Механические методы исследования показателей бетонной смеси
Таблица видов бетона.
Самый старый и популярный способ определения прочности материала на сжатие называется методом стандартных образцов. Для проведения исследования из бетонной смеси изготавливаются контрольные образцы, представляющие собой кубы с длиной сторон в 20 см. Для проведения испытаний кубы должны иметь срок выдержки не менее 28 дней. Затем готовые образцы устанавливаются под пресс и сжимаются до полного разрушения. Показатели нагрузки, при которых произошло разрушение, фиксируются, а затем с их помощью осуществляется расчет прочности монолита.
Неразрушающий контроль бетона производится специальными механическими приспособлениями. При этом используются методы, определяющие свойства монолита при воздействии на него определенными инструментами. Учитываются показания приборов при таких манипуляциях, как скалывание, отрыв, пластическая деформация и некоторые другие.
Методы проверки бетона при помощи молотков Физделя и Кашкарова
Принцип действия испытательных механизмов основан на показателях глубины попадания прибора в толщу поверхностного слоя бетонного монолита. В качестве примера можно рассмотреть молоток Физделя, при ударах которым на поверхности материала остаются лунки. Диаметры лунок и определяют прочностные характеристики бетона.
Устройство молотка Кашкарова.
Затем осуществляются 10-12 средних по силе ударов по поверхности участка, выбранного для испытания. Отпечатки от молотка должны находиться на расстоянии не менее 3 см друг от друга.
После этого при помощи штангенциркуля и специальной линейки производятся измерения диаметров лунок. Каждое измерение производится с точностью до десятых долей миллиметра сначала в одном направлении лунки, затем в строго перпендикулярном. На основании полученных сведений и данных о диаметре отпечатков лабораторных образцов, взятых за стандарт, составляется тарировочная кривая, позволяющая произвести определение прочности бетона на сжатие.
Кроме того, определить прочностные характеристики монолита можно и при помощи молотка Кашкарова. Принцип действия данного инструмента так же, как и молотка Физделя, основан на свойствах пластической деформации. Конструкционно молоток Кашкарова представляет собой прибор, в который, кроме рабочего органа, введен и контрольный стержень. За счет этого прибор оставляет не одинарный, а двойной отпечаток. Один располагается на поверхности исследуемого объекта, а другой — на контрольном стержне. Анализ отпечатков и оставленных диаметров лунок позволяет произвести расчеты прочности бетона на сжатие.
Исследования свойства бетона при помощи склерометра и пистолетов
Таблица соотношения прочности бетона.
Инструменты, которые применяются для определения прочностных характеристик бетонного монолита на основании свойств упругого отскока, оснащены стержневым ударником, или бойком. Примером таким инструментов могут служить пистолеты Борового и ЦНИИСКа, склерометр КМ и молоток Шмидта.
Исследования определяют величину силы отскока ударника, которая при испытаниях отражается на шкале механизма. Как правило, сила энергии пружины при опыте должна иметь постоянное значение.
Спуск стержневого ударника производится самостоятельно при соприкосновении инструмента с поверхностью. В склерометр КМ встроен боек, имеющий определенное значение массы. При помощи пружины, которой задана жесткость, производится удар по ударнику из металла, прижатому к испытываемой поверхности.
Методы контроля прочности бетона, основанные на показателях отрыва со скалыванием, позволяют определить характеристики монолита не на поверхности, а в теле элемента. Для исследований используются участки, лишенные металлической арматуры.
Методы установления прочности бетона.
В толщу бетона устанавливаются специальные анкеры, при помощи которых затем производится исследование прочностных характеристик бетона неразрушающим способом.
На сегодняшний день описанные методы неразрушающего контроля прочности бетона считаются самыми точными, так как используют для расчетов зависимость, в которой могут изменяться всего лишь 2 параметра: величину фракций наполнителя бетонного раствора и его тип. При этом недостатками неразрушающего контроля прочности бетона является высокая трудоемкость в комплексе с невозможностью использования данных методов при высокой армированности материала. Кроме того, при испытаниях происходит частичное повреждение поверхности исследуемого монолита.
