Дробилка для пластика

Бутылкорез для стеклянных бутылок своими руками (фото и видео)

На сегодняшний день существует множество предприимчивых людей, создающих прибыльный бизнес буквально на ровном месте, и многие из них обязаны своим состоянием тому мусору, что в огромных количествах валяется под нашими ногами. Как показала практика, при правильной организации дела переработка мусора, и в частности, вторичная переработка стекла приносит стабильно высокую прибыль.

Сегодня производители стеклянной продукции уже давно отошли от устаревших стандартов и производят стеклянную тару все более уникальных и причудливых форм, с одной стороны радующих своей уникальностью потребителей, но с другой стороны делающей подобные изделия невостребованными для пунктов приема стеклотары. Более чем 90% использованной стеклянной тары отправляются непосредственно на свалку, и тем самым могут служить хорошей сырьевой базой для организации собственного бизнеса по переработке стекла.

Переработка пластика – одна из наиболее свободных в России ниш для ведения бизнеса.

Однако вопрос его открытия чаще всего упирается в стоимость оборудования.

Часто предприниматели начинают не с полного цикла переработки с готовым гранулятом на выходе, а со сбора и измельчения полимерных отходов.

Даже в этом случае приобретение шредера и (или) дробилки может оказаться не по карману. Одно из наиболее обсуждаемых решений проблемы – самостоятельное изготовление измельчителя.

Далее речь пойдет о том, как сделать шредер и как избежать грубых ошибок при проектировании и изготовлении своими руками дробилки для пластика.

Чем отличаются шредер и дробилка для полимеров?

Оба вида оборудования выполняют одну и ту же задачу – дробление.

При переработке пластиков этот процесс принято делить на две стадии:

• грубое измельчение – для этого используются шредеры;
• получение крошки мелкой фракции – для этого используется дробилка.

Принцип работы и кинематика обоих агрегатов чаще всего одинаковы, а отличаются они только некоторыми деталями, например, размером ячейки сита, перекрытием ножей и конфигурацией режущих кромок.

Разделение процесса на две стадии проводится с целью повышения производительности и оптимизации энергозатрат.

Конструкция измельчителя для пластмасс

При выборе конструкции измельчителя пластика стоит обратить внимание на предложения производителей оборудования. Лучше взять за основу для проекта чужие наработки и иметь определенные ориентиры, чем изобретать велосипед и в итоге получить нерабочую модель

Лучше взять за основу для проекта чужие наработки и иметь определенные ориентиры, чем изобретать велосипед и в итоге получить нерабочую модель.

Наибольшей популярностью пользуются одно- и двухвальные шредеры роторного типа.

Принцип действия дробилок для пластика и сферы применения

Принцип действия всех дробилок сходен. Он заключается в разрушении исходного материала механическим путем. В сырье вызывают необратимые деформации – растяжения, сдвига, скручивания. Для дробления используются как острые металлические детали оборудования, так и крупные частицы еще не измельченного сырья. Для каждого вида сырья с учетом его механических свойств подбирается соответствующее оборудование. Например, пленку бессмысленно дробить, но легко резать. А полистироловые отходы бесполезно резать, но, благодаря их хрупкости, легко раздробить. В промышленных установках для снижения шумности и постоянной очистки рабочих органов применяют воду.

Главные области, в которых применяют измельчители пластика, это:

• заготовительные цеха предприятий по производству пластмасс;
• заводы, утилизирующие вторсырье;
• пункты приема и первичной переработки вторсырья.

Как измельчить пластиковую бутылку в домашних условиях — Металлы, оборудование, инструкции

Материалы из полимеров довольно давно присутствуют в нашей жизни, и теперь их можно найти в любой отрасли. Но за счет того, что пластик не разлагается обычным образом, он приносит огромный ущерб окружающей среде.

Положительным же фактором считается возможность его вторичной переработки. Для этого пластик вначале подготавливается и приводится в нужное для него состояние, потом его начинают измельчать. Чтобы это осуществить, были созданы специальные приборы — дробилки (шредеры, станки, специальные измельчители). Сделать любой из них можно и самостоятельно.

Существует 3 вида таких приборов, которые можно разделить по возможностям обработки всего материала. Они разделяются на следующие варианты:

• внешний вид конструкции напоминает необычные лезвия на ножницах, она подходит для работы с такими разновидностями пластика, как акрил, пленка и нейлон;
• вид, который применяется чаще всего на заводах, где делают пластмассу, а также на комбинатах по переработке старого материала;
• молотковые, конусные или же щековые устройства, которые используются для обрабатывания крупногабаритных деталей из пластика, к примеру, оконного профиля.

Делаем дробилку для пластика своими руками

Полимерные материалы прочно вошли в современную жизнь, и нет ни одной отрасли, где бы их не применяли, начиная от производства тары и заканчивая космическими технологиями. Каждый год на планете производится около 180 миллионов тонн различных пластиков. Большинство из них не могут самостоятельно разложиться на простые составляющие и самостоятельно утилизироваться.

Это приносит непоправимый ущерб природе и может вызвать экологическую катастрофу.

Положительной чертой практически любого полимера (пластика) является возможность вторичной переработки, благодаря чему старые вещи из пластмассы могут получить «новую жизнь» в качестве полезных предметов.

Переработанный пластик немного уступает по прочностным характеристикам первичному полимеру, но при известных пропорциях изделия из вторичного пластика практически не отличаются от изначального.

Более подробно о роторном измельчителе

Наиболее распространенной конструкцией является роторная дробилка. Она состоит из ротора, на котором неподвижно закреплены ножи. Под действием движущей силы – от дизельного, бензинового двигателя или электромотора, ось с ножами приходит в движение и быстрыми ударами измельчает попавшее под ножи сырье. В зависимости от назначения существуют низкооборотистые машины и скоростные агрегаты.

На дне рабочей камеры устанавливается сито или решетка с определенным размером ячейки, в зависимости от необходимого качества и диаметра полученной фракции. Сырье циклически обрабатывается ножами и постепенно проходит сквозь сито.

Особое внимание уделяют качеству металла, из которого изготавливаются ножи – это должна быть хорошая каленая сталь, которая препятствует быстрому износу и обеспечивает поддержание заточки длительное время

Изготавливаем дробилку самостоятельно

Существует несколько наиболее популярных разновидностей измельчителей пластика, которые изготавливают в домашних условиях. Для того, чтобы собрать своими руками этот аппарат понадобится немного терпения и минимальные навыки. В качестве специального инструмента потребуется лишь сварочный аппарат или бытовой инвертор.

Дробилка для пластика своими руками, схема которой будет немного отличаться в зависимости от уровня мастерства изготовителя и его фантазии, имеет следующие общие элементы:

• привод. Наиболее часто используют электродвигатель. Благодаря большому выбору и доступным ценам можно подобрать модель необходимой мощности. Кроме того, дробилка на основе электропривода обладает более тихим ходом и ее можно использовать как на открытом воздухе, так и внутри помещения;
• дисковые пилы. Это будет основой нашего аппарата. Следует подобрать достаточное их количество и различную конфигурацию зубьев для более качественного измельчения отходов. Оптимальное число пил на оси – около 20;
• ось, на которой будут крепиться пилы;
• металлический профиль или труба для изготовления опорной рамы и каркаса дробилки;
• защитный кожух и бункер подачи. Их можно самостоятельно изготовить в домашних условиях из листовой оцинковки при помощи ножниц по металл, молотка и тисков;
• шкив, два подшипника и специальный ремень, при помощи которого создается взаимодействие между электродвигателем и ротором;
• крепежные элементы (гайки, шайбы и саморезы по металлу).

Пошаговая инструкция по конструированию

Проектирование измельчителя для сборки его своими руками включает все параметры, влияющие на устройство: от материалов до требуемой производительности. На основании этого первый этап составления проекта – анализ доступных ресурсов и требований к производительности. По результатам анализа составляются технические характеристики измельчителя:

• мощность;
• число оборотов;
• размеры двигателя, загрузочного кармана, сита;
• устойчивость корпуса к вибрационным нагрузкам.

По составленным характеристикам подбирается двигатель и адаптируются подручные средства. Основной элемент проекта – составленный чертеж или схема. Кроме списка материалов и размеров устройства, необходимо отразить порядок сборки измельчителя.

Конструкция привода

Чаще всего для измельчения пластика применяется электрический двигатель, что позволяет размещать дробилку в помещении. Для измельчителя с бензиновым или дизельным двигателем придется дополнительно оборудовать вентиляцию или разместить его на улице. Обычно для измельчения используется роторный двигатель, соединенный с валом одним из двух способов:

• ременным приводом;
• муфтой.

У ременной передачи больше размеру и она менее надежна: ремень может соскочить или лопнуть. Муфтовое соединение может привести к заклиниванию устройства, которое сложнее устраняется, чем соскочивший ремень.

Муфты компактнее ременного привода, поэтому при установке измельчителя в помещении они используются чаще.

Материал и конфигурация ножей для резки пластика

Режущий механизм составляется из 15-30 дисковых пил, размещенных на валу. Пилы размещаются с одинаковым шагом относительно друг друга, а размером шага определяется величина измельчения фракций. Материалы ножей, подходящие для разрезания пластика: рессорные (65Г, 60С2, 65С2ВА) и штамповые (Х12МФ) стали. Способы размещения пил относительно друг друга зависят от типа измельчаемых отходов:

• под наклоном («ласточкин хвост») – для пленок, бутылок, мягкого пластика;
• прямо – для прямоугольной и объемной тары: контейнеров, ящиков, крышек.

Вал под ножи

Вращающаяся ось, на которую помещаются ножи, готовится из стальной трубы или стержня. Для плотной фиксации ножей на нее наносится резьба, а сами режущие механизмы прикрепляются гайками. Такой способ крепления позволяет заменять ножи или снимать их для заточки. Если нанести резьбу невозможно, то ножи привариваются, что отрицательно сказывается на надежности: на месте сварки возникает наибольшая нагрузка на нож и соединение. Кроме нанесения резьбы для плотного крепления подойдут шестигранные валы.

Требования к роторам

Безопасная и стабильная работа измельчителя возможна при правильном размещении роторного двигателя, который должен быть центрирован относительно вала. Нарушение центрирования приведет к трению ножей о стенки корпуса. В таких условиях они будут стачиваться и повреждаться, а вал станет менее устойчивым, что приведет к его разрушению. Повышенное трение спровоцирует перегрев двигателя и может стать причиной выхода из строя.

Материал каркаса

Рама измельчителя изготавливается из металлических труб или профиля. Рама собирается с учетом того, что измельченные остатки должны падать под силой тяжести. На основании этого принципа выделяются три зоны измельчителя:

• сверху или сбоку – загрузочная: вертикальная или горизонтальная;
• посередине – рабочая;
• снизу – накопительная.

Самая эффективная конструкция – с высокой загрузкой.

Подшипниковые узлы

Исправить последствия неправильного центрирования вала можно с помощью подшипниковых узлов. Они компенсируют смещения от оси – для этого нужна самоустанавливающиеся подшипники. При установке подшипников необходимо учитывать расстояния между режущими элементами, чтобы все части беспрепятственно разместились на валу. Радиальные подшипники для центрирования не подойдут, потому что из-за отсутствия самоустанавливающегося механизма они не корректируют осевое положение.

Пошаговая сборка всех деталей

При сборке необходимо учитывать, что на работающий измельчитель оказывается повышенная вибрационная нагрузка. В условиях сильной вибрации снижается устойчивость всей конструкции, а также ослабляются резьбовые соединения. Сокращение воздействия вибрации достигается центрированием двигателя, широкой расстановкой ножек. Из-за повышенной вибрации корпус изготавливается сварным способом, а для доступа к основным узлам вырезается люк.

Изготавливаем дробилку самостоятельно

Владельцы, которые решили самостоятельно собрать измельчитель пластика, могут найти в сети массу вариантов этого полезного приспособления и выбрать из них наиболее подходящий. Изготовить этот аппарат своими руками не так сложно — нужно только запастись терпением и иметь минимальные навыки работы. Собрать высокопроизводительный агрегат для переработки пластмассы можно без использования специального оборудования. Для выполнения работ понадобится только сварочный аппарат или бытовой инвертор.

Инструменты

Каждый мастер может по своему усмотрению внести в приведенную ниже схему изменения, однако в любом случае самодельная дробилка для пластика будет включать в себя следующие обязательные элементы:

• Привод. Обычно в качестве него используют электромотор. Если у вас не окажется ненужного, то можно пойти в магазин и там найти среди предлагаемого ассортимента недорогую модель, обладающую нужной мощностью. Дробилка, оснащенная электрическим приводом, выгодна еще и тем, что имеет более тихий ход, поэтому пользоваться ею можно не только на улице, но и внутри помещения.
• Дисковая пила. На неё будут возложены функции по переработке пластикового мусора. Позаботьтесь о том, чтобы у вас было достаточное количество пил с разной формой зубьев, чтобы вы могли качественно измельчать отходы. С учетом стоящей задачи идеально, если на одну ось вы установите не менее 20 пил.
• Рабочая ось, предназначенная для установки пил.
• Металлический профиль, который можно заменить трубой подходящего диаметра. Из неё будет изготовлена опорная рама и каркас дробилки.
• Защитный кожух и бункер подачи. Для их изготовления вы можете использовать листовую оцинковку. Еще вам понадобится и специальный инструмент — ножницы по металлу, молоток и тиски.
• Шкив, пара подшипников и специальный ремень, который будет поддерживать взаимодействие между электромотором и ротором.
• Различные виды крепежа — саморезы по металлу, шайбы и гайки.

Изготовление дробилки

После того как вы решите вопрос с материалами и инструментами, можно переходить непосредственно к процессу изготовления дробилки.

Начинается процесс с изготовления режущего блока. Берём ось и надеваем на неё дисковые пилы

Обращаем внимание, что посадочное место пилы должно иметь тот же диаметр, что и ось. Убедитесь, что между импровизированными ножами останется достаточно места для размещения металлических шайб. Для обеспечения надежности крепления пил на концы нужно надеть гайки

После этого можно устанавливать саму ось на шкив. На неё нужно надеть два подшипника, тогда конструкция будет свободно вращаться

Для обеспечения надежности крепления пил на концы нужно надеть гайки. После этого можно устанавливать саму ось на шкив. На неё нужно надеть два подшипника, тогда конструкция будет свободно вращаться.

На следующем этапе начинаем делать опорный каркас. Берём сварочный аппарат и делаем прямоугольную раму, используя металлический уголок, профиль или трубу. Далее к ней нужно приварить ножки, заранее рассчитав их высоту. Прямо на каркас укладываем лист металла и привариваем его к раме. В листе нужно проделать отверстие, которое должно быть того же размера, что и режущий блок. Теперь можно установить двигатель, который размещаем неподалеку от ножей.

После того как работа по изготовлению каркаса будет завершена, переходим к заключительному этапу сборки измельчителя. Берём защитный кожух, надеваем его на ножи, а сверху крепим бункер, через который будет подаваться сырье для измельчения. Не забудьте проделать в кожухе отверстие для последующего соединения оси со шкивом. Далее нужно надеть специальный ремень, которым будет соединен вал мотора с режущим блоком. На этом работу по изготовлению дробилки для пластика своими руками можно считать завершенной.

Разновидности измельчителей

Существует всего три варианта таких устройств, которые отличаются возможностью переработки того или иного полимерного материала.

Они разделены на варианты:

1. 1. Конструкция похожа на V-образное лезвие на паре ножниц и подходит для измельчения пластмасс, таких как акрил, фольга и нейлон.
   2. Этот тип в основном используется на заводах по производству пластмасс, но также и на перерабатывающих заводах.

Они предлагаются в различных исполнениях: молотковые, конусные или щековые дробилки. Они используются для обработки больших пластмассовых изделий, таких как оконные профили.

1. Наиболее распространенный вариант имеет вращающуюся конструкцию и используется для обработки тонкостенных пластиков, таких как бутылки и пенопласты.

Пластиковый измельчитель позволяет его владельцу вносить свой вклад в окружающую среду и даже зарабатывать деньги. Вращающаяся версия дробилки обычно используется для бытовых целей. Его конструкция состоит из ротора, на котором надежно закреплены ножи.

После включения (и может работать как с жидкотопливным двигателем, так и с обычным электродвигателем) ось ножа начинает вращаться, так что сырье измельчается в таком устройстве под действием быстрых и сильных ударов.

На нижней стороне корпуса дробилки находится решетка с определенным размером ячеек. Это определяется конечным диаметром фракции.

Сырье в устройстве обрабатывается до нужного размера и выходит через это сито.

Для сборки сварочного аппарата в домашних условиях требуются определенные навыки работы со сварочным аппаратом.

Пластиковый измельчитель состоит из таких элементов, как, например, .

Так как это основа всей машины, их следует выбирать только в соответствии с качеством и различными конфигурациями зубьев, что позволяет лучше измельчать отходы;

• Лучший способ управления — использовать вариант с электродвигателем. Причиной тому является больший выбор и возможность использования не только на открытом воздухе, но и в самом помещении;
• ось пилы;
• Металлический профиль также необходим для изготовления рамы и рамы;
• различные крепежные элементы;
• воронка, через которую проходит обрабатываемый материал, и защитный кожух;
• Для соединения ротора требуется специальный ремень, а также шкив и несколько подшипников.

Неправильный выбор пилы для дробилки может привести к дисбалансу в оси, что приведет к вибрации и более быстрому износу конструкции.

Примерная стоимость

Цена аппаратов для измельчения зависит от нескольких показателей: долговечности, популярности бренда и производительности. Например, для сравнения можно разобрать несколько аппаратов:

1. Модель измельчителя HSS-230A. Ее производительность составляет от 100 до 200 кг в час. Производитель — Китай, стоимость агрегата 2192 доллара.
2. Дробилка XFS-3460. Ее производительность составляет до 500 кг в час. Аппарат произведен в Китае и стоит 7800 долларов.
3. Измельчитель AMD-200D. Его производительность составляет до 127 кг в час. Отечественная , стоимость аппаратуры составляет 2500 долларов.

Специалисты рекомендуют приобретать аппаратуру в фирмах, которые специализируются на изготовлении дробилок для переработки пластика. Обычно на таких предприятиях работают профессионалы, которые помогут определиться с выбором наиболее подходящей модели дробилки. Есть два основных направления — по конструкции и назначению. Например, чтобы измельчить плёнку, полиэтилен, нейлон и акрил, дробилка должна быть оснащена V-образными ножницами. Если дробить пластмассу, оборудование оснащается каскадными резаками.

Рекомендуем: Завод по переработке картона и бумаги, производство из макулатуры

Агрегат для измельчения бутылок имеет максимальную производительность при полной загрузке. Если нужно оборудование для измельчения крупных деталей, то лучше остановить выбор на серии RFS, HZS и HNS. Аппаратура по конструкции подразделяется на следующие категории:

1. Роторная.
2. Конусная.
3. Молотковая.
4. Щёлковая.

Аппаратура для измельчения пенопласта

Для этой цели обычно используются роторные дробилки. У агрегатов большая производительность и максимальная степень загрузки. Например, высокоскоростной измельчитель перерабатывает небольшой материал при мощности 10 квт в час, а скорость его работы составляет 100 л в секунду. Если измельчается пластик крупного размера, то работа происходит со скоростью 15 л в секунду, при этом мощность будет менее 10 квт в час. Измельчители такого типа разделяются на однороторные и двухроторные, с колосниковой решеткой или без неё, которая применяется для молоткового оборудования. Если используется роторная дробилка, она потребует более аккуратного обслуживания во время работы. У роторного аппарата есть существенные преимущества:

1. Равномерность измельчения.
2. Большая производительность при низком потреблении энергии.
3. Два вида дробления — окончательное и первичное.

Сфера использования

В зависимости от перерабатываемого материала понадобится определённый тип оборудования. К примеру, это может быть дробилка для поролона или целый набор механизмов для измельчения внутри универсального аппарата. Полимерная плёнка очень легко разрезается, но она не подлежит дроблению с помощью ударов. Габаритные детали из ABS можно только раздробить, но разрезать не получится. Толщина, фракция и размер материала оказывают влияние на подбор определенной модели измельчителя.

Измельчитель обладает небольшими размерами, всего 1400 X 650 X 1500 мм, что позволяет установить оборудование на приусадебном участке или в помещении. Измельчение фракции происходит при помощи ударов пластика по ножам ротора в корпусе. Размер измельченного пластика регулируется при помощи гранул, которые получаются при помощи центробежной силы. Эта модель дробилки создана для переработки пенопласта, бутылок, синтепона, бумаги, поролона и пленки.Дробилки для пластмассы могут быть разными: все зависит от поставленных целей и финансовых средств. При желании можно приобрести «бюджетный» китайский вариант, который прослужит определенное количество времени и окажется полезным, а если есть возможность, лучше всего изготовить оборудование самостоятельно.

Покупка или самостоятельное изготовление?

Если дробилку для пластика планируется задействовать на производстве по переработке полимерных отходов, имеет смысл тогда покупка нового агрегата. Он будет надежнее и производительнее прибора, изготовленного самостоятельно.

А вот если дробилка нужна для периодической утилизации пластика на приусадебном участке, расходы на приобретение агрегата совершенно не оправданны. Новый прибор стоит от 350 000 рублей (зависит от модели и производительности). На вторичном рынке агрегат можно найти за 75 000 – 100 000 рублей, что тоже недешево. Поэтому в таком случае оптимальный вариант – изготовить устройство самому.

Измельчитель веток своими руками: чертежи

За основу берут готовое техническое решение, чертеж строят с учетом размеров имеющихся в наличии деталей. Чтобы сократить трудозатраты на подгонку узлов, на схеме указывают размеры, крепежные отверстия, сварные швы.

Дробилка древесных отходов своими руками изготавливается по таким чертежам:

1. Схема простого самодельного шредера, работающего от электрического двигателя.

2. Стационарный измельчитель роторного типа. У данной модели функции режущего инструмента выполняет дисковая фреза с 4 ножами.

3. Чертеж двухвалкового шредера. В этом изделии реализована функция самозахвата. При вращении валов, установленные на них ножи, легко перерубают ветки. Размер отходов 2-8 см.

4. Устройство для перемалывания травы. Чертежи траворубки и схема устройства в сборе.

Материалы и инструменты для изготовления

Чтобы собрать измельчитель пластика своими руками, потребуются знания в области сварки, а также терпение. Нелишним будет сварочный агрегат. Самодельные дробилки для пластика состоят из следующих частей:

• Элементы для крепежа (саморезы для металла, шайбы, гайки).
• Металлическая ось, на которую крепятся пилы агрегата.
• Дисковые пилы. Лучше выбирать примерно 20 резаков для глубокого дробления пластика. Правильная конфигурация зубчиков и оптимальное их число позволят агрегату измельчать эффективнее.
• Шкив, 2 подшипника и ремень, объединяющий работу электродвижка и ротора в дробилке.
• Привод. В продаже представлены разные по мощности виды устройства. С электрическим движком агрегата можно работать в помещении и на улице.
• Труба или профиль из металла для осевой рамы и каркаса.
• Емкость подачи пластикового сырья, защитный кожух. Смастерить их своими руками можно из листовой оцинковки при помощи ножниц по металлу, тисков и молотка.

Процесс изготовления

После того, как все материалы и инструменты для создания конструкции куплены, можно сделать дробилку для пластика своими руками.

Создание режущего блока

На металлическую опору установить дисковые резаки. Элементы должны совпадать по размеру, расстояние между самодельными ножами выдерживается минимальное. В этом помогут шайбы из металла. Зафиксировать пилы самодельной дробилки гайками по краям. Установить всё на шкив и воспользоваться двумя подшипниками. Так установка сможет крутиться.

Сварка опорного каркаса

Необходимо своими руками изготовить раму прямоугольной формы. Сделать это можно, взяв уголок из металла, трубу, профиль. Далее сварным аппаратом придать желаемый вид. К полученному элементу приварить ножки нужного размера.

Накрыть каркас металлическим листом и приварить к раме. На поверхности листа вырезать отверстие, идентичное по размеру режущему блоку. Прикрепить двигатель недалеко от ножей устройства.

Теперь остается собрать устройство дробилки. Перед тем как надеть на резаки защитную оболочку, нужно убедиться, что в последней присутствует пространство для сцепления оси со шкивом. В верхней части прикрепить бункер под пластиковое сырьё. Соединить нарезающий блок дробилки с мотором специальным ремнем.

Более подробно о роторном измельчителе

Роторные дробилки пластмасс демонстрируют высокую производительность и глубину измельчения. Тонкостенные отходы измельчают высокооборотными устройствами, обрабатывающими до 100 литров в час.

Для толстостенных отходов используют машины с низкой скоростью вращения, но с высоким моментом, их мощность достигает 10 киловатт. Производительность ограничена 15 литрами в час, им по плечу самые твердые пластики. Средние и крупные перерабатывающие предприятия обычно располагают обоими подвидами роторных измельчителей. На малой скорости твердые отходы предварительно дробятся, а далее окончательно измельчаются на высокоскоростных устройствах.

Рабочие органы таких аппаратов — это сам массивный рифленый ротор и неподвижные боковые ножи, числом от 3 до 7. Сырье поступают в рабочую камеру из загрузочного бункера и попадают между ножами ротора и неподвижными ножами, где и измельчаются.

Дробилка со встроенным шредером-термокомпактором

Роторные измельчители выпускаются с одним или двумя роторами. В некоторые модели добавляют колосниковую решетку. Она действует как молотковый измельчитель.

Самостоятельное изготовление

Устройство роторной дробилки для пластика.

Разберем процесс создания агрегата своими руками.

Материалы и инструменты

Для работы потребуются следующие материалы:

• стальной профиль;
• оцинкованное железо;
• электродвигатель;
• элементы ременной передачи (диски, ремень);
• пилы от болгарки (минимум 4);
• прокатный профиль;
• стальная ось.

Электромотор дробилки должен иметь мощность хотя бы 3 кВт. В противном случае устройство будет работать неэффективно.

Также для работы будет нужен сварочный аппарат.

Подготовка деталей

Подготовка деталей дробилки состоит из нескольких этапов:

1. Подготовка чертежа. Чтобы не ошибиться в работе, перед ее началом нужно подготовить чертеж агрегата. На нем надо определить примерное расположение всех конструктивных элементов устройства, его размеры.
2. Сборка рамы. В роли рамы дробилки будет выступать каркас из стального профиля. Его необходимо сварить. Формируем кубическую раму, с одного бока привариваем места для крепления электродвигателя. В середине каждой стороны куба навариваем еще одну полоску профиля, чтобы укрепить каркас.
3. Обустройство крепления мотора. К расположенной сбоку рамке для крепления электродвигателя привариваем посадочные места для болтов.
4. Обустройство крепления вала. Привариваем муфты для ротора. Делаем это с учетом их размеров, а также того, что они будут находится на подшипниках.
5. Сборка камеры. Камеру лучше всего сделать из оцинкованного железа. Изготавливаем из него усеченную перевернутую пирамиду, основание которой точно входит в верхнюю часть рамы. Соединяем железо сваркой или болтами.
6. Изготовление ротора. Для ротора используют прокатный профиль, который протачивают под ножи и подшипники. На вал наваривают диск для ременной передачи.
7. Изготовление ножей. Для создания блока ножей пилы от болгарки небольшого диаметра надевают на вал и приваривают к нему.

Сборка

Какой дробилкой для пластика стали пользоваться бы Вы?

ФабричнойСамодельной

Чтобы собрать дробилку, надо:

1. Прикрепить двигатель на посадочное место.
2. Установить в муфты ротор.
3. Приварить блок с ножами.
4. Соединить ротор и электродвигатель с помощью ременной передачи.

Дробилка готова. Для измельчения пластик аккуратно направляют в пространство между ротором и блоком с ножами. Они перемалывают материал. Результат переработки сыплется в отверстие камеры, расположенное в нижней части агрегата.

Рекомендации специалистов

Главный совет, который дают мастера, заключается в необходимости до начала работы сделать чертеж, чтобы точно знать, как будет выглядеть планируемая вами конструкция. Это поможет избежать неточностей и ошибок с размерами отдельных деталей.

Спланировав и собрав своими руками такой прибор, вы сможете, зная его конструкцию, спокойно вносить изменения и улучшать его. Обработанный пластик будет иметь такой размер, который закладывают в конструкционные возможности определенного устройства.

Во время выбора такого устройства заранее нужно определиться с тем, как часто агрегат будет применяться. Если работы на нем будет немного, и нагрузки планируются небольшие, то хватит электромотора слабой мощности, а вот для активного использования уже понадобится прибор более мощный и с огромным количеством оборотов.

А чтобы не нужно было собирать с пола обработанный фракционный материал, стоит под пилами предусмотреть угол для закрепления крепкого контейнера.

Пластик широко применяется в производстве посуды, игрушек и даже в космических технологиях. Прелесть материала заключается в дешевизне сырья, поэтому магазины завалены одноразовыми стаканчиками и тарелками.

Полезные советы

Люди, имеющие большой опыт при изготовлении всевозможных агрегатов своими руками рекомендуют в первую очередь составить чертеж будущей конструкции. Таким образом, можно избежать несоответствия размеров или пропустить какой-то узел или деталь.

Перед приобретением двигателя стоит определиться с его мощностью и выдаваемыми оборотами. Для нечастого использования и при невысоких нагрузках достаточно компактного электромотора невысокой мощности. Чем более активно будет использоваться дробилка, тем мощнее и «оборотистей» должен быть мотор.

Дисковые пилы лучше выбирать легкосплавные. Они несколько дороже стандартных изделий, но гораздо лучше сохраняют заточку, что убережет вас от регулярного и частого снимания режущего блока для заточки пил. Саму конструкцию стоить продумать таким образом, чтобы можно было без труда добраться до любого ее узла.

Для большего удобства можно изготовить специальную емкость, где будет находиться переработанное сырье. Контейнер крепится непосредственно под пилами дробилки. Если вам необходимо получать переработанный пластик различного размера, следует озаботиться об изготовлении и монтаже под дисками специальной сетки или решетки с нужным размером ячейки.

Сделаем вывод

Если вы хотите измельчать твердые полимеры – вам подойдет молотковая или роторная дробилка с типом ножей «каскад».

Если вы хотите измельчать мягкие полимеры – вам подойдет роторная дробилка с типом ножей «ласточкин хвост».

Дополнительные характеристики определяются размером желаемой фракции. От диаметра ротора и размеров дробилки зависит показатель производительности. Также вы можете выбрать предпочитаемый выгруз сырья – улитка, моющий шнек или горка (просто ссыпаться в место выдачи, как правило в биг-бэг или корыто.

Обратите внимание, что для выгрузки сырья улиткой вам потребуется гафрированная труба. Если вы измельчаете жесткие материалы, допустим поликарбонат, материал трубы следует выбрать попрочнее, чтобы ее не разорвало

При измельчение объемных материалов, предпочтительно сначала прогнать их через шредер. Для полимеров подходит одновальный шредер.

И в завершение – несколько слов о стоимости. При покупке смотрите не только на производителя, сколько на соотношение мощности и производительности, а также на наличие комплектующих и тех. поддержки в стране. Часто предприниматель может увидеть маркировку о том, что сделано в USA или Италии, и необоснованно переплатить крупную сумму, в тот момент когда производство таких станков, чаще всего, находится все в том же Китае, а подходящие детали сложно найти на территории РФ, как и специалиста по тех.обслуживанию данных моделей.

Мы, в компании Мировое оборудование, предлагаем и дробилки, и шредеры для всех видов полимеров. Подробнее вы найдете здесь.

Свяжитесь с нами напрямую: