Пневматический отбойный молоток. Устройство и технические характеристики

ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ

Технические данные молотков отбойных пневматических МОП-2, МОП-3, МОП-4 приведены в таблице 2.

Таблица 2.

Наименование параметров	МОП-2	МОП-3	МОП-4
Рабочее давление сжатого воздуха, МПа, не менее	0,3 ÷ 0,5
Энергия единичного удара, Дж, не менее	39	44	55
Частота ударов, с-1, не менее	22,5	20,5	17
Удельный расход свободного воздуха, м?/мин•кВт, не более	1,35
Мощность, Вт, не менее	875	905	945
Масса молотка без инструмента, кг, не более	7,4	7,8	8,5
Масса молотка, воспринимаемая руками оператора, Н	68,6 — 97,6
Длина молотка (без сменного инструмента), мм	510	545	580
Внутренний диаметр рукава, мм	16
Усилие нажатия, Н	68,6 — 97,6
Усилие нажатия пускового устройства, Н	8
Диаметр рукоятки, мм	28
Размер хвостовика инструмента, мм диаметр длина	24 70

Вибрационные характеристики молотков соответствуют требованиям ГОСТ 17770-86 «Машины ручные. Требования к вибрационным характеристикам» и ГОСТ 16519-78 «Машины ручные. Методы измерения вибрационных параметров» при коэффициенте внутрисменного использования 1,0 и приведены в таблице 3.

Шумовые характеристики соответствуют требованиям ГОСТ Р 51402-99 (ИСО 3746-95) «Шум машин. Определение уровней звуковой мощности источников шума по звуковому давлению» и ГОСТ 12.2.030-83 «Машины ручные. Шумовые характеристики» и приведены в таблицах 4 и 5.

Вибрационные параметры молотка

Таблица 3.

	Логарифмический уровень среднеквадратического значения, дБ в октановых полосах со среднегеометрическими частотами в Гц
8	16	31,5	63	125	250	500	1000
Z	117	111	105	100	95	92	86	82
X	118	110	104	99	93	90	86	80
Y	117	110	104	98	93	90	85	80
ПДУ	120	120	117	114	111	108	105	102

Шумовые параметры молотка

А. Уровень звукового давления

Таблица 4.

Уровни звукового давления в дБ и октановых полосах со среднегеометрическими частотами, Гц	Уровни звука, дБА
31,6	63	125	250	500	1000	2000	4000	8000	Факт.	ПДУ	Откл.
94	105	101	98	95	90	84	76	71	96	80	16

Б. Уровень звуковой мощности

Таблица 5.

Уровни звуковой мощности в дБ и октановых полосах со среднегеометрическими частотами, Гц	Корректированный уровень мощности, дБА
31,6	63	125	250	500	1000	2000	4000	8000	Факт.	ПДУ	Откл.
100	116	107	104	101	96	90	82	77	102	107

Пневматические отбойные молотки и особенности их функционирования

Отличаются такие устройства простотой конструкции, что влияет не только на их стоимость, но и ресурс работы. Единственный недостаток пневматических устройств в том, что применяются они совместно с компрессорами, которые функционируют от электричества. Это означает, что воспользоваться пневматическим отбойником нельзя там, где отсутствует централизованное электроснабжение, или же только при условии наличия электрогенератора, но в таком случае, проще приобрести электрический инструмент. Принцип работы у пневматических отбойных молотков еще более прост, чем электрических и бензиновых аналогов. Чтобы разобраться, как он работает, рассмотрим схему на рисунке ниже.