Устройство и принцип работы
Конструкции большинства склерометров состоят из следующих элементов:
- плунжер ударного типа, индентор;
- корпус;
- ползунки, что оснащены стержнями для направления;
- конус в основе;
- кнопки стопора;
- штоки, что обеспечивает направленность функционирования молотка;
- колпачки;
- кольца разъема;
- задняя крышка прибора;
- пружина со сжимающими свойствами;
- предохраняющие элементы конструкций;
- бойки с определенным весом;
- пружины с фиксирующими свойствами;
- ударяющие элементы пружин;
- втулка, что направляет функционирование склерометра;
- войлочные кольца;
- индикаторы шкалы;
- винты, что осуществляют процесс сцепки;
- гайки контроля;
- штифты;
- пружины предохранения.
Функционирование склерометра имеет основу в виде отскока, характеризующегося упругостью, что формируется при измерениях импульса удара, который возникает в конструкциях при их нагрузке. Устройство измерителя произведено так, что после осуществления ударных действий об бетон пружинная система дает ударнику возможность сделать свободный отскок. Градуированная шкала, вмонтированная на приборе, вычисляет искомый показатель.
Особенности конструкции
Конструкция молотка Шмидта кратко: цилиндрический корпус с утончением на одном конце, там, где высовывается плунжер (индентор), который вдавливается в исследуемый объект.
Внутри находится боек на пружине, бьющий по последнему. На втором окончании – плоская крышечка с гайкой, которой можно настраивать силу ударника. Сбоку на корпусе – стопорная кнопка, также на нем присутствует горизонтальный вырез, в котором бегает ползунок, обрамленный шкалой. Механическая часть электронных моделей аналогичная.
Более подробное устройство отображено на схеме:
Особо надо выделить модель Schmidt OS-120
Молоток из резины
Предупреждает повреждения поверхности детали, изделий. Незаменим, при необходимости работать с наиболее хрупким материалом (резиновая головка).
Применяют для плиточные укладки тротуарной и в автомобильном ремонте кузовов.
Недостаток: на ярких поверхностях могут оставаться от резины темные следы.
Главное! Есть модели из резины белого цвета.
Нормы молотка из резины оговорены ГОСТом 11042 90.
| Модель | Описание |
|---|---|
М11055 Jonnesway | 1,05 кг; сделаны из стали, покрытой искусственной плотной резиной. |
Медный молоток
Главное предназначение – отделка и правка детали без крепкой деформирования. Применяют фрезеровщики, когда устанавливают деталь в тиски, чтобы не оставались вмятины или царапины. Отличаются износоустойчивостью и стойкостью в щелочной и кислотной коррозии.
Нормы медного молотка оговорены ГОСТом 2310-77.
| Модель | Описание |
|---|---|
PICARD PI-00330010500 | 500 гр; чтобы придать формы или выправки. |
PICARD PI-00330011000 | 1 кг; для правки и отделки материалов. |
Неразрушающие методы
ГОСТ 22690 объединяет в эту группу прямые и косвенные механические методы проверки прочности. Первые основаны на замерах механических воздействий на испытуемый материал. Вторые – на сравнении показаний приборов, т.е. косвенных характеристик с прочностными показателями разрушающих методов.
Прямые:
- Отрыв металлических дисков. Позволяет исследовать параметры местного разрушения бетона в месте отрыва приклеенного к нему металлического диска. Приложенное для отрыва усилие фиксируют прибором типа «Оникс». Полученный показатель делят на площадь диска. Затем число сверяют со справочной информацией. Используется для проверки армированных конструкций. Но в России этот способ встречается редко. Он не получил распространения из-за сложности с наклейкой дисков эпоксидным клеем в холодную погоду.
- Вырыв анкера со скалыванием. Измеряется сопротивление, которое оказывает бетон во время отрыва фрагмента камня с помощью анкера. Способ считают трудозатратным. Предварительно необходимо выбуривать отверстия для анкеров и затягивать их до раскрытия. Не подходит для испытаний тонких конструкций.
- Скалывание ребра конструкции. Метод применяют для проверки прочности линейных изделий: свай, ригелей, балок, перемычек.
