Коронки по металлу для дрели: виды, назначение

Набор коронок по металлу. Предназначение и конструкция коронок по металлу

Коронки относятся к комплектующим различных сверлильных устройств и разряду насадок. Предназначаются для выполнения отверстий сверлильным способом в разнообразных материалах различной толщины и структуры.

Обычно такие коронки используются совместно с центрирующим сверлом, которое позволяет обеспечить лучшую точность и удобство проведения операций по сверлению отверстий.

Прежде чем купить коронку по металлу, необходимо знать, что лучшей среди них, по мнению специалистов, является коронка биметаллическая по металлу. Такая коронка конструкционно исполняется из двух видов металла, которые соединены между собой при помощи технологии лазерной сварки. Подобная технология соединения двух видов металлов позволяет обеспечить высокую надежность и плотности соединения, что значительно уменьшает износ коронки. При этом из одного металла изготавливается корпус изделия, а из другого (обычно твердосплавного) производится режущая, снабженная зубцами, часть. При этом обеспечивается высокое качество и функциональная пригодность рабочей части изделия, а так же за счет использования второго вида металла удается значительно снизить стоимость коронки, поскольку такой металл гораздо дешевле, чем твердосплавный.

Режущая часть коронки производится из быстрорежущей стали марки HSS, которая содержит примеси кобальта. А геометрия расположения зубцов обеспечивает высокую производительность. Режущая часть коронки, снабженная такими зубцами, обеспечивает лучший захват материала и высокую скорость выброса опилок, что значительно улучшает качество и скорость сверления.

Характеристика корончатых насадок

Корончатые сверла имеют вид насадки большого диаметра, которые используются для просверливания отверстий в металле. Внешне изделие напоминает отрезок трубы, с одной стороны которой имеется хвостовик для соединения с патроном дрели, а с другой сверло. Насадка оснащена зубьями, посредством которых формируется отверстие соответствующего диаметра в металле.

Основными конструктивными элементами коронок по металлу для дрелей являются следующие устройства:

1. Металлическое основание в виде отрезка трубы, которое с рабочей части имеет определенное количество зубьев
2. По центру из металлического основания расположено сверло, которое называется центрирующим. Его предназначение в том, чтобы коронка в процессе сверления не смещалась в сторону. При сверлении отверстия в металле именно центрирующее сверло первым проделывает отверстие
3. Хвостовая часть, посредством которой происходит установка насадки в патрон дрели

В зависимости от вида кольцевой фрезы, они бывают разборными и неразборными. Разборные устройства позволяют производить замену насадок разных диаметров. Замена коронок выполняется путем выкручивания болтового соединения на насадке. Для изготовления изделий применяются исключительно твердосплавные виды стали. Из аналогичных материалов изготавливается центрирующее сверло. Зубья коронок делаются из победита или с алмазным напылением.

Конструкция коронки по металлу биметаллической

Это интересно! Максимальный диаметр коронок, которые выпускаются производством для дрелей, составляет 21 см. Для сверления отверстий такого диаметра требуются соответствующей мощности дрели.

Коронки по дереву – рейтинг лучших

Готовые комплекты кольцевых сверл отличаются надежностью и безопасностью. ТОП лучших моделей регулируемых коронок по дереву выглядит следующим образом.

1. Набор для сверления «Зубр 29554-H15_z01» состоит из 15 предметов, диаметр насадок варьируется от 1,9 до 12,7 мм. Центрирующее сверло изготовлено из прочной стали марки HSS. Набор справляется с разными видами материала – деревом, пластиком, ДСП, гипсокартоном.

«MATRIX 70472» – биметаллические коронки по дереву изготовленные из углеродистой стали, в удобном кейсе для хранения и переноски. Набор комплектуется двумя державками и центрирующим сверлом, максимальный диаметр коронки – 2,8 мм.

«Bosch 2609255634» – модель совмещается с любым видом дрелей. Диаметр отверстий, которые можно просверлить с помощью сверл – от 46 до 81 мм. Коронка по дереву обеспечивает глубину сверления до 3,1 см, вес набора всего 500 г.

Как маркируются сверла корончатого типа

По маркировке, которая в обязательном порядке наносится на упаковку корончатых сверл, можно узнать все их наиболее важные характеристики. Так, маркировка содержит следующую информацию:

• торговую марку или наименование компании-производителя;
• марку материала изготовления или буквенное обозначение, по которому можно определить, что перед вами кольцевые сверла по дереву, металлу или по бетону;
• основные геометрические параметры сверла, позволяющие определить размер отверстия, выполняемого с его помощью.

