Электрохимическая полировка: описание, применение, материалы

Преимущества и недостатки

Электрохимическая полировка обладает следующими достоинствами:

Она увеличивает прочность стали и препятствует появлению ржавчине на поверхности металла. Этот вид полировки облегчает процедуру вытяжки и штамповки.
Она способна смягчать поверхность сложных и утонченных деталей, имеющих дополнительные отверстия или полости с комплексных рисунком.
Электрохимическая полировка позволяет снизить время полирования поверхности заготовки.
Благодаря высокой производительности данного вида полирования, во время обработки металла не нарушаются основные конструкции изделия.
Ускоряет процедуру производства шлифов.

Несмотря на большое количество преимуществ, электрохимическая полировка обладает несколькими недостатками:

Сложность полирования, обусловленная необходимостью приготовления индивидуального раствора для обработки деталей из разных сталей и регулирования величины подаваемого тока.
В ней применяются элементы электрополирования, что приводит к повышенному расходу электроэнергии.
Электрохимическая полировка не способна выровнять поверхность заготовки с большими трещинами или впадинами.
Как при химполировке, человеку необходимо производить работу с ядовитыми веществами, наносящими вред организму.
Электрохимическая полировка не требует больших финансовых трат, в отличие от механического полирования, что обусловлено покупкой множества химических растворов и перманентной подачей электричества. Электролит обладает низким сроком эксплуатации, поэтому его необходимо периодически обновлять, что приводит к дополнительных денежным расходам.

Чтобы эффективно использовать технологию электрохимической полировки, нужно соблюдать технику безопасности: работать в спецодежде, правильно настраивать техническое оборудование и осуществлять полировку только с исправными приборами.

Источник статьи: http://stankiexpert.ru/tehnologii/ehlektrokhimicheskaya-polirovka.html

Описание процесса

Во время электрохимического полирования обрабатываемая поверхность металла приобретает зеркальный блеск. Также уменьшаются имеющиеся шероховатости. Процесс происходит следующим образом:

Деталь считается анодом, то есть, электродом, несущим положительный заряд. Ее необходимо поместить в ванну со специальным составом.
Еще один важный компонент — катоды, которые необходимы для осуществления реакции.
В результате воздействия протекает реакция, и происходит растворение. Оно неравномерно, сначала удаляются самые заметные шероховатости, которые выступают над поверхностью больше всего. Одновременно происходит полировка — изделие приобретает зеркальный блеск.

Удаление заметных больших неровностей называется макрополированием, а сглаживание мелких дефектов — это микрополирование. Если эти процессы во время проведения обработки протекают одновременно и равномерно, то изделие приобретает блеск и гладкость. Возможно и такое, что блеск будет получен без сглаживания или наоборот. Два вида полирования не обязательно связаны.

Химическая полировка металла приводит к тому, что на поверхности обрабатываемой детали во время процесса образуется особая пленка. По составу она может быть оксидной или гидроксидной. Если она равномерно охватывает всю поверхность, это создает условия для микрополирования. При этом внешняя часть покрытия, располагающаяся на поверхности, непрерывно растворяется. Чтобы получить возможность провести микрополирование, необходимо обеспечить поддержание равновесия между непрерывным образованием покрытия и растворением, во время работы с деталью толщина слоя должна оставаться неизменной. Это позволит электронам обрабатываемого металла и применяемого состава в процессе взаимодействовать без опасности растворения металлического изделия в агрессивной среде.

Макрополирование тоже напрямую зависит от образующейся пленки. Она покрывает изделие неравномерно, на выступающих неровностях этот слой более тонкий, поэтому они быстрее растворяются, за счет воздействия тока.

Кроме этого играет роль механическое воздействие, заключающееся в перемешивании. Может уменьшаться толщина пленки или диффузный слой. Некоторые используемые электролиты выполняют свою функцию только при нагреве, также общее правило, которое действует для всех составов — при нагревании снижается нейтрализация, а скорость растворения пленки повышается. Плотность тока и уровень напряжения также входят в число факторов, оказывающих серьезное влияние на процесс. Например, если необходимо провести полировку медных изделий, то для нее подбирается состав с фосфорной кислотой и устанавливается предельный режим тока без образования кислорода

Именно поэтому важно точно соблюдать все необходимые параметры, чтобы добиться качественной полировки

Электрохимическая полировка металлов: описание процесса, область применения

Металлическому изделию можно придать блеск различными способами. Для этого не обязательно использовать специальные покрытия, можно воспользоваться методом полировки.

Она может быть механической, например, с помощью наждачных кругов, химической — когда металл погружают в специальный раствор, а также электрохимической. В этом случае сочетается воздействие химических компонентов и электроразрядов, которые запускают определенные реакции или усиливают их.

Электрохимическая полировка металлов может быть выполнена и в обычных домашних условиях, если собрать все необходимое оборудование.

Описание процесса

Деталь считается анодом, то есть, электродом, несущим положительный заряд. Ее необходимо поместить в ванну со специальным составом.
Еще один важный компонент — катоды, которые необходимы для осуществления реакции.
В результате воздействия протекает реакция, и происходит растворение. Оно неравномерно, сначала удаляются самые заметные шероховатости, которые выступают над поверхностью больше всего. Одновременно происходит полировка — изделие приобретает зеркальный блеск.

Чтобы получить возможность провести микрополирование, необходимо обеспечить поддержание равновесия между непрерывным образованием покрытия и растворением, во время работы с деталью толщина слоя должна оставаться неизменной.

Это позволит электронам обрабатываемого металла и применяемого состава в процессе взаимодействовать без опасности растворения металлического изделия в агрессивной среде.

СОВЕТ: эффективность общего воздействия полирующего состава можно повысить, если использовать для обработки электролиты, содержащие в своем составе соли слабо диссоциирующих кислот, которые увеличивают общее сопротивление покрытия.

Именно поэтому важно точно соблюдать все необходимые параметры, чтобы добиться качественной полировки

Оборудование и химикаты

Для работы с различными металлами необходимо подобрать соответствующие электролиты, которые помогут добиться нужного результата:

Чаще всего применяются составы на основе кислоты различного вида — серной, фосфорной или хромовой.
Глицерин может быть добавлен для увеличения общей вязкости, если это потребуется.
Сульфоуреид выступает в роли ингибитора травления.
Для очистки различных изделий после проведения процедуры могут применяться различные растворители или щелочные средства. Нередко используются составы с поверхностно-активными действующими веществами.

Пропорции создания хим состава

Полировка проводится в специальных ваннах

Важно помнить, что их составляющие относятся к токсичным веществам и опасны для здоровья, особенно если используется нагрев, поэтому обращаться со всеми компонентами необходимо с максимальной осторожностью, соблюдая положенную технику безопасности