Косвенные:
Ультразвуковой контроль прочности бетона. Принятое сокращение — УЗК. Это метод базируется на разной скорости прохождения ультразвуковых волн через бетоны различной прочности. Проверку производят методом сквозного и поверхностного прозвучивания. Работы регламентируют ГОСТом 17624. В этом документе зафиксированы требования к технологии проведения испытаний на объектах строительства. Также указаны формы протоколов испытаний. Преимущество этого способа заключается в точности (при использовании современных приборов) и быстроте получения показателей. Но при применении УЗК необходимо произвести дополнительные вычисления и построить градуировочную зависимость, которая свяжет полученные данные с прочностью материала.
- Ударно-импульсный способ. При проведении испытания прибор считывает энергию удара и ее изменение в момент соударения бойка с поверхностью бeтона. Точность измерений при этом способе невысокая и несравнима с показателями лабораторных тестов. Зато есть преимущества в простоте процесса.
- Метод упругого отскока. Метод основан на связи прочности бетона со значением отскока бойка от поверхности бетона. Измеряют величину единицы отскока и далее, вычисляют прочность по заранее построенной градуировочной зависимости. Для работы применяют компактный прибор — молоток Шмидта, инструмент, который изобретен ещё в 1948 году. Из несущественных минусов отметим необходимость предварительной подготовки площадки, на которой проводят измерения.
Метод пластической деформации. Это тоже способ, которым проверяют прочность бетонной поверхности. Используется ударный инструмент — молоток Кашкарова. Им ударяют по листам бумаги с копиркой, которые выкладывают на исследуемую поверхность. Затем замеряют параметры отпечатка на бумаге, который оставляет эталонный стержень на конце молотка. Показатели соотносят со справочными цифрами, взятыми из нормативных документов. Является довольно экзотическим методом, который редко применяется на практике, ввиду сложности с воспроизводимостью измерений разными испытателями.
Обработка полученных результатов
В среднем диапазоне значений прочности бетона закалённый шарик оставляет сферическое углубление диаметром от 3,5 до 6,5 мм. Для повышения точности считывания в особо ответственных случаях используют лупу, либо специальный шаблон. Он включает в себя две мерных линейки, расположенные под углом 2,87°. Шаблон накладывают на края лунки и производят измерения.
Более удобно применять эталонный график или экспериментальные таблицы. С их помощью качество бетона можно установить так:
- Диаметру лунки от 10 до 12 мм соответствует прочность бетона от 10 до 5 МПа.
- От 8 до 10 мм – от 16 до 10 МПа.
- От 7 до 8 мм – от 22 до 16 МПа.
- От 6,5 до 7 мм – от 30 до 22,5 МПа.
Удары молотком Физделя должны наноситься правой рукой, от локтя и с примерно одинаковым усилием.
https://youtube.com/watch?v=8Q7QLcNApdA
Цепной бензорез. Режем камень и бетон!
Прочистная машина для канализации. Выбор модели
Как выбрать молоток
Выбор молотка не представляется проблемой. На самом деле, существует множество нюансов, которые необходимо учитывать при покупке. При выборе инструмента для конкретного вида работ следует учитывать следующие факторы:
- В зависимости от функциональных характеристик, каждый вариант имеет свой тип ударного механизма. В зависимости от эксплуатационных характеристик, каждый вариант имеет различные типы инструментов.
- Ручку следует тщательно осмотреть на предмет изломов и более сложных повреждений. Качественный инструмент будет иметь идеально ровную и твердую рукоятку, независимо от материала, из которого он изготовлен.
- Многое зависит от конструкции. Например, стальной молоток полностью изготовлен из стали. Поэтому рукоятка должна иметь соответствующие удлинители на головке и на конце рукоятки. Специальное покрытие обеспечивает надежный захват. Если конструкция не соответствует этим требованиям, инструмент будет давать сильный удар или вибрировать при ударе.
- У тяжелого инструмента рукоятка должна быть как можно толще и длиннее. Нормальная длина составляет 38-45 см. Если длина рукоятки меньше, существует опасность получения серьезной травмы в результате отламывания основания рукоятки во время работы.
- Следующим фактором является вес инструмента. Для бытового использования достаточно молотка весом 350-450 г. Для более масштабных строительных или ремонтных работ (снос стен, ремонт крыши) вес инструмента должен составлять 0,6-0,8 кг.