На схеме обозначены важные конструктивные элементы. Роль привода исполняет сжатый воздух, подаваемый от компрессора по шлангу, который подсоединяется к штуцеру. Принцип работы инструмента следующий:

1. При запуске компрессора, инструмент работает в режиме холостого хода, то есть, рабочий элемент под номером 5 не совершает ударных действий.
2. Переход в рабочий режим происходит после того, как оператор берет в руки инструмент, и упирает его рабочим элементом (насадкой) в материал, который необходимо раздробить.
3. Происходит это следующим образом: в режиме холостого хода клапан 9 на схеме выталкивается воздухом вверх, и не позволяет пропускать его к рабочему механизму.
4. Когда мастер упирается в рукоятку, то клапан закрывается, и сжатый воздух поступает к рабочему механизму.
5. Изначально воздухом заполняется камера 6, в которой расположен поршень с бойком. В ней происходит создание зоны повышенного давления.
6. Под поршнем создается зона пониженного давления, то есть, происходит разрежение воздуха.
7. Поршень с бойком направляется вниз (от избыточного давления), воздействуя на тыльную сторону установленной в патроне инструмента насадки.
8. Удар от насадки передается к обрабатываемому объекту, осуществляя его разрушение.
9. Обратное движение насадки происходит за счет изменения канала подачи воздуха. Реализуется это конструктивно при помощи специального механизма. В стволе инструмента имеется 4 отверстия, два из которых являются глухими, а два сквозные. В глухие отверстия устанавливаются штифты воздухораспределительного механизма, за счет которого и происходит попеременная подача воздуха в соответствующие каналы инструмента.
10. Под поршнем возрастает давление, а над ним происходит разрежение. Таким образом, создается ударный эффект, при котором осуществляется разрушающее воздействие обрабатываемого материала.

Скорость совершения ударов составляет примерно от 25 до 30 ударов секунду, что соответствует значению электрических инструментов. Как устроен пневматический отбойный молоток внутри, можно посмотреть на видео, где показан процесс разборки инструмента.

Инструменты такого типа имеют множество различных преимуществ. Одними из основных достоинств являются:

• простота конструкции;
• высокий уровень ремонтопригодности;
• нечастое возникновение неисправностей;
• отсутствие привода снижает вес инструмента;
• низкая стоимость;
• возможность использования в помещениях с высокой влажностью и концентрацией газов.

Недостатком является не только зависимость от компрессора, который питается от электричества, но еще и важность использования нагнетателя воздуха с вместительным ресивером. Это необходимо для того, чтобы обеспечить стабильную подачу воздуха. Это интересно! Если в хозяйстве имеется высокопроизводительный компрессор, то самый оптимальный вариант отбойного молотка — пневматический

Это интересно! Если в хозяйстве имеется высокопроизводительный компрессор, то самый оптимальный вариант отбойного молотка — пневматический

Это интересно! Если в хозяйстве имеется высокопроизводительный компрессор, то самый оптимальный вариант отбойного молотка — пневматический.

Производители. Кому отдать предпочтение?

1. Отбойный молоток «Макита». Эта торговая марка пользуется огромным спросом на рынке стройматериалов, поскольку имеет превосходную репутацию. Каждой единице продукции свойственна японская точность, высокое качество, практичность. Ценовая политика приемлема.

Отбойный молоток «Макита» выпускается компанией в широком ассортименте, в модельном ряду можно найти пользовательские и профессиональные, легкие, средние и тяжелые, а также электрические, пневматические и бензиновые отбойники.

В группе «Пользовательский отбойный молоток» хотелось бы выделить модель Makita HK 0500 (HK0500) SDS-plus. Его технические характеристики поражают: вес – 3100 грамм, длина – 46,8 см, при этом сила удара составляет 2,8 Джоуля, а количество ударов за 60 секунд – 2000-3500.

В линейке профессиональных моделей особого внимания заслуживают Makita HM 1203 C (HM1203C) SDS-MAX и Makita HM 1304 B (HM1304B) 28,6 мм. В этих моделях оптимально сочетаются такие параметры, как вес, сила и частота удара.

2. Отбойный молоток Bosch. Немецкое качество уже давно ценится во всем мире, и качественные характеристики этой категории товаров не являются исключением.

Стоит отметить, что это качество стоит дорого, но быстро окупается. Одним из лучших профессиональных молотков данной торговой марки является модель BOSCH GSH 27.

3. Отбойный молоток «Интерскол». Производится на территории Российской Федерации. Модельный ряд насчитывает множество позиций. Компания демонстрирует идеальное соотношение цены и качества своей продукции.

Гидравлический отбойный молоток: принцип работы и преимущества применения

Еще один тип отбойных молотков, которому следует также уделить внимание — гидравлические. Они являются близкими родственниками пневматических агрегатов, только вместо энергии сжатого воздуха, в них применяется давление масла

В основе принципа их работы заложен распределитель, посредством которого происходит изменение направления масляной жидкости, подающейся к инструменту от маслонасоса. Ниже представлена схема принципа работы гидравлического отбойного молотка.

По схеме видно, что основными конструктивными элементами является поршень с бойком, а также плунжер, который отвечает за своевременное открытие соответствующих масляных каналов. Чтобы не вникать в детали, следует отметить основные этапы работы гидравлических отбойных молотков:

1. Осуществляется подача масла под давлением в камеру, в которой происходит воздействие на поршень.
2. Поршень создает давление масла в соседней камере, и воздействует на боек, который совершает ударное воздействие на насадку, закрепленную в патроне инструмента.
3. Обратное действие насадки осуществляется путем смены направления движения масла.

Более детальный принцип работы гидравлических отбойных молотков представлен на видео ниже.

Принцип работы гидравлических отбойников отличается простотой, что положительно влияет на стоимость инструмента. Дополнительным достоинством считается отсутствие эффекта нагревания внутренних деталей, что увеличивает срок их службы. Масло — это не только рабочий материал, но и охладительная жидкость, благодаря которой срок службы такого инструмента увеличивается в десятки раз.

Недостатком их применения является необходимость использования масляной станции. Это оборудование отличается дороговизной, поэтому покупать такой тип инструмента для применения в домашнем хозяйстве не рационально. Далеко не многие строительные хозяйства могут позволить себе закупку таковых инструментов. Главным их достоинством является высокая производительность и надежность, но кроме того, к преимуществам таковых инструментов принадлежат:

1. Эффективная работа на протяжении длительного времени без перерыва.
2. Отсутствие вероятности потери мощности, так как детали инструмента не подвергаются нагреву, и служат достаточно долго.
3. Высокая скорость выполнения демонтажных работ. По сравнению с пневматическими, гидравлические отбойники справляются с работой в 2-3 раза быстрее.
4. Простота эксплуатации. Чтобы приступить к работе, необходимо запустить двигатель масляной станции, и подсоединить к отбойнику две гидравлические шланги.
5. Компактность оборудования. Вес молотка составляет не более 20 кг, а станции до 60 кг. Это позволяет транспортировать оборудование на легковом автомобиле с большим багажным отсеком.

Если возникает необходимость выполнения большого объема работ, то можно обратиться в компании, которые предоставляют гидравлические отбойные молотки в аренду.

Что такое отбойный молоток, принцип его действия

Устройство представляет собой ударный инструмент, предназначенный для работы по разбиванию и раскалыванию скальных осадочных пород, бетонных конструкций, асфальта и т.д. Управление молотком производится оператором вручную, регулируется направление удара, частота и длительность воздействия на обрабатываемую поверхность. Так как силовое воздействие передаётся на рабочий орган (пику, лопатку,зубило и т.п.) от бойка, приводимого в действие сторонним источником энергии, устройство относится к механизированному классу инструментов. Привод может быть

• электрическим;
• пневматическим;
• гидравлическим;
• бензиновым.

Количество ударов варьирует от 15 до 45 Гц. (т.е. 15–45 рабочих движений бойка в секунду).

Передвижной отбойный молоток в шахтной проходке

Устройство отбойника

Несмотря на многообразие видов, их принцип действия ничем не отличается. Рабочая часть представляет собой зубило, пику или долбёжную лопатку. Это, как правило, изготовленный из высокопрочной стали шестигранник, заострённый на конце. В действие его приводит боёк, который получает импульс от приводного механизма. Боёк и поршень устанавливаются в гильзе. Между ними находится воздушное пространство, которое сжимаясь, толкает боёк по направлению к пике. Такая конструкция необходима для того, чтобы разрушающая сила не имела прямого приложения к приводному механизму. В противном случае, удары в 30–50 кДж. быстро разрушили бы шток двигателя. Во время обратного хода поршня, внутри гильзы образуется пониженное давление воздуха, которое «втягивает» боёк в исходное положение и цикл повторяется снова. Независимо от конструктивного решения привода, механическая часть отбойника остаётся неизменной.

