Инструкция: каретка для циркулярки своими руками

Пила из различного металлолома

Это достаточно увесистый инструмент на столе из металла. Дабы работать с ним, необходимо приложить определенные старания. Но в итоге торцевание происходит постепенно, без толчков, легко.

Теххарактеристики:

1. Мощность электрического двигателя — 2,3 кВт.
2. Скорость вращения — 2800 об./мин.
3. Высота пропила 0,08 м.

Что нужно для сборки:

• электрический мотор 0,9 кВт;
• лист;
• уголок;
• швеллер;
• шарниры;
• сильная пружина;
• напильник;
• сварочный аппарат;
• шлифовальная машина.

Станина исполнена из направляющих, уголка, стоек от кровати. Плоскость для работы — лист металла: в нем сверлим отверстие, торцы зачищаем напильником. Маятниковую стойку варим из швеллера, поставленного на металлический лист, ее высота приблизительно 0,8 м. Подставка для электрического двигателя выполняется в виде плиты, поставленной на шарниры.

При установке мотора используют пружину как стабилизирующее устройство. Можно не задействовать маятник и ремни. Последние контролируются обыкновенным болтом, маятник же изготавливается из металла. В качестве режущего инструмента ставят диск 0,42 м. Торцовка — довольно опасный агрегат, делая ее собственноручно, нужно заботиться о защищающих устройствах, так как ошибок при работе самодельного станка намного больше.

Особенности конструкции

Непосредственно перед работой следует разобраться, из каких деталей состоит салазка, как они соединяются между собой. Структура будет рассмотрена на примере шипорезной салазки для фрезерного станка.

Габариты, масса и общий вид

Величина каретки индивидуальна и во многом зависит от конкретной пилы, ее глубины пропила, а также целей использования. Так, агрегат вместе с шипорезной направляющей может достигать 800 кг. Чтобы избежать неточностей, специалисты советуют делать чертеж конструкции.

Конструкция защиты рабочего инструмента

Защита инструмента представляет собой отдельное сооружение, в котором присутствуют патрубок и кронштейн, линейки для направления и ползун.

Перечень и расположение органов управления

Компактный пульт регулирования имеет:

• Кнопку включения, отключения привода.
• Ручки крепления.
• Рукоять, зажимающая шпиндельную бабку.
• Стопор шпинделя.
• Маховик.
• Клавиши для фиксации кронштейна линейки.
• Цветные лампочки, подающие сигнал.

Устройство составных частей

Основная часть конструкции — это чугунная станина, чугунный стол с жесткими ребрами и двигающаяся каретка. Направляющая, в свою очередь, представляет собой плиту, прижим и линейку, подшипники и ограничения для хода.

Составные механизмы и узлы агрегата

Состав шпиндельной бабки:

• Корпус из чугуна.
• Подшипники.
• Шпиндель.
• Съемную оправа.

Части привода в оборудовании:

• Двигатель с 2 скоростями.
• Шпиндельная бабка.
• Соединяющий механизм.
• Плитка, находящаяся под мотором.
• Поликлиновая передача.

Кинетическая схема

При самостоятельном изготовлении направляющего сооружения мастеру необходимо изучить кинетическую и электрическую структуру. Кинетическая схема описывает всю работу прибора — его детали и взаимоотношения между ними, принцип и последовательность действий.

Конструкция изготавливается в соответствии с кинетической и электрической схемой

Электрическая схема

Электросхема — это графический документ, в котором обозначены все элементы конкретного оборудования. В общем виде с помощью условных изображений эта схема демонстрирует процесс преобразования электрической энергии, в частности, для активации каретки пилы.

Электрооборудование

Каретка циркулярки работает за счет электродвигателя с 2 скоростями, который через ремень подсоединен к шпинделю. За счет такой конструкции последний способен разгоняться за 2,3 секунды.

Направляющие с конфигурациями

Стандартные направляющие имеют дорожку, на которой установлены специальные каретки. Это дает возможность распределить нагрузку по всей длине дорожки – шарик прикрепляется к рельсовому движителю по дуге с высокой долей точности. Каретки с тяжелым весом не перестают двигаться прямолинейно. Имеют высокую долговечность с низким уровнем люфта.

Недостатки рельсов на шариках:

1. Места крепления должны быть прямолинейными и без всяких шероховатостей.
2. Трудный процесс монтирования на станок.

В открытой продаже имеется множество моделей кареток очень неоднозначных по грузоподъемности и натяжным элементам. По этой причине их производство не является домашним, в большей степени рыночная продукция высокого качества. Самые лучшие направляющие элементы выпускаются под брендом ТНК, а также Хивин.

Направляющая шина – что это

Если говорить по сути, то направляющая шина является рельсом, который помогает обеспечивать скольжение ручного циркулярного инструмента назад и вперед, и при этом не дает инструменту отклониться от линии распиливания. Но правильно выполненная направляющая не только будет обеспечивать ровность реза, а еще поможет уменьшить число сколов в участке соприкосновения материала и пилы.

Выносная каретка и стусло являются самыми сложными в исполнении. Шина из фанеры или та, которая сделана из профиля будут куда проще по конструктивным особенностям, но это совсем не означает, что распил, который выполнен с его помощью, будет не столь качественным. Разница между такими разновидностями по большей части в том, насколько удобно использовать тот или иной прибор.

Нюансы при работе

В завершении приведем несколько тонкостей, которые полезно знать, если хотите сделать самодельную каретку для циркулярной пилы:

1. На опорную стенку в месте, где диск проходит сквозь нее, рекомендуют установить толстый брусок, который не даст пиле выскочить за край стенки, что может привести к травме.
2. Для того чтобы придать конструкции большее скольжение рекомендуют зачистить полозья наждачной бумагой, а пазы периодически смазать огарком свечи (из парафина или стеарина). Иногда берется воск, но его использовать не рекомендуют, так как стаивания при эксплуатации, он липнет к полозьям.
3. Перед нанесением клея на детали, продувайте конструкцию от частиц деревянной пыли и стружки, чтобы избежать неровностей после склеивания.
4. Пропилив стенки, убедитесь, что пила свободно проходит сквозь них. Для этого можно сделать пропиленное отверстие немного больше толщины диска.

Изготовив таким нехитрым способом торцевую каретку в условиях домашней мастерской, под рукой у мастера будет удобный в обращении, универсальный инструмент, которому найдется применение в большинстве видов столярных работ.

Конструкция распиловочного стола

Перед тем как сделать стол для ручной циркулярной пилы своими руками, я прекрасно понимал, что необходимо приложить максимум усилий, чтобы получилась удобная, безопасная и надежная конструкция. Поэтому мною были определены требования к ней:

• ровная столешница; 
• устойчивая, прочная с повышенной жесткостью станина; 
• наличие сборника отходов; 
• возможность фиксации ножек; 
• присутствие щитков для защиты.

Перед началом сборочного процесса я понял, что стойка для циркуляционной пилы будет на 100 % безопасной, удобной и надежной, если она соответствует не только перечисленным условиям. Для достижения запланированного результата пришлось еще обеспечить, чтобы в станке надежно был закреплен пильный диск. Кроме того, сделал закрытую конструкцию режущей части. Еще пришлось позаботиться, чтобы кнопка включения-выключения находилась в удобном месте.

Кнопка включения-выключения распиловочной стойки

Особенности конструкции

Основная особенность конструкции данного станка – режущий инструмент помещен в специальный корпус с патрубком, который предназначен для удаления возникающей в работе пыли и стружек.

Масса агрегата составляет 810 кг, а габариты по размерам, следующие:

• длина – 100 см;
• ширина – 111 см;
• высота – 127 см.

Конструкция защиты рабочего инструмента

Защита режущего инструмента представляет собой конструкцию, состоящую из следующих элементов:

• кронштейн;
• вытяжной патрубок;
• ползун;
• направляющие линейки.

