Важные рекомендации, которые помогут сделать самодельный влагоотделитель для компрессора
На основе написанного выше вы можете предположить, что сделать надёжный масловлагоотделитель своими руками, — несложное дело, которое не займёт много времени и усилий. Это так. В то же время следует очень постараться, чтобы устройство получилось качественным и выполняло возложенные на него функции, иначе ЛКП вашей машины долго не проживёт. Для этого нужно придерживаться следующих рекомендаций:
- проверьте ваш агрегат на соответствие техническим характеристикам компрессора. Может получиться так, что ваш самодельный аппарат не сможет выдержать мощности краскопульта;
- используйте качественные материалы для сварки;
- проверьте штуцеры и патрубки на предмет беспроблемного прохождения через них воздушной смеси;
- применяйте качественные герметики и проведите тест на герметичность вашего изделия.
Предлагаем ознакомиться Как сделать вентиляцию на кухне своими руками схема монтаж
На первый взгляд кажется, что сделать влагоотделитель своими руками не составляет труда. Но если работа будет выполнена некачественно, то некоторая часть влаги попадёт в компрессор и окажет негативное влияние на качество покраски. Из самых важных практических советов можно назвать следующие:
- Корпус агрегата должен быть герметичен и выдерживать высокое давление.
- Для соединений патрубков нужно использовать качественную сварку или спайку.
- Диаметр входящих и выходящих отверстий должен быть достаточен для беспрепятственного прохода воздуха.
- Самодельный влагоотводитель должен соответствовать все требованиям компрессорной установки по давлению, мощности и эффективности.
Почему повышенная влажность воздуха — это плохо
Наряду с температурой, влажность воздуха является одним из самых значимых факторов, влияющих на самочувствие человека
К сожалению, в нашей стране об этом как-то не принято задумываться, хотя в других странах регулированию содержания в воздухе водяного пара уделяется большое внимание. Для начала определимся, какой уровень влажности воздуха считается оптимальным. Согласно исследованиям, наиболее хорошо человек ощущает себя в диапазоне влажности между 40% и 60%
Именно, когда влажность воздуха находится в пределах 40-60%, наш организм наиболее эффективно борется с инфекциями, переносимыми воздушно-капельным путем, например, с гриппом. В этом диапазоне активизируются защитные свойства дыхательной системы человека, улучшается умственная деятельность, сердце работает с минимальными перегрузками и т.д
Согласно исследованиям, наиболее хорошо человек ощущает себя в диапазоне влажности между 40% и 60%. Именно, когда влажность воздуха находится в пределах 40-60%, наш организм наиболее эффективно борется с инфекциями, переносимыми воздушно-капельным путем, например, с гриппом. В этом диапазоне активизируются защитные свойства дыхательной системы человека, улучшается умственная деятельность, сердце работает с минимальными перегрузками и т.д.
Но не только наш организм страдает от недостатка или избытка влажности воздуха, слишком большое содержание водяного пара отрицательно влияет и на обстановку в доме — могут прийти в негодность облицовка и даже сами строительные конструкции, если они не рассчитаны на такие условия.
А если речь идет о производственных или складских помещениях, то повышенное влагосодержание еще более опасно, поэтому на некоторых предприятиях без снижения влажности воздуха вообще никак не обойтись.
Принцип работы оcушителя воздуха конденсационного типа
Вот лишь некоторые из проблем, которые могут возникнуть в переувлажненных помещениях:
- появление и распространение плесени и других грибковых организмов;
- разбухание и приход в негодность деревянных конструкций, например, пола;
- коррозия металлических конструкций;
- проникновение влаги в компьютерную технику, другие приборы и механизмы, возникновение рисков короткого замыкания;
- возникновение риска травматизма из-за образования потеков и луж на напольном покрытии;
- снижение теплоизоляционных свойств строительных и отделочных материалов;
- возникновение риска появления брака в технологических процессах на производстве;
- промерзание открытых участков воздуховодов;
- ухудшение потребительских качеств и порчи товаров на переувлажненных складах.
Этот список можно продолжать и продолжать.
Изготовление своими руками
Самодельный влагоотделитель состоит из старого или использованного пропанового баллона, штуцера и трубок. Заготовку для корпуса устанавливают в вертикальном положении. К верхней части необходимо приварить штуцер для входа воздуха. Специалисты рекомендуют смещать его ближе к краям баллона. Далее, необходимо сделать входной патрубок, для которого можно использовать трубу.
Для отвода влаги делают отверстие, оснащённое клапаном. Оно должно располагаться в нижней части конструкции. На этом этапе во время изготовления влагоотделителя необходимо продумать, выполнить расчёты и сделать наполнитель. В качестве сорбирующего материала используют древесную стружку, которое можно наполнить внутреннюю нишу баллона
Важно помнить, что нельзя плотно укладывать ёмкость. Внутри системы воздух должен циркулировать свободно
Влагоотделители адсорбционного типа
Чтобы сделать такой влагоотделитель своими руками для использования в компрессорах, необходимо использовать масляные и водяные фильтры от автомобиля. Не нужно изменять первоначальное расположение корпуса, штуцеров и спускного устройства для сбора конденсата.
Вводное отверстие фильтра необходимо изменить. Для этого устанавливают трубку из прочной стали. Чтобы обеспечить стабильную работу устройства лучше всего использовать встроенный фильтр. Второе отверстия плотно закрывается резьбовой пробкой. Чтобы она лучше держалась, сажать её необходимо на герметик.
Между внутренней стенкой корпуса и наружным диаметром фильтра есть кольцевой пространство. Его необходимо заполнить адсорбентом. Человек, который самостоятельно делает влагоотделитель, должен помнить, что поглощение влаги должно происходить постепенно. Для этой цели используют резиновые уплотнительные кольца.
https://youtube.com/watch?v=6Iev5kMJ4pk
Они могут использоваться для разделения внутреннего пространства корпуса на три зоны. Если влагоотделитель будет использоваться нечасто, то внутреннее пространство и кольцевой зазор можно заполнить силикатным гелем. После этого можно собирать устройство и обрабатывать соединительные элементы. При соблюдении этих правил можно сделать влагоотделитель для компрессора своими руками с минимальными затратами.
Чтобы рассчитать требуемое количество силикатного геля, необходимо использовать следующую формулу: на 830 л/мин сжатого воздуха берут 1 кг адсорбирующего вещества. Силикатный гель является регенерируемым веществом. Чтобы возобновить его первоначальные свойства, необходимо поместить вещество в духовку на 2−3 часа. Специалисты рекомендуют использовать силикатный гель, который имеет цветовой индикатор. Когда поры будут наполнены влагой, то цвет изменится, и можно его подсушить.
Требования для установки
При эксплуатации влагоотделителя необходимо учитывать несколько основных правил и требований:
- Устанавливать устройство можно строго в вертикальном положении и надёжно фиксировать его внутри корпуса.
- Во время подключения нужно проверить направление движения воздуха.
- Если покупать готовую конструкцию, то на корпусе направление указано в виде стрелок.
При соблюдении этих правил влагоотделитель будет функционировать правильно и обеспечит высокое качество.
Источники
- https://pol-z.ru/izgotovlenie-vlagootdelitelya-svoimi-rukami/
- https://drobesfera.ru/collection/osushiteli-dlya-kompressora
- https://oooprona.ru/zachem-nuzhen-osushitel-szhatogo-vozduha
- https://www.CompressorTyt.ru/stanciya/oborudovanie/osushitel/promyshlennye/
- https://stankiexpert.ru/spravochnik/pnevmatika/osushitel-vozduha-dlya-kompressora-svoimi-rukami.html
- http://gk-ntc.ru/novosti-i-akcii/tochka-rosy-metody-osusheniya-szhatogo-vozduha-i-oborudovanie/
- https://mtz-80.ru/bez-rubriki/vlagootdelitel-dlya-kompressora-svoimi-rukami-chertezhi
- https://oventilyacii.ru/mikroklimat/osushiteli-i-ionizatori/vidy-osushitelej-szhatogo-vozduha-dlya-kompressorov.html
- https://ventkam.ru/vozduh/osushenie/osushitel-dlya-kompressora
- https://tokar.guru/stanki-i-oborudovanie/kompressory/vlagootdelitel-dlya-kompressora-svoimi-rukami.html
- https://ArmRinok.ru/oborudovanie/osushitel-vozduha-svoimi-rukami.html
Заводской или самодельный влагомаслоотделитель?
Если вы не занимаетесь профессионально покраской машин, вряд ли испытываете необходимость приобретать влагоотделитель, разработанный и собранный каким-либо крупным производителем. Мощность аппарата и количество краски, которое он способен пропускать через себя в промышленных масштабах, очень сильно влияют на цену, которую готов платить далеко не каждый автовладелец.
