Если неправильно наклонить лопатку, можно отбить часть стенки. У многих владельцев этого инструмента имеется специальная насадка для проделывания штробов, тогда заранее просверливать в стенах отверстия нет необходимости. Приступая к работе, надо иметь в виду, что сделать все точно и как положено могут только опытные профессионалы. После штробления приступают к выполнению гнезд для подрозетников. Для этого понадобится специальная коронка.

Эти детали изготавливают с разной напайкой, в зависимости от того с какой стеной придется работать:

• для бетонной— алмазная;
• для кирпичной – победитовая.

Сначала надо применять сверло, которым на месте намеченных подрозетников делают центровочные отверстия. На перфоратор устанавливают коронку для проделывания более глубокого диаметра. Если углубление дается с трудом, сверлом по всей окружности будущего гнезда делают маленькие отверстия. Потом опять вставляют коронку и продолжают работать.

При проделывании отверстий коронкой с алмазной напайкой не рекомендуют использовать инструмент в режиме удара. Как только гнездо будет готово, вместо коронки ставят лопатку или сверло, чтобы в гнезде убрать остатки материала.

Далее приступают к заделке проштробленных канавок. Некоторые предпочитают прятать проводку в защитную гофрированную трубку. Заделывать канавки желательно раствором, которым штукатурили стены. В таком случае места заделки штроб не будут отличаться. Прежде чем начинать штукатурить, канавки тщательно обрабатывают пылесосом, потом проходят по ним кистью и загрунтовывают. Если из них ничего не выпирает, заделывают штукатуркой.

Конструкция ударного механизма

Принцип работы ударного механизма перфоратора.

Существует два типа исполнения этого механизма:

• электромеханический;
• электропневматический.

Электропневматический тип конструкции ударного механизма применен в большей части современных перфораторов. Достоинством этой конструкции является получение большой энергии удара при небольшой мощности силовой установки инструмента.

Существует два варианта конструкции ударного электропневматического узла. В одном из них используется подшипник качения, а работа второго основана на действии кривошипно-шатунного механизма. Первый вариант конструкции применяется на перфораторах легкого, а второй – на инструментах среднего и тяжелого класса.

Конструкция ударного механизма перфоратора легкого класса состоит из подшипника качения, поршня, тарана и бойка. При запуске вращение от силового электромотора передается на внутреннюю обойму подшипника. Наружная обойма подшипника с поршнем составляет единое целое и производит колебательное движение.

Три универсальных режима работы перфоратора.

Воздушное пространство цилиндра между поршнем и тараном испытывает попеременно снижение и повышение давления. Таран вследствие изменения давления повторяет движения поршня и ударяет по поверхности бойка, движения последнего воздействуют на долото в патроне.

Пневматический вариант механизма обеспечивает автоматическое отключение на холостом ходу. Эта функция выполняется благодаря смещению тарана вперед при отсутствии контакта долота с поверхностью. При смещении тарана происходит открытие отверстия для перемещения воздуха между внешней средой и поршневой камерой.

В инструментах, принадлежащих к среднему и тяжелому типу, которые имеют вертикальное размещение электродвигателя, поршень приводится в движение кривошипно-шатунным механизмом. Высокая амплитуда работы этого устройства способствует увеличению мощности удара, способной достигать значения в 20 кДж. Принцип функционирования механизма схож с ранее представленным типом. Вращение посредством червячного вала передается на шестерню. На валу последним закрепляется кривошип, передающий импульс на ударный механизм.