При передвижении защитного механизма в паспорте по эксплуатации советуют использовать маховик управления. С его помощью можно передвигать механизм линейки защиты по направлению к подаче. Предохранительный щиток устанавливается в крайне верхнее и нижнее положение при помощи специальных винтов. Для фиксации в определенном положении деталей используется прижим с линейкой. С использованием прижимных винтов мастер может стопорить любые подвижные механизмы защиты.

Перечень и расположение органов управления

Оборудование снабжено компактным пультом управления. На пульте управлению имеются 2 кнопки включения и выключения привода, а также 2 сигнальные лампочки белого и зеленого цветов. Вся электроаппаратура расположена в нише станины.

Помимо этого, в станке имеются следующие органы управления:

• рукоятки для закрепления линеек и корпуса защиты;
• стопор шпинделя;
• маховик, перемещающий шпиндельную бабку;
• рукоять для зажима шпиндельной бабки.

Также на станке имеются кнопки для фиксирования кронштейна линейки и ограждения инструмента.

Устройство составных частей

Основные составные части агрегата устроены следующим образом:

1. Станина. Литая чугунная конструкция, накрытая плоским столом из чугуна.
2. Стол – также чугунная конструкция, усиленная ребрами жесткости.
3. Каретка подвижная, шипорезная, состоящая из чугунной плиты, прижима с линейкой, а также ограничителей величины хода.

Подвижное крепление каретки выполняется за счет подшипников качения.

Составные механизмы и узлы агрегата

Привод основного движения оборудования состоит из следующих частей:

• двигатель двухскоростной;
• шпиндельная бабка, соединенная с подмоторной плитой;
• поликлиновая передача.

Сама шпиндельная бабка состоит из чугунного корпуса, в котором на подшипниках качения вмонтирован сам шпиндель. Шпиндельная насадка имеет съемную оправку.

Электрооборудование

Двухскоростной электродвигатель соединен со шпиндельной бабкой путем ременной передачи. Время торможения и разгона шпинделя составляет 2.3 сек. Двигатель снабжен защитой от перегрева и замыкания. Наличие в электрической схеме блокировок обеспечивает защиту оператору.

Инструменты и примененные материалы

Я давно хотел сделать самодельный стол для циркулярки, но постоянно был занят. Прошлой зимой, когда появились свободные дни, наткнулся на несколько видеороликов по самостоятельному изготовлению станин для дисковых пил. После их просмотра я понял, что наступило время для сборки уже давно запланированной конструкции.

Весь процесс выполнял в достаточно спартанских условиях. При этом в наличии имел:

• недорогую, но надежную циркулярку Hitachi С6SS; 
• новый фрезер, который без дела уже 2 года лежал в коробке; 
• электрошуруповерт; 
• болгарку; 
• лобзик.

Когда завершилось основное строительство нашего дома, остался фанерный лист толщиной 21 мм. Именно его использовал в качестве основного материала, чтобы изготовить стол под циркуляционную пилу своими руками. Еще понадобился брусок для каркаса, уголки из металла, деревянные крепежные шканты, самонарезные болты.

Кусок фанерного листа толщиной 21 мм

Изготовление каретки для циркулярки своими руками

На функционал и качественную работу стационарной циркулярки в значительной степени влияет наличие приспособлений. Одним из таких является каретка. Выполнить ее в домашних условиях совершенно несложно, а вот осуществление торцевания и отпиливания материала под углом 45° значительно упростится.

Сделать данное приспособление для циркулярки можно из листа фанеры следующим образом:

вырезается фанера размером несколько шире, чем стол циркулярки;

Каретку для циркулярки можно изготовить собственноручно.

• в нижней части к ней при помощи клея или шурупов прикрепляются направляющие бруски, расстояние между которыми должно равняться ширине стола;
• сверху подобным образом, с применением шурупов или клея, фиксируются упорные бруски.

При помощи направляющих каретка подается по столу на пильный диск, делающий на приспособлении сквозной пропил. Высота бортиков, которая должна быть больше выступающего пильного диска, позволяет сохранять целостность и жесткость каретки. Если стоит задача выполнить распил под углом 45°, необходимо использовать дополнительную планку, которая в данном приспособлении является съемным элементом. Распил выполняется путем прижимания заготовки к расположенной под углом планке.

Чтобы фанерная поверхность каретки легко очищалась от отходов пиления, ее нужно покрыть лаком в несколько слоев.

Фанера должна быть размером немного шире, чем стол циркулярки.

Рекомендации по упрощению сборочного процесса

Для регулирования натяжения ремня электродвигатель необходимо устанавливать так, чтобы его можно было перемещать. Проще всего достичь этого созданием прорезей большего размера, чем требуется под крепежные болты мотора. При этом расширение отверстий должно выполняться по направлению натяжения ремня.

Если полностью следовать чертежу, то понадобится сделать более сложный механизм натяжения ремня. Процесс будет осуществляться за счет подтягивания платформы с электродвигателем с помощью шпилек и фиксации ее стопорными болтами в нужном положении (на чертеже эти конструктивные элементы обозначены цифрой 10).

Всю конструкцию и процесс сборки можно значительно упростить, если сделать циркулярку из дисковой пилы. В таком случае необходимость в монтаже ряда деталей (двигателя, диска, вала, ремня, пускателя) отпадает. Но возможности созданной модели будут ограничены мощностью использованного инструмента.

Самодельную циркулярку в любом случае необходимо заземлить. Также в щитке дополнительно рекомендуется установить устройство защитного отключения или дифференциальный автомат. Эти мероприятия защитят от поражения электрическим током, если корпус станка окажется под напряжением, например, из-за пробоя изоляции проводов. Комплектующие для электрической части циркулярного станка лучше выбирать так, чтобы они были пригодны для ремонта и просты в обслуживании. Свободный доступ к узлам оборудования поможет без проблем заменять вышедшие из строя детали.

Простая и надежная направляющая для ручной циркулярной пилы

Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины! Наверняка многим из Вас приходится работать с ручной циркулярной пилой, и одной из самых основных задач является сделать ровный срез детали под прямым углом. Эта задача решается множеством различных способов. В данной статье, автор YouTube канала «JSK-koubou» расскажет Вам, как изготовить приспособление, с помощью которого можно быстро и точно отрезать как широкую доску, так и брус небольших размеров.

Эта самоделка очень проста в изготовлении, и не потребует сложных инструментов, фрезеровки, токарки, или дорогих материалов.

Материалы. — Сосновый брус 15Х30 мм — Винты, шайбы, барашковая гайка — Клей ПВА или titebond II.

Инструменты, использованные автором. — Японская пила — Ручная циркулярная пила — Нейлер аккумуляторный — Шуруповерт, сверла по дереву — Струбцины — Рулетка, карандаш, угольник. Процесс изготовления. Итак, в качестве основного материала для этой самоделки подойдет практически любой деревянный брус (при желании можно использовать алюминиевые профили или сталь, однако это более трудоемко). Мастер будет использовать сосновый брус 15Х30 мм.

Для основных направляющих потребуются две рейки длиной 500 мм. При желании и необходимости эти размеры могут быть как уменьшены, так и увеличены, зависит от деталей, которые Вы в дальнейшем будете обрабатывать. Рейка размечается по всему периметру при помощи угольника.

Заготовки фиксируются на верстаке, и отрезаются обычной японской пилой или ножовкой.

Теперь к длинной направляющей приклеивается упор под прямым углом с небольшим смещением от центра, и фиксируется нейлером в четырех точках.

Перед фиксацией второй направляющей с упором, мастер вставляет между ними два болта, чтобы расстояние между направляющими совпадало с телом болта. Излишки клея следует сразу же удалить ветошью.

Мастеру остается зафиксировать хвостовые части направляющих небольшим обрезком бруса, также используя клей и нейлер. Перед фиксацией также стоит установить прижимной винт между ними, для более высокой точности.