Раствор для электрохимического полирования титана и его сплавов

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советских Социалистических Республик(61) Дополнительное к авт, свид-ву(22) Заявлено 261178 (21) 2689779/22-02с присоединением заявки йо(51)М. Кл. С 25 Р 3/26 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытийДата опубликования описания 231080(54) РАСТВОР ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО ПОЛИРОВАНИЯ ТИТАНА И ЕГО СПЛАВОВ Цель изобретения — повышение качества полирования в широком интервале температур,Поставленная цель достигается тем,что раствор дополнительно содержитортофосфорную кислоту и калий-титан Изобретение относится к электрохимической обработке металлов, вчастности д полированию титана иего сплавов,Известен раствор для электрохимического полирования стальных изделий, содержащий хромовый ангидрид,фосфорную и борную кислоты, монохромат калия и калий-титан щавелевокислый. Процесс в указанном растворе 10ведут 5-20 мин при 60-110 С и плотности тока 10-40 А/дм (11 .Однако известный раствор, предназначенный для полирования стальныхизделий, является пятикомпонентным. 5Для его использования необходим предварительный подогрев, требуется высокая рабочая температура,Известен раствор для электрохимического полирования титана и его спла 20вов, содержащий фосфорную кислотуи тетраоксалат калия. Процесс ведут5-10 мин при 25-40 С и плотности пульсирующего тока 15-50 А/дм 121,Известный раствор обеспечивает 25повышение чистоты поверхности на1 класс (с ч 6 до ч 7). Однако отражательная способность поверхностисоставляет лишь 58. При работе визвестном электролите требуется при 2менение дорогостоящего оборудования для получения пульсирующего тока. Процесс ведут в относительно узком интервале рабочих температур.Наиболее близким к предлагаемому является электролит для электрохимического полирования титана и его сплавов, содержащий хромовЫй ангидрид и фтористоводородную кислоту 13),Однако данный раствор позволяет получать качественную поверхность только в узком интервале температур (16-21 С), что труднодостижимо в производственных условиях, так как требуется мощная холодильная установКа, позволяющая избегать локальных Перегревов раствора у обрабатываемой поверхности. С повышением температуры поверхность становится матовой с подтеками, шероховатость снижается с 0,55 мкм (исходная) до 0,48 мкм.773156 70-80 Состав раствора, г/л,режим и результатыобработкиХромовый ангидрид Примеры 2(б 1,714) Калий-титан щавелевокислыйТемпература, С Плотность тока, А/дм2 25 35 50 16 40 60 20 40 603 4 5 Продолжительность, мин Класс чистоты,ч до полирования 78 после полированияШероховатость, Ва, мкмдо. полированияпосле полирования 0,55 0,43 0,55 0,55 0,39 0,38 Скорость съема металла,мкм/мин 13 формула изобретения ВНИИПИ Заказ 7438/36 Тираж 698 1 одписное Филиал ППП ффПатентф,. г, Ужгород, ул, Проектная, 4 щавелевокислый при следующем соотношении компонентов, г/л;Хромовый ангидрид. 450-500фтористоводороднаякислота 175-200Ортофосфорная кислотаКалий-титан щавелевокислый 2,5-5;Процесс полирования рекомендуют проводить 3-5 мин при 16-60 С и анодной плотности тока 20-60 А/дм. Отражательная способность, ЪТаким образом, предлагаемый раствор позволяет получать блестящую поверхность в широком интервале температур, при этом возрастает и производительность труда за счет непрерывной работы ванны, так как отпадает необходимость в охлаждении раствора,Раствор для злектрохимического полирования титана и его сплавов, содержащий хромовый ангидрид и фто,ристоводородную кислоту, о т л и ч а- в щ и й с я тем, что, с целью повышения качества полирования в широ, ком интервале температур, он допол,нительно содержит ортофосфорную кисРаствор готовят следующим образом.В воде растворяют хромовый ангидрид и фтористоводородную кислоту.Вводят необходимое количество фосфорной кислоты, затем калий-титан щавелевокислый и раствор тщательно перемешивают.Раствор стабилен в работе при пропускании 2400 Ач/л.Изобретение проиллюстрировано несколькими конкретными примерами, представленными в таблице

75 100 95лоту и калий-титан щавелевокислыйпри следующем соотношении компонен 45 тов, г/л;Хромовый ангидрид 450-500Фтористоводороднаякислота 175-200Ортофосфорная кис 0 лота 70-80Калий-титан щавелевокислый 2,5-5Источники информации,принятые во внимание при экспертизеу 1. Патент ФРГ 9 1228117,кл

48 а 3/06 опублих, 1968.2, Авторское свидетельство СССРР 463743, кл. С 25 Г 3/26, опублик.1975,3. Грилихес С.Я. Злехтрохимическое полирование, М.-Л., Машгкэ, 1976,с. 121. Смотреть

Оборудование Электроплазменной полировки.

В комплект оборудования электроплазменной полировки входит:

- стальная ванна со специальным защитным кожухом и подъемным механизмом; этот слой защищает от паров, а механизм обеспечивает удобное и безопасное погружение металлоизделий;
- к ванне подключается трансформатор с определенным диапазоном мощности (диапазон подбирается в соответствии с производительностью установки, общей площадью полируемых поверхностей);

дополнительно устанавливается стойка с элементом управления и датчиками контроля.

Установка допускает, как механическое, так и автоматическое управление. Обязательно комплектуется защитным реле, которое отключает оборудование в случае перегрева. Электроплазменная полировка нержавейки считается наиболее эффективной и безопасной.

Сама установка подключается к промышленной электросети с напряжением 380 В и стандартной частотой 50 Гц. Трансформатор имеет мощностью 400 кВт, что соответствует размеру погружаемых металлоконструкций. Ванна подключается к трубопроводу с проточной водой и системе подачи сжатого воздуха. Обязательно комплектуется вытяжкой. Вся установка по площади занимает место 10 м2.

Под ЭПП не требуется специально заливать фундамент.
Само устройство имеет простую систему управления.

Упаковка

Если упаковочные материалы и процессы транспортировки изделий перед электрохимической полировкой выбраны неправильно и не верно используются, они могут создать проблемы при последующей обработке. Кроме того, неправильная упаковка может привести к повреждению при транспортировке, которое невозможно будет исправить во время обработки.

Пузырьковая пленка является подходящим упаковочным материалом, но она не должна вступать в прямой контакт с металлическим компонентом. Химические вещества в обертке оставляют рисунок, который становится очевидным во время обработки. Лучшая практика после электрополировки – обернуть детали в бескислотную, не содержащую серу бумагу.

При необходимости детали могут быть обернуты пузырьковой пленкой поверх бумаги.

В работах по финишной обработке металла принято возвращать детали в той же упаковке, в которой они прибыли. Это следует учитывать при подготовке деталей к отправке на электрохимическую полировку.

Перед электрополировкой должны быть полностью удалены защитные покрытия, особенно в местах, подверженных нагреву, например, в зоне сварного шва. Остатки клея также необходимо полностью удалить, обычно изделие протирают растворителем или ацетоном, перед механической обработкой или электрополировкой.

Во время последующей обработки или монтажа оборудования следует соблюдать осторожность, чтобы избежать контакта с углеродистой сталью или непассивированной нержавеющей сталью. Такой контакт может привести к переносу свободного железа, что ухудшает пассивность детали

Описание метода

В основе процедуры электрохимического полирования лежит анодное растворение поверхности обрабатываемой заготовки. Во время этого процесса происходит быстрое растворение выступов на поверхности с шероховатым рельефом. Во впадинах детали происходит растворение в замедленном режиме. Шероховатая сторона становится гладкой из-за несбалансированной скорости растворения, что приводит к появлению дополнительного блеска.

Процесс электрохимической полировки детали происходит в несколько этапов:

Изготовление электролитических ванн, предназначенных для полирования поверхности изделия. В их состав входят универсальные электролиты: ортофосфорная кислота, серная кислота, хромовый ангидрид и вода. При полировке изделий, произведенных из нержавеющей стали, дополнительно используется глицерин. Создание ванн происходит при температуре до 90° C, анодной плотности тока до 80 а/дм2 и напряжении до 8 В. Электролитические ванны, нагретые до высоких температур, представляют опасность для здоровья человека. При попадании растворов на кожные покровы высок риск образования химических ожогов.
Подготовка заготовки к обработке. Изделия не должны иметь на своей поверхности глубокие рисунки и крупные царапины, не подлежащие электрохимической полировке

Важно, чтобы деталь была произведена из мягких металлов. Данный параметр оказывает влияние на степень эффективно полирования

Чем тверже металл, тем труднее достичь однородной поверхности при сглаживании шероховатых сторон заготовки.
Взаимодействие детали с растворами электролитов. В этом случае металлическая заготовка выступает в качестве анода – электрода с положительным зарядом, а электролитическая ванна – в роли катода. Время выдержки изделия в растворе зависит от типа материала. Заготовки из алюминия выдерживаются в течение 2 – 3 мин, литые детали из нержавеющей стали – до 30 мин. В результате реакции осуществляется постепенное сглаживание шероховатостей из-за появления гидроксидной или оксидной пленки. Полирование происходит за счет обмена частиц между анодом и электролитом. После завершения электрохимической полировки поверхность заготовки становится однородной и приобретает зеркальный блеск.

Теоретически механизм электрохимической полировки объясняется гипотезой вязкой пленки. В соответствии с гипотезой, полирование детали осуществляется после образования поверхности анода в результате растворения частиц вязкой пленки, в состав которой входят продукты анодного растворения. Пленочная поверхность обладает высокими показателями сопротивления, толщина которой различается на впадинах и выступах заготовки. Из-за разницы величины сопротивления вязкой пленки и способности тока собираться на остриях, на разных участках изделия изменяется скорость растворения шероховатостей. В результате шероховатая сторона полностью сглаживается и приобретает однородную поверхность.

Электрохимическую полировку деталей возможно проводить в домашних условиях. Для этого необходимо приобрести оборудование с валом электромотора и кругами для шлифования или создать электролитическую ванну и изготовить химический раствор из соответствующих веществ.

После завершения этого процесса заготовка помещается в щелочной раствор и подсоединяется к заряженному электроду. Процедура электрохимической полировки включает в себя макрополирование: растворение выступающих вершин большого размера, и микрополирование: сглаживание маленьких поверхностей изделия.

Процесс полировки может быть ускорен при следующих условиях:

толщина обрабатываемой пленки одинакова на всей поверхности детали;
перемешивание и повышение температуры электролитов;
наличие комплексных солей или солей слабодиссоциирующих кислот в составе электролитов;
увеличение значений напряжения и силы тока.

Эти факторы уменьшают величину поверхностного слоя заготовки, что позволяет производить процедуру полировки за меньший промежуток времени.

Отличия электрополирования от химического

Электрополирование, как и электроплазменная обработка, отличается от химического процесса тем, что через электролит подается электрический ток.

При химическом полировании изделие опускается в емкость с химическим раствором кислоты или щелочи. Здесь происходит растворение поверхностного слоя. Это сопровождается бурным кипением содержимого сосуда. Деталь приобретает нужную шероховатость за несколько секунд. В отличие от электрополирования такой метод менее затратный. Здесь не требуется сложного оборудования. Но присутствуют и недостатки:

Сложность контроля над протеканием процесса.
Без применения электрического тока качество получаемого изделия ниже. У него отсутствует блеск. Поэтому такому способу обработки больше подвергаются изделия из цветного металла, имеющие сложную конфигурацию, которым не предъявляется высоких требований.

Шлифовка и сатинирование(матирование) шва на профильной трубе

Расходники

Процесс обработки типа сатинирования не сильно отличается от обработки под зеркало.

Последовательность использования расходников начинается так же как и в предыдущем примере. Только вместо войлока используем средство сатинирования.

Шлифовальный валик. После шлифовального круга на липучке зерном Р-320 используется шлифовальный валик. Надевается на тихоходную болгарку посредством переходника.

После шлифовального валика, поверхность дорабатывается Скотч-брайтом. Мы используем

Так-же доработать шлифованную поверхность можно шлифовальной губкой. И матовой поверхности можно добиться этой же губкой после полировки металла.

Последние тенденции

За последние несколько лет возник большой интерес к производству чрезвычайно чистых и устойчивых к коррозии компонентов для использования со сверхчистыми газами и жидкостями.

Электрополировка оказалась эффективным методом в этой области. Трубопроводы, клапаны, сосуды, насосы и другие компоненты, используемые при работе со сверхчистыми газами и жидкостями, часто подвергаются механической обработке, а затем электрополируются до чрезвычайно низких значений шероховатости поверхности. Окончательная оценка электрополировки состоит из двух компонентов: внешний вид поверхности и химический состав поверхности. Первая оценка предназначена для определения эффективности самого полирующего действия; Во вторых, необходимо обеспечить, чтобы полученная поверхность была как можно более пассивирована и максимально защищена.

Другим инновационным процессом, который имеет потенциал, является электрополировка в качестве подготовки к физическому осаждению из паровой фазы (PVD)

. Некоторые данные свидетельствуют о том, что PVD-покрытия можно наносить на электрополированные поверхности из нержавеющей стали с большим успехом, чем на никелированные хромированные поверхности. Одна из причин этого успешного применения состоит в том, что электрополированные поверхности практически не имеют характеристик и обеспечивают чрезвычайно чистую поверхность для покрытия PVD. Большинство из этих применений также включают механическую полировку или полировку, по меньшей мере, на выбранных участках с последующей электрополировкой перед нанесением PVD-покрытия.

Узнать цены на услуги

Оставьте заявку, чтобы бесплатно получить быстрый расчет стоимости

интересующей Вас услуги. Менеджеры ответят на любой Ваш вопрос!

Преимущества и недостатки

Разные виды полировки имеют свои особенности, у электрохимической также есть плюсы и минусы:

Этот способ благоприятно влияет на все свойства стали, увеличивая устойчивость к воздействию коррозии, а также облегчая проведение вытяжки и штамповки. Именно поэтому полировку такого типа часто используются как в лабораторных исследованиях, так и непосредственно для проведения различных работ в промышленности.
Электрохимическая полировка является более дешевым и быстрым способом обработки металлических изделий. Если механический метод занял бы несколько часов, то с воздействием химикатов и электричества можно закончить дело за несколько минут, получив качественный результат.
Полировка с электрохимическим воздействием незаменима при работе со сложными деталями, которые имеют различные полости и отверстия.

Химическая полировка металлов кроме преимуществ, имеет некоторые недостатки. Практически каждый существующий металл требует для проведения работы с ним специального состава, поэтому для разных изделий необходимо делать индивидуальные растворы

Также важно правильно подобрать соотношение компонентов, температуру нагрева, плотность тока — от этого напрямую зависит качество полученного результата. Перед проведением такой обработки может потребоваться предварительное механическое шлифование. Кроме того, процедура требует повышенного расхода электроэнергии

Однако при определенных условиях достоинства метода вполне перевешивают его недостатки, позволяя проводить полировку

Кроме того, процедура требует повышенного расхода электроэнергии. Однако при определенных условиях достоинства метода вполне перевешивают его недостатки, позволяя проводить полировку.

Электрохимическая полировка: все минусы процедуры

У методики есть свои минусы, которые выходят из:

необходимости часто менять оборудование;
невозможности обрабатывать все металлы;
токсичности процесса;
взрывоопасности.

Всё дело в том, что электролиты оказывают воздействие и на сам анод, так что если в процессе не применяются титановые детали, оборудование придётся периодически менять. Работа с кислотами никогда не относилась к безопасным или, тем более, полезным.

Электрохимическая полировка

позволяет не только улучшить внешний вид конструкции, она так же защищает металл от коррозии, помогая сохранить его механические характеристики. Так что не стоит оставлять данный метод без внимания, как минимум он — самый быстрый из всех существующих на данный момент предложений.

Технология электрохимической полировки металла

Электрохимическая полировка изделий. Технологический процесс электроплазменной, электролитической и химобработки металл для придания блеска изделию.

Электрохимическая полировка – это процесс обработки поверхности детали путем погружения ее в кислотный раствор. Металлическое изделие подключается к положительно заряженному аноду, и через электролит пропускается ток с напряжением 10–20 В. В результате металл покрывается оксидной или гидроксидной пленкой, под которой происходит полировка путем сглаживания выступающих микронеровностей. Примерно такой же эффект дает химполировка, но здесь заготовки не подвергаются влиянию электрического тока.

Качество работы зависит от однородности материала. Полирование чистых металлов приводит к получению гладкого блестящего изделия. Полировка сложных сплавов не дает такого результата. По окончании работы обработанная поверхность повышает свою чистоту шероховатости на 2 класса.

Полирование деталей ведется только после их визуального осмотра. Не допускается наличие на них глубоких царапин или раковин, поскольку такие дефекты не устраняются в процессе полировки. Оптимальным вариантом является работа с цилиндрическими деталями. Плоские заготовки хуже поддаются полировке.

По окончании процедуры изделия приобретают ряд положительных качеств: у них увеличивается коррозионная стойкость, повышается прочность поверхностного слоя и понижается коэффициент трения.

Электрохимическая полировка нержавеющей стали

Наличие самого современного оборудования и строгой системы контроля качества позволяет ООО «Приборы Воликс» выполнять электрохимическую полировку металлов: стали, алюминия, латуни, оловянных изделий и нержавейки, используемых для изготовления инструментов, прессформ, промышленных конструкций, деталей, оборудования и бытовых предметов.

Электрохимическая полировка золота применяется для изделий ювелирной промышленности и обеспечивает идеально гладкую поверхность драгоценных металлов, существенно снижая потери, возникающие при ручной доводке ювелирных украшений.

Наши услуги по электрохимической полировке

Услуги электрохимической полировки используются на конечной стадии производства различных прессформ для изготовления деталей и изделий заданного класса точности. При этом отсутствует необходимость дальнейшей доводки шероховатости и ручной полировки внутренней поверхности формы.

Одновременное макро и микро полирование придаёт обрабатываемой металлической поверхности гладкость и блеск, что достигается использованием различной технологии электрохимической полировки для конкретного металла, партии деталей или изделия.

Электрохимическая полировка стали и других металлов на нашем предприятии ориентирована на нужды клиентов.

Специально для этого действует концепция предоставления услуг, согласно которой заказчик может передавать нам детали в любом, самом незначительном количестве, в любое время и с конкретными пожеланиями относительно технологии и сроков выполнения заказа.

Известно, что некоторые мастера-оружейники, ювелиры, стоматологи и другие специалисты, работающие с металлом, выполняют полировку и гальванизацию в домашних условиях на кустарном оборудовании. Теперь для экономии собственных сил и средств Вы можете обратиться к нам даже с небольшим по промышленным масштабам заказом и получить качественные услуги по электрохимической полировке металлов и изделий по приемлемой цене.

На нашем производстве имеются две первоклассно оборудованные лаборатории, осуществляющие разработку и отладку технологических процессов полировки металлов, химический и металлографический анализ нами изделий и выполненных работ, а также поступивших к нам материалов и деталей заказчика. Лабораторный анализ позволяет, например, оценить необходимость электрохимической полировки перед покраской деталей или изделий.

Преимущества технологии электрохимической полировки

идеально гладкая поверхность деталей и изделий
отсутствие трудоёмких ручных полировальных операций
ускорение процесса полировки в 5 раз по сравнению с механической технологией
эффективное уменьшение шероховатости металлов
зеркальная поверхность изделий из нержавейки
отсутствие заусенцев и следов сварки на поверхности прессформ
возможность обнаружения скрытых дефектов поверхности литых изделий
защита от коррозии

Электрохимическая полировка металлов: описание процесса, область применения

Применяемое оборудование и материалы

В качестве оборудования для электрополировки применяются ванны. Технология схожа с хромированием деталей.

Конструкция ванны для электрополирования

Наружный корпус.
Внутренний корпус.
Внутренняя часть ванны облицовывается термостойким материалом, способным противостоять химической среде. Применяется эмаль марки ЛК-1, фарфор, жаростойкое стекло, керамика.
Электронагреватели.
Между корпусами располагается водяная рубашка. Она необходима для регулировки температуры. На первой стадии подготовки электролита он нагревается до 120 °C. Рабочая же температура составляет 70–80 °C.
Подключаются трансформаторы с выпрямителями. С их помощью идет регулирование подачи электрического тока.

Ведется подбор электролита, который должен отвечать следующим характеристикам:

безопасностью в процессе применения;
хорошей способностью для качественного сглаживания поверхности металла;
длительностью работы;
возможностью полировки разных металлов.

Исследования показали, что оптимальным составом является смесь фосфорной кислоты, серной и хромового ангидрида. Использование такого электролита позволяет вести полировку сталей как инструментальных, так и легированных. Обработке поддаются медь, алюминий, а также нержавейка.

Дефекты при электрохимическом полировании

Для получения качественного результата полирования необходимо учитывать следующее: — наличие пор в металле, глухих отверстий малого диаметра и других полостей, в которых может скапливаться электролит (в том числе и под действием капиллярных эффектов), что впоследствии может приводить к образованию разноцветных подтёков. Такие отверстия должны быть либо герметезированы перед началом процесса, либо подготовлены приспособления для их качественной промывки. — так как электрополирование лучше всего подходит для устранения микронеровностей, наличие глубоких забоин, раковин, царапин не приводит к их устранению, а, зачастую, делает их более заметными на фоне отполированной поверхности. По этой причине, электрохимическое полирование не корректно рассматривать в качестве полной замены механической полировки, так как оно даёт качественный результат только в определённых ситуациях.

Электрохимическая полировка стали

Преимущества и недостатки

Описание процесса