Универсальные заточные станки

Типы

Основа заточки металлического лезвия – это воздействие на него с помощью зернистых материалов. Шероховатости трутся о сталь, снимая с него мельчайшие частички. В результате многократного повторения поверхность становится более тонкой, что при соблюдении нужного угла даёт бритвенную остроту. Для того, чтобы достичь такого эффекта, могут применяться станки двух типов.

Ручные

В основе работы ручного заточного станка – всё то же воздействие на нож специального абразивного бруска. Смысл станка – в закреплении обрабатываемого инструмент и точильного камня. Это даёт точность и повторяемость такого параметра, как угол заточки одного из важнейших для хорошей остроты.

Конструкция ручного станка проста и изящная: это рамка, которая может быть стальной или деревянной. С помощью регулируемых приспособлений она может выставляться под определённым углом к поверхности, на которой стоит.

На одном конце рамки расположены зажимы для ножа, а на другом – перпендикулярно крепление для подвижного стержня, на котором крепится брусок.

В результате регулировки нож оказывается выставлен под нужным углом. После этого стержень с бруском под влиянием мускульной силы совершает поступательные и немного маятниковые движения.

Ручной станок – это приспособление, чтобы сделать заточку бруском точной, а результат предсказуемым. Отлично подойдёт тем, у кого не слишком много ножей и не получается нормально наточить лезвия. Прибор не требует никаких дополнительных расходов, кроме покупки новых брусков, которые потребуются нескоро. Всё остальное время он может лежать в ящике стола в разобранном виде, не занимая много места.

Электрические

Электрический заточной станок работает от бытовой сети 220 В (промышленные – от 380 В). Его основа – это электродвигатель в корпусе. На обоих концах его вала сделана резьба, куда устанавливаются абразивные круги нужной зернистости. Круги закрываются кожухами, а сверху в целях безопасности сделаны козырьки из прозрачного плексигласа, чтобы крупицы абразива не попали в глаза.

При включении станка электродвигатель раскручивает круги, а оператор прислоняет нож к торцу круга под нужным углом и осуществляет заточку.

Чаще всего заточные станки оснащаются двумя кругами разной зернистости. Один, более грубый, служит для заточки затупленного лезвия, второй, почти гладкий – для доводки.

На шпиндель станка можно самостоятельно установить полировальный диск и в комбинации с пастой ГОИ добиться зеркального блеска изделия.

Главная проблема, с которой можно столкнутся при использовании электрического оборудования для заточки ножей – это выставление нужного угла. Для этого в станках предусмотрены специальные поворотные планки на фиксаторах. В более дорогих аппаратах есть подвижный столик, регулируемый в нескольких плоскостях. С его помощью можно получить идеальную режущую кромку не только на ножах, но и на свёрлах или зубцах фрез и циркулярных пил.

Популярные электрические аппараты

КАЛИБР ТЭ-150/300

• мощность двигателя 300 Вт;
• диаметр заточного круга 150 мм;
• толщина круга 16 мм;
• частота вращения 2950 об/мин.

Впрочем, за такие деньги есть куда приложить руку – центровка дисков требует некоторого времени, однако после неё всё становится на свои места. Нагрев после продолжительной работы следует считать нормальным явлениям для такого класса техники.

ВИХРЬ ТС-200

• мощность двигателя 200 Вт;
• посадочный диаметр 12.7 мм;
• диаметр заточного круга 150 мм;
• толщина круга 16 мм;
• частота вращения 2950 об/мин.

Ещё одно недорогое устройство, предназначенное для небольших изделий. Впрочем, при аккуратном использовании, не налегая, можно наточить и топор. Интегрированная подсветка на гибкой подставке пригождается всегда, а включением происходит вместе с запуском двигателя. Регулируемые площадки для выставления угла заточки не имеют делений, поэтому для нужного положения придётся воспользоваться шаблоном.

ЗУБР ЗТШМ-150/200У_z01

• мощность двигателя 350 Вт;
• посадочный диаметр 32 мм;
• диаметр заточного круга 150 мм;
• толщина круга 20 мм;
• частота вращения 2950 об/мин.

Отличительной особенностью является наличие «мокрого» круга. Будучи подключён через редуктор, он расположен перпендикулярно оси вращения двигателя. Частота оборотов составляет всего 134 об/мин. При использовании ванны на таком точно не перегреешь даже самые деликатные инструменты и тонкую бритвенную сталь.

ELITECH СТ 300РС

• мощность двигателя 300 Вт;
• посадочный диаметр 32 мм;
• диаметр заточного круга 150 мм;
• толщина круга 20 мм;
• частота вращения 2850 об/мин;
• доп. функции: шлифовальная лента.

В данном устройстве совмещены возможности шлифовки и заточки. Предусмотрено выносное крепление и кожух для наждачной ленты. В комплекте идёт осветительная лампа. Мощность невелика, поэтому давать большой прижим к ленте не рекомендуется. Для ножей и небольших изделий – оптимальное сочетание цены и возможностей, в том числе тихая работа.

Makita GB602

• мощность двигателя 250 Вт;
• посадочный диаметр 12.7 мм;
• диаметр заточного круга 150 мм;
• толщина круга 16 мм;
• частота вращения 2850 об/мин.

Заточной станок, который отличается качественной начинкой. Круги не бьют, двигатель не перегревается, если только не пытаться заточить плуг. Внутри всё чётко и надёжно, как всегда у Макиты. Однако мелкие детали не слишком продуманы. Защитные пластиковые козырьки легко царапаются и мутнеют, а подсветка – обычные лампочки накаливания – слишком тусклая. Впрочем, за свою надёжность этому станку многое можно простить.

На что обратить внимание при выборе: основные технические характеристики

У любой современной техники есть несколько важных параметров, непосредственно влияющих на их производительность, долговечность и удобство эксплуатации. Наш «испытуемый» не стал исключением. Поэтому сейчас мы рассмотрим наиболее важные показатели, соблюдение которых необходимо при любых обстоятельствах.

Мощность двигателя

От этой характеристики напрямую зависит скорость вращения шпинделя, на который закрепляется наждачный круг. Как следствие, Вы сможете точить даже изделия из высокопрочных марок стали. Для домашнего обихода вполне достаточно мощности в 500-800 Вт, но если запланирован большой объём работ – стоит рассмотреть профессиональные варианты.

Скорость вращения абразивного круга

Думаем, в данном случае тоже всё понятно – чем больше оборотов совершает точило, тем прочнее может быть обрабатываемый материал. Но при этом высокие скорости требуют и большей износостойкости всех элементов конструкции, и огромных расходов электроэнергии. Для бытовых ситуаций достаточно скорости в 1000 оборотов в минуту, для сложной обработки могут потребоваться и более мощные значения

К СВЕДЕНИЮ! Поскольку при контакте металла с абразивом на больших скоростях создаются искры, наша редакция рекомендует выбирать станки, оснащённые специальным защитным стеклом – оно дополнительно защитит Вашу кожу и глаза от возможных травм.

Размеры и материал используемых шлифовальных камней

Наждак является расходным материалом, но это не мешает ему быть одним из самых важных элементов оборудования. В отношении рабочих диаметров круга всё просто – для стандартных, нетребовательных станков он составляет 150 мм., для профессиональной техники – варьируется в зависимости от сложности и объёмов работ. Также мастерам не стоит забывать и про посадочный диаметр – от него зависит, какой ассортимент абразивов Вы сможете использовать с приобретённой моделью. В маркировке, размещаемой на диске, указываются как габаритные размеры, так и твёрдость, зернистость Среди применяемых при производстве абразивов материалов наибольшей популярностью пользуются следующие варианты:

Вид	Сфера применения	Внешний вид
Электрокорунд	Заточка углеродистых сталей
Монокорунд	Работа с высоколегированными сплавами
Карборунд (Карбид кремния)	Позволяет обрабатывать изделия из чугуна и неметаллические материалы
Алмазная крошка	Обработка сверхпрочных металлов

К СВЕДЕНИЮ! Также немаловажную роль может сыграть такой параметр как структурная плотность. Диски с показателем, равным 5-8, имеют большую плотность и подходят для полноценной заточки. Если же значение равно 9-16, Вы сможете сделать только небольшие «косметические» процедуры.

Масса станка

Многие покупатели, выбирая современную точильную оснастку, не отдают должного столь значимой характеристике как вес изделия

И хотя на первый взгляд она несущественна, Вы ощутите весь «груз» её важности, когда столкнётесь с трудоёмкими и крупногабаритными инструментами. Дело в том, что с подобными ситуациями сможет справиться только агрегат, имеющий достаточную массу – лёгкие и компактные решения попросту выйдут из строя

С другой стороны, если Вы будете точить только ножи, компактные топоры или садовые ножницы – тяжеловесная конструкция будет только обузой. Компактные решения удобны для владельцев квартир – их удобно хранить и они не склонны потреблять много электроэнергии

Заточной станок для цепей

Заточной станок для цепей (рис. 5) предназначен для затачивания цепей промышленных электрических и ручных бензиновых пил.

Рисунок 5. Станок для заточки цепей.

Рисунок 5. Станок для заточки цепей.

Этот станок включается в себя следующие элементы:

• станину, на которой закреплены все узлы станка;
• точильной головки, имеющей шарнирное закрепление с возможностью ручного управления;
• стол с направляющими для закрепления цепи с возможностью ее продвижения по мере затачивания.

Заточку цепей можно производить и на универсальном станке. Узкоспециализированные станки для заточки цепей приобретаются предприятиями, которые специализируются на распилке леса при помощи цепных пил.

22.11.2018

Особенности и преимущества универсальных заточных станков

В отличие от узкоспециализированных моделей устройств на агрегатах многофункционального назначения можно выполнять помимо заточки еще доводочные, шлифовальные работы, снятие с поверхностей ржавчины и заусенцев. Широкий ассортимент выпускаемого производителями разных стран оборудования различают по таким признакам:

• исполнению (настольные, напольные);
• классу (бытовые, профессиональные);
• напряжению питания(220, 380 В);
• мощности (200÷5000 Вт);
• способу точения (сухому, мокрому);
• скорости вращения (90÷6300 об./мин.);
• наличию опций (подсветки рабочего места, числового программного управления, механизма делительного, регулятора оборотов, оптического устройства, защитного экрана, подставки вращающейся конструкции, вентиляции и т. д.).

Работы на станках заточного типа осуществляют с помощью кругов шлифовальных, абразивных, алмазных, эльборовых, корундовых, лентами шлифовальными, а также дисковыми металлическими щетками (для черновой предварительной зачистки).

К преимуществам работы на универсальных моделях относят возможность выполнять разноплановые операции с высокой скоростью и точностью получения конечных показателей с минимальной затратой времени и с гарантией безопасности выполнения операций.

Критерии выбора оборудования

• времени работы в день;
• исполнения;
• способа точения;
• напряжения питания;
• мощности;
• скорости вращения двигателя;
• диапазона угла заточки;
• диапазона размера затачиваемого инструмента (диаметр, ширина, длина);
• наличия дополнительных функций;
• размеров.

Все эти данные можно почерпнуть из паспорта, который каждый производитель прикладывает к изделию. Большую роль при выборе модели играет компания-производитель. Многие покупатели интересуются этим вопросом. Стоит отметить, что качественные агрегаты бытовые и профессиональные выпускают и зарубежные, и отечественные производители. Просто стоит почитать отзывы в интернете – это поможет выбрать необходимую модель. Также поможет в выборе консультация специалиста, который в режиме онлайн на сайтах, где продаются станки, даст ее бесплатно.

Конструкция и стандартная оснастка точилок для сверл

Основная конструкция любого точильного станка достаточно проста. В состав устройства входят следующие элементы:

Корпус, в который помещен двигатель. Для обработки элементов из мягких материалов применяется двигатель малой мощности. При заточке твердосплавных частей используются мощные модели. От мощности зависит скорость вращения заточных приспособлений, а следовательно, время, необходимое для обработки инструмента. Установленные параллельно абразивные круги, изготовленные из различных материалов. Для заточки элементов из твердых сплавов применяются алмазные круги, которые могут различаться размерами. Наружный диаметр колеблется от 125 до 250 мм

Важное значение имеет величина посадочного места: наиболее распространенный вариант – 32 мм, но встречаются размеры 21.7, 16, 20 мм. Не менее важным показателем является зернистость: для черновой обработки достаточно 40-60, для финишной – 80-120

Шлифовальная лента или другие специальные приспособления

Дополнительные элементы конструкции присущи универсальным станкам для заточки. Такие части также могут иметь разные показатели размеров, структуры покрытия и т. д. Экран. Прозрачная защитная пластина-щит, обеспечивающая безопасность работы. Кнопка запуска и выключения агрегата.

Схема с изображением стандартной конструкции точильного станка

Все размеры и особенности элементов обязательно должны быть указаны в паспорте к точильному станку.

Станки для заточки сверл: цены и производители

Среди отечественных производителей большой популярностью пользуется компания «Диолд». Цена станков для заточки сверл и ножей довольно умеренная. Например, модель МЗС-02 можно приобрести за 2900 рублей. Устройство имеет мощный коллекторный двигатель, высокие обороты. Рациональное расположение мотора и насадок позволило поместить в корпус охлаждающий элемент – крыльчатку. К недостаткам модели можно отнести довольно высокий уровень шума и нестандартность абразивных кругов.

Востребованы также станки Sturm. Головной офис компании находится в Германии, производственные цеха имеются во многих странах Европы, а также в Китае. Среди изделий данного производителя много недорогих домашних моделей. В частности, это станок Sturm BG6010S. Устройство имеет двигатель средней мощности, вполне удовлетворяющий бытовые запросы. Есть возможность выставления угла заточки. Цена устройства – 2300 рублей.

Станок отечественного производства фирмы «Диолд» можно приобрести за 2,9 тыс. рублей

Среди станков для заточки дисковых пил можно выделить вариант JMY8-70. Изготовлен инструмент в Китае, но отнести его следует к довольно качественным и функциональным моделям. Корпус выполнен из прочной стали. Абразивный диск алмазный, наиболее активно применяемый диаметр – 125 мм, частота вращения составляет 2850 об/мин. Держатель пилы имеет наклонное положение, которое позволяет производить угловую заточку.

Технологии заточки и дополнительные приспособления

Шлифовально-заточное оборудование выполняет значительный перечень операций, от приведения в надлежащее состояние предметов домашнего обихода, до обработки деталей космических кораблей. Дополнительные приспособления значительно расширяют приемы обработки и повышают качество выполняемой работы. Относят к ним следующие элементы конструкции станка;

• опорный стол или приставка. Самый простой и широко используемый способ удерживать обрабатываемую деталь в нужном положении. Из недостатков отмечается невозможность контролировать углы и размеры. Операция проводится исключительно под визуальным контролем;
• подручник. Эволюция развития опорного стола. Может иметь направляющие и пазы с определенным шагом или углом. Позволяет обрабатывать деталь с заданными параметрами;
• держатель. Приспособление может иметь подвижную часть, где прочно зафиксированная деталь движется по заданному направлению. Устройство, облегчающее процесс шлифовки и позволяющее достаточно точно контролировать некоторые размерные характеристики обрабатываемой заготовки;
• Копир. Механическое приспособление, позаимствованное у токарного станка. Применяется для обработки деталей сложной формы по заранее выставленному шаблону;
• ЧПУ. Процесс полностью автоматизирован. Деталь или абразивный круг движется строго по заданной траектории. Современные технологии позволяют программировать процессы на компьютерах общего пользования с помощью специальных программ и приложений.

Промышленный станок для заточки оборудован системой охлаждения. Это ускоряет проводимую операцию, не позволяя детали перегреваться. Жидкости, применяющиеся в оборудовании, обладают и смазывающим действием, отчего качество поверхности выше, чем при обработке сухим абразивом. В частности, станок для фрез промышленного назначения обязательно оборудуют подобным приспособлением. Режущая кромка должна отвечать строгим требованиям по точности формы и чистоте поверхности. Важна геометрия и при заточке сверл. Добиться требуемых значений вручную практически невозможно. Проконтролировать углы и центровку визуально — недостижима задача. Широкой популярностью пользуются приспособления для заточки цепей бензопил. Стабильный спрос на устройства для восстановления ножовочных полотен. Все вышеперечисленные операции выполнить без дополнительных механизмов с необходимыми характеристиками и должного качества невозможно.

Используемые абразивные камни

Подбирая шлифовально-заточной многоцелевой станок, планируются виды работ которые предстоит выполнить. Кроме конструктивных отличий рабочие качества оборудования зависят от сменного инструмента. Выбор точильных кругов исчисляет очень много названий. Разделены они по следующим категориям:

• диаметр круга;
• вид абразивного вещества;
• зернистость;
• форма круга;
• диаметр посадочного места на станке.

На домашних точилах используются камни общего назначения из корундовых частиц. Они универсальны и успешно применяются для домашних потребностей. Настольный заточной станок укомплектовывается абразивным кругом и может при непостоянном использовании служить годами. При поломке необходимо снять его с вала и проверить диаметр внутри перед приобретением нового или узнать размер в инструкции. Необходимо знать и внешние размеры, во избежание риска приобретения непригодного для определенной модели круга. Распространенные обычные диаметры посадочного места, которые как правило имеет многоцелевой станок для заточки инструмента:

• 10 мм — круг для заточки цепей, ножовочных полотен;
• 20 мм — круг старого стандарта, но даже в наше время выпускается конкретно для заточных станков;
• 22 мм — стандарт широко применяющийся в мире, в особенности абразивные диски для «угловые шлифовальные машины»;
• 32 мм — популярный диаметр для шлифовально-заточного оборудования.

Встречаются и остальные нормы, но реже. Для оборудования которое применяется в промышленности предполагается больший выбор, потому как там используются специализированные отраслевые нормы и список проводимых работ намного объемнее. Многофункциональные станки для заточки инструмента для резки часто укомплектовываются переходными кольцами для адаптации к нужному диаметру.

Для соответствующих работ важна зернистость абразивного материала. Большие частицы отлично применять для первой обработки и быстрого снятия существенной толщины металла. Однако подобные круги не подходят, если применяется заточной многоцелевой станок для фрез замысловатой формы, для сверл очень маленького диаметра и шлифовально-полировочных работ. Небольшое абразивные частицы работают очень медленно, но чистота обработанной поверхности значительно лучше. Применяются такие круги для выведения точной кромки резки токарных резцов, фрез сложной формы.

https://youtube.com/watch?v=2_WzGiauTN0

В технологических линиях на производстве повсеместно применяется автоматизация. Активно внедряется электронное управление и контроль над совершением операций и в оборудовании широкого профиля. Полупрофессиональные многофункциональные станки для заточки очень часто оснащаются аналогичными устройствами. Они повсеместно используются:

• в маленьких производствах;
• в автосервисах;
• в ремесленном производстве;
• в домашних мастерских приватных бизнесменов.

Уважающий себя специалист фактически любой специальности имеет хотя бы простенький многоцелевой станок для выполнения простых операций. Те же, кто подходит к вопросам ведения хозяйства по дому серьезнее пытается приобрести производительное и удобное оборудование с прекрасным функционалом, набором шлифовальных кругов и дополнительными устройствами для заточки инструмента для резки.

Универсально-заточной станок модели PP-800F

В отдельную категорию выделены абразивные материалы очень высокой прочности. Используются они для шлифования инструмента с твердосплавными элементами. Повсеместно используется заточной многоцелевой станок с алмазным или эльборовым кругом для восстановления режущих дисков в промышленности деревообработки, производстве металлорежущих инструментов, к примеру, фрез, сверл, резцов.

Виды заточных станков

На рынке представлен широкий ассортимент изделий данного типа. Изготавливают станки и самостоятельно. Разделяют оборудование по конструктивным и эксплуатационным качествам, независимо от того, сделаны они своими руками или куплены в магазине. Универсальные заточные станки могут быть следующих видов:

• механические устройства применяются в быту и для финишной правки режущей кромки. К станкам причисляют условно, поскольку используется физическая сила человека;
• бытовые станки для заточки инструмента в домашних условиях. Имеют минимум функций и электродвигатель малой мощности;
• полупрофессиональное оборудование. Достаточный запас мощности для длительной работы при значительных физических нагрузках. Комплектуются дополнительными приспособлениями для целевой обработки ножовок, цепей для бензопил, сверл, дисковых пил, фрез;
• промышленные станки. Высокоточное оборудование, позволяющее делать заточку инструмента сложной конфигурации с заданными параметрами. На производстве широко применяются универсально-заточные станки с ЧПУ, повышающие производительность и качество выполняемых операций.

Наиболее популярная модель для бытового использования — настольный заточной станок универсальный. Он дает возможность домашним мастерам поддерживать высокую работоспособность строительного инструмента, кухонной утвари, орудий для обработки земельного участка. Для промышленного использования выпускается более разнообразная продукция. Точность работ обусловлена габаритным корпусом, не реагирующим на вибрации, жесткостью конструкции, позволяющей обрабатывать режущую кромку с отклонением от номинала не более нескольких сотых долей миллиметра.

На таком оборудовании можно быстро поправить затупившийся нож, ножницы, топор. Работает устройство от сети 220 В, и имеет мощность не перегружающую коммуникационные кабели. Следует соблюдать правила техники безопасности при выполнении любой операции:

• перед включением проверить целостность кабеля, надежность фиксирующей шлифовально-абразивный камень гайки и прочность дополнительных приспособлений и опорного стола;
• работать в защитных очках и соответствующей одежде;
• не обрабатывать детали в безопорном положении на весу.

Предназначен универсальный заточной станок для заточки металлорежущего инструмента, и использовать его в других целях нельзя. Например, обрабатывать следующие материалы в домашних условиях настоятельно не рекомендуется:

• стекло, фарфор, камни;
• твердосплавные напайки;
• пластики, резину, каучук, полимеры.

Выше перечисленные материалы допускается обрабатывать, но конфигурация оборудования для этого нужна не штатная, а специальная. Делаются эти операции подготовленными специалистами, знающими специфические особенности шлифовки, умеющими подобрать нужный абразивный, либо иной круг. На производстве сложные поверхности из композитов, стекла, фарфора обрабатывают специально предназначенными инструментами. Часто для соблюдения условий шлифовки используется универсально-заточной станок с ЧПУ.

3В642 станок универсально-заточный. Назначение и область применения

Универсальные заточные станки 3В642 предназначены для заточки основных видов режущего инструмента: резцов, фрез, зенкеров и т. д. из инструментальной стали, твердого сплава, металлокерамики абразивными, алмазными и эльборовыми кругами.

Станки универсально заточные 3В642 обладают литой чугунной станиной, это повышает точность обработки и уменьшает колебание, вызванные при обработке детали. Дополнительно на станки можно поставить синусную плиту для закрепления заготовок, приспособление для заточки по радиусу резцов и концевого многолезвийного инструмента, приспособление для наружного круглого шлифования, для внутреннего шлифования, для заточки право- и леворежущих зенкеров и т.д.

Универсально-заточной станок 3В642 по конструкции является упрощенной модификацией станка 3Б642

и отличается от последнего отсутствием гидропривода. Для привода шпинделя шлифовального круга используется двухскоростной электродвигатель переменного тока. Изменение числа оборотов шпинделя осуществляется перестановкой ремня и переключением скоростей электродвигателя.

Универсально-заточные станки моделей 3В642 и 3Б642 имеют 94% унифицированных деталей и отличаются тем, что на станке мод. 3Б642 затачивание инструмента может производиться как при ручном, так и при автоматическом его перемещении, а на станке мод. 3В642 — только при ручном.

Затачивание и шлифование производятся только при ручном перемещении детали со столом.

Техническая характеристика станка:

• наибольший диаметр устанавливаемой детали 250 мм
• наибольшая длина детали, устанавливаемой в центрах, 630 мм
• размеры рабочей поверхности стола (длина и ширина) 900 х 140 мм
• наибольшее вертикальное перемещение шлифовальной головки 250 мм

Станки имеют следующие основные узлы: станину, колонну, суппорт, шлифовальную головку, механизм подъема шлифовальной головки, планетарный редуктор, систему охлаждения.

Станок модели 3Б642 снабжен, кроме того, гидроагрегатом для автоматической подачи стола, а в его суппорт встроены гидроцилиндр и гидропанель.

Универсально-заточными станками моделей 3В642 и 3Б642 можно пользоваться для заточки инструментов алмазными и обычными шлифовальными кругами с охлаждением и всухую. Для заточки твердосплавного инструмента применяют шлифовальные круги из карбида кремния или алмазные тех же размеров и формы.

Для защиты от разбрызгивания охлаждающей жидкости и отвода ее в бак используют специальное ограждение.

Область использования универсально-заточных станков расширяется прилагаемыми к ним приспособлениями:

• для круглого наружного, внутреннего и плоского шлифования
• для заточки отрезных и прорезных фрез
• фрезерных головок
• червячных фрез
• метчиков
• спиральных сверл
• зенкеров и других инструментов

К станку прилагаются:

• универсальная головка
• передняя и задняя центровые бабки
• делительный и другие механизмы

Приспособления, устанавливаемые на верхней плоскости поворотного стола, закрепляются с помощью болтов с Т-образными головками.

Как видно из перечня приспособлений, на станках можно производить, помимо заточных операций, также наружное, внутреннее и плоское шлифование.

Климатическое исполнение и категория размещения станков, отдельно расположенного оборудования и принадлежностей соответствует ГОСТ 15150-69 для поставки в районы:

с умеренным климатом — УХЛ4;

Класс точности станка – П.

Станки для заточки дисков: конструкции, способы функционирования

Станки для заточки дисков относятся к узконаправленной категории заточных механизмов. По своей конструкции они могут быть выполнены следующим образом:

• двигатель и точильный круг остаются статичными, движется только обрабатываемый диск;
• вращаются и затачивающие элементы установки, и круговая пила;
• перемещаются двигательный механизм и оснастка, затачиваемый диск остается неподвижным.

Установки для заточки дисков являются узконаправленными изделиями

К последнему виду можно отнести станки для ручной заточки дисков. Принцип работы таких устройств выглядит таким образом: закрепляется дисковая пила, ручной электромеханизм обводится по обрабатываемой поверхности зубьев. Заточка зубьев дисковых пил может осуществляться по следующим видам углов:

• переднему;
• заднему;
• скосу передней и задней частей;
• заострению (размеру) передних и задних углов.

Все вышеперечисленные характеристики зависят от особенностей применения дисковых пил:

• для продольной распиловки необходим угол 15-20°;
• для поперечного пиления требуется передний угол 5-10°;
• универсальный вариант пильного диска имеет угол 15° (средняя величина).

При заточке дисков необходимо помнить про угол распиловки