Итак, пока высыхает клей основной части, мастер приступает к изготовлению прижимной планки. Он отмечает ее центр, и высверливает в нем отверстие для прижимного винта.

Остается последний небольшой момент, для правильности среза краев упора мастер фиксирует между ними ровную рейку.

Теперь задача такого же плана, однако нужно это сделать с широкой доской. Заготовка фиксируется в приспособлении, и делается распил. Еще раз напоминаю. Однозначно нужно фиксировать такое приспособление струбцинами к верстаку!

Такая направляющая может быть приспособлена и для разрезания заготовок под разными углами, для этого достаточно не фиксировать жестко между собой передний упор, и задний блок. Нужно всего-лишь просверлить отверстия, и установить в этих местах прижимные винты с барашковыми гайками. В этом случае останется только продумать крепление для транспортира, чтобы быстро устанавливать нужный угол реза заготовок.

Соблюдайте технику безопасности!

Благодарю автора за простое, но полезное приспособление для мастерской! Всем хорошего настроения, удачи, и интересных идей!

Авторское видео можно найти здесь.

Источник (Source)

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Простая каретка для самодельной циркулярки

Данный вариант я буду рассматривать на примере изготовления каретки для настольного минициркулярного станка J1F-DS100, который ранее был переоборудован. Об этом в этой статье

Учитывая, что большинство мастеров будут изготавливать подобные приспособления для иных пил, в данном случае интерес представляет сам процесс изготовления и конструкция устройства (она типичная и распространенная), а не размеры, проставленные в прилагаемом чертеже.

Последовательность изготовления

Итак, в изготовленном станке мы имеем столешницу, выполненную из обычной фанеры.

(Пусть вас не смущает некая разница в размерах столешницы на дальнейших фото — я просто заменил фанерку на чуть большую, ибо понял, что размеры этой несколько маловаты)

Разметка направляющих

Чтобы в дальнейшем получить более-менее годный инструмент, необходимо максимально точно выполнить разметку и фрезерование параллельных пазов, в которые будут установлены полозки каретки. Первым необходимым условием здесь является их параллельность плоскости пильного диска. Для этого нужно как можно точнее «отбить эту линию» на поверхности столешнице. Если у посадки диска отсутствуют люфты и биение, то достаточно плотно приложить металлическую линейку к диску и провести искомую линию.

Фрезерование пазов под полозки

Теперь параллельно этой линии необходимо выфрезеровать два паза по обе стороны от пильного диска.

Чтобы обеспечить более-менее устойчивое положение каретки, я приблизительно поделил столешницу на три равные части и провел искомые две линии. Параллельность здесь является самым важным условием. Фрезеровать нужно по упору любым фрезером. Для этого микро-станка я использовал кромочный фрезер.

Изготовление полозков

Полозки можно изготовить из древесины твердых пород, например из клена. У меня под рукой оказался дуб и я напилил рейки из него. Вообще, если в пазы вставлен алюминиевый п-образный профиль, то износ полозков будет гораздо меньше. Я обошелся без профиля в силу того, что планирую купить станок Проксон и ресурса этой самоделки при условии нечастого ее использования мне будет достаточно. Те же, кто делает самоделку «всерьез и надолго» имейте этот аспект ввиду.

Рейки должны плотно сидеть в пазах, но иметь свободное скольжение и не болтаться в них. В противном случае будет болтаться и сама каретка. Рейки должны быть заподлицо с поверхность столешницы для простоты установки на них площадки каретки.

Монтаж основания каретки на полозки

Следующим этапом производится установка основания каретки на полозки. Для этого станка я беру лист МДФ толщиной 7 мм. Так как для установки основания я использую ПВА, то предварительно с каждого края полозка наклеиваю малярный скотч для предохранения поверхностей от попадания излишков выдавившегося клея.