- Требования к голове с точки зрения крепления являются самыми важными. Металлическая часть должна прочно сидеть на ручке, не соскальзывать, не деформироваться и не шататься. Вы можете проверить этот аспект непосредственно в процессе покупки, выполнив несколько простых действий.
Выбор не так сложен, если знать все нюансы и учесть их при покупке
Обратите внимание на конструкцию и крепления инструмента, его возможности и функциональность
Подробности темы
Две основные части, из которых сделан молоток – это головка и рукоять, которые между собой крепко соединены. При движении на головку действует сразу две большие силы. Если же в месте соединения появилось хоть малейшее шатание или даже появились трещины на рукояти, то молотком нельзя пользоваться, так как он является опасным для окружающих и рабочего.
Головка состоит из носка, отверстия под рукоять, клина, гвоздодера, бойка, щеки и самой рукояти. Боек, который является головной ударной частью, обычно плоский, и имеет большую прочность и площадь, а также дает возможность выдерживать много ударных контактов с твердым телом без деформации. Ударная поверхность немного выпуклая или плоская, а в поперечном сечении это и вовсе квадрат, круг или прямоугольник.
Тыльная часть обычно клиновидная, что дает развивать большую ударную силу благодаря уменьшению контакта площадки. Используются удары для раскалывания материала или для чеканки. Тыльная часть бывает сферической, но многое зависит от области применения и главного назначения
Всад является овальным или круглым отверстием сквозного типа, причем его стенки немного расширяются от центра до верхней части, и для исключения возможного соскальзывания с рукоятки. На определенных видах молотков предусматривается оковка вокруг посадочного отверстия в виде воротничка из металла на пару см. Эта часть инструмента помогает защитить рукоять от излома при неточном или очень сильном ударе.
Большинство производителей выпускают инструмент по своим ТУ, где учтено большинство требований из общегосударственных стандартов. Изменения будут касаться длины, новых сплавов и формы рукоятки, улучшения эргономики, моделирование на ПК, более точная обработка поверхности.
Киянки
Комбинированная киянка
Киянки — специальные молотки с головками из мягких материалов, предназначенные для выполнения формовочных работ, операций по обработке древесины, рихтовочных и иных работ.
Киянки могут иметь головки из различных материалов:
- Древесина (береза 1 сорта);
- Резина;
- Ударопрочные пластики;
- Мягкие металлы — свинец, медь.
Обычно головки киянок имеют два одинаковых бойка круглого, прямоугольного или квадратного сечения. Масса инструмента может достигать 1,6 кг.
Конструкция и характеристики киянок в нашей стране регламентируются стандартами ГОСТ 11775-74, ГОСТ 19645-74 и некоторыми другими.
молоток шмидта инструкция по применению .
| Молоток Шмидта – проверяем бетон на прочность без лаборатории. |
Нажми для просмотра |
| ||||||||||
| Молоток Шмидта 225А для измерения прочности бетона. Склерометр – краткая инструкция |
Нажми для просмотра |
| ||||||||||
| Автоматический измеритель прочности бетона ОНИКС-1.ОС.060Э |
Нажми для просмотра |
| ||||||||||
| Измеритель прочности бетона ОНИКС-1.ОС |
Нажми для просмотра |
| ||||||||||
| Видеоотчёт №8. Молоток Шмидта ОМШ-1Э |
Нажми для просмотра |
| ||||||||||
| Проверка прочности бетона, склерометр. Молоток Шмидта |
