Для чего и когда осуществляют контроль
Рассмотрим эту тему подробнее. Знание вопроса может быть полезным не только специалистам, но и обычным людям, которые строят своими руками на приусадебном участке.
Не контролируя качество используемого для строительства бетона, нельзя быть уверенным, что плотина надежная
Конечно, залив бетонную дорожку возле дома, нет необходимости проверять качество и прочность. Но, например, если при строительстве дачи вы применили покупную бетонную смесь, а затем дом дал усадку, или по фундаменту пошли трещины, одной из причин может быть некачественный бетон.
Убедившись в этом, можно взыскать деньги на ремонт с поставщика. Для этого нужно знать, что такое контроль бетона для определения прочности, и как он осуществляется.
Чем руководствуются при оценке прочности
Этим межгосударственным стандартом руководствуются при контроле качества бетона
Проверяют качество бетона как органы строй надзора, так и сами производители (строительные организации). Для этого существует ГОСТ — контроль качества бетона осуществляется в соответствии с его требованиями. Номер документа: 18105-2010. Полностью документ называется — «Бетоны.
Правила контроля и оценки прочности». Он является межгосударственным, действует на территории всего содружества, включая недавно вышедшую из СНГ Украину. Рассмотрим требования этого документа подробнее, но не углубляясь особо в термины. Он определяет методики и схемы лабораторного контроля бетона.
Когда проводится контроль
Проверяют бетон, когда он достигает проектной прочности — то есть, обычно через 28 дней с момента приготовления смеси.
- Но для сборных и сборно монолитных конструкций проводятся испытания еще и при сдаче или приемке изделий (называется входной контроль бетона).
- Ведь часто в момент передачи камень еще не набирает необходимых характеристик. Это, так называемая, передаточная прочность.
- Для монолитных строений контроль может проводиться так же в момент снятия опалубки или нагружения конструкции — эта прочность называется промежуточной.
- Причем, если при проверке в более ранние сроки, определяют, что материал набрал более 90 процентов проектной прочности, то разрешается больше не проводить оценок. При этом, изделие или строение считаются качественным.
- Также качество бетона определяют при проведении различных экспертиз с целью определить причину повреждения или разрушения зданий и сооружений.
Устройство и принцип работы
Конструкции большинства склерометров состоят из следующих элементов:
- плунжер ударного типа, индентор;
- корпус;
- ползунки, что оснащены стержнями для направления;
- конус в основе;
- кнопки стопора;
- штоки, что обеспечивает направленность функционирования молотка;
- колпачки;
- кольца разъема;
- задняя крышка прибора;
- пружина со сжимающими свойствами;
- предохраняющие элементы конструкций;
- бойки с определенным весом;
- пружины с фиксирующими свойствами;
- ударяющие элементы пружин;
- втулка, что направляет функционирование склерометра;
- войлочные кольца;
- индикаторы шкалы;
- винты, что осуществляют процесс сцепки;
- гайки контроля;
- штифты;
- пружины предохранения.
Функционирование склерометра имеет основу в виде отскока, характеризующегося упругостью, что формируется при измерениях импульса удара, который возникает в конструкциях при их нагрузке. Устройство измерителя произведено так, что после осуществления ударных действий об бетон пружинная система дает ударнику возможность сделать свободный отскок. Градуированная шкала, вмонтированная на приборе, вычисляет искомый показатель.
Неразрушающие методы испытаний – Оценка прочности бетона с помощью молотка КМ.Кашкарова
Содержание материала
Неразрушающие методы испытаний
Методы проникающих сред
Механические методы испытаний
Оценка прочности металла
Оценка прочности бетона
Оценка прочности бетона с помощью молотка КМ.Кашкарова
Оценка прочности древесины
Акустические методы
Способы прозвучивания
Способы прозвучивания
Область применения ультразвуковых методов
Определение глубины трещин в бетоне
Определение глубины поверхностной трещины в бетоне
Импульсные звуковые методы
Испытание образцов бетона резонансным методом
Все страницы
Страница 6 из 15
Эталонный молоток К.П. Кашкарова схематически показан на рис. 3. Принцип его действия аналогичен рассмотренному выше прибору Польди с той разницей, что удар наносится взмахом самого эталонного молотка.