Далее на полозки можно нанести клей

и поверх полозков положить заготовку основания, зафиксировав его струбцинами по местам склейки

После того, как клей высох, каретку извлекают, удаляют скотч и проверяют ее скольжение в пазах

Разметка углов каретки

Каретка устанавливается в пазы, включается пила, и делается пропил в передней части основания.

И вот относительно линии этого пропила и отбивают искомые 45 градусов по обеим сторонам. Это позволяет вести отсчет измерений от фактического положения пильного диска в пропиле каретки.

Далее спиливаем углы и получаем максимально близкий к итогу результат

Коррекция углов каретки

Устанавливаем упор на любое произвольное расстояние от диска и запиливаем 4 черновые заготовки

Складывая их в рамку, проверяем точность соединения на ус

При малейших отклонениях от правильного угла, подрезаем с нужной стороны край каретки, и снова производим пробную усовку, доводя таким образом до точного угла в 45 градусов.

После этого можно установить борта каретки заподлицо со срезом основания. С задней стороны выводим кромку каретки под прямым углом к диску пилы, обеспечивая тем самым возможность торцовки деталей под 90 градусов.

Рекомендации по упрощению сборочного процесса

Для регулирования натяжения ремня электродвигатель необходимо устанавливать так, чтобы его можно было перемещать. Проще всего достичь этого созданием прорезей большего размера, чем требуется под крепежные болты мотора. При этом расширение отверстий должно выполняться по направлению натяжения ремня.

Если полностью следовать чертежу, то понадобится сделать более сложный механизм натяжения ремня. Процесс будет осуществляться за счет подтягивания платформы с электродвигателем с помощью шпилек и фиксации ее стопорными болтами в нужном положении (на чертеже эти конструктивные элементы обозначены цифрой 10).

Всю конструкцию и процесс сборки можно значительно упростить, если сделать циркулярку из дисковой пилы. В таком случае необходимость в монтаже ряда деталей (двигателя, диска, вала, ремня, пускателя) отпадает. Но возможности созданной модели будут ограничены мощностью использованного инструмента.

Самодельную циркулярку в любом случае необходимо заземлить. Также в щитке дополнительно рекомендуется установить устройство защитного отключения или дифференциальный автомат. Эти мероприятия защитят от поражения электрическим током, если корпус станка окажется под напряжением, например, из-за пробоя изоляции проводов. Комплектующие для электрической части циркулярного станка лучше выбирать так, чтобы они были пригодны для ремонта и просты в обслуживании. Свободный доступ к узлам оборудования поможет без проблем заменять вышедшие из строя детали.

Нюансы при работе

В завершении приведем несколько тонкостей, которые полезно знать, если хотите сделать самодельную каретку для циркулярной пилы:

1. На опорную стенку в месте, где диск проходит сквозь нее, рекомендуют установить толстый брусок, который не даст пиле выскочить за край стенки, что может привести к травме.
2. Для того чтобы придать конструкции большее скольжение рекомендуют зачистить полозья наждачной бумагой, а пазы периодически смазать огарком свечи (из парафина или стеарина). Иногда берется воск, но его использовать не рекомендуют, так как стаивания при эксплуатации, он липнет к полозьям.
3. Перед нанесением клея на детали, продувайте конструкцию от частиц деревянной пыли и стружки, чтобы избежать неровностей после склеивания.
4. Пропилив стенки, убедитесь, что пила свободно проходит сквозь них. Для этого можно сделать пропиленное отверстие немного больше толщины диска.

Изготовив таким нехитрым способом торцевую каретку в условиях домашней мастерской, под рукой у мастера будет удобный в обращении, универсальный инструмент, которому найдется применение в большинстве видов столярных работ.

Процесс изготовления направляющей для циркулярной пилы

Что касается размера предлагаемой конструкции направляющей, то он подбирается индивидуально под глубину запила имеющейся пилы, а также тех заготовок, которые в дальнейшем будут обрабатываться.

