Превращаем болгарку в шлифмашинку
Вообще, положа руку на сердце,болгарка – это УШМ, шлифмашинка иначе. Но, являясь универсальным инструментом ее применяют для разных целей и под каждую задачу агрегат следует подготовить отдельно. Для того чтобы проводить шлифовку с помощью болгарки понадобится опорный круг. Его ставят на сам вал инструмента.
Если вы планируете шлифовать дерево, то на него нужно наклеить наждачку. Какой она будет зернистости – решайте сами. Это зависит того, с какой целью вы шлифуете материал. Очень удобно применять готовые наждачные круги с липкой поверхностью с обратной стороны. Их можно быстро поменять при необходимости.
Если необходимо работать с бетоном понадобится кожух-пыльник. К нему можно подключить пылесос и мусора будет куда как меньше. В продаже можно найти специальные кожухи, которые имеют сдвигаемую часть. С таким пыльником можно будет шлифовать углы, что очень удобно.
Для металлов понадобятся стандартные круги для данного материала. Они бывают разного размера, толщины, зернистости. Если металл, с которым вы планируете работать, очень ржавый – сначала поработайте с ним специальной щеткой, а лишь потом подключайте болгарку.
https://youtube.com/watch?v=cxeL9WF9rBc
Обессмоливание поверхности
Хвойные породы, как известно, содержат большое количество натуральных смол. С одной стороны это обстоятельство является преимуществом, поскольку смолистость защищает дерево от гниения и образования плесени. Но с другой стороны, смола препятствует хорошему сцеплению краски с деревом, а при шлифовке она размазывается по поверхности и портит вид древесины. Поэтому перед обработкой хвои болгаркой, необходимо убрать излишки смолы.
Как удалить смолу с бревна перед шлифовкой? Для этого подходят растворители: ацетон, уайт-спирит, скипидар, очищенный бензин. Нужно просто нанести выбранное средство на деревянную поверхность, а остатки смыть теплой водой.
Как сделать шлифмашинку из болгарки?
Такой вопрос может ввести в недоумение, потому что болгарка это и есть — угловая шлифовальная машина. Но она очень универсальная и для каждой операции ее надо подготовить. Чтобы подготовить болгарку к выполнению шлифовки необходимо приобрести опорный круг, который устанавливается непосредственно на вал машины.
Для обработки древесины надо на этот круг наклеить наждачный. Номер наждачной бумаги подбирается под непосредственный момент работы. В продаже можно найти и шлифовальный круг нужного диаметра, и наждачные круги соответствующего размера. Имеются в продаже и наждачные круги с липучкой, которые очень легко и быстро менять на инструменте.
Чтобы преобразовать нашу болгарку для шлифовки бетона, то будет хорошим решением приобрести специальный защитный кожух-пыльник. Он хорош тем, что имеет патрубок для подключения пылесоса. Известные кожухи выпускает фирма Hilti. На кожухе этой фирмы есть сдвигаемый сектор, который открывает часть круга для шлифовки в углах.
Шлифовка болгаркой металлов обычно выполняется стандартными шлифовальными кругами по металлу. Они имеют разные диаметры, разную толщину и разное зерно шлифующей поверхности. Но, если вы собираетесь отшлифовать неприлично поржавевшую поверхность, то сначала ее необходимо пройти щеткой по металлу. Такие щетки нужных диаметров тоже есть в продаже.
Шлифуем дерево
Дерево это уникальный материал. Он и вручную шлифуется неплохо, но с болгаркой можно добиться очень хороших результатов. Некоторые снобы утверждают, что болгаркой вообще шлифовать нельзя, но это от незнания и неумения.
Главный секрет – шлифмашина используется на минимальных оборотах. Если болгарка имеет переключатель скоростей, то проблем не будет. На больших оборотах наждачная бумага будет очень быстро и очень плотно забиваться древесиной. В таком режиме ее не хватит и на пять минут работы. Оптимальная скорость не более 6000 оборотов.
Другой секрет – не шлифовать всей площадью круга. Если шлифовать всей поверхностью, то на древесине будут оставаться круговые следы. Чтобы вообще не оставались следы от наждачки или они были бы минимальными, надо шлифовать только верхним сектором круга. Движения машинки должны быть вдоль волокон древесины.
Таким методом можно получать великолепные результаты при шлифовке вагонки. Доска становится гладкой и не сохраняет следов инструмента. Не надо только увлекаться и вовремя менять наждачные накладки на круг.
Подобным образом шлифуется сруб. Здесь желательно, чтобы опорная тарелка была тонкой по краю. С такой тарелкой будет проще шлифовать узкие места примыкания бревен. В противном случае эту работу придется доводить стамеской.
READ Смазка для редуктора УШМ Champion
Работаем по бетону
Если не удалось приобрести фирменный защитный кожух-пыльник с патрубком для пылесоса, то его можно сделать своими руками. Для этого берем использованное ведерко из-под шпаклевки или клея с диаметром чуть больше круга болгарки. Отрезаем донную часть на высоте чуть большей собранной шлифовальной части.
Вырезаем отверстие в донышке для установки на редуктор и отверстие для пластикового сантехнического углового отвода. Теперь подключаем к патрубку шланг пылесоса и спокойно работаем.
Шлифовальный круг должен быть рассчитан на обработку камня. Бетон и бетонные поверхности предпочтительнее шлифовать всей поверхностью круга. Это будет экономить время обработки, и хорошо выравнивать плоскость поверхности.
Шлифуя бетонный пол надо постоянно контролировать плоскость с помощью строительной линейки, потому что из-за разной плотности бетона можно сделать углубления. Для обработки стыковочных швов между бетонными заливками достаточным будет добиться одного сочетанию по уровню.
Хорошо шлифовать бетонные полы и поверхности алмазной шлифовальной чашкой фирмы Matrix. Если болгарка на 150 мм, то чашка на 125 мм.
О шлифовальных колодках и их создании своими руками
Самым простым инструментом можно назвать шлифовальные колодки. Они могут применяться для работы с самыми различными заготовками. Среди особенностей распространенных колодок можно выделить следующие моменты:
- Большинство вариантов исполнения состоит из трех основных частей: колодки и фиксирующим механизмом и ручки. Корпус используется в качестве основания, фиксирующий элемент не позволяет наждачной бумаге перемещаться на момент работы.
- Фирменные колодки изготавливают самых различных форм и видов. В большинстве случаев при изготовлении корпуса применяется пластик, который характеризуется небольшим весом, но и прочность также низкая.
Самодельная шлифовальная колодка
При желании подобный инструмент можно изготовить своими руками. Для этого применяется обычная деревянная колодка, к которой крепится шкурка при помощи гвоздей или шурупов. Рукоятка может крепится к бруску для упрощения процесса шлифования и полировки.
При изготовлении самодельной конструкции стоит учитывать то, каких размеров будет обрабатываться заготовка. При слишком больших размерах следует делать рабочую площадь больше, однако проблемы могут возникнуть с подбором наиболее подходящей шкурки.
Когда лучше шлифовать
В этом вопросе очень много вариантов ответа. Традиционно шлифуют сруб после того как прошла хотя бы основная усадка. За это время бревно подсыхает, и работать с ним легче. С сырой древесины снять даже тонкий слой чрезвычайно сложно. Если же нужно ровнять, то уйдет на это масса времени, средств на диски и сил.
С другой стороны, если у вас сруб из просушенного бруса и бревна, то и шлифовать и обрабатывать его можно сразу. В этом случае поставив сруб под крышу, его шлифуют, сразу обрабатывают пропитками и оставляют для усадки в таком виде. Так поступают нечасто, хотя никто и не запрещает. Обычно действуют по привычной схеме.
Сруб шлифуют после того как он отстоялся
Стоимость насадок для работы по дереву
Диск-рубанок
Стоимость насадок, используемых при обработке различных пиломатериалов, зависит от материала, используемого при их изготовлении, бренда производителя и места их приобретения.
По данным интернет ресурсов, стоимость различных видов насадок, используемых для обработки древесины с использованием УШМ составляет, для:
- диск – рубанок – от 8500,00 рублей;
- обдирочный диск – от 500,00 рублей;
- диск фрезерный – от 800,00 рублей;
- фреза по дереву – 2500,00 рублей;
- корд-щетки, чашечного типа – от 1500,00 рублей;
- корд-щетки, дискового типа – от 1000,00 рублей;
- торцевые диски – от 80,00 рублей;
- лепестковые насадки – от 80,00 рублей;
- шлифовальные круги – от 150,00 рублей;
- полировальные диски – от 70,00 рублей;
- полировальные круги – от 150,00 рублей;
- полировочные щетки – от 300,00 рублей.
Данные виды насадок реализуются как по штучно, так и в наборах, определяющих их назначение и вид использования (индивидуальное, профессиональное).
Технология шлифования досок
В быту наиболее часто приходится шлифовать доски – элементы мебели, настенных и напольных покрытий и т.д. Независимо от того, прибор какого типа используется, технология всегда примерно одинаковая.
Подготовка
Перед тем, как ошкурить дерево, надо подготовиться к работе. Делают следующее:
- Подготавливают наждачную бумагу с разной зернистостью. Обязательные варианты – зерно 40, 80, 120 и 180. Для тонкой работы потребуются еще 150 и 240.
- Очищают древесину от грязи и мусора. Если нужно – моют и высушивают. Работать по влажному дереву не стоит, даже если выбран мокрый тип шлифования. Это повышает риск повредить поверхность дерева и его структуру.
- Обрабатывают абразивом с зерном 120 (а если дефекты не слишком заметны – 150). Цель этого этапа – удалить прилипшую грязь и клей, а также старые покрытия, в том числе лакокрасочные.
- Шлифуют наждачкой с зерном 180 или 240. Этот этап готовит древесину к нанесению отделочного покрытия.
Первичная шлифовка
Сначала надо зашкурить дерево в рамках первичной шлифовки, прежде чем переходить к более тонкой работе. Это делают так:
- Используют наждачную бумагу с крупным зерном. Лучше всего – 40 или 80. Если использовать абразив помельче, то на данном этапе он очень быстро износится.
- Очищают поверхность от древесной пыли.
- Обрабатывают тем же зерном еще раз.
Тонкое шлифование
На следующем этапе проводится тонкая шлифовка дерева:
- Используют абразивный материал с зерном не менее 120. При этом стоит учитывать, что наждачка будет очень быстро изнашиваться.
- Обеспечивают быстрое движение наждачки. Если шлифуют вручную, то на этом этапе бывает сложно. Чтобы добиться нужного результата, абразив должен двигаться действительно быстро.
Часто этот этап становится последним. После тонкой шлифовки дерево уже годится для того, чтобы покрыть его лакокрасочным материалом. Но если нужен более качественный результат, то есть смысл продолжить.
Шпатлевание
Этап шпатлевания не является обязательным. Его проводят, если после тонкой шлифовки на древесине остались видимые дефекты. Делают так:
- Берут самую мелкозернистую из имеющихся наждачек (180 или 240).
- Работают вручную, даже если остальные этапы проводились с применением шлифмашины.
- Появляющуюся пыль периодически пылесосят или сметают щеткой.
Этот этап обязателен при изготовлении мебели или посуды. А вот перед покраской им можно пренебречь.
Финишная шлифовка
Данный этап проводят перед окрашиванием древесины. Его основные принципы таковы:
- Стремятся убрать все видимые дефекты.
- Подбирают наждачку любой зернистости – в зависимости от того, насколько гладким или шероховатым должно быть покрытие.
- Могут работать как шлифмашиной, так и вручную.
Результатом финишной шлифовки должна стать поверхность, полностью пригодная для покрытия краской или лаком. А также некоторые процессы могут отличаться. Все зависит от того, что вам нужно отшлифовать и для чего.
Ведь шлифовать можно доски на забор, детские игрушки, дом из профилированного бруса или сруба. И соответственно к каждому процессу нужно подходить с умом.
Ручные колодки для шлифовки древесины
При обработке какой-либо доски можно тереть наждачной бумагой по поверхности. Какой-то результат будет. Только довольно быстро устанет кисть руки, а абразив нагреется, его станет неудобно удерживать.
Для фиксации многие используют обычный брусок. Им оборачивают кусок наждачки. Для выполнения самой простой работы этого оказывается достаточно. Однако, настоящие мастера изготавливают более удобные приспособления (рис. 1).
Колодка для шлифования изготавливается в следующей последовательности.
- В доске из твердой древесины пропиливают два клиновых паза. 2.
- Изготавливают и пар клиньев. 3.
- Вырезают шкурку подходящей длины, чтобы концы заходили в клиновые пазы.
- Затем клиньями шкурка фиксируется в пазах.
- Готовая шлифовальная колодка готова к работе.
Рис. 1 Шлифовальная колодка с клиновым креплением
Более простую колодку можно изготовить, используя два самореза и две канцелярских прищепки для бумаги (рис. 2).
- Вворачиваются саморезы на нерабочей части колодки (удобнее применять саморезы с пресс шайбой).
- Крепежную петлю одной из прищепок вставляют под головку самореза с одной из сторон, другую устанавливают на обратной части приспособления.
- Вырезают наждачную бумагу такой длины, чтобы ее можно было закрепить в прищепках.
- Колодка готова. Для удобства работы сверху желательно закрепить ручку.
Рис. 2 Шлифовальная колодка с саморезами и канцелярскими прищепками
Рис. 3 Шлифовальная колодка для обработки вогнутых поверхностей большого радиуса
При работе с деревом иногда приходится обрабатывать не только плоскости. Часто для придания оригинальной формы пропиливают криволинейные пазы или придают сложную форму. Чтобы и в этом случае зашлифовать поверхность, колодки изготавливаются с криволинейной рабочей поверхностью (рис. 3 и рис. 4).
Рис. 4 Шлифовальная колодка для обработки вогнутых поверхностей малого радиуса
Если возникает необходимость получения строгого угла, то используют угловую колодку (рис. 5). На ней только одна рабочая поверхность. Другая поверхность служит для выдерживания точного угла. Чаще делают для обработки под прямым углом (90 °), но можно изготовить подобное шлифовальное приспособление под любой нужных угол.
Рис. 5 Шлифовальная угловая колодка
Плюсы и минусы инструментов для шлифовки дерева
Обработка древесины выполняется при помощи разнообразных абразивных приспособлений. При работе с ними остаются следы. Каждый из них имеет свои особенности. Это необходимо учитывать при выборе приспособления для шлифования. Среди наиболее популярных шлифовальных устройств хотелось бы выделить следующие:
Болгарка
Углошлифовальная машинка является многофункциональным приспособлением. Конструкция инструмента оборудована кругами разных диаметров с абразивной поверхностью.
При выборе круга рекомендуется учитывать критерии, от которых зависит качество обработки. Например, с какой целью осуществляется обработка:
- удаление слоя краски – подходит круг с крупной зернистостью;
- снятие верхнего слоя небольшой толщины – рекомендуется использовать абразивный круг со средней зернистостью;
- придание древесине гладкости – пригодится мелкозернистый круг.
Работая с болгаркой необходимо учитывать то, что обработка осуществляется поперек волокон с разной скоростью вращения абразивного круга.
Дрель
Использование дрели для шлифования возможно при наличии насадок из разных материалов. При работе инструмент должен быть расположен под определенным углом. В противном случае не избежать образования заусениц и царапин.
Работая с дрелью, можно использовать ручной способ шлифовки, который дает возможность обработать древесину в труднодоступных местах. Не исключена также возможность применения фиксированного способа работы. При этом гарантируется высокое качество шлифовки, но мобильность инструмента ограничивается.
Ленточная шлифмашинка
Одним из наиболее эффективных приспособлений для обработки дерева считается шлифовальная машинка ленточного типа. Конструкция оборудования оснащена шлифовальной лентой с разной степенью зернистости.
Работа проводится по расположению волокон дерева. Стоит отметить, что для шлифования углов заготовки углошлифовальная ленточная машинка не пригодна. Эффективно используется оборудование при обработке пола, стен либо мебели больших размеров.
Вибрационная шлифмашинка
Эта разновидность оборудования применяется в целях ее полирования. Добиться высоких результатов при помощи вибрационной шлифовальной машинки также можно при снятии лакокрасочного слоя.
Рабочий процесс осуществляется при помощи листов либо кругов с абразивной поверхностью. Для их крепления на подошве могут использоваться зажимы или липучки.
Орбитальная шлифмашинка
Конструкция шлифмашинки орбитального типа оснащена круглой подошвой, на которой крепится абразивный дик или бумага разной степени зернистости.
Шлифование выполняется в результате ВП движений подошвы машинки. При этом движение осуществляется по спирали.
Штробление с помощью болгарки
Штробой строители называют прорезанный в стене, в потолке или полу канал для размещения коммуникаций.
Давайте рассмотрим как штробить болгаркой, поскольку этот вид работ хотя и выполняется отрезными кругами, но имеет свои особенности.
Читать также: Чем очистить металл от ржавчины
Для устройства штробы по ее ширине, болгаркой прорезаем две параллельные линии, нужной глубины, после чего материал между ними выбирают с помощью перфоратора или стамески с молотком.
Для работы по бетону или керамическому кирпичу, лучше использовать стальной диск с алмазным напылением или режущими вставками. Штукатурку, особенно известковую или гипсовую, легко режет обычный абразивный диск по камню.
Штробление при помощи УШМ
Некоторые мастера «выходят из положения», устанавливая два диска, разделенные шайбой, но использовать болгарку, таким образом, не совсем правильно. Хотя работа и ускоряется но:
- высок риск получения травмы если на два диска не встанет защитный кожух;
- прорезанный канал будет довольно узким и в целом подойдёт только для тонкого кабеля.
Правила шлифовки бруса
Некоторые домашние мастера, начитавшись неверной информации в интернете, пытаются делать шлифовку дерева с водой. Однако шлифовать влажную древесину нельзя, поскольку она будет задираться. После такой шлифовки вряд ли получится красивая и гладкая поверхность.
Шлифовку лучше всего начинать с верхних этажей дома, чтобы в уже готовые помещения поступало минимум пыли. Работу не рекомендуется выполнять сразу на всей площади. Удобнее шлифовать по частям. Поверхность обрабатываемой стены делится на участки, которые шлифуются поочередно.
Перед тем как отшлифовать деревянный потолок, чтобы хорошо видеть все неровности поверхности, необходимо установить правильное освещение. Свет должен падать с одной стороны с небольшим углом наклона. Потолки большой площади быстрее и удобнее обрабатывать при помощи виброшлифовальной машины. Для потолков сложной конструкции лучше использовать эксцентриковую шлифмашину.
Чтобы избежать поджигания бруса во время шлифовки, необходимо работать на небольших оборотах и не давить сильно на инструмент. Еще одна причина возгорания древесины – несвоевременная смена наждачных кругов. Стертые и забитые стружкой насадки могут вызвать искру. Во время работы необходимо следить, чтобы были правильно проложены кабели, которые при скручивании или переломе также могут стать причиной воспламенения.
Обязательно ли выполнять шлифовку?
Из очищенных от коры брёвен, диаметром не менее 18-40 см, складывают стены деревянного сруба для будущего строения. Сруб укладывается по-особому, это не монолитная каменная или кирпичная кладка! Сруб складывают венцами: один венец – один ряд бревна по всему периметру дома. Первый ряд, первый венец из брёвен самого большого диаметра – это основа для крепости стен, и на нее ложится вся основная ответственность за устойчивость дома на долгие времена.
Но из-за отсутствия коры и множественных воздействий на «оголённое» дерево (атмосферные осадки, жучки-паучки, грибок и пр.) деревянное тело бревна начинает разрушаться, влага свободно впитывается в древесину, венец начинает гнить.
То же самое происходит и с верхними венцами, вплоть до крыши, и за короткое время дом или банька начинают перекашиваться в ту или иную сторону. Некогда нарядные золотисто-соломенные брёвна выкрашиваются, темнеют, на них появляются некрасивые пятна грибка и лишайника, стены «ведёт», как от зубной боли, из-за перекоса съезжает крыша, деформируются оконные и дверные проёмы и т.д.
Через пару лет, после начала разрушения – перед вами типичная лачужка-избушка, как на картинах русских художников-передвижников середины 19 века с их печальной реалистичностью.
Защита деревянных брёвен, клееного бруса и досок традиционна – покрытие их специальными пропитывающими составами и окраска поверхности лаками или краской. Для защиты снаружи – фасадная обработка, изнутри – обработка внутри помещения, соответственно.
Для лучшего проникновения обрабатывающих составов деревянную поверхность необходимо зашлифовать, подготовив её к дальнейшей обработке, заодно избавив сруб от начавшего образовываться кое-где грибка и плесневелых пятен.
На видео: шлифовка деревянного дома.
Техника шлифовки древесины болгаркой
Приступая к обработке дерева угловой шлифовальной машиной, надо держать в голове два основных момента:
Не стоит обрабатывать поверхность заготовки всей площадью шлифовочного диска, поскольку могут остаться следы от круга. Используется только верхняя часть насадки. Во время шлифовки болгарку ведут вдоль волокон древесины: так не будет оставаться следов
При этом важно найти такую точку опоры, чтобы руки не уставали. Общий процесс шлифовки деревянных поверхностей болгаркой делится на несколько отдельных этапов:
Общий процесс шлифовки деревянных поверхностей болгаркой делится на несколько отдельных этапов:
- Предварительная подготовка покрытия. Все остатки прежней краски, лака удаляются обдирочными шлифовальными кругами. Также стоит убедиться, что из пола или стены, если шлифоваться будут именно они, не торчат гвозди, шурупы. Выступающие крепежи необходимо извлечь, а при невозможности – как можно глубже погрузить в поверхность, чтобы они никак не влияли на работу болгаркой.
Предварительная обработка детали
Насчёт шлифовки полов есть ещё два обязательных правила. Даже если болгаркой обрабатывается лишь небольшая площадь пола, из комнаты рекомендуется вынести всю мебель, а дверные проёмы и окна завесить толстой плёнкой или клеёнкой для защиты от пыли. Любые трещины, прогалины в рабочей поверхности недопустимы. Только после замазывания отверстий специальной шпатлёвкой по дереву и высыхания можно приступать к шлифованию.
Первичная шлифовка. Проводится дисками крупной зернистости в диапазоне Р20-Р40. Если под рукой нет такого круга, можно вырезать и приклеить на насадку УШМ кусок наждачки. Выполняется 2-3 прохода болгаркой по всей рабочей площади
На этом этапе особенно важно контролировать силу нажатия на насадку: слабо – обработка получится недостаточно хорошей, чересчур сильно – большая нагрузка на двигатель УШМ. Первичная шлифовка
Первичная шлифовка
- Тонкая зачистка. Используются сменные лепестковые насадки разной степени зернистости – от Р60 до Р80. Мастер делает 1-2 полных прохода по обрабатываемой деревянной заготовке.
Тонкая шлифовка выполняется лепестковой насадкой
- Шпатлевка зазоров. После шлифования необходимо устранить все зазоры. Сначала по ним проходятся насадкой с минимальной зернистостью, а после обработанные участки шпаклюются. Здесь стоит выделить два момента. В труднодоступных для насадки местах придётся обрабатывать вручную. Плюс к тому, во время шлифовки образуется много пыли, и надо не забывать своевременно её удалять.
Шпатлевка дерева
Финальные этапы шлифования
Заключительная полировка деревянной поверхности выполняется шлифовальными дисками из войлока и мягкой ткани с маркировкой Р100 или Р120. На дерево предварительно наносится полировочная паста на основе воска, а затем делается 1-2 прохода вдоль обрабатываемой площади поверхности. После полировки остаётся только загрунтовать поверхность. За счёт грунтования не только сглаживаются оставшиеся мелкие шероховатости, но также продлевается срок службы дерева. В качестве грунтовочного средства для древесины лучше всего подходят масляные краски или алкидные эмали.
Процедура делается вручную кистями в такой последовательности:
- Хорошо обмокнуть кисточку в грунтовочном средстве, нанести на заготовку, размазать по всей площади.
- Ждать, пока краска полностью впитается, и древесина высохнет – не меньше 2 суток.
- Нанести ещё 2 слоя грунтовки, причём вторым можно покрывать только после того, как первый засохнет.
- После этого грунтовка будет завершена. Можно наносить на дерево верхнее лаковое покрытие.
Грунтование дерева
Контроль зернового состава
Сущность контроля
Сущность контроля заключается в определении содержания остатков шлифовального порошка в процентах от массы испытуемой пробы, равной 100 г, получаемых при рассеве на наборе контрольных сит.
Аппаратура
Машина для рассева проб шлифовальных порошков типа RO-TAP.
Машина для рассева проб шлифовальных порошков представлена на рисунке 1.
Тип А Тип В
– встряхиватель; 2 – пробка; 3 – контрольные сита; 4 – поддон; 5 – опорная плита; 6 – основание
Машина должна быть оснащена выключателем с часовым механизмом.
Машина типа А должна быть закреплена тремя болтами М10 на бетонной опорной плите размерами 625´500´550 мм массой, предотвращающей на нее передачу вибрации.
Бетонную опорную плиту следует устанавливать на вибропоглощающую прокладку, изготовленную из жесткого войлока и служащую для выравнивания неровности грунта.
Характеристика машины:
частота вращения – (285 ± 10) мин-1;
число ударов бойка в центр крышки – (15 ± 10) в минуту.
Набор контрольных сит по ГОСТ Р 51568 с размерами сторон ячеек:
(8,00 ± 0,25), (6,70 ± 0,21), (5,60 ± 0,18), (4,75 ± 0,15), (4,00 ± 0,13), (3,35 ± 0,11), (2,80 ± 0,09), (2,36 ± 0,08), (2,00 ± 0,07), (1,70 ± 0,06), (1,40 ± 0,05), (1,18 ± 0,04), (1,00 ± 0,033) мм;
(850 ± 29), (710 ± 25), (600 ± 21), (500 ± 18), (425 ± 16), (355 ± 13), (300 ± 12), (250 ± 9,9), (212 ± 8,7), (180 ± 7,6), (150 ± 6,6), (125 ± 5,8), (106 ± 5,2), (90 ± 4,6), (75 ±4,1), (63 ± 3,7), (53 ± 3,4), (45 ± 3,1) мкм.
Контрольные сита не должны иметь видимых дефектов: разрывов, утолщений, засоров ячеек, натяжения сетки, а также перекосов рамки (обечайки), дефектов пайки.
Набор контрольных сит следует использовать для конкретной зернистости пробы шлифовального порошка.
Рамка (обечайка) контрольного сита должна иметь диаметр 200 мм, высоту – 50 мм.
Поверка контрольных сит
Поверку контрольных сит, контролируемых шлифовальные порошки для изготовления абразивного инструмента, исключая инструмент на гибкой основе, проводят по ГОСТ Р 51568.
Поверку контрольных сит, контролируемых шлифовальные порошки для изготовления абразивного инструмента на гибкой основе проводят с помощью стандартных образцов следующим образом:
контрольное сито, подвергаемое поверке, устанавливают третьим в наборе контрольных сит. Первое и второе сита должны быть поверены. Проводят рассев стандартного образца на наборе контрольных сит. Если сумма остатков в процентах на контрольных ситах 1, 2 и 3 отличается от допусков, указанных в таблице 3, более чем в 1,5 раза, то контрольное сито, подвергаемое поверке, считается непригодным для применения.
Контрольное сито, подвергаемое поверке, которое не может быть установлено третьим в наборе контрольных сит, устанавливают четвертым в наборе контрольных сит. Первое, второе и третье сита должны быть поверены.
Проводят рассев стандартного образца на наборе контрольных сит. Если сумма остатков в процентах на контрольных ситах 1, 2, 3 и 4 отличается от допусков, указанных в таблице 3, более чем в 1,5 раза, то контрольное сито, подвергаемое поверке, считается непригодным для применения.
Контрольные сита с размерами сторон ячеек 3,35, 2,36 мм и 53 мкм поверяют по ГОСТ Р 51568.
Периодичность поверки контрольных сит – один раз в шесть месяцев.
Весы с погрешностью ± 0,1 г.
Реле времени с погрешностью ± 5 с.
Стандартные образцы шлифовальных порошков для инструмента на гибкой основе по документу, утвержденному в установленном порядке.
