PDM система для управления проектными данными

Характерности и преимущества

Часто путают понятия plm (product lifecycle management) и PDM (product data management). Первое трактуется как стратегия комплексного подхода к управлению данными вообще за счёт объединения самых разных методик, второе направлено конкретно на решение задач, которые связаны с разработкой определенного проекта, узла, агрегата. Для рынка России данные термины равнозначны и часто подменяют друг друга.

Исторически системы управления данными об изделии выросли из тяжёлых промышленных САПР, условно можно выделить 4 поколения:

Было ориентировано на группу (отдел) проектантов и конструкторов, ускоряло процесс разработки за счёт быстрого обмена важной информацией.
Расширился спектр выполняемых задач: интегрируются данные со всех этапов цикла жизни продукции, ставятся общие правила их обработки для участников, анализируется нужная техническая база, подключаются все отделы предприятия.
Случился ряд коренных изменений: формулировать характеристики перспективных изделий стали не конструктора, а маркетологи; САПР стал не поставщиками информации, а модулем для формализации структуры; случился переход на клиент-серверную технологию и применение СУБД, был позаимствован курс на аккумулирование и анализ всей доступной информации.
Глобализация производства и развитие сетевых технологий поставили новые задачи: легкий доступ и информационный обмен в международном масштабе независимо от среды передачи данных, быстрые изменения под требования заказчика и возможность переориентации мощностей производства. Ядро системы ориентировано на ускорение и гибкость всех процессов с привлечением всех доступных ресурсов.. Изготовители современных комплексов синтезируют собственные продукты с учетом навыка прошлых поколений и текущих требований

На рынке России представлены: IPS от «Интермех», ЛОЦМАН:PLM от компании «Аскон», T-Flex от «Топ Системы». Наиболее примечательна в сравнении с другими IPS – не выросла как «домашняя» для конкретного вида CADа, а поддерживает работу с самыми популярными

Изготовители современных комплексов синтезируют собственные продукты с учетом навыка прошлых поколений и текущих требований. На рынке России представлены: IPS от «Интермех», ЛОЦМАН:PLM от компании «Аскон», T-Flex от «Топ Системы». Наиболее примечательна в сравнении с другими IPS – не выросла как «домашняя» для конкретного вида CADа, а поддерживает работу с самыми популярными.

Главные механизмы управления, заложенные разработчиками, улучшают и берут во внимание следующие процессы:

Своевременное управление жизненным циклом при помощи модуля Workflow, главная задача которого помочь лицам, принимающим решения, не вникать в техническую суть, а проверять работу в общем

Эффективное администрирование и планирование, возможность видеть полную картину и быстро реагировать на неизбежные перебои во время выполнения работ убыстряет выполнение задач.
Введение спецификаций, в том числе многоярусных, их оптимизация под компетенцию определенного специалиста, работа с базовыми моделями по оптимизации применения материально-технической базы.
Отслеживание и сохранение всех изменений, происходящих во время работы, контроль актуальности версий чтобы исключить допустимых диверсий и потери информации, анализ допущенных ошибок для их исключения в перспективе.
Возможность группировать разнотипную информацию в рамках одного проекта, что важно при участии в выпуске нескольких фирм, применяющих разнообразные системы проектирования, хранения и кодификации.
Отлично структурированный поиск для получения необходимой информации, возможность сделать ее выборку по широкому ряду показателей, выстраивание логического дерева знаний для отслеживания иногда неочевидных связей между элементами – все это очень критично для скорости принятия решений.

Активное использование всего перечисленного выше инструментария содействует ускорению всех процессов, помогает избежать непродуктивного применения мощностей производства и простоев, уменьшить отпускная цена за счёт недорогой логистики и выбора деталей и материалов, уменьшить общие временные расходы.

Процедура и срок оформления и внедрения ИСМ

Для оформления системы интегрированного менеджмента вам необходимо обратиться к специалистам ЦС «МОС РСТ» – наличие у нас соответствующей аккредитации, квалифицированных специалистов и опыта позволит не только избежать задержек в оформлении документации и внедрении самой системы, но и снизить затраты и-за отсутствия посредников в нашей деятельности.

Процедура внедрения ИСМ состоит из:

• подачи заявки по установленной форме;
• предоставления пакета документации (полный перечень уточняйте у специалистов ЦС «МОС РСТ») и его анализ;
• выявления критических точек на производстве, их устранения, одалживания процессов функционирования предприятия и составления необходимой технической документации индивидуально – учитывая особенности организации;
• обучения как минимум 2-х сотрудников для проведение внутреннего аудита
• оформления интегрированного сертификата, его выдача и регистрация в Реестре, а также сертификатов на аудиторов и разрешения на применение знака.

Максимальный срок действия сертификата ИСМ составляет 3 года. Также в обязательном порядке предусмотрен ИК со стороны органа по сертификации.

Как с нами связаться?

Все консультации специалистов ЦС «МОС РСТ» бесплатны.

Для связи с нами вы можете воспользоваться любым наиболее удобным для вас способом – телефоном горячей линии, электронной почтой или онлайн-консультацией на сайте.

Если у вас остались вопросы по порядку оформления, срокам и стоимости, мы готовы на них ответить.

Интегрированная система менеджмента (с англ. Integrated Management System или сокращенно с русского – ИСМ) представляет собой единую многофункциональную систему менеджмента качества (СМК), в рамках которой функционирует несколько различных по назначению подсистем. Причем на практике данные подсистемы представляют собой полноценные и отдельные СМК, которые можно внедрить на предприятьях. Сертификат ИСМ можно получить только по требованиям стандартов группы ИСО/ISО: • базовый стандарт по внедрению СМК на предприятиях по производству продукции – ISO 9001; • экоменеджмент и рациональное потребление ресурсов – ISO 14001: • требования по безопасности и охране труда – ISO 18001.

Главная цель интегрированной системы менеджмента (ИСМ) состоит в том, чтобы обеспечить единую политику компании в отношении бесперебойности внутриорганизационных и производственных процессов, сокращения затрат и брака. Благодаря систематизации требований ИСО 9001, 14001 и 18001 оптимизируются процессы планирования, обеспечивается всесторонний анализ деятельности, внедряются методы корректировки и улучшения производственных операций, проводятся мероприятия по охране труда и защите отражающей среды и многое другое. На практике предприятия с функционирующей ИСМ получает больше конкурентных преимуществ по сравнению с другими компаниями.

Благодаря внедрению ИСМ по требованиям ГОСТ Р ИСО 9001, 14001, 18001 на вашем предприятии решаются следующие задачи по: • снижению брака, производственных рисков и потерь, как следствие – повышению эффективности применения ресурсов предприятия; • оптимизации всех процессов, происходящих в компании, включая этапы управления и производства; • обеспечению систематического контроля качества и улучшение бизнес-процессов. • повышению конкурентоспособности – как самой компании, так и производимых товаров (оказываемых услуг); • снижению затрат на проведение инспекционного контроля (аудита); • повышению шансов на победу при участии в гос.закупках и коммерческих тендерах; • созданию деловой репутации и иные.

Процедура аудита ИСМ проводится согласно ГОСТ Р ИСО 19011-2012 и другим НПА. Основными его принципами являются целостность, беспристрастность, профессионализм, конфиденциальность и независимость. Согласно вышеуказанному стандарту составляется специальная программа, содержащая методы, объекты, процедуры, цели и другие критерии аудита функционирования ИСМ. В процессе проведения проверки определяется работоспособность ранее внедренной ИСМ, включая правильность ведения внутреннего документооборота, уровень квалификации сотрудников и прохождение ими соответствующего обучения, охрана труда и другие критерии внедрения ИСМ. Более подробно о порядке проведения аудита интегрированной системы менеджмента вам расскажут специалисты Центра на бесплатной консультации – звоните по указанному номеру телефона или оставьте заявку online на сайте.

PDM/PLM-системы: что это?

Системы управления данными о продукции (PDM) и системы управления жизненным циклом продукта (PLM) широко используются в современных организациях по разработке продуктов. Система PDM является одним из компонентов системы PLM.

• Управление документами: модели САПР, чертежи и метаданные продукта хранятся либо в центральном, либо в распределенном хранилище. Как только данные о продуктах и другая информация перейдут в хранилище, они могут быть доступны авторизованным пользователям в предопределенном формате.
• Управление процессами и рабочими потоками: PDM/PLM-системы предоставляют требуемые разрешения для пользователя и эффективно сообщают о действиях среди всех заинтересованных сторон.
• Управление структурой продукта: пользователи могут легко увидеть альтернативные части и свои бизнес-воздействия через эти системы.
• Управление деталями: системы PDM и PLM подчеркивают необходимость повторного использования и стандартизации компонентов.

Отличия систем:

• PLM имеет более широкий уровень интеграции в разных отделах, использует множество инструментов САПР и работает с большим спектром продуктов. PDM работает только с данными о продуктах, относящихся к САПР.
• PLM разработана на веб-платформе, тогда как система PDM не использует веб.
• Стоимость PLM-системы очень высока в сравнении с системой PDM. Реализация PLM оправдана только для крупных многопозиционных организаций.

Система управления данными о продуктах (PDM) является подмножеством системы управления жизненным циклом продукта (PLM). Системы PDM в основном обрабатывают данные о продуктах, связанных с CAD. Дизайнерские отделы являются поставщиками входных данных для системы PDM. Система PLM требует участия на уровне организации и интеграции других информационных систем организации.

Distribuiți pe rețelele sociale:

înrudit

• Распределенные базы данных
• Антикризисное управление – это особый комплекс мер и принципов управления предприятием
• Организация файловой системы дискового пространства
• Основные функции и назначение операционной системы
• Брандмауэр – что это? Стандартный защитник ПК
• Обзор систем управления базами данных
• Учет затрат основного производства и показатели плана предприятия
• Политика в области качества на предприятии: менеджмент, повышение качества. Примеры
• KPIs – что это? KPI – ключевые показатели эффективности. Разработка KPI
• Как почистить реестр и избавиться от ненужного мусора, замедляющего работу ПК
• Электрическая схема ВАЗ 2110: особенности
• Программы для проектирования схем. Обзор, выбор, отзывы
• Организация бухгалтерского учета имущества организации (отчет)
• Как создать точку восстановления
• Bootsqm.dat – что за файл и можно ли его удалять
• Комплаенс: что такое? Определение, описание
• Конкурирующие правовые системы современности
• Технология клиент-сервер
• Команды Tcpdump (примеры)
• Оценка эффективности управленческих решений на основе программы обеспечения устойчивого развития…
• А вы знаете, что такое RAID-массив?

Этапы жизненного цикла

Концепция PLM на любом зрелом производственном предприятии предусматривает управление процессами всего жизненного цикла продукта, включая следующие стадии:

• Маркетинговые исследования
• Проектирование продукта
• Планирование и разработка процесса
• Закупка
• Производство или обслуживание
• Проверка
• Упаковка и хранение
• Продажа и распределение
• Монтаж и наладка
• Техническая поддержка и обслуживание
• Эксплуатация по назначению
• Послепродажная деятельность
• Утилизация и(или) переработка

В зависимости от специфики предприятия и самого продукта, каждый этап жизненного цикла должен быть представлен в той или иной степени детализации. Если проанализировать функционал современных ERP-систем, внедряемых на отечественных предприятиях – мы видим, что большая часть этапов так или иначе охвачена в ERP-системе: Маркетинг, Планирование, Закупки, производство, Продажа, Монтаж и даже Техобслуживание – все это блоки современной учетной системы.

Из наиболее важных на данном этапе развития промышленности, в ERP-системах не хватает одного важного блока – это Проектирование продукта. Ниже пойдет речь именно о проектировании, что в свою очередь предполагает разговор о CAD- и PDM-системах (Computer-Aided Design – Система автоматизированного проектирования, САПР. Product Data Management – система управления данными об изделии)

Product Data Management – система управления данными об изделии).

Новые возможности SOLIDWORKS PDM

Теперь вы можете добавлять команды доступа к файлам, такие как «Разрегистрация», «Регистрация» и «Получить последнюю версию» на панель быстрого доступа. Это делает работу более удобной и освобождает место для отображения стандартных команд в строке меню Проводника. Управлять визуальным представлением элементов хранилища можно с помощью опций области «Структура» панели «Вид».

Просмотр иерархии связей между файлами стал графическим! Теперь вы можете просматривать информацию на вкладках «Содержит» и «Где используется» в древовидном формате (вид Treehouse). Отображение миниатюр и краткой информации о файлах облегчает визуализацию структуры связей.

Еще одно усовершенствование — на вкладке «Спецификация» при отображении связей теперь учитываются все опции для конфигураций SOLIDWORKS (ранее не распознавалась опция «Promote»).

Современное состояние автоматизации конструкторской деятельности, производства и информационной поддержки последующих стадий ЖЦ изделий

Компания Бюро ESG имеет большой опыт проведения работ по внедрению систем электронного архива, PDM, PLM, систем управления инженерными данными в самых разных отраслях: судостроении (ОАО «Балтийский завод» — Рособоронэкспорт, ОАО «Севмаш», ЗАО «ЦНИИ Судового машиностроения»), машиностроении (ОАО СПб «Красный Октябрь»), промышленном и гражданском строительстве (ПФ «Союзпроектверфь», ОАО «Гипроспецгаз»), атомной отрасли (ОАО «Атомпроект», ОАО «Росжелдорпроект») и на многих других предприятиях и организациях, перечисление которых не входит в цели и задачи статьи.

Подчеркнем, что внедрения проводились на базе использования различных программных систем: TDMS, Search, SmartPlant Fondation, Autodesk Vault и других, в том числе собственной разработки. Использование той или иной программной среды обусловлено отраслью, стоящими задачами и прочими факторами. Именно обширный опыт, накопленный Бюро ESG по перечисленным направлениям, позволяет нам обрисовать общую картину внедрения систем электронных архивов, систем документооборота PDM и PLM на российских предприятиях.

Современную конструкторскую, производственную деятельность, поддержку эксплуатации, модернизации и утилизации изделий невозможно представить без использования различного рода автоматизированных систем: CAD (САПР), CAM, PDM, систем технологической подготовки производства, PLM­систем. Общую картину иллюстрирует рис. 1.

Рис. 1. Общая картина автоматизации

Как правило, все перечисленные и не перечисленные средства автоматизации присутствуют лишь в некоторой степени, чаще на начальных стадиях ЖЦ изделий — конструкторской деятельности и производстве. На последующих же стадиях ЖЦ степень информационной поддержки процессов иногда крайне низка. Приведем лишь некоторые характерные для наиболее автоматизированных стадий ЖЦ примеры, иллюстрирующие реальную картину.

Заявления о «внедрении PDM или PLM­технологий» на практике часто оказываются лишь внедрением системы электронного архива и документооборота КД и ТД, TDM, и не более. Причины:

• «игра слов» — это когда для создания функционала электронного архива и документооборота КД и ТД использована дорогостоящая PDM­система (что часто трактуется как «внедрение PDM­технологии», хотя такого нет, налицо лишь внедрение электронного архива и/или TDM с использованием ПО — PDM­системы);
• подмена понятий — когда в названии программного средства присутствует аббревиатура «PDM» или «PLM», но система по роду решаемых задач не является таковой и, опять же, в лучшем случае решает две задачи, но чаще — одну из двух:

— управление работой конструкторов на уровне документов, а иногда и 3D­моделей,

— управление электронным архивом КД и ТД.

Приведем пример: опыт компании Бюро ESG, включающий работы по созданию макета информационной модели военного корабля, показал, что на стадии ЖЦ эксплуатации наиболее важна, увы, не информация проектанта и строителя, а эксплуатационная документация, интерактивные электронные технические руководства (ИЭТР). Крайне необходима на стадии ЖЦ эксплуатации и логистическая поддержка, позволяющая в кратчайшие сроки пополнить ЗИП. Очень часто ни одна система, позиционируемая производителем как PLM, не решает «по умолчанию» задач эксплуатации, хотя, не будем отрицать, такая система вполне может быть использована при соответствующих доработках, например, и для решения вопросов логистики. Заметим, что по эффективности и затраченной на доработку трудоемкости такой подход эквивалентен использованию бухгалтерской или ERP­системы для управления конструкторской деятельностью или текстового редактора для разработки конструкторских чертежей.

Стараясь быть объективными в оценках, не будем дальше сгущать краски, а всего лишь заметим:

• современная автоматизация конструкторской деятельности, производства, поддержки последующих стадий ЖЦ изделий часто включает лишь элементы PDM и PLM;
• часто внедрения PDM и PLM — не более чем создание электронного архива и документооборота КД и ТД;
• говорить о полном внедрении технологии PLM для всех стадий жизненного цикла изделия преждевременно.

Описание изделия

Одним из основных информационных объектов в PSS является изделие. Этот объект описывает в БД материальный предмет, вещество, услугу, программный продукт, а также систему, состоящую из материальных предметов и программных средств, взаимодействующих между собой. При помощи объекта «Версия изделия» описываются различные модификации и исполнения изделия. С изделием ассоциируется различного рода информация (которая накапливается на протяжении всего жизненного цикла изделия (ЖЦИ)):

•  Набор характеристик (рис. 1). Для описания разнообразных свойств изделий в PSS используется объект «Характеристика». Перечень возможных характеристик может легко дополняться. Важным атрибутом характеристики является «Тип», с помощью которого одна и та же характеристика может присоединяться к изделию на разных стадиях ЖЦИ. Например, при получении технического задания на разработку к изделию может быть присоединена характеристика «Ресурс» с типом «Требуемая», при выполнении проверочного расчета — с типом «Расчетная», а после испытаний опытного образца — с типом «Измеренная». Характеристики, составляющие тайну, могут быть доступны только конкретным сотрудникам (для этого используется функция разграничения доступа). Для легитимности характеристик им могут назначаться статусы с использованием электронной цифровой подписи (ЭЦП).
•  Документы (комплекты документов). Система PSS позволяет хранить различные типы электронных документов. При этом документ может существовать самостоятельно или быть ассоциирован с любым объектом БД. Логически документ (электронный технический документ) состоит из двух частей: содержательной и реквизитной . В качестве содержательной части может выступать любой файл, хранящийся в компьютере: 3D-модель, мультимедиа-файл, растровое изображение (например, отсканированный чертеж). Реквизитная часть содержит аутентификационные и идентификационные данные документа, в том числе одну или несколько электронных цифровых подписей. Документ имеет дерево версий, среди которых одна является актуальной (активной — рис. 2). Встроенный механизм управления изменениями позволяет проследить всю историю изменений каждого документа для последующего анализа и дает возможность произвести откат (возврат к предыдущим версиям). Вся информация, порождаемая при инициировании и проведении изменений (служебные записки, документы, описывающие требуемые изменения (функции «красного карандаша»), извещения об изменениях и др.), может храниться для последующего использования.
•  Объекты-статусы. Под статусами в PSS подразумеваются результаты согласований и утверждений всех объектов системы (рис. 3).
•  Изделия-аналоги (заменяющие изделия). Для каждого изделия задается перечень изделий, заменяющих его. Такая связь является направленной. Например, болт без покрытия можно заменить никелированным болтом, но никелированный болт заменить болтом без покрытия нельзя.
•  Описание экземпляров и партий изделия. Важным этапом ЖЦИ является этап изготовления. Поскольку отклонения от технологии изготовления могут привести к серьезным последствиям при эксплуатации и ремонте, PSS позволяет вести учет специфики изготовления и последующего ремонта конкретного экземпляра изделия (например, учет результатов испытаний конкретного образца).
•  Классификационная информация. Для упорядочения информации в PSS используются справочники и классификаторы (см. выше). Часто по каким-либо причинам (в частности, для подбора другого резца) возникает необходимость просмотра справочников и классификаторов, в которые входит изделие. Система PSS позволяет проделать это посредством одной команды.

Непременным атрибутом PDM-системы является удобная и простая функция поиска. Встроенный в PSS механизм поиска позволяет пользователю создавать специфические запросы по произвольному набору критериев, например, по запросу типа «Найти все документы типа “Чертеж”, утвержденные сотрудником Ивановым в определенный промежуток времени». Соответственно, любой объект БД может быть доступен посредством функции поиска (конечно, с учетом прав доступа к объекту).

Взаимодействие с SolidWorks

Будучи созданным специально для SolidWorks, SWE­PDM обеспечивает беспрецедентную интеграцию с этой системой в любой ее комплектации. Это проявляется в двух неразрывно связанных и тесно взаимодействующих вариантах: в виде уникальных возможностей в части работы с файлами SolidWorks в окне PDM (причем даже при отсутствии SolidWorks на данном компьютере) и в виде наличия удобного встроенного в SolidWorks модуля взаимодействия с хранилищем.

Комплект файлов SolidWorks, соответствующий какому­то проекту или его части, включая все входящие модели и чертежи, можно поместить в выбранную папку SWE­PDM простым копированием через проводник Windows. SWE­PDM распознает ссылки между документами, зачитает все метаданные, подцепит к сборкам ссылки на библиотечные папки и модели Toolbox. Наличие SolidWorks на компьютере для выполнения этих действий необязательно.

Прямо в окне SWE­PDM вы имеете доступ ко всем метаданным документов SolidWorks, как к общим данным модели, так и к данным каждой конфигурации, видите составы сборок и входимость деталей и узлов, можете просматривать файлы SolidWorks, добавлять в них заметки функцией «красного карандаша», менять их статус в соответствии с жизненным циклом. В рамках прав пользователя SWE­PDM можно менять метаданные вручную или автоматически по правилам запущенного бизнес­процесса. Все изменения, сделанные в карточке документа, сразу передаются в документ и отражаются в основной надписи чертежа SolidWorks. И всё это возможно даже при отсутствии SolidWorks на данном компьютере и вообще в локальной сети!

Уникальные возможности SWE­PDM предоставляет при реорганизации структуры папок с файлами SolidWorks. Все CAD­системы, использующие ссылки между документами, хранят в своих файлах пути к входящим документам, что затрудняет изменение структуры хранения входящих файлов. Изменить такую структуру можно, только работая прямо в самой CAD­системе. Но в случае SolidWorks вы можете выполнить все операции непосредственно в окне SWE­PDM. Файлы зарегистрированного в SWE­PDM проекта SolidWorks можно без опаски и без выполнения каких бы то ни было специальных действий перемещать из папки в папку, и SWE­PDM сам (опять­таки без участия SolidWorks) изменит должным образом хранимые в них внешние ссылки. То же относится к вопросу переименования файлов. Беда эта знакома всем: на первом этапе проектирования мы называем отдельные файлы абы как. В результате появляются десятки «Кронштейнов», «Прокладок», «Осей» и т.д. Windows не позволяет одновременно использовать разные документы с одним именем, и однажды часть из них приходится переименовывать. И если CAD­системы требуют выполнения специальных действий для корректной замены ссылок (а затем еще и удаления файлов со старыми именами), то SWE­PDM делает эту работу сам, прямо в своем окне. Все эти удобства пользователи SWE­PDM сразу оценивают высоко, ибо все начинают свою работу с PDM не на пустом месте, а уже имея выполненные проекты, хранимые вразнобой в случайных по структуре системах папок на компьютерах конструкторов, и вынуждены при внедрении PDM наводить порядок в этом хаосе.

Работая в среде SolidWorks, пользователь также имеет полный доступ ко всем необходимым функциям SWE­PDM и может брать на редактирование компоненты проекта, регистрировать в хранилище изменения, получать уведомления об изменениях, проводить эти изменения в свои модели, откатываться по истории назад. Можно изменять статус документа, работать с карточкой документа, выполнять поиск в хранилище и т.д. В лучших традициях SolidWorks пользователь может вызывать команды PDM наиболее удобным способом: из главного меню системы, из контекстных меню, с панели задач SWE­PDM. При сохранении в SWE­PDM нового документа вы можете сразу заполнить нужные поля карточки документа, соответствующие свойствам модели.

SWE­PDM без проблем работает и с виртуальными компонентами сборок SolidWorks. Хотя такие компоненты и не представлены отдельными файлами, которые можно было бы привычным образом учесть в PDM­системе, SWE­PDM отображает их в спецификациях и позволяет работать с карточками таких документов.

При любом управлении моделями SolidWorks в окне SWE­PDM и в среде SolidWorks система SWE­PDM правильно отстроит структуру проектируемого изделия, что гарантирует всем потребителям этой информации точность и полноту данных. В итоге технологи получат для нужд подготовки производства полную структуру данных, отдел технической документации — связный комплект документации на изделие, экономические службы — точные данные по компонентам проекта для расчета калькуляции изделия и т.д.

Цели внедрения

С точки зрения глобальных бизнес-целей производственного предприятия (имеющего собственные конструкторские подразделения) можно выделить две основных цели менеджмента:

• Уменьшение себестоимости разрабатываемой продукции;
• Сокращение времени выхода на рынок новых изделий.

Эти цели достигаются при внедрении PDM за счет:

• Снижение непроизводственных затрат конструкторов и технологов при подготовке КТД
• Уменьшение стоимости разработки за счет повышение доли заимствованных деталей и узлов
• Наведение порядка в архиве КТД
• Ускорение процесса разработки изделий
• Повышение управляемости и прозрачности работы конструкторских и технологических подразделений (улучшение системы управления потоком работ на проекте)
• Формализация процесса разработки КТД
• Организация совместной работы распределенных коллективов
• Высвобождение дополнительных площадей в организации за счет оцифровки бумажного архива документации

Быстрое внедрение PDM-системы

Внедрение базового PDM-решения Teamcenter Rapid Start осуществляется за одну рабочую неделю. Это позволяет обеспечить возврат инвестиций за полгода, а также решить проблему мучительного и долгого внедрения.

На картинке приведен пример расчета возврата инвестиций для 10 конструкторов с учетом лишь одной метрики — экономии 2 часов в неделю на поиск информации. (Если учесть сокращение количества ошибок, замену бумажного документооборота на электронный и пр. экономия времени будет ещё больше)

Условия: зарплата каждого 50 тыс. руб. в месяц, в расчёте используется стоимость Teamcenter Rapid Start из пакета SE378H

Оставить заявку