Различные модификации отбойных молотков с пневматическим приводом

Устройство и принцип работы пневматического молотка

По своим конструктивным особенностям подобный инструмент входит в категорию поршневых пневматических систем, оснащённых воздухораспределителем с ударным принципом действия. В работу пневмомолоток приводится за счёт воздействия на него потока сжатого воздуха, подаваемого компрессором.

Основными конструктивными элементами инструмента являются:

1. Рукоятка.
2. Амортизатор.
3. Пружина
4. Клапан
5. Фиксирующее кольцо
6. Корпусная часть
7. Ударная часть или боек – воздухораспределительный ударный механизм
8. Буферная пружина
9. Насадка
10. Ниппель.

В целом пневматические молотки состоят из нескольких основных узлов:

• корпус-рукоятка – входит пусковой механизм, глушитель и корпус. Глушитель используется для подавления аэродинамического шума, возникающего при выбросе отработанного молотком воздуха;
• виброзащита рукоятки – предполагает оснащение инструмента стаканом с двумя уплотняющими втулками;
• антивибрационная защита от зубила – включает подпружиненную втулку и манипулятор;
• ударный узел (устройство пуска) – состоит из ствола, воздухораспределительной системы и ударника.

Ударная система выполняет ряд основных функций:

• обеспечивает подачу воздуха в инструмент с дальнейшим его распределением между блоками ходов ударника и выведением после использования из общей системы оборудования;
• переводит энергию используемого воздуха в механическую работу основного рабочего элемента – ударного узла.

Насадка – выбирается в зависимости от типа задачи:

• зубило – разрушение железобетонных и металлических конструкций;
• острая пика (карандаш) – обработка промёрзлой почвы, кирпича или асфальта;
• лом (цилиндр) – кирпичные стены, наледь, бетон;
• лопатка – подойдёт для снятия льда или для работ с асфальтом.

Пневматический отбойный молоток может также дополнительно оснащаться:

• боковой рукояткой, позволяющей правильно распределять прикладываемые физические усилия, тем самым обеспечивает комфортную эксплуатацию оборудования;
• плавный пуск – даёт возможность плавно разгонять двигатель, увеличивая его срок службы, и исключает излишние перегрузки устройства;
• регулятор частоты ударов – помогает настраивать молоток для работы с материалами с разным уровнем твёрдости, контролируя интенсивность работы инструмента.

Принцип работы молотка заключается в следующем: давление (сжатый воздух) подаваемое через шланг, воздействует на рукоятку, приводит в работу инструмент и преодолевает сопротивление, которое оказывает пружина вентиля. При этом вентиль сдвигается, и открываются отверстия распределительной системы воздуха. Воздух начинает поочерёдно поступать в блоки ударника разного типа (то в верхнюю, то в нижнюю часть цилиндра), в результате чего ударная система начинает совершать быстрые движения возвратно-поступательного характера.

Главными характеристиками, от которых зависит эффективность работы любого типа отбойника, являются сила и количество ударов.

Критерии выбора

Выделяют три основных критерия, которые учитываются при выборе электрического отбойного молотка:

• Вес.
• Мощность.

Мнение эксперта
Левин Дмитрий Константинович

Эти параметры покажутся знакомыми тем мастерам, которые ранее покупали перфораторы. Принципы работы этих инструментов схожи друг с другом. Отличие состоит только в том, что отбойники не имеют опции сверления.

Вес

Отбойные молотки представлены в магазинах в трех весовых категориях:

1. Легкие (до 5 килограмм). Предназначаются для простых работ и материалов небольшой крепости. Благодаря своему весу, подходят для демонтажа горизонтальных плоскостей. Такие инструменты берутся для строительных работ, которые требуют длительной вовлеченности. Руки мастера не успевают устать.
2. Средние (от 5 до 10 килограмм). В эту категорию попадают и бытовые, и профессиональные инструменты. Используются для обработки крепких поверхностей – бетона, кирпича, асфальта и т.д.
3. Тяжелые (от 10 килограмм). Аппараты этой группы часто называются бетоноломами. Но на практике эти молотки универсальны – их широкий функционал позволяет выполнять задачи всех уровней сложности.