Непосредственно на корончатое сверло наносится, помимо логотипа, диаметр и рабочая длина. Предназначение и специфика насадки отображается на упаковке или в сопроводительной документации

Где используются коронки по бетону

Основная сфера использования коронок по бетону для перфоратора – это строительные и электромонтажные виды работ. При помощи бура перфоратором высверливаются отверстия до 26 мм, а под розетки и выключатели нужны большие размеры. Получить их можно только с помощью коронок для перфоратора. Насадки выпускаются разных диаметров, поэтому служат для бурения не только глухих отверстий в бетоне, но и сквозных.

Сквозные отверстия нужны для прокладки труб отопления, водопровода и иных видов коммуникаций. Алмазная коронка применяется при бурении отверстий в железобетонных сооружениях, а также асфальте и граните.

Это интересно! Максимальный диаметр насадок для сверления отверстий по бетону перфоратором составляет 60 см.

Разборная насадка по бетону для перфоратора безударного типа

Основные преимущества

Есть ряд причин, почему коронки по бетону пользуются спросом, а также являются порой безальтернативным способом выполнить поставленную задачу.

• Быстрое выполнение процедуры сверления. В отличие от обычного сверла или бура, с помощью коронки можно вырезать отверстие большого диаметра, затрачивая при этом минимум времени.
• Минимальные физические усилия. Чтобы сделать обычное отверстие под выключатель или розетку, раньше приходилось применять зубило, молоток и прочие ручные виды инструментов. На одну выемку уходило порой по несколько часов. Сейчас же мощный перфоратора практически всё делает сам. Его нужно лишь направлять и поддерживать.
• Высокая эффективность. Благодаря конструктивным особенностям коронки и мощности перфоратора, отверстия в бетонных и железобетонных конструкциях получаются ровными, аккуратными и точными.
• Стоимость. Цена коронок относительно небольшая. Как и на все остальные виды насадок под перфоратор. Поэтому приобрести себе такое изделие может каждый домашний мастер. Не говоря уже о профессиональных строителях.

Ошибка многих заключается в том, что они пытаются сэкономить на расходниках для перфоратора и покупают коронки с победитовыми зубцами, но при этом стремятся выполнить отверстия в железобетонных конструкциях. Но подобные насадки не способны долго выдержать подобной нагрузки. В итоге из-за крепкого железобетона зубцы ломаются.

Важно понимать, что разные насадки в виде коронок подходят под определённые виды обрабатываемых материалов. Если это обычный бетон, то победитовых зубцов вполне хватит

Но для гранита и железобетона лучше сразу приобрести более эффективную и универсальную коронку алмазного типа.

Также не стоит забывать о соответствии хвостовика насадки патрону, который используется на вашем перфораторе. Если они не соответствуют друг другу, то воспользоваться насадкой вы попросту не сможете.

Преимущества данных сверл

Если сравнивать этот тип сверл с обычными, то можно выделить ряд заметных преимуществ:

1. Конструкция выполнена так, что делать дырки можно по контурам; для работы не потребуются устройства с мощными приводами.
2. Кольцевые фрезы позволяют получать отверстия с шероховатой внутренней поверхностью, чего нельзя добиться, используя обычные инструменты.
3. Коронка по металлу может устанавливаться на разном оборудовании — не только на дрелях и сверлильных станках, но и на фрезерных и токарных.
4. С помощью таких сверл может проводиться и многоинструментальная обработка.
5. Площадь прикосновения сверла и обрабатываемой поверхности довольно заметна.
6. За один проход сверла можно удалить много обрабатываемых материалов.
7. Сверление отличается высокой производительностью.
8. Рабочий процесс можно охарактеризовать не только значительной скоростью, но и точностью выполнения.
9. Экономичность и эргономичность.
10. Незначительное количество шума при проведении обработки.

Инструменты торговой марки Karnash

Сегодня не представляет особого труда выбрать и приобрести сверла корончатого типа для решения любой технологической задачи, так как они представлены на современном рынке большим разнообразием типов и торговых марок. Это могут быть сверла-коронки по дереву, а также более прочные и износостойкие инструменты по бетону, фрезы для выполнения отверстий в металлических изделиях и конструкциях.

Среди специалистов, часто работающих с корончатыми сверлами, популярна продукция, выпускаемая под торговой маркой Karnash. Распространенности данных корончатых сверл способствует не только их исключительно высокое качество, но также и то, что они выпускаются в широком ассортименте, среди которого можно выбрать инструмент для решения конкретной задачи.

Корончатые сверла Karnash

Так, среди продукции, выпускаемой под данной торговой маркой, можно выделить сверла корончатые следующих серий:

• Gold-Line, изготовленные из быстрорежущей стали HSS-XE, на поверхность которой нанесено износостойкое покрытие по технологии Gold-Tech;
• Hard-Line, режущая часть которых выполнена из твердосплавных карбидных пластин шведского производства (расширяющаяся спиральная канавка корончатых сверл данной серии упрощает отвод стружки из зоны обработки);
• Rail-Line, рабочая часть которых также оснащена твердосплавными пластинами с многоступенчатой заточкой режущих кромок (при помощи инструментов данной серии выполняется сверление железнодорожных рельсов);
• Blue-Line и Blue-Line Pro, используемые для сверления закаленных железнодорожных рельсов, изделий из чугуна, алюминия и нержавеющей стали.

Как выбрать

При подборе учитывают:

• характер выполняемой работы;
• свойства обрабатываемого материала;

• размеры и форму изделия;
• технические характеристики инструмента, с которым комплектуется насадка.

Важными характеристиками насадок является нарезка зубьев:

• стандартная – применяется для зачистки заусенцев и снятия фасок;
• редкие зубья – такой шарошкой обрабатывают детали из алюминия и меди;

• твердосплавные зубья – используются для работ с чугуном и нержавеющей сталью;
• ультратонкая нарезка – обеспечивает высокий уровень шлифовки.

Наибольшую производительность демонстрирует шарошка с двойной заточкой головки.

При подборе следует принимать во внимание параметры электроинструмента, на который она будет устанавливаться: мощность и количество оборотов. Еще одним параметром выбора является скорость вращения электроинструмента. Для электродрели не подойдет шарошка из твердых сплавов: при фрезеровке металлов она не сможет работать на паспортных режимах резания, и приобретение будет невыгодно

Для электродрели не подойдет шарошка из твердых сплавов: при фрезеровке металлов она не сможет работать на паспортных режимах резания, и приобретение будет невыгодно

Еще одним параметром выбора является скорость вращения электроинструмента. Для электродрели не подойдет шарошка из твердых сплавов: при фрезеровке металлов она не сможет работать на паспортных режимах резания, и приобретение будет невыгодно.

Мнение эксперта Торсунов Павел Максимович

Лучший вариант для обработки металлов дрелью — модель из быстрорежущей стали.

Важными параметрами любой борфрезы являются диаметр и длина хвостовика. Масса металла хвостовика гасит возможную вибрацию, и по возможности нужно выбирать максимально доступный диаметр.

Длина же является фактором, способствующим вибрации, что особенно проявляется на металле с неравномерной структурой. Поэтому она должна точно соответствовать предполагаемым видам обработки.

Как выбирать

Каждому начинающему строителю предстоит решить вопрос, как выбрать коронку, чтобы легко сверлила и стоила недорого. При их выборе следует учитывать материал стен, метод бурения, размер отверстий и их количество, финансовые затраты.

Диаметр коронки подрозетника должен быть равен диаметру подрозетной коробки.

Режущие части буров с алмазным и карбидно-вольфрамовым напылением непригодны для ударного метода. Алмазная коронка используется при сверлении отверстий для подрозетников по камню, граниту, бетону, железобетону. Она стоит дорого, но прослужит долго и рассчитана на многократное использование.

При сверлении бетона инструмент может попасть на арматуру и прийти в негодность. Перед тем, как выбрать нужную коронку, необходимо ознакомиться с рекомендациями производителей по их назначению и эксплуатации.

Твердосплавные насадки по металлу

Кроме абразивных, алмазных и углеродистых фрез, производители также выпускают насадки из твердосплавных составов. Если предыдущие варианты можно применять для обработки разных материалов, то оснастку из твердых сплавов используют для работы с чугуном, нержавеющей и жаропрочной сталью, а также титановыми сплавами. Эти все материалы отличаются своей высокой твердостью, поэтому применять борфрезы необходимо исключительно в паре с высокомощным электрооборудованием.

Для обработки сварных швов рекомендуется применять именно такие виды шарошек из твердосплавных материалов. К достоинствам рассматриваемых материалов можно отнести то, что они имеют продолжительный эксплуатационный ресурс, если их использовать по назначению.

Зная основное назначение насадок, можно сделать вывод о том, что для применения в хозяйстве подходят устройства конического типа из абразивов и углеродистой стали. Именно такие насадки должны быть у мастера, которому необходимо произвести обработку стального материала.

https://youtube.com/watch?v=lUtv_DmOQdQ%3F

Виды биметаллических коронок

В зависимости от типа сплава, применяемого для изготовления протезных приспособлений, биметаллические коронки подразделяются на:

• стоматологические и ортопедические приспособления, изготовленные из благородных сплавов;
• коронки, изготовленные из неблагородных металлов.

Биметаллические коронки из благородных сплавов

К числу благородных принято относить золотые и серебряно-палладиевые стоматологические сплавы. Чаще всего для изготовления биметаллических коронок применяются следующие соединения металлов:

• палладий и серебро;
• золото, платина и палладий;
• золото и палладий;
• золото, серебро и палладий;
• золото, медь, серебро и палладий;
• серебро, цинк и палладий;
• серебро, медь и палладий.

Биметаллические коронки из неблагородных сплавов

К числу неблагородных сплавов, используемых при производстве биметаллических зубных коронок, относят:

• кобальтохромовые;
• хромоникелевые;
• нержавеющие стали.

Биметаллические коронки

Одна из самых доступных насадок для сверления в металле больших отверстий. Продаются почти в каждом магазине.

Коронки сделаны из двух или более разнородных металлов или сплавов, поэтому и появилась приставка Bi (биметалл)

Обращайте внимание на коронки с кобальтом. Чем больше кобальта, тем прочнее коронка

И как следствие ей можно сделать большее количество отверстий.

Размеры бывают от 14 мм до 200 мм. Продаются в наборах либо поштучно. Если покупать поштучно, то помимо коронки, нужно отдельно покупать хвостовик.

Для примера немецкая коронка WILPU на 100 мм -стоит в районе 1700 р (на день написания статьи) . Коронка Матрикс 100 мм – 790 р (Маде ин Чина)

Перед покупкой обратите внимание, что биметаллическими коронками комфортно можно работать только с тонким металлом, например профлист 0,5 мм или металлическая мебель с толщиной металла 1 мм. Если металл толще 2 мм, скорее всего такие коронки не справятся и покупать их не стоит

Коронки для дрели

Все товары Выбрать магазин

Показывать:

Сортировать по: Популярности Рейтингу Возрастанию цены Убыванию цены

Отображать по: 15 30 90 товаров

Коронка представляет собой металлическую насадку цилиндрической формы с режущей кромкой на рабочей части. Эта оснастка закрепляется на инструменте с помощью адаптера и используется для проделывания глухих и сквозных отверстий большого диаметра под трубы, розетки, выключатели, дверные замки.

Коронки различаются по назначению: для дерева, металла, бетона, кирпича, органического стекла, керамики.

Насадки с алмазными напайками отличаются высокой прочностью, поэтому с их помощью можно получать максимально ровные отверстия в керамической плитке и бетонных основаниях.

Коронки для сухого сверления применяются при работе с кирпичными стенами,  для мокрого – используются при сверлении железобетона и требуют подачи охлаждающей жидкости.

Производители

Наверх

Вниз

Коронка по металлу: советы для правильного использования

Центровочное сверло должно обязательно находиться в комплекте с коронками

1. Нужно сделать правильный выбор, для этого стоит внимательно прочитать маркировочную информацию. На упаковке обязательно должны быть указаны размерные показатели, страна-производитель (что в определенной степени говорит о качестве товара), материал изготовления, особенности аксессуаров и приспособлений. Если маркировка не дает полной информации о кольцевой фрезе, есть основания усомниться в качестве инструмента.
2. В ходе использования не следует пренебрегать рекомендациями изготовителей. Применение коронки не по назначению приведет к повреждению инструмента.
3. Если в комплекте отсутствует центровочное сверло, приобретать его нужно с учетом определенных требований. Например, сверло насадки для дрели должно иметь крестовую заточку, иначе мгновенное и точное центрирование выполнить не получится.
4. О необходимости регулирования числа оборотов в статье говорилось не раз. Следует подчеркнуть, что это условие является едва ли не самым главным для увеличения ресурса коронок по металлу.

При правильном подборе и использовании коронок отверстие в металле можно выполнить за считаные секунды. Инструмент применим для различных бытовых и производственных целей. Соблюдение технических требований может продлить срок службы на длительное время. И наоборот, одно необдуманное использование способно спровоцировать дефекты, которые сделают коронку непригодной для применения.

Материал зубных коронок

В состав стоматологических композиционных материалов, применяемых для производства подобных коронок, могут входить:

• золото,
• платина,
• серебро,
• медь,
• палладий,
• хром и другие вещества.

Требования к металлу коронок

В современной стоматологической практике перечень металлов, применяемых для изготовления зубных коронок, строго ограничен специфическими требованиями. К числу таких условий относятся:

• высокая плотность;
• упругость;
• устойчивость к коррозии;
• прочность;
• жаростойкость;
• твердость;
• пластичность;
• устойчивость к окислению;
• ковкость;
• несложность в обработке;
• текучесть в расплавленном состоянии и другие.

Следует отметить, что чистые металлы в ортопедии и стоматологии имеют весьма ограниченное применение. Это связано с тем, что большинство из них либо слишком мягкие (к примеру, золото), либо подвержены коррозии в условиях ротовой полости пациента (например, чистое железо). Между тем, многие металлы сохраняют свои положительные качества не только в чистом виде, но и при соединении их с другими химическими элементами.

Таким образом, наиболее оптимальными для применения в стоматологической практике свойствами обладают именно биметаллы.

Метод получения биметаллического соединения

Материал, используемый для изготовления биметаллических коронок, получают различными способами. Чаще всего применяется метод смешения двух и более металлов, нагретых до температуры, превосходящей их температуру плавления. Полученные в результате этой манипуляции твердые металлические тела называют сплавами (бинарными, тройными и др.).

Особенности применения коронок по бетону

Перед началом работы нужно убедиться, что в месте сверления отсутствует арматура, которая может повредить коронку. При наличии центрирующего сверла, приставляем его в точку, соответствующую центру будущего отверстия и начинаем сверлить. Если коронка без центрирующего сверла, то нужно приложить её режущую кромку к поверхности стены всеми  зубьями одновременно.

До тех пор, пока чашка коронки не углубится в стену настолько, чтобы стабилизировалось необходимое направление, не следует оказывать на инструмент чрезмерное давление. Для эффективного отвода пыли целесообразно использовать строительный пылесос со специальной насадкой на шланг. Особенностью сверления отверстий с коронкой является то, что её не нужно периодически вынимать из отверстия для охлаждения или проверки, а следует сверлить до нужной глубины непрерывно.

Если отверстие должно быть сквозное, то высверленный бетон останется внутри чашки и удалится вместе с коронкой. Когда отверстие делается не сквозное, то бетон, оставшийся в центре высверленной окружности, нужно удалить, скалывая зубилом или долотом. Для ускорения работы можно после углубления коронки на небольшую глубину, вынуть её и сделать по контуру окружности несколько отверстий нужной глубины победитовым сверлом, диаметр которого равен ширине зубьев коронки. Далее продолжить сверление коронкой.

Критерии выбора коронки по бетону

Если вы покупаете коронку для сверления отверстий в стене под электрические розетки и выключатели, то перед покупкой уточните диаметр пластиковых или металлических коробок-подрозетников, которые собираетесь монтировать. Для стандартных розеток диаметр монтажных коробок равен 68мм.
При покупке насадки также следует уточнить, что она предназначена именно для сверления бетона, так как существуют аналогичные коронки, используемые мебельщиками для сверления ДСП и дерева, которые не справятся с твёрдыми материалами.
При выборе зубчатых насадок нужно внимательно осмотреть крепление зубьев. Чем глубже их посадка в трубке, тем дольше прослужит коронка.
Выбор насадки по рабочему диаметру производится, исходя из того, каких размеров должны быть отверстия в бетоне, а также соответствия мощности перфоратора. На инструменты мощностью в 1кВт можно устанавливать насадки диаметром до 25см. Применение коронок с большим диаметром может привести к выходу из строя маломощного двигателя перфоратора из-за чрезмерной нагрузки

Эту возможность следует учитывать при использовании имеющихся в продаже переходников для установки больших насадок на малые патроны.
Перед покупкой нужно обращать внимание на хвостовик насадки, который может быть сплошным для установки в кулачковые патроны дрелей или с разным количеством закрытых и открытых пазов, соответствующих различным модификациям системы крепления SDS (с приставками plus, top, max, quick).

Критерии выбора инструмента

Помимо материала зубьев, следует учитывать и другие параметры, выбирая коронки для сверления:

• диаметр и длина;
• крепление (зависит от особенностей хвостовика);
• технология бурения (с водой или без).

Что до диаметра и длины, тут все понятно – эти критерии задаются будущим отверстием. На остальных параметрах остановимся подробнее. Существует три вида крепления:

• хвостовик-шестигранник. Диаметр – 10 мм, совместим с патроном дрели;
• SDS-Plus. Для перфораторов;
• SDS-Max. Отличие от предыдущего варианта – больший диаметр (20 мм). Такие крепления используются в промышленном оборудовании.

Что до технологии сверления – мокрый метод применим с алмазными коронками, сухой – с твердосплавными и кардибно-вольфрамовыми.

Описание и назначение

Коронки для сверления металла — специальные насадки для сверлильных инструментов, отверстия формирует механическое воздействие. Форма таких элементов напоминает отрезки труб или цилиндрические поршни. На рабочей кромке располагаются зубцы, посредством которых и производится резка целевых материалов. Иногда рабочую поверхность усиливает алмазное напыление, что существенно увеличивает их стойкость к износу. Дополнительного накернивания не понадобится как для обычных твердосплавных насадок, так и для корончатых сверл для дрели, что упрощает их хранение.

Суть в том, что коронки по металлу для дрели разработаны с крестовыми заточками центровочных сверл. Такое выполнение позволило не только сделать их износостойкими и прочными, но и дало возможность делать мгновенное центрирование в зоне обработки. На противоположной стороне относительно зубьев и напаек располагается посадочный разъем. Его предназначение — надежная фиксация насадки на основном инструменте (дрель, перфоратор).

Характеристики и параметры

Самая главная характеристика — диаметр изделий. Именно от него зависит размер будущих отверстий, получаемых с помощью тех или иных моделей. От диаметра зависят и другие параметры оснастки, в частности, тип фиксации и длина хвостовика. Стандартный диапазон диаметров в пределах 1,4 — 18 мм. Показатель глубины сверления может достигать 40 мм — такое максимальное значение для всех типовых монтажных коронок

В большинстве случаев коронка для металла 50 мм производится из комбинированных сплавов. Это значит, что в основании несущего цилиндра — твердосплавная сталь, а рабочая поверхность — победит.

Характеристика корончатых насадок

Корончатые сверла имеют вид насадки большого диаметра, которые используются для просверливания отверстий в металле. Внешне изделие напоминает отрезок трубы, с одной стороны которой имеется хвостовик для соединения с патроном дрели, а с другой сверло. Насадка оснащена зубьями, посредством которых формируется отверстие соответствующего диаметра в металле.

Основными конструктивными элементами коронок по металлу для дрелей являются следующие устройства:

1. Металлическое основание в виде отрезка трубы, которое с рабочей части имеет определенное количество зубьев
2. По центру из металлического основания расположено сверло, которое называется центрирующим. Его предназначение в том, чтобы коронка в процессе сверления не смещалась в сторону. При сверлении отверстия в металле именно центрирующее сверло первым проделывает отверстие
3. Хвостовая часть, посредством которой происходит установка насадки в патрон дрели

В зависимости от вида кольцевой фрезы, они бывают разборными и неразборными. Разборные устройства позволяют производить замену насадок разных диаметров. Замена коронок выполняется путем выкручивания болтового соединения на насадке. Для изготовления изделий применяются исключительно твердосплавные виды стали. Из аналогичных материалов изготавливается центрирующее сверло. Зубья коронок делаются из победита или с алмазным напылением.

Конструкция коронки по металлу биметаллической

Это интересно! Максимальный диаметр коронок, которые выпускаются производством для дрелей, составляет 21 см. Для сверления отверстий такого диаметра требуются соответствующей мощности дрели.

Технические параметры

В кольцевой системе лишь один параметр остается постоянным и унифицированным — это высота, равная 40 мм. В зависимости уже от конструкции она позволяет пропиливать отверстия глубиной порядка 32-37 мм. Главной же характеристикой является диаметр коронки, которой обеспечивается пила кольцевая. Размеры его делят на две группы — менее 30 мм и более 30 мм. В первой группе минимальным значением будет 14-16 мм. Производители обычно придерживаются одной начальной величины и применяют ее во всех пилах. Далее охватывается почти весь ряд цифровых значений вплоть до 30 мм.

Что касается диапазона свыше 30 мм, то его максимум составляет 150 мм. При этом шаг вначале размерного коридора составляет в среднем 2-4 мм, а под его завершение — до 10 мм. Существует и специальная выпускаемая в форматах 168 и 210 мм. Ее обычно используют в промышленных целях при оснащении Диаметр шестигранного хвостовика, в свою очередь, варьируется от 6,4 до 15,4 мм.