Горизонтально-расточные станки

Техническая документация

Агрегатный станок, паспорт которого включатся в его техническую документацию, поставляется поставщику совместно с чертежами. Техническая документация тоже поставляется совместно со станком. Поставщику поставляется агрегатный станок, чертеж которого включает не только общие схемы, но и подробный чертеж каждого унифицированного узла.

Паспорт станка кроме чертежей содержит также электрические и кинематические схемы. Паспорт составляется по унифицированным утвержденным формам. Недостатком агрегатных станков является то, что они могут использоваться только в крупносерийном и массовом производстве.

Назначение алмазно-расточного станка 2733П

Вертикальный отделочно-расточной станок 2733П выпускается российским станкостроительным предприятием и предназначен для тонкой расточки блоков цилиндров и гильз судовых, автотракторных и мотоциклетных двигателей, а также для сверления, подрезки торцов и расточки отверстий в отдельных деталях. Расточные станки снабжены комплектом шпинделей, которые устанавливаются на шпиндельную бабку в зависимости от диаметра растачиваемого отверстия. При использовании универсального шпинделя на станке 2733П возможно проведение тонких фрезерных работ. В качестве инструмента на этих станках применяются алмазные и твердосплавные резцы (поэтому эти станки еще называют алмазно-расточными).

Читать также: Механизированная штукатурка наружных стен

Класс точности станков 2733П – повышенный (П).

Алмазно-расточной станок модели 2733П находит примение в крупносерийном и массовом производстве в автомобильной, тракторной и авиационной промышленности, а также на авторемонтных предприятиях и автобазах.

Технические характеристики вертикального отделочно-расточного станка 2733П

Параметр	Значение
Класс точности по ГОСТ 8-82	П
Диаметр растачиваемого отверстия, мм
Расстояние от оси шпинделя до салазок шпиндельной бабки, не менее, мм
Наибольший ход шпиндельной бабки, не менее, мм
Расстояние от конца шпинделя в нижнем положении до рабочей поверхности стола, не менее, мм
Размеры рабочей поверхности стола, мм
Наибольшее перемещение стола, мм: – продольное – поперечное
Количество ступеней частот вращения шпинделя
Пределы частоты вращения шпинделя, об/мин
Число ступеней рабочих подач шпиндельной бабки
Пределы подач шпиндельной бабки, мм/об
Скорость рабочего перемещения стола в продольном направлении, мм/мин
Скорость быстрого перемещения стола в продольном направлении, м/мин
Скорость быстрого перемещения шпиндельной бабки, м/мин
Диаметры отверстий в зависимости от обработки, мм: – шпинделем диаметр 48 – шпинделем диаметр 78 – шпинделем диаметр 120 – шпинделем диаметр 190
Наибольшая глубина растачивания в зависимости от диаметра растачиваемого отверстия, мм: – шпинделем диаметр 48 – шпинделем диаметр 78 – шпинделем диаметр 120 – шпинделем диаметр 190	185 210. 300 350. 410 500
Наибольший диаметр сверления в сплошном материале, мм
Количество электродвигателей в станке, шт.
Суммаршая мощность всех электродвигателей, кВт
Габариты станка 2733П, не более, мм
Масса станка с электрооборудованием и шпинделем, кг

Читать также: Какое дерево дает каучук

Обозначение	Наименование
2Е78П.71А.000	Шпиндель Ø 48 с резцом / Ø раст. 50-82мм; h раст.=185мм
2Е78П.71И.000	Шпиндель Ø 60 с резцом / Ø раст. 64-90мм; h раст.=185мм
2Е78П.72А.000	Шпиндель Ø 78 с резцом / Ø раст. 82-125мм; h раст.=250мм
2Е78П.73А.000	Шпиндель Ø 120 с резцом / Ø раст. 125-200мм; h раст.=365мм
2733П.70Г.000	Шпиндель Ǿ 190 с резцом / Ø раст. 200-320мм; h раст.=500мм
2Е78П.75.000	Шпиндель специальный (укороченный, применяется при расточке V-образных двигателей)
2Е78П.74.000	Шпиндель универсальный (Ø раст. 27-65мм) в комплекте с ключом 2Е78П.74.010,переходнойвтулкой 2Е78П.78.010
2А78.76.003А	* Борштанга 27-42 в комплекте со спец.ключом
2А78.76.004А	* Борштанга 42-65 в комплекте со спец.ключом
2733П.78.030А	* Устройство для торцевания (фрезерования) плоскостей
2Е78П.78.010	Переходная втулка к универсальному шпинделю
2Е78П.95.010	Приспособление для расточки гильз
2Е78П.97.010	Приспособление для расточки V-образных двигателей (при расточке используется шпиндель 2Е78П.75.000)
2Е78П.93.000	Наездник для установки резца на размер расточки
2733П.90.000	Наездник для установки резца на размер расточки шп. Ǿ190)
2733П.94.000	Накладка для расточки V-образных двигателей
2Е78П.78.020/030	Резец подрезной по чугуну
2А78.71.202В-02	Резец эльборовый
2А78.71.202В	Резец эльборовый
2А78.76.232Б	Прихваты (в 1 комплект входят 4 прихвата)
2Е78П.91.000	Приспособление для центрирования
2733П.95.000	Приспособление для центрирования

2Л614 – о характеристиках оборудования

Этот станок также представляет группу с универсальными изделиями. Его применяют при обработке корпусных деталей, имеющих вес не больше 1000 килограмм. Характерны и другие особенности:

1. Оснащение встроенным поворотным столом. Стандартные движения – с использованием продольного, поперечного направления. Их придерживаются и в изделии 2а622ф4.
2. Стоит отметить наличие передней стойки, которая неподвижна.
3. Среди главных агрегатов – электромотор на переменном токе, отвечающий за организацию вращательного движения, которое осуществляется при участии шпинделя, планшайбы.
4. Управлять процессом легче при использовании механизма выбора передач с рукояткой. Как и в варианте 2а622ф4.

Станок-модификация 2л614 всегда дополняется не только планшайбой встроенной разновидности, но и суппортом, двигающимся радиально. Список выполняемых операций больше благодаря радиальному суппорту.

При обработке можно использовать так называемый выдвижной шпиндель. Тогда фрезерные работы позволяют не использовать суппорт радиального типа.

Станки принесут пользу предприятиям в сфере механики, инструментального производства. По точности есть соответствие категории, обозначаемой H. По-другому устроены изделия 2а622Ф4.

Видео: горизонтальный расточной станок с ЧПУ.

5 Дополнительная информация о расточном оборудовании

В наши дни нередко встречается расточной станок с ЧПУ, который отличается от обычных установок рядом достоинств. Среди них можно выделить несколько самых важных преимуществ:

• универсальность и простота технологической оснастки;
• повышенная производительность (до 2,5 раз более высокая по сравнению со стандартным расточным агрегатом любой конструкции);
• уменьшенная длительность производственного цикла;
• малое время на подготовку оборудования к переориентированию на выпуск новых изделий.

В целом, расточной станок с ЧПУ выполняет те же операции, что и обычный, но при этом его применение в любом случае является экономически более целесообразным. Обработка металлических деталей на таких установках, кроме того, характеризуется большей точностью и отсутствием брака, обусловленного ошибками оператора агрегата.

Расточной станок с ЧПУ с двумя либо одной стойкой по уровню точности может быть причислен к классу С либо А. А по степени автоматизации описываемые установки делят на оборудование со сменой изделий и инструментов в автоматическом режиме, с предварительным набором координат и цифровой индикацией, а также на простые станки с программным управлением. Заметим, что на всех них, как правило, допускается осуществлять не только расточные, но и фрезерные работы.

Далее приводится список популярных станков расточной группы с числовым программным управлением:

• ДД450АФ10 и 2А450АФ10: характеризуются наличием режима электронного маховика и наличием измерительно-отсчетного электронного комплекса;
• 2Е450АФ30: в этих агрегатах имеется цифровая индикация и возможность постановки задачи в режиме диалога с оборудованием;
• 2Л450АФ4: особенности – графический монитор и контурная обработка по трем осям.

Отдельно скажем и о мобильных расточных станках, которые имеют малые размеры. Их обычно используют для хонингования и расточки мест посадки под седла разнообразных клапанов (регулирующих и стопорных) и выполнения иных расточных мероприятий не в заводских условиях. Благодаря мобильному расточному станку, многие работы по обработке изделий можно выполнять практически на любом объекте.