Ориентироваться на представление о том, что чем больше вес аппарата, тем он надежней нецелесообразно. Подбирать молоток по весу нужно таким образом, чтобы устройство подходило к условиям работы. К примеру, тяжелый и габаритный отбойник не подойдет для работы в узком междверном пространстве. Не подойдет он также и для работы в горизонтальном положении.

Мощность

Производительность электрического отбойного молотка определяется тремя взаимосвязанными параметрами:

• Мощность.
• Сила удара.

Мощность инструмента влияет на продолжительность его непрерывной работы и на размер оснастки, которую прибор поддерживает. Повышение мощности приводит к повышению производительности и наоборот. Рынок отбойных молотков предлагает разные модели с диапазоном мощностей от 500 до 2 000 Вт.

Каждый материал подразумевает свой режим работы и свою мощность. Бытовые электрические молотки не нуждаются в мощности более 1000 Вт.

Сила удара

Сила удара указывается к каждой модели в Джоулях. С увеличением силы расширяется круг материалов, с которыми может справиться молоток. Высокие значения этого критерия характерны для инструментов из тяжелой категории. Легкие молотки не справятся с большой мощностью, которая будет непропорциональна их комплектации.

Для отбойных молотков «тяжеловесов» сила единичного удара достигает 60 Дж (у самых продвинутых моделей). Для легких моделей эти показатели уменьшаются в разы и урезаются до уровня 3 – 8 Дж.

Дополнительные функции

Какой весовой категории электрическим отбойным молотком работаете Вы?

ЛегкойСредней

Электрические отбойные молотки выбираются не только на основании мощностных показателей. Значение имеют и второстепенные технологии, которые сопровождают работу устройства.

В число таких технологий входят:

• Регулировщик частоты ударов. Cистема отвечает за переключение режимов молотка на основании сиюминутных задач. Обычно регуляция осуществляется с помощью кнопки или колеса.
• Фиксатор кнопки включения. Механизм не дает прибору самовольно включаться в процессе дробления материалов. С этой функцией мастеру не нужно постоянно держать палец на кнопке. В некоторых моделях кнопка заменяется ползунком.
• Ограничитель пусковых токов. Устанавливается на высокомощные приборы. Цель системы – предотвратить скачки электроэнергии при включении оборудования.
• Противовибрационная система. Препятствует колебаниям инструмента в руках мастера с помощью динамических противовесов. Для этих же целей молотки снабжаются прорезиненными рукоятями, вставками и накладками.
• Контроль износа угольных щеток. Индикатор устанавливается на выборочные модели и держит владельца молотка в курсе состояния щеток. Когда износ становится критическим, инструмент отключается автоматически, защищая двигатель.
• Контрольная панель. Содержит индикаторы, которые информируют мастера о качестве работы аппарата. Панель оповещает владельца в тех случаях, когда инструмент работает на износ, нуждается в ремонте или техобслуживании.

Мнение эксперта
Левин Дмитрий Константинович

Корпусы электрических отбойных молотков изготавливаются из металла или пластика. Последний вариант используется чаще за счет своей легкости и небольшой себестоимости

При выборе модели из пластика важно убедится в том, что она была выполнена из высокопрочной разновидности материала.

Отбойный молоток Bosch

Отбойный молоток Bosch

Для некоторых выбор отбойного молотка – это очень простая операция, поскольку они привыкли доверять знаменитому бренду Bosch. Специалисты этой компании не так давно выпустили отбойник, который представляет собой тандем большой мощности и достаточно низкой массы. Устройство обладает следующими преимуществами:

• мощный двигатель, который работает на электричестве;
• сила удара составляет 23 Джоуля;
• масса составляет около 11 килограмм;
• устройство работает довольно большой период времени время без остановки даже при высоких нагрузках.

Все характеристики указываются производителем на упаковке, поэтому выбрать подходящий не составит труда.