Что же тогда делать, если срочно нужно покрасить, например, крыло автомобиля или перекрасить его полностью, а денежных средств для того, чтобы обратиться в автомалярную мастерскую, сейчас нет? Можно попробовать сделать влагоотделитель своими руками, как предложено в видео.
Ниже мы расскажем, как собрать эффективный, работающий, надёжный влагоотделитель.
Есть три способа, с помощью которых избыточная влага убирается из воздуха, попадающего в покрасочный компрессор:
- специальные фильтры;
- применение центробежной силы;
- воздействие низких температур.
Критерии выбора
При выборе влагомаслоотделителя необходимо учитывать, для какой техники он приобретается – для грузовых автомобилей Камаз, МАЗ или других марок, техники для покраски, пескоструев и т.д.
Например, для пневматических пистолетов, используемых в покраске, нет необходимости покупать фильтр, пропускающий большое количество жидкости в течение минуты. Рекомендуется рассмотреть устройства с фильтрами тонкой очистки. Тогда как для производственных нужд высокая степень очищения не требуется, но есть необходимость в большой пропускной способности.
Приобрести хороший и надежный влагомаслоотделитель можно как в специализированном магазине, так и на Интернет-ресурсах, например, на Aliexpress. В нижеприведенном ТОПе представлены лучшие модели, собранные по отзывам покупателей и обзорам экспертов.
Wester 816-002
Это устройство для очистки воздуха от примесей, масла и воды, а также для регулировки давления и поддержания выбранного уровня. С ним в комплекте поставляются: влагомаслоотделитель, редуктор с манометром и лубрикатор. Внутренний диаметр входного и выходного отверстий – 1/4, рабочее давление – 10 атмосфер. Прибор предназначен для краскопультов или иного пневматического инструмента.
Wester 816-002 на Яндекс Маркете
Блок подготовки воздуха 1/2 4500 л/мин
В комплект данного блока подготовки сжатого воздуха входит влагомаслоотделитель, регулятор давления и лубрикатор. Устройство позволяет очистить, осушить, смазать маслом воздух и отрегулировать его давление перед тем, как подать в пневматический инструмент после компрессора. Его характеристики:
- алюминиевый корпус, вес – 980 г;
- внутренняя резьба отверстия для входа и выхода воздуха – ½;
- пропускная способность – до 4500 литров жидкости в минуту;
- рабочий температурный диапазон — от пяти до шестидесяти градусов;
- слив жидкости — автоматический за счет установленного клапана;
- интенсивность подачи масла – регулируется;
- объем корпуса – 40 мл;
- объем корпуса лубрикатора – 75 мл.
Блок подготовки воздуха 1/2 4500 л/мин на Яндекс Маркете
Licota PAP-C207B
Это трехуровневый фильтр-маслоотделитель тонкой очистки с внутренней резьбой 3/8. В устройстве установлены три разных фильтра, степень очистки которых составляет 5, 0,3 и 0,01 микрон, благодаря чему воздушный поток очищается от жидкостей на 99,9%. Его преимущества:
- в центральном модуле установлена шкала-индикатор, окрашивающаяся в красный цвет, когда необходимо заменить фильтрующий элемент;
- гранулы, входящие в состав третьего модуля, окрашиваются в розовый цвет, если требуется их замена;
- конденсат сливается автоматически за счет специального клапана;
- конструкция идет в комплекте с регулятором давления и манометром;
- устройство способно пропустить до трех тысяч литров воды в минуту, его емкость – 80 см 2 ;
- максимально допустимое давление – 17,5 кг на один см 2 .
Licota PAP-C207B на Яндекс Маркете
Зачем нужны осушители
Одной из основных характеристик качества сжатого воздуха является его влажность. Осушители используются, как дополнительное оборудование, удаляющее ее излишки. Способствуют увеличению эффективности эксплуатации компрессорных установок, экономии расходов на их техническое обслуживание.
Приборы оснащены специальными резервуарами для сбора отводимого конденсата, что препятствует появлению коррозии в конденсаторе. Капельки жидкости образуются при контакте пара с охлажденными поверхностями. Осушители, изготовленные на промышленной основе, работают в автоматическом режиме, изготавливаются из экологичных материалов и сырья. Представлены широкой линейкой моделей под разное рабочее давление. При особых условиях подготовки воздуха приборы, утилизирующие влагу из воздуха, поддерживают работу компрессорной техники на высоком уровне.
Читать также: Самый популярный сварочный полуавтомат
Функции осушителя направлены на то, чтобы предотвратить:
- загрязнение воздуха вредными субстанциями, в т.ч. следами масел;
- образование ржавчины;
- падение давления;
- пропускание воздуха;
- образование твердого остатка в системе прохождения компрессорного потока;;
- ухудшение товарных свойств конечного продукта и брака;
- выход из строя пневмосистем и последующий дорогостоящий их ремонт.
Устройство осушителя сжатого воздуха промышленного, принцип работы и значение
Влагоотделители имеют различные характеристики в зависимости от назначения:
- Есть приборы с небольшой пропускной способностью фильтра, но с тонкой очисткой.
- Есть агрегаты с высокой пропускной способностью, но низким качеством фильтрации.
Первый тип применяется в покрасочном оборудовании, второй тип как раз характерен для климатического оборудования, где фильтрация возложена на другие функциональные блоки.
В зависимости от характера фильтрации выделяют два основных разновидности влагоотделителей:
- Осушители: избавляют только от влаги, не гарантируют качественного удаления твёрдых частиц.
- Влагомаслоотделители: отводят из воздушной струи не только воду, но и маслосодержащие элементы.
На промышленном уровне производится три вида осушителей:
- Вихревые: действие прибора основано на принципах протекания процессов в природных, климатических циклонах, когда воздух вращается вокруг центральной оси и отбрасывает влагу на стенки. Влажный воздух имеет большую плотность, поэтому концентрируется ближе к стенкам, где при движении конденсирует капли воды.
- Силикогелевые: в основе работы лежит применение абсорбирующего материала, который забирает в себя влагу.
- Холодильные: удаление влаги происходит за счёт пропуска воздуха через холодильный резервуар.
Читать также: Как сварить трубы отопления электросваркой
Наибольшим распространением пользуются вихревые или циклонные разновидности устройств. Здесь, из пропускаемого через компрессор воздуха, вода выводится (задерживается) за счёт специального завихрения потоков. Частицы жидкости оседают на поверхности.
Для повышения эффективности внутреннее пространство вихревого фильтра оборудуется специальными лопастями. Они собирают на своей поверхности водяные частицы, которые отводятся в специальный резервуар, где она задерживается за счёт наличия мембран.
Для эффективности осушителей очень важна характеристика, определяющая размер отделяемой фракции воды. На промышленном уровне производятся «тонкие» устройства, которые способны «уловить» и очистить поток от водных частиц фракцией около 5 мкм. Большинство агрегатов производит удаление воды фракцией от 10 до 15 мкм.
Большое значение для определения соответствия осушителя для конкретного компрессора имеет показатель создаваемого давления. Так, фильтр осушитель для компрессора среднего уровня функционирует при сохраняемых параметрах в 6—8 бар.
Этот показатель не влияет на эффективность работы, но важен для определения оптимального соответствия деталей для конкретной модели компрессора. Давление даёт возможность сопоставить мощность и нагрузки, которые возникают при прогоне сжатого воздуха.
Плюсы установки осушителя:
- Дополнительная фильтрация, увеличивающая очистку воздуха и удаление различных примесей.
- Получение на выходе воздуха, не перенасыщенного влагой.
Установка влагоотделителя имеет и свои недостатки, так что к его оборудованию стоит относиться внимательно. К минусам относятся следующие факторы:
- Монтирование агрегата увеличивает нагрузку на основную рабочую базу компрессионного оборудования.
- Усиливается износ устройства и повышается вероятность поломок.
- Происходит снижение показателей пропускаемых объёмов воздуха, что сказывается на эффективности и производительности.
Устройство осушителя сжатого воздуха промышленного, принцип работы и значение
Влагоотделители имеют различные характеристики в зависимости от назначения:
- Есть приборы с небольшой пропускной способностью фильтра, но с тонкой очисткой.
- Есть агрегаты с высокой пропускной способностью, но низким качеством фильтрации.
Первый тип применяется в покрасочном оборудовании, второй тип как раз характерен для климатического оборудования, где фильтрация возложена на другие функциональные блоки.
В зависимости от характера фильтрации выделяют два основных разновидности влагоотделителей:
- Осушители: избавляют только от влаги, не гарантируют качественного удаления твёрдых частиц.
- Влагомаслоотделители: отводят из воздушной струи не только воду, но и маслосодержащие элементы.
На промышленном уровне производится три вида осушителей:
- Вихревые: действие прибора основано на принципах протекания процессов в природных, климатических циклонах, когда воздух вращается вокруг центральной оси и отбрасывает влагу на стенки. Влажный воздух имеет большую плотность, поэтому концентрируется ближе к стенкам, где при движении конденсирует капли воды.
- