Настольные вертикально-сверлильные станки

Сверлильный Optimum B23Pro (220В) 3003231

Это настольный станок профессионального назначения, используемый в промышленности, приборостроении, а также в мастерских. Устройство имеет жёсткую и надёжную конструкцию, исключающую возможность выхода оборудования из строя вследствие механических повреждений. Агрегат имеет механизм, регулирующий глубину сверления. Такая функция позволит неопытному пользователю избежать ряд грубых ошибок.

Преимущества

У модели Optimum B23Pro (220В) 3003231 есть следующие отличительные особенности:

• высокое качество исполнение, минимальная вероятность сбоев в процессе работы;

• высокая производительность электродвигателя, помещенного в алюминиевый корпус. Двигатель станка охлаждается принудительно;

• наличие дополнительного быстросменного патрона в комплекте с агрегатом;

• возможность отключения кожуха клиноременной передачи;

• возможность вертикального перемещения рабочего стола посредством реализации зубчатого механизма;

• наличие функции наклона рабочего стола на угол 45 градусов, а также его перемещения на 360 градусов вокруг своей оси;

• качественный защитный экран в комплекте.

Дополнительная информация! Стандартную рукоятку подачи пиноли прибора при необходимости можно будет заменить на более удобную.

Технические характеристики

Среди характеристик Optimum B23Pro (220В) 3003231 особо значимыми являются следующие моменты:

1. Мощность 0,75 кВт;

2. Размер вылета шпиндельной оси 180 мм;

3. 12-скоростной режим работы;

4. Рабочий стол размером 245 на 280 мм;

5. Основание станка размером 250 на 240 мм;

6. Диаметр колонны составляет 73 мм;

7. Максимальный диаметр сверления стали 25 мм;

8. Шпиндель и основание находятся на расстоянии 618 мм.

Модель Optimum B23Pro (220В) 3003231 отвечает заявленным характеристикам и может справиться с любой современной задачей сверления отверстий в кратчайшие сроки.

ЧПУ: классификация и пояснения

ЧПУ сегодня в станках используется повсеместно, с той лишь оговоркой, что строго по технологическим нуждам: если есть возможность выполнить деталь, при этом нет требований по сверхточности ее исполнения, можно просто пригласить на работу опытного мастера, который выполнит ее на привычном ручном станке.

Хотя для работы дома (для ювелиров, художников по дереву и металлу) встречается миниатюрный настольный станок, но не менее профессиональный и надежный.

Видео:

Так что цена и вопрос уместности хоть и банальны, но насущны. Технологически систему ЧПУ можно поделить на 2 группы:

• Позиционная: сверло и заготовка движутся прерывисто – точка за точкой. При этом позиции находятся либо далеко (скажем, при растачивании и сверлении), либо близко друг от друга (как при точении и фрезеровании);
• Непрерывное перемещение: контурная работа в одно движение.

Позиционная система ЧПУ – самый простой вид управления, только используется в основном в сверлильных и координатно-расточных станках, где не требуется фигурное движение – только по прямой.

Прямоугольная система ЧПУ перемещает сверло по очереди вдоль конкретной оси координат, при этом скорость перемещения задана самой программой.

Такая система используется также ограниченно (сравнительно) на заготовках, которые можно класть параллельно к осям координат (точение, фрезерование).

Формообразующая ЧПУ

Об этом типе ЧПУ нужно сказать отдельно. Это более продвинутый вариант позиционирования и работы в целом, так как инструмент движется по двум координатам и более, что позволяет выполнять обработку заготовок любой формы.

Интерполятор одновременно выдает координаты в трехмерном пространстве в виде определенного числа приводов подач. Сегодня все больше выпускается станков именно с формообразующей ЧПУ.

Видео:

Да, они дороги, но такое профессиональное оборудование быстро окупается, так как позволяет производить сложнейшие детали, которые стоят недешево.

Но даже такой инновационный станок может предложить выбор опций: 2D и 3D формообразование.

2D формообразование управляется по двум осям координат, значит можно перемещать сверло по дуге и прямой линии. Частный вариант этого типа – 2½D формообразование.

ВАЖНО ЗНАТЬ: Работа фрезерных станков с ЧПУ по металлу

Сверло движется уже по 3 осям координат, но разница в том плане, что управляемыми являются всего 2 оси, а третья служит для установки, подвода и отвода инструмента.

После исполнения команды на движение в некой плоскости, система может перейти на движение в другой.

Такая система ЧПУ используется в простых станках, которые оснащены шаговым приводом подачи.

Что примечательно, обрабатывать на станке можно сложные контуры и поверхности, но объемная деталь обрабатывается послойно в конкретной вертикальной или горизонтальной плоскости, а не непрерывно.

3D формообразование – венец станкостроения, который производит высокоточные детали, причем с гладкой поверхностью.

Видео:

Инструмент станка движется сразу по 3 осям, а значит можно обработать любой пространственный контур непрерывно. По большей части используется метод фрезерования, чем сверления.

Впрочем, если станок универсальный, да еще и с 3D, то он выполнит любую деталь, не говоря уже про обычное сверление. Цена на такой агрегат достигает порой нескольких тысяч евро.

Основные характеристики станков

Разнообразные модели сверлильного оборудования нашли широкое применение во многих сферах. При этом благодаря простоте конструкции и компактности использовать их можно в любых условиях – как дома, так и на крупном промышленном предприятии. Выбирая модели для решения тех или иных задач, учитывайте и то, какие имеет сверлильный станок характеристики. Первый и самый важный вопрос – вопрос о том, из какого материала сделано оборудование. Самое надежное выполнено из чугуна или стали, причем стальные легче, дешевле и мобильнее. Чугунные агрегаты отличаются большим весом и размерами, зато они надежные, долговечные, не сопровождаются вибрацией при работе, при этом сверлильные работы выполняются максимально точно.

В самой простой модели для сверления агрегат оснащается неподвижным рабочим столом с горизонтально перемещаемой рабочей площадкой. Деталь, которая подвергается обработке, надежно крепится в пазы и тиски и передвигается вместе со столом вдоль плоскостей. Многофункциональный вариант – станки с ЧПУ, которыми можно управлять и вручную, и автоматически. Чтобы работа с устройством была проще, нужно знать, какова схема сверлильного станка. В самом простом варианте она включает в себя бабку шпинделя, в которой содержатся электрический двигатель и механизм привода. Этот элемент монтируется на стойку-колонну из металла. Кроме двигателя, станок состоит из сверлильного патрона, рабочего стола, ручки подачи, ограждения. Рабочий стол агрегата создается из металлического листа.

Сверлильные аппараты для использования в производственных условиях

Достаточно взглянуть на чертежи или фото производственных сверлильных станков, чтобы понять, что они представляют собой значительно более сложные устройства, чем бытовые модели. Большая часть моделей таких станков – это универсальное оборудование, позволяющее выполнять не только сверление по металлу и прочим материалам, но и ряд других технологических операций.

Многошпиндельный сверлильный станок GILLARDON RF 25

К производственным сверлильным станкам относятся устройства следующих категорий.

Станки настольного типа

Такие станки отличаются небольшими размерами и незначительным весом. Их применяют для сверления отверстий, имеющих небольшой диаметр.

Вертикально-сверлильные (колонные) станки

Эти станки используют для оснащения мелкосерийных и единичных производств. С их помощью можно получать в заготовках из металла отверстия, диаметр которых находится в интервале 18–75 мм.

Радиально-сверлильные аппараты

Данное оборудование служит для обработки массивных деталей из металла или заготовок, в которых необходимо сформировать отверстия с центрами, расположенными по дуге окружности. Устройство сверлильного станка этой категории характеризует достаточно большой вылет шпиндельного узла, величина которого может доходить до 1300–2000 мм.

Координатно-сверлильные устройства

Использование таких станков актуально в тех случаях, когда предъявляются высокие требования к точности расположения нескольких отверстий в детали.

Горизонтально-сверлильные аппараты

На этих устройствах обрабатывают отверстия, отличающиеся значительной глубиной (валы, оси, штоки и др.).

Центровальные станки

Такое оборудование используется для формирования центровых отверстий, расположенных на торцах обрабатываемых деталей.

Многошпиндельные станки

На агрегатах, оснащенных несколькими шпиндельными головками, может одновременно выполняться обработка множества отверстий, расположенных в вертикальной, горизонтальной и наклонной плоскостях.