Обзор отбойных молотков Dnipro-M

В ассортименте нашего бренда представлено несколько моделей отбойных молотков, которые подойдут для выполнения работ самой различной сложности.

SH-160

По своим размерам данная модель не больше перфоратора, однако обладает отличными техническими характеристиками. При весе всего 5,5 кг, инструмент способен разрушать до 5 тонн бетона ежедневно. Отбойный молоток SH-160 легко справится с бетоном, кирпичом и камнем.

Вам будет удобно работать с данной моделью не только благодаря ее компактным размерам и небольшому весу, но и наличию технологии AVT, которая значительно снижает уровень вибрации. Ручка инструмента прорезинена и позволяет надежно удерживать его в любых условиях работы. У модели SH-160 также предусмотрена функция регулировки положения оснастки, которая позволяет изменить его за несколько секунд.

Количество ударов при работе с моделью достигает 3600 в минуту, что обеспечивает необходимый темп работы. Насадка прочно удерживается в патроне SDS-max даже при самом интенсивном использовании.

SH-210AV

Модель SH-210AV отлично подходит для разрушения даже самых прочных материалов. Она легко справляется с задачей демонтажа фундамента, монолитных конструкций, асфальтного покрытия. Двигатель мощностью 2100 Вт и сила удара 65 Дж позволяют разрушать 7 тонн бетона в день. Вы сможете комфортно работать на протяжении всего рабочего дня благодаря технологии AVT, снижающей вибрацию при работе.

Комплектация отбойного молотка включает кейс из ударопрочного пластика. У кейса есть колесики, которые упрощают перемещение инструмента. В комплектацию также входят: пика и долото SDS HEX, дополнительная рукоятка, масло для редуктора и хвостовика.

Удобная ручка с внутренней шириной 134 мм позволяет удерживать инструмент обеими руками. В комплектацию также входит дополнительная ручка, которую можно поворачивать на 360 градусов, повышая качество управления отбойным молотком.

SH-220AV

Самая мощная модель отбойного молотка в ассортименте Dnipro-M. Она стала выбором профессионалов, которые успешно применяют ее для работы с фундаментами, монолитными конструкциями, камнем и асфальтом. Благодаря мощности 2200 Вт и силе удара 65 Дж вы сможете разрушать 10 тонн бетона в день. Ресурс модели увеличен благодаря металлическому корпусу редуктора, который улучшает охлаждение двигателя и позволяет инструменту стабильно работать на протяжении долгого времени.

Качественная антивибрационная система AVT снижает воздействие вибрации на оператора, поэтому вы сможете комфортно работать до 10 часов в день. Удобство в работе еще больше повышается с помощью оптимальной внутренней ширины ручки 172 мм. Вы сможете держать отбойник двумя руками сразу. В комплект входит дополнительная ручка, которая позволяет точнее контролировать отбойный молоток во время работы. Дополнительная ручка может проворачиваться на 360 градусов.

В комплектацию также входит кейс, пика и долото SDS HEX, масло для редуктора и хвостовика. Кейс с колесиками позволяет удобно и быстро транспортировать инструмент.

Стандарты качества

Двигатель каждого отбойного молотка Dnipro-M выполнен в соответствии с внутренними стандартами качества:

• Медная обмотка двигателя от японского производителя выдерживает до 200°С.
• Три слоя лака, которые покрывают двигатель, продлевают срок его эксплуатации на 50% и позволяют убрать теплоотвод.
• Оптимальная твердость стали, из которой изготавливается редуктор (HRC 61-63) повышает срок жизни этой детали.
• Благодаря использованию пылезащищенных подшипников с резиновой вставкой инструмент не боится даже самой интенсивной работы.
• Усиленные штифты для фиксации оснастки. Они изготавливаются с добавлением молибдена.

Критерии выбора инструмента

При выборе данного типа инструмента некоторые пользователи могут столкнуться с проблемой большого ассортимента. При выборе устройства необходимо учитывать следующие критерии:

• количество оборотов в минуту – данный показатель позволяет контролировать скорость работы. Мощные устройства позволяют за короткое время разрушать различные виды поверхностей.
• мощность отбойника – мощность инструмента влияет на тип материала, который подлежит разрушения. Небольшие инструменты чаще всего используются для отделочных работ в помещении. С большой мощностью инструменты предназначены для разрушения бетона и каменной породы.
• вес инструмента – от веса зависит комфорт работы. Тяжёлые инструменты сложно перевозить и использовать в горизонтальном положении. Поэтому при выборе модели необходимо учитывать сферу использования. Наиболее оптимальный вес для прибора составляет 7-12 кг.
• разновидность патронов для молотка – от данного критерия зависит уровень профессионального прибора. Для легких моделей используются патроны класса SDS Plus. Для более тяжелых устройств необходимо отдавать предпочтение моделям с патронами SDS Max, которые используются для длительной эксплуатации.
• наличие антивибрационной системы – необходима система для повышенного комфорта во время эксплуатации.
• кейс для хранения – специальное устройство, которое позволяет с удобством перемещать молоток на дальние расстояния. Кейс имеет все необходимые отсеки, в которых хранятся насадки.
• индикатор работы – пользователь имеет возможность самостоятельно выбирать нужный режим в процессе эксплуатации.

При выборе отбойного молотка также имеет значение фирма, которая производит товар. Некоторые неизвестные производители предоставляют своим пользователям качественную сборку и гарантию длительной эксплуатации

Поэтому перед приобретением важно ознакомиться с отзывами реальных пользователей. При  покупке инструмента также необходимо учитывать наличие дополнительных насадок. Различные пики используются для работы с прочными материалами

Различные пики используются для работы с прочными материалами

Также необходимо обращать внимание на наличие рукоятки с помощью, которой происходит контроль скорости инструмента

Рейтинг лучших отбойных молотков в 2022 году позволяет сделать правильный выбор и приобрести молоток с необходимым функционалом по доступной стоимости.

Виды

Для классификации рассматриваемых устройств применяют несколько параметров.

По производительности отбойные молотки дифференцируют на три типа.

• Легкие варианты предназначены для бытовых работ. Они способны раздробить штукатурку, кафель и т. д., что обуславливает их применение для домашнего ремонта. Масса таких мини отбойных молотков составляет 5-6 кг.
• Устройства средней мощности подходят для асфальта, поэтому их используют при некоторых строительных работах. Масса от 6 до 10 кг обеспечивает возможность длительного горизонтального удержания.
• В промышленности и при возведении зданий применяют высокомощные отбойные молотки весом 15-30 кг.

Однако масса является косвенным показателем производительности. Существует близкая к приведенной классификация, основанная на прочих, более значимых параметрах. Она также включает четыре типа.

• К первому относят отбойные молотки с энергией удара до 30 Дж и частотой до 45 Гц. Они подходят для материалов средней прочности, таких как асфальт, кирпич, глина, и работ в стесненных условиях.
• Второй тип представляют варианты с энергией удара в 40 Дж и частотой в 34 Гц, применяемые в общестроительных работах.
• К третьему типу принадлежат модели с энергией удара до 45 Дж и частотой до 20 Гц. Они служат для работ при вертикальном направлении ударов с прочными материалами.
• Четвертый тип представлен молотками с энергией удара более 50 Дж и частотой до 24 Гц. Такие устройства применяют для высокопрочных материалов.

На основе источника питания выделяют четыре вида отбойных молотков.

• Пневматические устройства представляют наиболее распространенный тип. Источником питания для них служит компрессор. Принцип действия основан на давлении сжатых воздушных молекул на зубило. Данное оборудование подходит для разрушения любых конструкций из кирпича и бетона. Для бытовых вариантов требуется мощность от 5 Дж, а у промышленных моделей данный параметр составляет от 10 до 100 Дж. Этого достаточно для разрушения асфальта, камня, бетона и т.д.
• Электрические молотки питаются от сети. Принцип их функционирования состоит в приведении бойка посредством вращательного элемента электродвигателя. Параметры производительности составляют до 1700 Вт мощности, 45 Дж энергии удара и 2000 ударов в минуту частоты. Таким образом, данные варианты отбойных молотков обладают высокой мощностью удара, но не подходят для резки и бурения материалов.
• Бензиновые устройства приводятся ДВС, у которого отсутствуют клапаны и вал. При невысокой мощности основным преимуществом данных вариантов является автономность, то есть возможность применения в любом месте. Это обусловлено отсутствием необходимости подключения к источнику энергии. Длительность работы определяется только количеством топлива. К тому же отбойные молотки этого типа считают более безопасными в сравнении с аналогами. При этом они отличаются высоким уровнем шума. Данные модели применяют в добывающей промышленности, при разрушении бетона, асфальта, промерзшего грунта.
• Гидравлические молотки используют различные источники питания. Обычно их применяют при аварийно-спасательных работах.

Пневматические молотки к тому же подразделяют на два типа по принципу функционирования.

• Объемные устройства приводятся быстро расширяющимся в камере воздухом.
• Работа турбинных вариантов обеспечивается вырабатываемой вращением турбины энергией.

Наиболее простая классификация отбойных молотков на основе совокупности основных параметров дифференцирует их на профессиональные и бытовые.

Бетоноломы отличаются большими размерами, массой и производительностью. Данные устройства рассчитаны на вертикальную и наклонную работу с бетонными плитами, скальными породами, асфальтовым покрытием, мерзлыми грунтами. Перфораторы обычно компактнее отбойных молотков или близки по размерам, отличаются большей точностью и способностью выполнять функции сверла и шуруповерта при наличии регулировки скорости и реверса. Благодаря такой универсальности они гораздо лучше подходят для бытовых работ. Так, инструкция по эксплуатации ПЭ-2520М свидетельствует о возможности его применения в качестве как отбойного молотка, так и сверла.

ТАРА, КОНСЕРВАЦИЯ И УПАКОВКА

6.1. Молотки упаковываются в гофроящик. При этом запасные части и руководство по эксплуатации — вместе с молотками.

6.2. Перед упаковкой наружная поверхность молотков и запасные части, не имеющие постоянного защитного покрытия, подвергаются консервации смазкой пушечной ГОСТ 19537-83.

Срок защиты до переконсервации — 1 год.

6.3. Консервация внутренних поверхностей молотков производится путем заливки 20—25 г масла индустриального И-ЗОА ГОСТ 20799-75 с присадкой КП ГОСТ 23639-79 в молоток через футорку и включением молотка в работу 5-10 с.

При этом режим работы должен быть следующим — 1 час работы, 20 минут перерыва.

РАЗБОРКА И СБОРКА МОЛОТКА

9.1. Разборку молотка для устранения неисправностей, профилактического осмотра или его консервации производите в следующей последовательности (рисунок 1):

• отверните концевую пружину и выньте пику;
• закрепите молоток в тисках, при помощи специальных клещей снимите стопорное кольцо;
• выньте фиксатор и отверните промежуточное звено вместе с рукояткой;
• снимите со ствола воздухораспределительное устройство с крышкой клапана и разберите его;
• выньте из ствола ударник;
• выверните из промежуточного звена клапан;
• снимите рукоятку, демпфирующие пружины рукоятки;
• выбейте легкими ударами по клапану заглушку.

9.2. Производите сборку молотка в обратном порядке. Перед сборкой:

• убедитесь, что ударник легко перемещается в стволе путем поворачивания ствола с вложенным в него ударником, в вертикальной плоскости;
• убедитесь в легкости перемещения клапана в клапанной коробке, встряхивания собранную коробку;
• проверьте легкость перемещения клапана в промежуточном звене;
• наверните при сборке промежуточное звено на ствол до полного прижатия крышки клапана (до упора), а затем при необходимости, отверните промежуточное звено до первого совпадения отверстия в стволе с одним из пазов в промежуточном звене для установки фиксатора.

Показателем правильной сборки молотка является четкий запуск и ритмичная, без перебоев частота ударов ударника по хвостовику пики при давлении сжатого воздуха 0,4 — 0,55 МПа в любом положении молотка (вверх, вниз, горизонтально).