Нажми для просмотра |
| ||||||||||
| Применение измерителя прочности бетона(склерометр) ИПС-МГ4.04 |
Нажми для просмотра |
| ||||||||||
| Для контроля набора прочности бетона в ПСК ЭНЕРГИЯ используют Молоток Кашкарова |
Нажми для просмотра |
| ||||||||||
| Применение измерителя прочности бетона ПОС-50МГ4 |
Нажми для просмотра |
| ||||||||||
| Как измерить прочность бетона? Как проверить прочность бетона фундамента? Молоток Шмидта |
Нажми для просмотра |
| ||||||||||
| Склерометр RGK SK 60 |
Нажми для просмотра |
| ||||||||||
| Молоток Шмидта Original SCHMIDT Тип L |
| BM: Марка и класс бетона – в чем разница? |
Нажми для просмотра |
| ||||||||||
| Как проверить качество бетона? |
Нажми для просмотра |
| ||||||||||
| Concrete Test Hammers: Schmidt Rebound Hammer Portfolio from Proceq |
Нажми для просмотра |
| ||||||||||
| Original Schmidt Live Молоток для контроля прочности бетона обзор отзывы |
Нажми для просмотра |
| ||||||||||
| Склерометр RGK SK-60 (обзор) |
Нажми для просмотра |
| ||||||||||
| Измеритель прочности бетона ударно-импульсный (склерометр) ОНИКС-2 |
Нажми для просмотра |
| ||||||||||
| Молоток для контроля бетона SilverSchmidt/молоток Шмидта |
Нажми для просмотра |
| ||||||||||
| Молоток Кашкарова у студентов |
Нажми для просмотра |
| ||||||||||
| Замер прочности бетона. Молоток Шмидта . Измеритель прочности бетона Проверка бетона. Русский Дворъ. |
Нажми для просмотра |
| ||||||||||
| Проверка бетона на набор прочности прибором |
Нажми для просмотра |
| ||||||||||
| Молоток Шмидта SilverSchmidt PC N для испытания бетона |
Таблица с расшифровками показаний
Абсолютным результатом, который регистрирует склерометр, является величина упругого отскока в мм, на основании чего требуется расшифровка показателей.
Для этого можно воспользоваться сложной формулой, указывающей на косвенную зависимость показаний. Однако, для получения точного результата, достаточно применить уже готовый график нелинейной зависимости или таблицу переводов единиц, представленную ниже:
Зависимость прочности материала от показаний шкалы механического склерометра
| Марка цементного вяжущего (М) и класс бетона на сжатие (В) | Вертикальное воздействие склерометром на обследуемую поверхность в контрольной точке, при ударе сверху | Вертикальное воздействие склерометром на обследуемую поверхность в контрольной точке, при ударе снизу | Горизонтальное воздействие склерометром на обследуемую поверхность в контрольной точке |
| М100 (В7,5) | 9-11 | 19-21 | 12-14 |
| М100 (В10) | 11-13 | 22-24 | 17-19 |
| М150 (В12,5) | 19-21 | 27-29 | 23-25 |
| М200 (В15) | 23-25 | 31-33 | 27-29 |
| М250 (В20) | 29-31 | 37-39 | 33-35 |
| М300 (В22,5) | 33-35 | 40-42 | 36-38 |
| М350 (В27,5) | 37-39 | 44-46 | 40-42 |
| М400 (В30) | 40-42 | 46-48 | 42-44 |
| М450 (В35) | 43-45 | 49-51 | 46-48 |
| М500 (В40) | 46-48 | 51-53 | 48-50 |
| М600 (В45) | 48-50 | 54-56 | 51-53 |
При использовании склерометра, вопреки нормативной терминологии, прочность бетона выражается в двух возможных величинах – в марке и классе:
- Марка представляет собой поверхностную прочность, характеризующую твёрдость бетонной конструкции в диапазоне от 50 до 1000 кгс/см2.
- Класс – это величина, которая определяет структурную прочность бетона при раздавливании опытных образцов – кубиков с габаритами 100х100х100 мм или 150х150х150 мм с целью определения предельного сопротивления материала перед разрушением.
Зависимость марки и класса для разных категорий материалов приводится в следующей таблице:
| Марка материала, определяемая склерометром при поверхностном воздействии ударного блока | Сопоставление фактической марки бетона, полученной по результатам измерений и класса материала на основе определения физико-механических характеристик разрушающим методом | ||||
| Класс бетона, согласно таблицам СП 63.13330.2012 | Относительная марка бетона, полученная путём интерполяции соседних значений для каждой итерации, соответствующая нормативному классу материала | ||||
| Тяжёлые и лёгкие бетоны с крупным заполнителем разной плотности | Коэффициент вариации между классом и маркой бетона, % | Показания для ячеистого бетона, без крупного заполнителя | Коэффициент вариации между классом и маркой бетона, % | ||
| М15 | В1 | — | — | 14,47 | -3,5 |
| М25 | В1,5 | — | — | 21,70 | -13,2 |
| М25 | В2 | — | — | 28,94 | 15,7 |
| М35 | В2,5 | 32,74 | -6,5 | 36,17 | 3,3 |
| М50 | В3,5 | 45,84 | -8,1 | 50,64 | 1,3 |
| М75 | В5 | 65,48 | -12,7 | 72,34 | -3,5 |
| М100 | В7,5 | 98,23 | -1,8 | 108,51 | 8,5 |
| М150 | В10 | 130,97 | -12,7 | 144,68 | -3,55 |
| М150 | В12,5 | 163,71 | 9,1 | 180,85 | — |
| М200 | В15 | 196,45 | -1,8 | 217,02 | — |
| М250 | В20 | 261,93 | 4,8 | — | — |
| М300 | В22,5 | 294,68 | -1,8 | — | — |
| М300 | В25 | 327,42 | 9,1 | — | — |
| М350 | В25 | 327,42 | -6,45 | — | — |
| М350 | В27,5 | 360,18 | 2,9 | — | — |
| М400 | В30 | 392,90 | -1,8 | — | — |
| М450 | В35 | 458,39 | 1,9 | — | — |
| М500 | В40 | 523,87 | 4,8 | — | — |
| М600 | — | 589,35 | 1,8 | — | — |
| М700 | В20 | 654,84 | -6,45 | — | — |
| М700 | В21 | 720,32 | 2,9 | — | — |
| М800 | В22 | 785,81 | -1,8 | — | — |
Расчётные показатели, приведённые в таблицах, актуальны только при измерении прочности бетонной конструкции после полного твердения – по прошествии 28 суток после укладки жидкого материала.
Обратные (инерционные) молотки
Обратными молотками (инерционными молотками, съемниками) называются приспособления для правки металлических изделий в тех ситуациях, когда доступ к их тыльной стороне затруднен или вовсе невозможен. В простейшем случает такой молоток состоит из стержня с верхней неподвижной рукояткой (упором), на котором расположена тяжелая подвижная рукоятка (скользящий груз). В нижней части стержня монтируется зажим или патрон для рабочего инструмента — рихтовочного крюка, съемника и т.д.
Работает данный молоток просто: рабочая часть инструмента крепится к нуждающемуся в правке листу или детали, а подвижной рукояткой ритмично наносятся удары по неподвижному упору — возникающие при этом импульсы, направленные вверх, заставляют металл деформироваться.
Сегодня существует большое разнообразие ударных молотков, которые находят применение для рихтовки кузовов автомобилей и в автомастерских.
Кирка или кайло
для работ с твёрдыми материаламиКонструкциядвустороннейодностороннейобразовывать дугупозволяет снижать силу отдачи
Качественная кирка должна быть сделана из инструментальной стали высокого качества. Рукоять кирки имеет утолщение на конце, на который крепится ударная часть, что делает невозможным её слёт. В качестве материала для рукояти все чаще стали использовать фибергласс или покрытый двухкомпонентной резиной металл ил дерево. Это объясняется их способностью гасить вибрации при ударе, нечувствительностью материала к воздействию влаги и химических веществ и противоскользящими свойствами. Вес этого инструмента может быть разным. Например, кирка для бытового применения весит 500-600 г, а для более серьезных работ – 2,5-3 кг. Точно также различают и габариты кирок. Если длина шипов лежит в диапазоне от 20 до 30 см, то это вариант больше подойдёт для бытовых нужд, если от 50 до 70 см, то для профессиональных.
Для чего и когда осуществляют контроль
Рассмотрим эту тему подробнее. Знание вопроса может быть полезным не только специалистам, но и обычным людям, которые строят своими руками на приусадебном участке.
Не контролируя качество используемого для строительства бетона, нельзя быть уверенным, что плотина надежная
Конечно, залив бетонную дорожку возле дома, нет необходимости проверять качество и прочность. Но, например, если при строительстве дачи вы применили покупную бетонную смесь, а затем дом дал усадку, или по фундаменту пошли трещины, одной из причин может быть некачественный бетон.
Убедившись в этом, можно взыскать деньги на ремонт с поставщика. Для этого нужно знать, что такое контроль бетона для определения прочности, и как он осуществляется.
Чем руководствуются при оценке прочности
Этим межгосударственным стандартом руководствуются при контроле качества бетона
Проверяют качество бетона как органы строй надзора, так и сами производители (строительные организации). Для этого существует ГОСТ — контроль качества бетона осуществляется в соответствии с его требованиями. Номер документа: 18105-2010. Полностью документ называется — «Бетоны.
Правила контроля и оценки прочности». Он является межгосударственным, действует на территории всего содружества, включая недавно вышедшую из СНГ Украину. Рассмотрим требования этого документа подробнее, но не углубляясь особо в термины. Он определяет методики и схемы лабораторного контроля бетона.
Когда проводится контроль
Проверяют бетон, когда он достигает проектной прочности — то есть, обычно через 28 дней с момента приготовления смеси.
- Но для сборных и сборно монолитных конструкций проводятся испытания еще и при сдаче или приемке изделий (называется входной контроль бетона).
- Ведь часто в момент передачи камень еще не набирает необходимых характеристик. Это, так называемая, передаточная прочность.
- Для монолитных строений контроль может проводиться так же в момент снятия опалубки или нагружения конструкции — эта прочность называется промежуточной.
- Причем, если при проверке в более ранние сроки, определяют, что материал набрал более 90 процентов проектной прочности, то разрешается больше не проводить оценок. При этом, изделие или строение считаются качественным.
- Также качество бетона определяют при проведении различных экспертиз с целью определить причину повреждения или разрушения зданий и сооружений.
Характеристики и назначение инструмента
Чтобы разобраться с характеристиками инструмента, нужно сначала определить, для чего предназначен молоток. Данное приспособление применяется, если нужно забить гвоздь, металлический клин. Но устройство бойка может быть более функциональным, например, оснащаться приспособлением для выдергивания гвоздей. Такой молоток для удаления гвоздей называется гвоздодер. Есть и другие виды, которые также имеют свои названия.
Что касается самого простого варианта, то стандартный молоток соответствует ГОСТ 2310-77. Вес молотка зависит от функциональных особенностей и сферы применения, но обычно он не превышает 4-х кг. Чтобы более подробно ознакомиться с инструментом, стоит знать его характеристики. Но предварительно нужно знать строение приспособления.
ГОСТ 2310-77 Молотки слесарные стальные. Технические условия
1 файл 483.81 KB Взглянув на инструмент, сразу же становится понятно, из чего состоит молоток:
- Головка. Металлическая часть, которая в свою очередь делится на боек, клин и острый носок, может также иметь разную форму. Обычно головка молотка с круглым бойком и сферическим носком.
- Рукоятка. Длина рукоятки состоит из части, на которую наносится логотип фирмы-производителя и основной для удерживания. Длина рукоятки молотка может быть разной, главное, чтобы она обеспечивала нормальный хват.
В соответствии со строением и видом определяются размеры молотка. Главным соотношением является масса головки и длина ручки инструмента. Средняя длина может составлять от 25 см до 33 см. в противном случае, если металлическая часть будет тяжелой, а ручка короткой, то приспособление быстро сломается или будет неэффективным.
Характеристики молотка в соответствии с его составными частями:
- Вес молотка для забивания гвоздей может составлять 300-800 г. Может быть и более 1 кг, если вся конструкция изготовлена из металла.
- Головка инструмента всегда изготавливается из стали. Сталь молотка проходит несколько этапов обработки – литье, закалку, кузнечное отбивание. Защитный слой твердого материала при этом составляет 3-4 мм.
- Чтобы металл не «съедала» коррозия, его покрывают защитным слоем. Благодаря этому ударная часть молотка может выдерживать огромное давление и мощные удары.
Ручка любого вида молотка может изготовляться из дерева, металла или фибергласса. Все представленные варианты имеют свои преимущества и недостатки, но наиболее популярным остается дерево. Чтобы рукоятка выдерживала огромные нагрузки, для ее изготовления используют древесину твердых пород – береза, ясень, клен, дуб. Дополнительно поверхность покрывают защитным слоем.