Рис. 3. Схема молотка К. П. Кашкарова:
1 – головка; 2 – рукоятка; 3 – эталонный стержень; 4 – стальной шарик; 5 – стакан; 6 – торец стержня 3; 7 – испытуемый материал; 8 – пружина
При ударе боек (стальной шарик диаметром S мм) оставляет на поверхности исследуемого бетона вмятину диаметром dб, а на эталонном стержне (круглого сечения из Ст. 3 диаметром 10 мм) – отпечаток диаметром dэт. Для десяти ударов, нанесенных по проверяемому элементу с уда ленными штукатурными и окрасочными слоями, определяется усредненное отношение dб/dэт; прочность бетона оценивается по корреляционной зависимости между dб/dэт и пределом прочности бетона на сжатие, устанавливаемой экспериментально. При этом должны учитываться конкретные условия изготовления конструкции и твердения бетона, сроки испытаний, шероховатость, влажность и другие особенности состояния поверхности конструкции. Для эксплуатируемых сооружений указанная зависимость должка быть уточнена на образцах, выбуренных из соответствующих элементов.
Эталонный молоток рекомендуется для разных операций: оценок отпускной прочности бетонных изделий на заводах железобетонных конструкций, прочности бетона при передаче напряжения от арматуры на бетон в предварительно напряженных железобетонных конструкциях, коэффициента изменчивости прочности бетона в изделиях и конструкциях (что особенно существенно при освидетельствованиях сооружений) и т. д.
Одним из наиболее простых приспособлений для сравнительной оценки прочности бетона является молоток И. Л. Физделя. Ударная часть этого стального молотка весом 250 гзаканчивается шариком из твердой стали, легко вращающимся в гнезде. По диаметру отпечатков, полученных при ударе, определяют прочность бетона по эмпирическому графику. Результаты, несмотря на их ориентировочность, все же полезны в производственных условиях. Пользование молотком при некотором навыке не вызывает затруднений.
Оценка прочности бетона склерометром. Приборы этого типа применяются главным образом за рубежом. Из их числа наиболее известен прибор Шмидта (Швейцария).
В этих приборах, так же как вударнике Шора для металла, о характеристиках материала судят по величине отскока стального бойка. Отскок фиксируется указателем на шкале. Удар наносится не непосредственно по исследуемой поверхности бетона, а воспринимается наконечником прибора, прижатого к конструкции. Этот промежуточный стальной элемент необходим, поскольку величина отскока при резкой разнице модулей упругости соударяемых материалов становится трудносопоставимой. Удар осуществляется спуском пружины, а не свободным падением бойка, как у Шора, что позволяет испытывать любым образом ориентированные поверхности. Прибор удобен в работе и дает довольно четкие результаты.
Плюсы и минусы оборудования
Почти все устройства для измерения прочности материалов, использующие принцип упругого отскока, являются молотками Шмидта или аналогичные ему по конструкции, поэтому в своей категории они не имеют недостатков.
Есть шариковые молотки Кашкарова и Физделя, но у них другой принцип (пластичная деформация): ударять по материалу в прямом смысле слова, прочность определяют по деформации стального стержня, с которым соприкасается подшипниковый шарик на головке изделия.
Точность при этом большая, но есть много факторов, дающих погрешности:
- охватывает в большей мере только верхние слои;
- увеличенное влияние шероховатости поверхности;
- чем больше прочность бетона, тем сложнее получить достаточно качественную вмятину.
Метод вдавливания имеет схожие недостатки. Кроме того, эталоны нужно менять чаще. Единственное их достоинство – низкая цена.
Преимущества ShmidtHammer:
- метод предельно простой;
- высокая практичность, мобильность, портативность (изделие можно носить с собой и применять, когда и сколько угодно, один отскок займет всего несколько секунд);
- оперативность использования (пауз между замерами нет), не надо особо готовить прибор перед применением (кроме предписанных инструкцией периодических проверок на тестовой наковальне);
- высокая повторяемость результатов, погрешность есть, но в границах приемлемого уровня (до 10…15%);
- это привычный прибор: 90% устройств для определения прочности бетона, камня, кирпича, раствора кладки – именно молотки Шмидта;
- модели с электронными модулями обладают независимостью от направления удара и расширенными возможностями (обработка результатов на ПК, загрузка индивидуальных графиков и т. д.);
- не надо менять расходники;
- просто разбираются и чистятся, ремонтопригодные.
Разрушающие методы (скол, отрыв), конечно же, намного точнее, чем молоток Шмитда, но и затратнее, трудоемкие, медленнее. Требуют наличия образцов, громоздкого оборудования.
Единственные устройства, которые превосходит по всем параметрам HammerShmidt, – это ультразвуковые приборы, которыми также можно проводить дефектоскопию, но они дорогие.
Минусы:
- сложно переводить показания, надо сопоставлять с тарировочными графиками (градуировочными зависимостями), зачастую приходится создавать таковые индивидуально под исследуемый объект;
- цена ниже, чем для ультразвуковых твердомеров, но все равно это не дешевые устройства;
- у не электронных моделей есть зависимость от направления удара (положение молотка относительно горизонта – угол ɑ), которую нужно корректировать;
- внутреннее трение повышает погрешности;
- из-за недостаточной герметизации внутрь может проникать грязь, что увеличивает отклонения, возникает необходимость в чистке;
- не учитывает степень карбонизации, возраст бетона и прочие специфические характеристики, замеры не проникают особо глубоко в толщу объекта.
Преимущества и недостатки
У молотка Кашкарова есть как плюсы, так и минусы. К преимуществам использования данного инструмента относится в первую очередь легкость проводимого измерения. С таким исследованием справится даже новичок в деле строительства.
Для испытания не приходится разрушать образец, то есть исследование можно проводить прямо на готовом изделии
Это особенно важно, если предметы исследования являются крупногабаритными. Также к плюсам можно отнести стоимость прибора. Такой инструмент можно приобрести для использования в быту, например, возводя монолитный дом для себя
Такой инструмент можно приобрести для использования в быту, например, возводя монолитный дом для себя.
Но есть у молотка Кашкарова и значительные недостатки. Погрешность прибора составляет от 12 до 20 процентов, что довольно много. Современные электрические склерометры дают более точные результаты. Прочность бетона определяется только в поверхностных слоях (глубиной 1 см). Как известно, эти слои часто подвержены разрушению ввиду карбонизации. Кроме того, прибор практически нечувствителен к прочности крупного заполнителя и его зерновому составу.
Инструкция по применению
Испытание по методу Кашкарова не зависит от силы удара и скорости, которую получают подвижные детали устройства. Не требуется также установка каких-либо дополнительных деталей. Перед испытанием стержень должен быть очищен от загрязнений и следов смазки.
Последовательность определения прочности бетона такова. По ударной головке при помощи слесарного молотка наносится серия ударов (после каждого удара молоток Кашкарова смещается на величину, немного превышающую диаметр шарика). Если после первого удара на поверхности бетона возникла сетка трещин, то испытание продолжают в другом месте конструкции.
При ударе закалённый шарик сжимает пружину и воздействует на стержень, который перемещается и деформирует эталонную пластинку, вставляемую перед испытанием с противоположной стороны корпуса. На пластине остаётся отпечаток, диаметр и глубина которого характеризуют удельное усилие, приложенное к бетону.
Возврат головки в исходное положение обеспечивается пружиной, а сила сжатия ограничивается гужоном. Ход стержня может регулироваться ввинчиванием или вывинчиванием головки в корпусе. Точность направления обеспечивается посадкой нижней части головки по внутренним поверхностям стакана и корпуса.
Неизбежные неточности метода связаны с тем, что при ударе закалённый шарик оставляет в бетоне вмятину, диаметр которой хотя и является характеристикой прочности бетона, но в то же время и ухудшает внешний вид конструкции, что не всегда приемлемо. Для минимизации погрешности рекомендуется наносить удар по наиболее гладкой части бетонной поверхности, а между шариком и бетоном иметь лист плотной бумаги.
Среднее соотношение между диаметрами трёх-четырёх отпечатков с использованием калибровочной таблицы показывает прочность бетона. Используя тарировочный график, получают:
- При пределе на сжатие от 3 до 18 МПа диаметр отпечатка составляет 3,0…1,7 мм;
- При пределе на сжатие от 18 до 60 МПа диаметр отпечатка составляет 1,6…1,1 мм.
Детализированная градация приводится в инструкции производителя молотка Кашкарова. Для повышения точности используют и дополнительные таблицы (см, например, ВСН 02-69), учитывающие марку бетона и условия его твердения. Для этого у проверяющего обязательно должны иметься данные по эталонному отпечатку dэ, полученные с использованием стационарного испытательного оборудования.
Тогда прочность бетона можно установить по следующим данным:
Здесь d – усреднённый размер отпечатка в бетонном изделии по результатам испытания, которые выполнены молотком Кашкарова.
Определение прочности бетона в конструкциях методом ударного воздействия по размеру отпечатка по ГОСТ 22690-88.
Принцип действия:
В молоток вставляется металлический стержень с известной прочностью. Затем молотком наносят удар по поверхности бетона. При помощи углового масштаба или измерительной лупы замеряют размер отпечатков, получившихся на бетоне и стержне. Зная марку стали из которой сделан стержень (а следовательно, и его прочность), из соотношения диаметров отпечатков можно вычислить прочность бетона.
Общее описание:
Молоток состоит из индентора (шарика), стакана, пружины, корпуса с ручкой, головки и сменного эталонного стержня. Стержни являются расходным материалом.
Продаётся как отдельно, так и в комплекте (молоток, угловой масштаб и 10 стержней).
технические характеристики
Молоток Кашкарова
Диапазон определения прочности
Еще в этой категории
ООО «ПК «Современная лаборатория»
191014, Санкт-Петербург, пер. Озерной, д. 12, пом. 1Н Телефон, факс: +7 (812) 702-82-00 (многоканальный)
Москва:8 (495) 662-73-61
Екатеринбург:8 (343) 236-60-61
Нижний Новгород:8 (8314) 29-02-31
Принцип работы
Опишем руководство по использованию измерителей твердости материалов методом упругого отскока – молотков Шмидта – весьма стандартной модели МШ 225А. Надо сказать, что такие устройства максимально схожие по своей конструкции, даже идентичные.
Замеряется не прочность, а косвенная величина, которая затем переводится по специальным графикам, – высота отскока бойка (обозначается R от англ. Rebound value), после удара (внутри корпуса твердомера) об плунжер. Последний являет собой высовывающийся из одного конца аппарата штырь, он же индентор, которым нажимают на исследуемую поверхность и держат так до фиксации стопорной кнопкой ползунка.
При нажатии стержнем на объект в определенной точке хода срабатывает пружина, боек срывается и ударяет по нему, производя весьма ощутимый толчок, затем отскакивает в определенную позицию вместе с ползунком, который при этом показывает значение на шкале.
Для начала можно проверить устройство. Если прибор в заблокированном состоянии, с задвинутым и зафиксированным индентором, как он и должен храниться, то последний втянут в корпус. Нажимаем пальцем на него, вдавливая его внутрь цилиндра, отскакивает стопорная кнопка, он разблокируется и вылезет полностью.
Чтобы зафиксировать положение плунжера, вдавливаем его в корпус, нажимаем на стопорную кнопку, закрываем ее защитной крышкой. В таком положении надо хранить изделие.
Процесс замера: разблокировка, нажимаем плавно индентором на объект, в определенной точке хода возникнет удар бойка, пользователь это ощутит, ползунок отскочит на шкале в определенное значение – это и есть наш показатель.
Держим твердомер в такой позиции, нажимаем на стопорную кнопку, что зафиксирует положение бегунка и позволит нам точнее рассмотреть, на какой отметке шкалы он остановился.
Как пользоваться тестовой наковальней (процесс аналогичный описанному):
- Вытягиваем плунжер, как мы выше описали.
- Вставляем твердомер в тестовую наковальню.
- Надавливаем плавно двумя руками, в определенной точке хода возникает удар бойка по плунжеру с отскоком указателя – держим изделие в таком положении, не давая индентору выдвинутся, и зажимаем стопорную клавишу, блокируя его в таком положении, фиксируя положение ползунка.
- Бегунок на шкале зафиксирован и показывает результат измерения, сравниваем с инструкцией.
- У нас прибор показал 20 Н/мм, что соответствует норме по документам. Изделие можно использовать на других объектах.
Перед применением склерометров упругого отскока нужно зачистить поверхность исследуемого материала, если она чрезмерно шероховатая, для чего в комплекте к изделию поставляется шлифовальный камень. Микроскопические неровности способны повлиять на показания.
В таблице на корпусе (или в инструкции, данные также есть в интернете) определены градуировочные зависимости с поправками, где идеальному горизонтально-параллельному положению молотка соответствует α=0 (угол 0°). Если это значение (положение склерометра относительно поверхности) меняется, то делаем корректировку.
Например, при исследовании потолка, когда плунжер направлен вверх, мы прибавляем 90° (угол положительный, «+»), вниз (измерение пола) – вычитаем 90° (угол отрицательный, «-»). Результаты надо так и записывать, с указанными знаками («+», «-»).
Аналогично проводятся измерения на любых объектах
- ставим молоток перпендикулярно, прижимаем к поверхности индентор;
- нажимаем плавно до щелчка;
- выполнить надо не менее 10 упругих отскоков для лучшего контроля, так как потребуется исчислить среднее значение. Когда нажимают на стопорную клавишу, положение указателя фиксируется, что дает возможность записывать значения. Желательно занести их в таблицу наподобие той, которую мы привели в разделе об ОМШ-1 в этой статье;
- после последнего замера закрепляем стопорной кнопкой плунжер во втянутом в корпус положении, надеваем на нее защитную крышечку, прибор хранят в таком состоянии;
- далее приступают к вычислению среднего значения полученных замеров и сопоставлению его по тарировочным кривым.
Как правильно проводить исследование?
Каждый молоток Кашкарова продается в комплекте с инструкцией по применению, в которой четко описано, как правильно применять данный измерительный инструмент. Чтобы проверить прочность бетона при помощи молотка Кашкарова, вам требуется выбрать участок бетонного объекта размером 10х10 см. Он должен быть ровным, без выемок и бугорков, должны отсутствовать видимые поры. Отступ от края изделия должен составлять более 5 см.
Нужно взять молоток Кашкарова, вставить в соответствующий паз эталонный стержень острым концом внутрь. На выбранный участок бетона следует уложить чистый листок бумаги и кусочек «копирки». Затем нужно ударить молотком по заготовке, как описано выше. После каждого удара следует продвигать эталон на новый участок и заменять лист бумаги. Следующий удар должен приходиться на новое место (на расстоянии от предыдущего более 3 см).
На следующем шаге нужно замерить отпечатки. Если разница полученных показателей составляет более 12%, следует все исследования повторить заново. Исходя из полученных показателей определяется класс бетона, при этом выбирается наименьший из получившихся показателей.
На результат исследования пониженные температуры воздуха практически не оказывают влияния. Поэтому использовать данный измерительный инструмент разрешено при температуре окружающей среды до -20 градусов. Однако при этом температурные показатели бетона и эталонных стержней должны быть одинаковыми. Это значит, что перед исследованием, проводимым на морозе, эталонные стержни необходимо оставить на улице как минимум на 12 часов.
Молоток Шмидта 225А — для измерения прочности бетона (склерометр)
Модель 225 (стандартная энергия удара 225 кГм) для бетона с максимальным размером частиц
Модель 225 (стандартная энергия удара 225 кГм) для бетона с максимальным размером частиц
Самая распространённая модель, используется более чем в 95% случаев.
Молоток Шмидта (далее молоток) является механическим устройством для быстрого неразрушающего контроля качества материалов, в основном бетона. Измерение прочности на сжатие происходит без разрушения материалов.
Прочность бетона определяется по предварительно установленной градуировочной зависимости между прочностью бетонных образцов и значением отскока от поверхности бетона прижатого к ней ударника (косвенной характеристикой прочности) согласно ГОСТ 22690.
Молоток позволяет также оценивать физико-механические свойства строительных материалов в образцах и изделиях (прочность, твёрдость, упруго-пластические свойства), выявлять неоднородности, зоны плохого уплотнения и др. Молоток-склерометр предназначен для использования исключительно на контролируемой поверхности и на тестовой наковальне.
Молотки Шмидта выпускаются с различными вариантами энергии удара.
Технические характеристики
| Измерение прочности материалов в соответствии с ГОСТ 22690-88, ГОСТ 53231-2008, ASTM C 805, ASTM D 5873 (для горных пород),DIN 1048, ч. 2, ENV 206, EN 12 504-2, ISO/DIS 8045 |
ДА
Диапазон измерения прочности на сжатие:Модель 225 для бетона с макс. размером частиц
10 … 60 Мпа10 … 70 Мпа1 … 25 Мпа
Энергия удара:Модель 225 (стандартная энергия удара 225 кГм)Модель 75 (уменьшенная в 3 раза энергия удара 75 кГм)Модель 20 (минимальная энергия удара 20 кГм) 2,207 Нм0,735 Нм0,196 Нм
Толщина и типы контролируемых изделий из бетона:Модель 225Модель 75Модель 20 70 мм … ∞50 мм … 100 мм30 мм … ∞
Среднее значение при ударе на тестовой металлической наковальне твёрдостью 58 … 62 HRC:Модель 225Модель 75Модель 20 80 ± 274 ± 274 ± 2
Усилие сжатия пружины, не более:Модель 225Модель 75Модель 20 7,85 Н5,25 Н3 Н
Диапазон температур:Рекомендуемый диапазон для измерений (по стандартам)Рабочий диапазон при эксплуатацииПри транспортировке и хранении +5°С … 35°С−20°С…+55°С−40°С…+65°С
Относительная влажность воздуха, не более 95 %
Пределы основной относительной погрешности определения прочности ± 10 %
Твердость рабочих поверхностей бойка и индентора, не менее 60 HRC
Шероховатость контролируемой поверхности, не более (Ra) 40 мкм
Радиус кривизны контролируемой поверхности, не менее 230 мм
Шероховатость ударной части индентора, не более 10 мкм
Радиус сферы индентора 25±1 мм
Удлинение пружины 75 мм
Масса молотка, не более 1 кг
Габаритные размеры (В*Ø), не более 280*60 мм
Масса приборного ящика в базовой комплектации 1,6 кг
Габаритные размеры приборного ящика (В*Ш*Г) 80*350*80 мм
Гарантийный срок эксплуатации молотка Шмидта 6 месяцев
Ресурс (наработка) молотка Шмидта, не менее 10 лет
Комплект поставки
| БАЗОВАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ (вкл. в стоимость молотка Шмидта) | |
| Наименование | Кол-во, шт. |
| Молоток Шмидта (модель 225, 75 или 20) | 1 |
| Шлифовальный камень для подготовки поверхности | 1 |
| Паспорт и руководство по эксплуатации | 1 |
| Приборный ящик из дерева | 1 |
| ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ (по заказу, не вкл. в стоимость молотка) | |
| Тестовая металлическая наковальня 58 … 62 HRC, вес 6 кг |
молоток шмидта инструкция по применению .