Обзор и сравнение характеристик моделей

Модель	TK611В/1	TK611С/1	TK611C/4
Диаметр шпинделя, мм	110/130
Размер рабочей поверхности стола, мм	1320х1010
Продольное поперечное перемещение стола, мм	850 x 1300	1200 x 1300	1800 x 1300
Вертикальное перемещение шпиндельной бабки, мм	900	900	1200
Продольное перемещение выдвижного шпинделя, мм	550
Макс. диаметр растачивания, мм	240
Макс. диаметр сверления, мм	50
Макс. перемещение радиального суппорта, мм	160
Диапазон рабочих подач шпинделя, мм/мин	0.5-1000
Пределы частоты вращения шпинделя, об/мин	12-1100
Пределы частоты вращения планшайбы, об/мин	4-130
Габаритные размеры, мм	4970*2100*3010	4970*2330*3010	4970*2717*3120
Масса, кг	10700	12000	14500

TK611В/1, TK611С/1, TK611C/4

Расточные станки: назначение и сферы использования

Применяться такое оборудование может для выполнения таких операций, как:

• нарезание резьбы, внутренней и наружной;
• сверление отверстий глухих и сквозных;
• зенкерование;
• подрезка торцов заготовок;
• торцевое и цилиндрическое фрезерование и т. д.

Чаще всего это оборудование используется для чистовой или получистовой обработки. Однако бывает, что с его применением производят и чистовую. Корпус детали на таких станках обрабатывается редко, но иногда эта операция все же производится. Ремонт расточного станка выполняется примерно по такой же технологии, что и токарного. То же самое касается и особенностей эксплуатации. Конструкцию эти два типа станков имеют схожую. Как и многие другие специальные разновидности оборудования, предназначенного для обработки металлических и деревянных заготовок, расточный станок был когда-то сконструирован на основе именно токарного.

2А622Ф4 Горизонтально-расточной станок с ЧПУ. Назначение, область применения

Горизонтальный расточной станок с ЧПУ 2А622Ф4 предназначен для выполнения разнообразных расточных, фрезерных и сверлильных работ, включая контурное фрезерование и нарезание резьб метчиками.

Шероховатость обработанной поверхности отверстия при чистовом растачивании резцом ВК8, установленным в выдвижном шпинделе, в чугуне СЧ15, ГОСТ 1412—79; Ra=1,6 мкм.

Горизонтально-расточной станок 2А622Ф4 выполнен в компоновке с неподвижной стойкой, несущей вертикально-подвижную шпиндельную бабку с выдвижным шпинделем и встроенным поворотным столом, имеющим продольное и поперечное (относительно оси шпинделя) перемещение. Раздельные приводы подач позволяют осуществлять одновременную обработку по трем координатам и выбрать наиболее оптимальный режим резания, а также изменять величину подачи узлов в процессе резания.

Подвижные узлы перемещаются с помощью шарико-винтовых передач качения с предварительным натягом.

Смазка направляющих подвижных узлов и главного привода автоматизирована.

Встроить станок 2А622Ф4 в автоматическую линию нельзя. Степень автоматизации — Ф4 (управление в контурном режиме).

Управление станком 2А622Ф4 осуществляется устройством числового программного управления (УЧПУ). Программируемые перемещения по четырем осям — X, Y, Z ,W. Ось В работает в режиме позиционирования.

Отсутствуют загрузочное устройство и устройство для транспортирования стружки.

Система СОЖ состоит из насосной станций емкостью 200 л, устройства полива инструмента и детали и системы сбора СОЖ.

Станок 2А622Ф4 имеет удобную вспомогательную систему ручного управления с пульта.

Зона обработки освещается светильником с люминисцентными лампами, встроенным в шпиндельную бабку.

Вредные выделения отсутствуют.

По сравнению с предыдущими исполнениями станка модели 2А622Ф4 исполнение 04 имеет следующие преимущества:

• применена новейшая отечественная система ЧПУ класса CNC 2C42—65 с выносным пультом, увеличенными размерами дисплея, с увеличенным объемом памяти до 96К, в том числе объем энергонезависимой памяти (ПЗУ) составляет 48К;
• вся релейная автоматика станка записана в ПЗУ УЧПУ, что позволило исключить большое количество релейно-контактной аппаратуры на станке и тем самым повысить надежность и долговечность электрооборудования;
• режим записи управляющей программы во время обработки детали в ручном режиме (самообучение станка) исключил этап предварительной подготовки программы и ее проверки на станке;
• в режиме программного управления имеются дополнительные автоматические циклы расфрезерования отверстий и обработки крепежных отверстий под фланец, что упрощает и сокращает процесс управляющей программы;
• система диагностики поиска неисправностей с выведением причин неисправностей на дисплей повышает ремонтоспособность станка, резко сокращает время поиска неисправностей;
• устройство ЧПУ позволяет хранить программы как на перфоленте, так и на магнитной ленте кассетного магнитофона, что обеспечивает удобство записи, перезаписи и хранения программ;
• наличие подвижного пульта управления с дисплеем, на который выводятся необходимые для работы данные, обеспечивает удобство управления станком.

Конструктивные и эксплуатационные особенности станка 2А622Ф4:

• Поворотный рабочий стол автоматически останавливается в положениях 0, 90, 180, 270 градусов и имеет высокоточные датчики обратной связи по всем координатам
• Телескопическая защита и автоматизированная смазка направляющих
• Быстродействующие автоматические гидрозажимы
• Шарико-винтовые передачи качения с предварительным натягом
• Механизированный зажим инструмента
• Шпиндельный узел смонтирован на прецизионных подшипниках качения
• Шпиндельная бабка с выдвижным шпинделем подвижна в вертикальном направлении

Станок соответствует высоким требованиям современного технического уровня станкостроения.

Шумовые характеристики в соответствии с ОСТ2 Н89-40—75.

Уровень вибрации в соответствии с ГОСТ 12.2.009—80.

Транспортирование станка должно осуществляться: для внутрисоюзных поставок в таре согласно ГОСТ 10198—78.

Категория упаковки — КУ-2 по ГОСТ 23170—78Е и ОСТ2 М92-1—81.

Временная противокоррозийная защита (консервация) осуществляется в соответствии с ГОСТ 9.014—78 и ОСТ2 Н89-30—79.

Выбор транспортной упаковки и условий транспортирования осуществляется в соответствии с ГОСТ 7599—82 и ОСТ Н92-1—81.

Разработчик—Ленинградское ОКБС.

Класс точности станка Н по ГОСТ 8—82Е.

Сверлильные станки специального назначения

Разнообразие сверлильных станков специального назначения довольно обширное. Для особых случаев сверления создают устройства, способные сверлить отверстия в заданных местах специальным инструментом.

Современные строители часто используют переносные сверлильные станки. Их оснащают коронками для сверления кольцевых отверстий. При этом организуется подача воды в зону обработки и ее отвод с фильтрацией (для повторного использования).

Промышленные перфораторы на станине способны бурить отверстия в железобетонных конструкциях. Их могут устанавливать вертикально или горизонтально. При необходимости станина дает возможность направлять инструмент под заданным углом.

Видео: обзор – сверлильный станок ЭНКОР КОРВЕТ-49.

2 Основные виды универсальных станков

Существует три основных типа горизонтально-расточного универсального оборудования:

• Для обработки средних и мелких заготовок – имеют шпиндель, диаметр которого до 125 мм. Основные узлы конструкции: станина; неподвижная передняя стойка; задняя стойка, оснащенная люнетом; шпиндельная бабка; стол, перемещающийся в 2 перпендикулярных относительно друг друга направлениях.
• Для крупных и средних изделий – шпиндель 100–200 мм. Основные узлы такие же, как у оборудования малых размеров. Стойки и стол перемещаются в 1 направлении взаимно перпендикулярно (поперечно или продольно).
• Для особо крупных заготовок – шпиндель 125–320 мм. Колонка (передняя стойка) передвигается в 1 или 2 направлениях. Тяжелые станки не имеют стола. Крепление заготовки осуществляют непосредственно на станине.

Главное движение универсального станка малого размера – вращение шпинделя. Перемещение подачи передается либо заготовке, либо инструменту, что зависит от вида обработки изделия. Первый вариант подачи осуществляется благодаря движению стола в одном из направлений. Второй – за счет вертикального перемещения бабки или осевого движения шпинделя, либо радиального смещения резца по планшайбе.

Вспомогательные движения малых станков – установочная смена положения стола по 2 координатам, шпиндельной бабки вверх или вниз, задней стойки или люнета на ней, переключение скоростей осуществления подач и так далее. В средней и тяжелой серии станков движения и перемещения исполнительных механизмов такие же, как и у оборудования малых размеров, и определяются их компоновкой.