Для изготовления столешницы применяется фанерный лист. Его длина может быть какой угодно. Ширину можно сделать 35 см, что будет удобным для подавляющего большинства циркулярок. Отступив 10 см от длинного края фанеры нужно нанести разметку для установки профиля с Т-образным пазом. Желательно, чтобы профиль был короче фактической длины столешницы, что позволит в дальнейшем облегчить хранение станка. Профиль нужно посадить в паз. Удобнее всего его выбирать ручным фрезером установив параллельный упор. При работе с фанерой лучше углубляться постепенно, сделав выборку в несколько проходов.

Чтобы убрать дефекты на поверхности столешницы нужно прошлифовать фанеру.

Профиль с Т-образным пазом запрессовывается в полученное гнездо заподлицо. Он закрепляется саморезами по всей длине.

Для непосредственной направляющей для самого электроинструмента можно найти уголок, но зачастую он имеет одинаковые стороны, что не совсем удобно. Гораздо лучше приобрести швеллер и распилить его вдоль, получив 2 отличных уголка с низким бортиком.

Теперь нужно изготовить упоры для направляющей. Для этого следует взять 2 доски с сечением 30 мм, длиной соответствующей ширине фанерной столешницы. В данном случае их длина составляет 35 см. Что касается ширины досок, то она должна быть равна фактической глубине реза циркулярки плюс 8 мм. Совместив доски между собой и поставив их на ребро нужно отметить 7 см от края. От этой линии отмеряется длина, соответствующая ширине подошвы пилы. Вторая отметка ставиться немного шире, с учетом толщины стенок уголка и зазора 1 мм.

Зажав доски в тисках нужно запилить все по начертанным линиям ножовкой на глубину 1 см, после чего выбрать паз.

Теперь нужно прикрепить доски к столешнице. Для этого они сначала приклеиваются, после чего дотягиваются шурупами

Обратите внимание, что вторая доска закрепляется в конце профиль с Т-образным пазом, а не фанеры. Перед вклеиванием нужно зависти в профиль Т-болт

На полученные из досок стойки нужно закрепить уголки из швеллера прямо в паз, добавив тем самым жесткости. Чтобы конструкция была разборной, лучше не закручивать шурупы в дерево, а установить мебельный дюбель и в дальнейшем пользоваться винтом.

Также можно сдвинуть полозья направляющей, чтобы было возможно ее использовать для фрезера. Потребуется сделать еще пару отверстий и поставить мебельные дюбели.

Покрасим получившееся приспособление.

Для удобства дальнейшего хранения станка в подвешенном состоянии, на выступающей за пределы рабочей части столешницы фанере можно прорезать сквозное отверстие.

Теперь нужно поставить циркулярку на полозья. Ее следует включить и проехать с одного края столешницы до второго. Слегка выступающий диск сделает себе канавку примерно в 2 мм, благодаря тому, что пазы стоек были углублены не на 8 мм, а на 1 см.

Чтобы при движении пила не уходила в перекос и не тормозила, на ее подошву можно прикрепить мебельный уголок, слегка его проточив. Это может и не понадобиться, многое зависит от типа подошвы.

Пользуясь уже практически готовым станком можно сделать направляющие для крепления заготовок под углом. В первую очередь пригодятся упоры под 45 и 30 градусов. Для этого взяв 2 рейки нужно просверлить в них отверстие под скользящий Т- болт.

Закрепив одну заготовку под углом 45 градусов и прижав гайку ручной настройки нужно срезать выступающий торец пилой. Полученный в результате отрезок следует приклеить к снизу обратной части планки, создав дополнительный упор. Он будет упираться в боковой торец столешницы, поэтому в дальнейшем можно будет фиксировать направляющую без транспортира. Таким же способом можно подготовить специальные направляющие и для других углов.

На выступающий из Т-образного направляющего профиля болт можно фиксировать прижимную лапку, направляющие и прочее столярные приспособления, расширяя возможности полученного станка. Себестоимость изготовление такого оборудования невысока, при этом его функционала достаточно для обработки некрупных заготовок или точного быстрого торцевания пиломатериалов.

Наглядная работа с пилой:

Нюансы при работе

В завершении приведем несколько тонкостей, которые полезно знать, если хотите сделать самодельную каретку для циркулярной пилы:

1. На опорную стенку в месте, где диск проходит сквозь нее, рекомендуют установить толстый брусок, который не даст пиле выскочить за край стенки, что может привести к травме.
2. Для того чтобы придать конструкции большее скольжение рекомендуют зачистить полозья наждачной бумагой, а пазы периодически смазать огарком свечи (из парафина или стеарина). Иногда берется воск, но его использовать не рекомендуют, так как стаивания при эксплуатации, он липнет к полозьям.
3. Перед нанесением клея на детали, продувайте конструкцию от частиц деревянной пыли и стружки, чтобы избежать неровностей после склеивания.
4. Пропилив стенки, убедитесь, что пила свободно проходит сквозь них. Для этого можно сделать пропиленное отверстие немного больше толщины диска.

Изготовив таким нехитрым способом торцевую каретку в условиях домашней мастерской, под рукой у мастера будет удобный в обращении, универсальный инструмент, которому найдется применение в большинстве видов столярных работ.

Полезные советы

Шаблоны-заготовки в разы упрощают работу Есть несколько полезных рекомендаций, которые помогут новичкам пользоваться циркуляркой с направляющей:

• Необходимо использовать специальные шаблоны-заготовки. С их помощью удастся быстро делать одинаковые детали.
• Перед началом работы надо заранее все отрегулировать и настроить. Только на правильно настроенном инструменте удастся качественно резать древесину.
• Не стоит работать за циркулярной пилой слишком долго. Инструмент надо периодически отключать, чтобы он не перегревался.
• Нужно надежно прикрепить шину. Нельзя, чтобы она скользила по рабочей поверхности. В качестве креплений можно использовать болты или шурупы.
• Если во время распиливания циркулярка начала резко сбрасывать обороты, ее надо отключить. Такое часто случается, когда инструмент долгое время беспрерывно работает и начинает перегреваться.

Циркулярная пила — незаменимый инструмент, который позволяет быстро нарезать изделия из дерева. Люди, которые хотят выполнять работу качественно, должны пользоваться специальными направляющими. Такие конструкции можно приобрести или сделать самостоятельно.

Участник портала делится опытом изготовления универсального самодельного станка для распиловки древесины.

Если изучить раздел на FORUMHOUSE «Самодельные станки, инструменты и механизмы», то можно найти «1000 и 1 вариант» приспособлений для самостройщика, которых не купишь в магазине. Это может быть стойка для «болгарки», для точного и быстрого разрезания металлического профиля, токарный мини-станок, а также всевозможные арматуро- и трубогибы и рубанки для газобетона. Интересен многофункциональный и недорогой распиловочный стол, который создал участник портала с ником id215711128.

Я строю дом из «оцилиндровки». Т.к. при возведении сруба хочется сэкономить и получить качественный результат, стараюсь большинство работ делать самостоятельно, без привлечения наёмных рабочих. Как-то я начал делать обсадные коробки для окон и двери и понял, что обычная циркулярка по дереву с этой работой не справляется. Нужно что-то более точное и удобное. Поэтому я изготовил стол для дисковой пилы и хотел бы поделиться его конструкцией с пользователями FORUMHOUSE.

• Как сделать распиловочный стол для циркулярной пилы.
• Какие материалы и детали для этого нужны.

Заключение

Стоит не забывать  том, что точность распиливания будет зависеть не только от качества изготовленной направляющей, а еще и состояние прибора

Важно следить за тем, чтобы опора пилы всегда была хорошо закреплена и не была подвижной относительно корпуса. Более того, не стоит забывать вовремя проводить замену или заточку диска пилы

Затупленные зубцы диска во время проведения работ будут оставлять большое число сколов на кромке реза. Применение шины с ручной циркуляркой поможет в существенной мере расширить область применения. А возможность использования такого инструмента не только с пилой, но и с ручной фрезой или лобзиком еще больше увеличит ценность.