| Молоток Шмидта – проверяем бетон на прочность без лаборатории. |
Нажми для просмотра |
| ||||||||||
| Молоток Шмидта 225А для измерения прочности бетона. Склерометр – краткая инструкция |
Нажми для просмотра |
| ||||||||||
| Автоматический измеритель прочности бетона ОНИКС-1.ОС.060Э |
Нажми для просмотра |
| ||||||||||
| Измеритель прочности бетона ОНИКС-1.ОС |
Нажми для просмотра |
| ||||||||||
| Видеоотчёт №8. Молоток Шмидта ОМШ-1Э |
Нажми для просмотра |
| ||||||||||
| Проверка прочности бетона, склерометр. Молоток Шмидта |
Нажми для просмотра |
| ||||||||||
| Применение измерителя прочности бетона(склерометр) ИПС-МГ4.04 |
Нажми для просмотра |
| ||||||||||
| Для контроля набора прочности бетона в ПСК ЭНЕРГИЯ используют Молоток Кашкарова |
Нажми для просмотра |
| ||||||||||
| Применение измерителя прочности бетона ПОС-50МГ4 |
Нажми для просмотра |
| ||||||||||
| Как измерить прочность бетона? Как проверить прочность бетона фундамента? Молоток Шмидта |
Нажми для просмотра |
| ||||||||||
| Склерометр RGK SK 60 |
Нажми для просмотра |
| ||||||||||
| Молоток Шмидта Original SCHMIDT Тип L |
| BM: Марка и класс бетона – в чем разница? |
Нажми для просмотра |
| ||||||||||
| Как проверить качество бетона? |
Нажми для просмотра |
| ||||||||||
| Concrete Test Hammers: Schmidt Rebound Hammer Portfolio from Proceq |
Нажми для просмотра |
| ||||||||||
| Original Schmidt Live Молоток для контроля прочности бетона обзор отзывы |
Нажми для просмотра |
| ||||||||||
| Склерометр RGK SK-60 (обзор) |
Нажми для просмотра |
| ||||||||||
| Измеритель прочности бетона ударно-импульсный (склерометр) ОНИКС-2 |
Нажми для просмотра |
| ||||||||||
| Молоток для контроля бетона SilverSchmidt/молоток Шмидта |
Нажми для просмотра |
| ||||||||||
| Молоток Кашкарова у студентов |
Нажми для просмотра |
| ||||||||||
| Замер прочности бетона. Молоток Шмидта . Измеритель прочности бетона Проверка бетона. Русский Дворъ. |
Нажми для просмотра |
| ||||||||||
| Проверка бетона на набор прочности прибором |
Нажми для просмотра |
| ||||||||||
| Молоток Шмидта SilverSchmidt PC N для испытания бетона |
Разновидности
По принципу действия измерители прочности бетонных конструкций делят на несколько подтипов.
- Склерометр с механическим воздействием. Он оснащен цилиндрическим корпусом с расположенным внутри ударным механизмом. При этом последний оснащен индикаторной шкалой, имеющей стрелку, а также отталкивающей пружиной. Этот вид молота Шмидта нашел свое применение при определении прочности бетонной конструкции, имеющей пределы от 5 до 50 МПа. Измерителем данного вида пользуются при работе с бетонными и железобетонными предметами.
- Измеритель прочности с ультразвуковым действием. В его конструкции имеется встроенный или внешний блок. Показания можно увидеть на специальном дисплее, который имеет свойство памяти и сохраняет данные. Молоток Шмидта имеет возможность подключения к компьютеру, так как дополнительно оснащен разъемами. Данный вид склерометра работает с показателями прочности от 5 до 120 МПа. Память измерителя сохраняет до 1000 версий на протяжении 100 суток.
Сила энергии удара оказывает прямое влияние на прочность бетонной и железобетонной поверхностей, поэтому они могут быть нескольких типов.
- МШ-20. Этот инструмент характеризуется наименьшей силой ударов – 196 Дж. Он способен точно и качественно определить показатель прочности раствора из цемента и кирпичной кладки.
- Молоток РТ работает со значением в 200–500 Дж. Измеритель принято использовать, чтобы измерять прочность бетона первой свежести в стяжках из смеси песка и цемента. Склерометр имеет маятниковый тип, может проводить вертикальные и горизонтальные замеры.
- МШ-75 (L) работает с ударами в 735 Дж. Основным направлением в применении молотка Шмидта является установка прочности бетона, который характеризуется толщиной не более 10 см, а также кирпича.
- МШ-225 (N) – это самый мощный тип склерометра, который работает с силой удара в 2207 Дж. Инструмент способен определить прочность конструкции, что имеет толщину от 7 до 10 см и более. Прибор имеет диапазон измерения от 10 до 70 МПа. Корпус оснащен таблицей, что имеет 3 графика.
Сегодня будущие характеристики бетонной смеси в полной мере зависят от критериев её прочности. Поэтому в строительстве определение степени прочности бетонных конструкций является необходимой процедурой, на основании которой производиться вывод о соответствии материалов утверждённым стандартам. Так, к критериям прочности относят показатели растяжения, изгибов, сжатия, а также степень однородности бетонной смеси. Качественный бетон может успешно противостоять различным нагрузкам и отрицательному воздействию окружающей среды.