В наиболее универсальных тяжелых станках передняя стойка передвигается поперечно по направляющим станины, а продольно – по промежуточным саням с направляющими. Перемещение стойки производится со скоростью установочных движений, а также рабочих подач (как при фрезеровании). Задняя стойка меняет положение только в поперечном направлении.

В приводах подачи и шпинделя используются электродвигатели постоянного или переменного тока, установленные на шпиндельной бабке. В оборудовании малых размеров для смены положения шпиндельной бабки, стола, задней стойки предусмотрены отдельные электродвигатель и коробка передач.

Расточные станки

Расточные станки по металлу

Расточные станки предназначены для работы с крупными заготовками. Расточной станок широко используют как в серийном, так и в индивидуальном производстве.

На расточных станках можно не только проводить сверление и растачивание, но и более тонкие операции, в частности нарезку резьбы и зенкерование. Современные расточные станки дают возможность выполнять полную обработку различных заготовок без необходимости использования дополнительного оборудования. В отличие от других станков, расточные обладают горизонтальным или вертикальным шпинделем. В шпиндель помещают инструмент для обработки заготовок. В расточном станке используют борштанги с резцами, зенкера, сверла, фрезы.

Все расточные станки подразделяются на 3 большие группы: координатно-расточные, горизонтально-расточные и алмазно-расточные станки.

Расточные станки имеют следующие доступные к заказу модификации:

262Г	2650Ф2	2А680Ф1	ИР1400ПМФ4
278	2651Ф1	2А754В	ИР1400ПФ4
2410	2651Ф2	2А776В	ИР1600МФ4
2411	2653Ф1	2А777В	ИР1600Ф4
2421	2655ГФ1	2А78	ИР200ПМ1Ф4
2431	2655ДФ1	2А78Н	ИР200ПМФ4
2450	2655Ф1	2Б460	ИР2637КМФ4
2455	2655Ф2	2Б460А	ИР2637КФ4
2457	2705В	2Б660Ф1	ИР2637ПМФ4
2458	2705П	2В423	ИР2637ПФ4
2459	2706А	2В440А	ИР320ПМФ4
2615	2706В	2В460	ИР500
2620	2706П	2В620	ИР500ПМФ4
2622	2706С	2В622Ф11	ИР600
2636	2711В	2В622Ф11-1	ИР800МФ4
2637	2711П	2В622Ф13	ИР800ПМ1Ф4
2656	2712В	2В622Ф4	ИР800ПМ8Ф4
2657	2712П	2Г660ГФ2	ИР800ПМФ4
2665	2713В	2Г660Ф2	ИС1250
2431С	2713П	2Д450	ИС1250ПМФ4
2431СФ10	2714В	2Д450АМФ2	ИС1250ПФ40
243ВМФ2	2733П	2Д450АФ10	ИС1250С
243ВФ2	2754В	2Д450АФ2	ИС2000
2440СФ4	2776В	2Д450ПР	ИС2А636
2455АФ1	2777В	2Е440А	ИС2А637
2455И	2781В	2Е450А	ИС320
245ВМФ2	2781П	2Е450АМФ4	ИС320ГЛОБУС
24К40СФ4	2782В	2Е450АФ1-1	ИС500ПМФ4
24К60АФ4	2782П	2Е450АФ30	ИС630
24К70АФ4	278Л	2Е450АФ4	ИС800
24К70СФ4	278Н	2Е460А	ИС800ГЛОБУС
2614Ф1	2А430	2Е460АФ1	ИС800ПМФ4
2620В	2А450	2Е470А	КУ533
2620ВФ1	2А450АФ10	2Е470АФ1	КУ533МФ4
2620Г	2А459АМ1Ф4	2Е470Н	ЛГ7
2620ГФ1	2А459АФ4	2Е656	ЛГ8
2620Д	2А470	2Е78Л	ЛР355Ф1
2620Е	2А620	2Е78П	ЛР372Ф1
2620Ф11	2А620-1	2Л450А	ЛР380Ф1
2622В	2А620Ф1	2Л614	ЛР395ПМФ4М
2622ВФ1	2А620Ф11	2Л614Ф1	ЛР434Ф4
2622Г	2А620Ф1-1	2М614	ЛР501ПМФ4
2622ГФ-1	2А620Ф1-2	2М614Г	ЛР521ПМФ4
2622Д	2А620Ф2	2М614ГФ1	ЛР543МФ4
2622К	2А622	2М615	ЛТ520
2622П	2А622-1	2М615Г	МСГ1200МФ4-1
2623ПМФ4	2А622МФ2	2М615ГФ1	МСГ1200Ф13-1
2623ПФ4	2А622МФ4-1	2Н636ГФ1	МСГ1200Ф4-10
2627МФ4	2А622ПФ1	2Н636Ф2И-01	МСГ6062МФ4
2627ПМФ4	2А622Ф1	2Н636Ф2И-11	МСГП6101МФ4-10
2627ПФ4	2А622Ф2	2Н637ГФ1	МСГП6101МФ4-6
2636Г	2А622Ф4	2Н637Ф2И-01	МСГП6101МФ4-8
2636ГФ1	2А636Ф1	2Н637Ф2И-11	МСГП6101Ф13-10
2636ГФ2	2А636Ф2	2П637МФ4	МСГП6101Ф13-6
2636Ф1	2А637Ф1	2Р637	МСГП6101Ф13-8
2637Г	2А637Ф2	2Р637-10	РТ965
2637ГФ1	2А656РФ11	ИР1250ПМФ4	РТ965Ф3
2637ГФ2	2А656Ф11	ИР1250ПФ40	СРС-2И
2637Ф1	2А660Ф1	ИР1250Ф40
2650Ф1	2А680	ИР1400МФ4

Горизонтально-расточные станки отличаются от остальных моделей горизонтальным расположением шпинделя. В технологическом цикле необходимые движения сообщаются отдельным компонентам. Основным движением устройства считается вращательно-поступательное перемещение шпинделя вдоль собственной оси. Движение может сообщаться как непосредственно инструменту в шпинделе, так и заготовке, которая установлена на столе. В данных станках выделяют и вспомогательные движения. К ним относятся перемещения бабки в вертикальной плоскости и перемещение стола в двух координатах.

Координатно-расточные станки применяют для работы с различными отверстиями. Расточные станки дают возможность не только работать с отверстиями различных диаметров, но и учитывать взаимное расположение некоторых компонентов, относительно базовой плоскости. Этот тип станков очень широко применяют в серийной промышленности. Есть и возможность производить разметку. Для более точного учета перемещений, станки нового поколения снабжаются дополнительными измерительными приборами, в частности оптическими устройствами. Универсальные поворотные столы дают возможность работать с заготовками и в полярной системе координат. Выделяют станки с двумя и тремя стойками. Основным движением в станке считается перемещение шпинделя.

Горизонтально-расточной станок 2620, 2А620, 2620А, 2620В, 2620Г сегодня

Горизонтально-расточной станок 2620, 2А620, 2620А, 2620В, 2620Г выпускал «Станкостроительный завод Свердлов» в городе Санкт-Петербург. На сегодняшний день завод прекратил своё существование. Вместе с тем мы можем предложить вам аналоги этих станков производства Европы. Современные аналоги станка 2620, 2А620, 2620А, 2620В, 2620Г значительно превосходят эту модель по возможностям, скорости и точности обработки заготовок.

Современные аналоги

В нашем каталоге представлены горизонтально-расточные станки RETOS производства Чехии. Обладая современной конструкцией, лучшими комплектующими, собственными разработками и уникальными know-how, горизонтально-расточные станки RETOS являются одним из лучших предложений на Европейском рынке. Около 95% продукции завода экспортируется во многие страны мира c развитой промышленностью. Это говорит о бескомпромиссном качестве и высочайшем уровне производимых станков.

Аналоги

• Горизонтально-расточной станок W100 A (универсальный)
• Горизонтально-расточной станок W100B CNC (с ЧПУ)
• Горизонтально-расточной станок WHP10 CNC (с ЧПУ и подвижной колонной)

Техника безопасности

ЗАПРЕЩАЕТСЯ:

1. Начинать работу без проверки на исправность и заземление;
2. Начинать рабочую деятельность без спецодежды;
3. Работать без защитных очков и головного убора.

Во избежание травм выполняйте следующие требования:

1. Спецодежда должна плотно прилегать к телу;
2. Не нагромождайте станок ненужными предметами;
3. Не использовать сломанный инструмент;
4. Не пытаться остановить патрон во время процесса резания;
5. Проверяйте закрепление сверла в патроне;
6. Дождитесь остановки станка, после чего вы можете покинуть рабочее место;
7. Ни в коем случае не поправлять деталь во время работы станка.