Комбинированные станки

На устройствах сверлильно-фрезерной, сверлильно-токарной, сверлильно-долбежной и ряда других категорий могут одновременно выполняться различные технологические операции.

Универсальный сверлильно-фрезерный станок Stalex-LM1450-2

Наиболее распространенными считаются станки вертикально- и горизонтально-сверлильной группы. Многие современные модели сверлильных станков оснащают системами числового программного управления, что позволяет серьезно повысить производительность такого оборудования и обеспечить высокую точность обработки. Станки с такой системой управления используют преимущественно для оснащения серийных и крупносерийных производственных предприятий.

Среди специального сверлильного оборудования следует упомянуть магнитные станки, которые применяются для получения отверстий в крупногабаритных деталях. Такие устройства, оснащенные специальным магнитным основанием, размещаются непосредственно на поверхности обрабатываемой детали и надежно удерживаются на ней за счет мощного магнитного поля. Большим преимуществом станков данной категории является то, что их можно располагать в любом пространственном положении.

Уникальная конструкция магнитных станков предоставляет возможность обрабатывать металл там, где это невозможно сделать обычным оборудованием

Несмотря на то, что любой станок сверлильной группы можно использовать для получения отверстий в заготовках из различных материалов, для деревообрабатывающих и мебельных фабрик создаются особые модели, которые могут оснащаться одним или несколькими шпинделями, в том числе и рабочими головками поворотного типа. При помощи такого оборудования можно не только делать отверстия в деталях из древесины, но и создавать гнезда, пазы, удалять сучки.

Шпиндельный узел настольно-сверлильного станка НС-12А

Шпиндельный узел сверлильного станка НС-12а

Шпиндельный узел сверлильного станка НС-12а

Шпиндель сверлильного станка НС-12а

Шпиндель настольно-сверлильного станка НС-12А

Конец шпинделя — наружный конус морзе КМ2, обозначение В18 по ГОСТ 9953 (Конусы инструментальные укороченные) — конус укороченный: D = 17,780 мм, длина конуса 37,0 мм.

Шпиндельный узел смонтирован в корпусе 8. Сам шпиндель 1 смонтирован в гильзе 4 на шарикоподшипниках 3 и 7.

Вращение шпиндель получает от втулки 9 и шкива 10 через шлицевое соединение.

Подача шпинделя — ручная; осуществляется вращением штурвала при помощи валика-шестерни 6 и гильзы с рейкой 4.

Гайка 2 предназначена для снятия сверлильного патрона с конуса шпинделя.

Привод станка НС-12А

Электродвигатель, посредством подмоторной плиты, прикреплен к бабке шпинделя. На оси электродвигателя находится ступенчатый шкив, который соединяется со шкивом шпинделя клиновым ремнем.

Местное освещение станка НС-12А

Станок укомплектован аппаратурой для местного освещения. В связи с тем, что настольно-сверлильный станок, модели НС-12А чаще всего устанавливается на верстаках или столах, поэтому арматуру (кронштейн) и аппарат (трансформатор) местного освещения, при монтаже станка, требуется прикреплять вблизи станка, а если станок устанавливается у стены — то к последней.

Магнитные станки

Очень часто невозможно справиться со сверлением отверстий посредством стационарного оборудования, особенно если нужно сверлить участки уже смонтированной конструкции из металла. В таких случаях хорошим решением является магнитный сверлильный станок. Его особенность – в специальной конструкции, которая позволяет вести работы даже в трудных условиях благодаря мощности и компактности. К отличительным особенностям этих моделей можно отнести:

1. Специальное магнитное основание дает возможность легко справиться с решением сложных сверлильных задач, например, при проведении работ на судах или железнодорожных путях.
2. Наличие магнитной подошвы позволяет крепить аппарат с максимальным удобством в нужном положении, при этом качество работ не пострадает.
3. Специальные системы безопасности делают магнитный сверлильный станок удобным в применении, при этом вы сможете регулировать скорость движения шпинделя и контролировать количество оборотов.

Элементы конструкции оборудования

Конструкция сверлильного станка НС-12 включает в себя следующие элементы:

• плиту-основание;
• колонну;
• хобот, на котором смонтирована шпиндельная группа оборудования;
• электроаппаратуру.

Колонна, которая устанавливается на плиту-основание, крепится на ней при помощи специального башмака. По периметру плиты-основания располагается специальный желоб для сбора охлаждающий жидкости. Из желоба жидкость сливается через нижнее отверстие, которое закрывается резьбовой пробкой. В том случае, если охлаждающая жидкость подается из централизованной сети, в сливное отверстие вворачивается ниппель, к которому подсоединяется резиновый шланг.

Внутренняя часть массивной плиты-основания используется для размещения понижающего трансформатора и корпуса пакетного выключателя, который отвечает за освещение зоны обработки. На передней части плиты смонтирована кнопочная станция, при помощи которой включается главный электродвигатель станка.

Вертикальное перемещение хобота по колонне осуществляется за счет реечной передачи, состоящей из рейки, закрепленной на колонне, и шестерни, смонтированной в хоботе. Управляют таким перемещением при помощи рукоятки, жестко соединенной с шестерней. Среди органов управления сверлильным станком есть еще одна рукоятка, при помощи которой хобот фиксируют на требуемой высоте.

Шпиндельный узел смонтирован на хоботе, также здесь располагаются плита с закрепленным на ней электродвигателем и механизм для натяжения приводных ремней. Сам шпиндель устанавливается в гильзе (пиноли) станка, которая может перемещаться в вертикальном направлении.

Управление перемещением гильзы, сообщающей шпинделю движение подачи, осуществляется посредством рукоятки, расположенной на боковой части хобота. Плавное и точное вращение шпинделя обеспечивается за счет его установки в опоры с прецизионными радиально-упорными подшипниками. Шкив шпиндельного узла сверлильного станка, представляющий собой пятиступенчатую конструкцию, также смонтирован на двух опорах с радиальными подшипниками.

Электродвигатель станка монтируется на специальной плите и может перемещаться по ее направляющим. Такая конструкция обеспечивает быстрое ослабление приводного ремня в тот момент, когда его необходимо перекинуть на другой шкив, а также его быстрое натяжение, когда необходимо приступить к обработке.

Классификация сверлильного оборудования по универсальности его использования

Принято делить сверлильное оборудование на несколько групп по использованию в технологии изготовления деталей.

1. Универсальные станки используются для производства самого широкого диапазона работ с металлом и другими конструкционными материалами. Подобные установки используют при изготовлении штучных деталей. При сверлении оператор может менять оснастку и заменять сверла (зенкеры, развертки и метчики), сообразуясь с технологической последовательностью обработки изделия.
2. В массовом производстве универсальное оборудование задействуется редко, хотя при необходимости в технологической линии могут устанавливаться универсальное станочное оборудование. Его применяют исключительно для выполнения только определенной операции.
3. Станки для сверления глубоких отверстий относят к группе специализированных. В подобных процессах применяют инструмент с устройствами для организованно подвода СОЖ. В технологических линиях детали переходят с одной установки на другую. Например, при необходимости последовательного сверления, зенкерования и развертывания отверстия. Качество и точность обработки на каждой последующей операции повышается.
4. Специальные сверлильные станки выполняют только одну определенную операцию. Их используют в течение нескольких лет только для выполнения одной и той же операции.

На подобном оборудовании используют определенные кондукторы и типы сверл. Например, при производстве двигателей на предприятии сверление блока цилиндров для последующей установки шпилек выполняется на многошпиндельном станке. Все отверстия располагаются на заданных местах. При постановке на сверление деталь четко ориентируется относительно базовых ориентиров, и фиксируется от смещения.

Потом сразу несколько сверл многошпиндельного станка формируют отверстия требуемого диаметра.

Правила работы на сверлильном станке

Работа на сверлильном оборудовании может быть сопряжена с риском травмирования оператора, если при этом не соблюдаются требования безопасности. В частности, риск для здоровья и даже жизни оператора, работающего на сверлильном агрегате, могут представлять:

• элементы станка, которые в процессе выполнения обработки вращаются и перемещаются линейно;
• токопроводящие элементы;
• обрабатываемые детали и инструмент, которые при недостаточно надежной фиксации могут вылетать из зоны обработки.

Большое значение для исправной работы станка и получения с его помощью качественных отверстий имеет режущий инструмент. Он должен быть хорошо и правильно заточен, а также выбран в соответствии с материалом детали, в которой необходимо просверлить отверстия. В процессе обработки режущий инструмент интенсивно нагревается, что может привести к его быстрому износу и выходу из строя. Чтобы минимизировать такой риск, в процессе обработки необходимо выполнять охлаждение инструмента при помощи специальной жидкости или обычной воды.

Некоторые особенности имеет процесс сверления отверстий, глубина которых больше 5 диаметров используемого инструмента. В процессе формирования таких отверстий инструмент следует периодически извлекать и освобождать незаконченное отверстие от скопившейся стружки, которая может привести к заклиниванию сверла.

Сверлильное оборудование

Оно используется в любых технологических цепочках, но главное назначение мелкосерийное и единичное изготовление. Такие станки выполняют ряд операций:

• нарезание резьбы;
• зенкование;
• сверление;
• подрезание торцов;
• развертывание;
• зенкерование.

Проведя обзор, их можно разделить на три больших группы в зависимости от выполняемых операций:

• специализированные, выполняют ограниченное количество действий;
• универсальные, составляют основную часть;
• специальные, работают без переналадки, по заданному циклу.

Классифицировать такие агрегаты можно по максимально используемому диаметру сверла:

• легкие, сверление до 12 мм;
• средние, получение отверстий 18-50 мм;
• тяжелые, высверливание 75 мм отверстий.

Главными отличительными особенностями металлорежущего оборудования являются движения, которые совершает режущий инструмент и приспособления. В нашем случае это вращение сверла и поступательная подача шпинделя. Все основные параметры включены в паспорт станка, который непосредственно входит в руководство по эксплуатации.

Станок 2Н118 вблизи

В этом документе можно найти инструкцию по креплению станка на рабочем месте. Прежде всего, он должен располагаться строго горизонтально по отношению к фундаменту. От этого зависит надежность работы всех механизмов. Это достигается использованием специальных уровней.

Конструкция станка предполагает следующие виды:

• настольные;
• колонные;
• радиально-сверлильные;
• глубокого сверления;
• многошпиндельные;
• центровальные;
• сверлильно-фрезерные;
• координатно-сверлильные;
• радиально-сверлильные.

Оборудование новых моделей

Востребованы предприятиями и модели с ЧПУ – F6, F8, F10. Они служат для того, чтобы с высокой точностью сверлить сквозные и глухие отверстия в плоскостях и торцах мебельных щитов, заготовках из бруса. Они затем идут на изготовление корпусной мебели.

Такое оборудование нашло применение на мебельных фабриках, занимающихся массовым или серийным выпуском продукции. У станков немало преимуществ:

• за один проход заготовки обеспечивается процесс сверления всех карт присадки;
• простота в работе: нет необходимости перенастраивать станок на каждую деталь, выбирается нужная программа и устанавливается заготовка нового типа;
• легкость программирования: программа оптимизации сама выбирает вариант присадки (максимально быстрый при данном инструменте);
• возможен проходной режим работы (станок обслуживают два ) или режим возврата панели на загрузку (при работе одного оператора);
• надежная фиксация заготовок обеспечивается пневматическими тормозами;
• оборудованием можно управлять, пользуясь эргономичным пультом с отображением всех совершаемых операций.

У станочников есть возможность регулировать длину, ширину и толщину материала, а в работе участвуют вертикальные шпиндели (их 7) и 1-2 горизонтальных.

3 Радиально-сверлильный станок и его особенности

Отличие радиальных агрегатов от вертикальных состоит в том, что на первых передвижение шпинделя происходит относительно изделия, которое подвергается обработке, а на вторых – заготовку перемещают вдоль шпинделя. Такая особенность не случайна, ведь монтаж тяжелой детали на станок, ее выверка и фиксация длятся намного дольше, нежели подвод сверла к изделию.

Также радиально-сверлильный станок может снабжаться массой добавочных приспособлений, за счет чего на нем выполняются не только основные операции, но и немало специальных: притирка отверстий высокой точности на клапанах и цилиндрах; выполнение больших по сечению отверстий в крупных дисках из стали и металла в листах; растачивание отверстий. А главное, как вы уже, наверное, поняли, радиально-сверлильный станок предназначен для работы с крупными и тяжелыми заготовками.

Радиально-сверлильный станок по особенностям своей конструкции может относиться к одной из далее указанных групп оборудования:

• передвижные станки (движение на самоходной железнодорожной тележке по рельсам на территории предприятия);
• общего назначения (устанавливаемые стационарно);
• переносные (могут использоваться за пределами предприятия, являются незаменимыми для судо- и машиностроительных компаний);
• с колонной, которая может двигаться по направляющим, смонтированным на станине (на таких агрегатах обрабатывают громоздкие и очень тяжелые изделия).

Радиально-сверлильный станок, например 2А554, 2532Е, 2К52-1 и другие, имеет «особый» шпиндель, который может перемещаться: по окружности разных радиусов; непосредственно радиально. За счет указанной особенности любой радиально-сверлильный станок способен сделать отверстие в нужной точке заготовки, вне зависимости от того, где она находится. Описываемые установки, кроме того, характеризуются такими особенностями:

• на шпиндельной головке размещаются все органы управления работой агрегата;
• практически каждый радиально-сверлильный станок по сравнению с вертикальным располагает большим выбором скоростей шпинделя и частотой его вращения, что обусловлено наличием мощного привода;
• смена подач и скоростей производится при помощи гидравлики, причем эти процедуры выполняются максимально быстро за счет наличия специальных переключающих устройств.

Лучшие настольные сверлильные станки

Не всегда задачу по сверлению отверстий можно решить с помощью дрели. Требуется одновременно держать инструмент и заготовку, что сказывается на точности выполнения работы. Устранить такой недостаток поможет настольный сверлильный станок. С его помощью можно сделать сквозное или глухое отверстие, увеличить его размер, нарезать резьбу, провести другие операции. Расскажем: какие модели подобного оборудования потребители считают лучшими, назовём их плюсы и минусы.

Калибр СС-16/550 00000045685

Это универсальный станок отечественного производителя, который можно использовать для рассверливания и нарезания резьбы, зенкерования и выполнения развёртки, а также вырезания дисков. Для проведения этих операций вполне хватает мощности Калибра СС-16/550 – 550 Вт. Его можно использовать для обработки дерева, металла, полимерных материалов.

Плюсы станка:

1. Возможность установки дополнительного оборудования за счёт делительной головки.
2. Регулировка стола по горизонтали и вертикали.
3. Максимальный диаметр сверла 16 мм.
4. Повышенный уровень безопасности: наличие прозрачного защитного экрана, кожухов, закрывающих травмоопасные механизмы.
5. Издаёт мало шума при сверлении.
6. Точность обработки.
7. Сравнительно небольшой вес позволяет с удобством транспортировать станок в автомобиле.

Минусы станка:

1. Греется двигатель на холостых оборотах.
2. Отсутствие смазки.
3. Небольшой люфт шпинделя в шкиве.
4. Плохое качество крепёжных элементов.

Jet JDP-8L-M 10000355M

В этой модели много сделано для безопасности работы оператора. Механизм сверления закрыт прозрачным экраном, ременной привод – металлическим кожухом. О качестве выполнения работы заботится рифлёная рукоятка станка, которая не выскальзывает из руки, обрабатываемую деталь надёжно зажимают тиски. Размер рабочего стола: 160х160 мм разрешает сверлить детали солидных размеров.

Плюсы станка:

1. Компактные размеры (в упаковке): 500х360х250 мм.
2. Небольшой вес: 19 кг.
3. Энергосберегающая мощность: 350 Вт.
4. 5 рабочих скоростей.
5. Широкий диапазон частоты вращения шпинделя: 580-2650 об/мин.
6. Приемлемая цена.

Минусы станка:

1. Попадаются изделия с некачественной сборкой: разбитые подшипники, люфты, крепёжные детали из «сырого» металла.
2. Нешлифованная станина.
3. Небольшой максимальный диаметр сверления – 13 мм.
4. Нет подсветки рабочей зоны.
5. Недостаточная мощность мотора.
6. Небольшая толщина рабочего стола, прогибается под нагрузкой.

Bosch PBD 40 0603B07000

Возможность переключения частоты оборотов позволяет оператору производить работы в диапазоне 200-850 и 600-2500 об/мин. Несмотря на солидные характеристики, устройство обладает небольшими габаритами: 750х378х273 мм (в упакованном виде). Сам станок весит всего 11,2 кг, что позволяет с удобством переносить его в удобное для работы место. Максимальный диаметр используемого сверла – 13 мм.

Плюсы станка:

1. Быстрозажимной тип патрона для сверления.
2. Достаточные для работы размеры основания: 330×350 мм.
3. На цифровом встроенном мониторе отображается информация о скорости вращения шпинделя.
4. Возможность сверления отверстий в металле – до 13 мм, дереве – до 40 мм.
5. Наличие подсветки.
6. Достаточная глубина сверления.
7. Оригинальный дизайн.
8. Отличная эргономика.
9. Наличие лазера улучшает точность выполнения работ.

Минусы станка:

1. Замечания высказываются по поводу некритичных люфтов патрона, шпинделя, рукоятки.
2. Повышенная стоимость товара.

Ставр CC-16/550

Продукт российско-китайского сотрудничества отличается повышенной прочностью основания и рабочего стола, выполненных из чугуна. Мощность мотора 550 Вт позволяет владельца оборудования производить обработку металла, древесины сверлом до 16 мм. Достоинством модели можно считать её компактные габариты: 490х220х610 мм, вес станка:18 кг.

Плюсы станка:

1. Удобство конструкции: можно изменять положение по высоте и регулировать угол наклона.
2. Надёжность изделия – длительный срок его эксплуатации.
3. Симпатичный внешний вид.
4. Малошумная работа.
5. Тиски в комплекте.
6. Возможность работы на 9 скоростях.
7. Важным преимуществом этой модели покупатели считают её доступную стоимость.

Минусы станка:

1. Греется мотор на холостых оборотах.
2. Люфт пиноли.
3. Тонкая труба колонны.
4. Мотор не «тянет» сверло по металлу 16 мм.

Отечественные модели

Рассмотрим популярные сверлильные станки вертикального типа, изготовленные в СССР. Это модели 2а125, 2г125, 2л125, 2т140, 2118 и 2118а.

Напольный вертикально сверлильный станок 2а125 имеет максимальный диаметр глубокого сверления 25 мм. Оборудование 2а125 включает 9 скоростей от 97 до 1360 об/мин и вылет 250 мм. Имеет устройство реверсирования электродвигателя. Размер 98*82,5*230 см, масса 870 кг. Изготавливался в СССР на Стерлитамакском заводе. Цена этой модели от 25000 рублей.

Усовершенствованное устройство 2г125 имеет больший вылет 260 мм. Двигатель меньшей мощности – 2,2 кВт. Масса станка напольного типа 2г125 780 кг, размеры 73*91*210,5 см. Количество скоростей 2г125 16. Перемещение стола по вертикали 425 мм. В устройстве 2г125 диаметр нарезания резьбы 24 мм. Шпиндель имеет конус Морзе 3. Изготавливался в СССР на Краснореченском заводе. Цена этой конфигурации от 20000 рублей.

Модель 2л125 самая малогабаритная, имеющая лучшие характеристики. Масса станка — 475 кг, размеры 86*56*213 см. Он имеет конус шпинделя Морзе 4. Максимальный ход стола 540 мм.

Станок 2т140 производится сейчас и является одной из самых усовершенствованных моделей.

Станок 2118 имеет максимальный диаметр глубокого сверления 18 мм. Шпиндель включает конус Морзе 2. Вылет устройства 200 мм. Размеры оборудования 2118 87*59*208 см, масса устройства 450 кг. Вертикальное перемещение стола 350 мм. Включается агрегат барабанным переключателем, который подает питание на электродвигатель. При регулярной эксплуатации основные узлы станка 2118 нужно ежедневно смазывать своими руками. Цена станка 2118 от 20000 рублей.

Для мелких работ используются станок ВСН. Он отличается небольшими габаритами – 30*58*66 см и массой не более 75 кг. Шпиндель устройства имеет 2 скорости и частоту вращения от 7,5 до 20. Наибольший диаметр отверстий станка ВСН 16 мм. Шпиндель перемещается на 100 мм. Работает станок от сети с напряжением 380 В. Рабочий стол квадратный с длиной стороны 250 мм. Шпиндель имеет конус Морзе В16. Несмотря на небольшие размеры, ВСН сверлит металлические материалы. Цена оборудования от 20000 рублей.

Ко всем устройствам при покупке прилагается инструкция по эксплуатации. Модели, произведенные в СССР находятся в продаже бывшими в употреблении.

Сведения о производителе сверлильного настольного станка НС-12а

Разработчик настольно-сверлильного станка модели НС-12 — Специальное конструктрское бюро специальных станков СКБ-3, г. Одесса. СКБ-3 создано в 1947 году и существоало до середины 90-х годов.

Станок производился станкостроительными заводами и несколькими ремесленными и техническими училищами Советского Союза в 50..70-х годах прошлого века.

Настольный сверлильный станок НС-12 имеет несколько модификаций (НС-12, НС-12А, НС-12Б, НС-12М), которые незначительно отличаются друг от друга по конструкции и комплектации.

Наиболее известные производители настольно-сверлильного станка модели НС-12а — Вильнюсский станкостроительный , Вильнюсский станкостроительный , Звенигородский ДВК и др.

Станки, выпускаемые Вильнюсским станкостроительным

• 6Е80ш — станок широкоуниверсальный консольно-фрезерный 200 х 800
• 6М80 — станок горизонтальный консольно-фрезерный с поворотным столом (универсальный) 200 х 800
• 6Н10 — станок вертикальный консольно-фрезерный 200 х 800
• 6Н80 — станок горизонтальный консольно-фрезерный с поворотным столом (универсальный) 200 х 800
• 6П80г — станок горизонтальный консольно-фрезерный 200 х 800
• 6Р10 — станок вертикальный консольно-фрезерный 200 х 800
• 6Р80, 6р80г — станок горизонтальный консольно-фрезерный (универсальный) 200 х 800
• 6Р80ш — станок широкоуниверсальный консольно-фрезерный 200 х 800
• 6Т10 — станок вертикальный консольно-фрезерный 200 х 800
• 6Т80 — станок горизонтальный консольно-фрезерный с поворотным столом (универсальный) 200 х 800
• 6Т80ш — станок широкоуниверсальный консольно-фрезерный 200 х 800
• НС-12А — станок сверлильный настольный Ø 12
• СУС-1 станок сверлильный настольный Ø 12

Какой сверлильный станок лучше выбрать

Чтобы правильно выбрать сверлильный станок для личных целей, особое внимание нужно уделить следующим моментам

Где будет расположен станок – в одном из помещений жилого частного дома, в гараже, цеху. Для установки в доме оптимальный вариант – небольшой настольный станок

Важно чтобы он был максимально тихим, чтобы не мешать домочадцам. Для установки в гараже и цеху лучше приобрести напольный вертикально-сверлильный станок

Здесь уровень шума будет уже не важен. Чтобы расширить свои возможности в плане обработки различных заготовок, можно купить радиально-сверлильное оборудование. С его помощью можно осуществлять процедуру сверления под различными углами.
Заранее определиться с тем, из каких материалов заготовки будут обрабатываться. На сегодняшний день в продаже представлено множество станков, которым можно сверлить пластик, дерево, металл на выбор.

Максимальная глубина и диаметр отверстий. Данная информация указывается в техническом паспорте оборудования
Отдельное внимание нужно уделить ходу пиноли шпинделя, от которой зависит глубина сверления.

Размеры заготовок, допустимые для обработки. При этом особое внимание нужно уделить расстоянию между шпинделем и рабочим столом оборудования.
Ответить на вопрос – насколько часто будет эксплуатироваться станок
Современное сверлильное оборудование может быть двух видов – для промежуточного использования или же продолжительного. Станки второго типа могут работать несколько часов подряд без отключения. Оборудования первого типа должно отключаться через каждые 20-30 минут на небольшие перерывы.

Наличие дополнительных функций. Они расширяют возможности в плане эксплуатации оборудования, повышают комфорт работы, однако увеличивают стоимость. Это может быть регулятор скоростей, подсветка рабочей области, возможность наклона рабочего стола станка и многое другое.

Отдельное внимание нужно уделить комплектации оборудования, оснастке, которая прилагается в комплекте. От этого будет зависеть готовность сразу приступить к работе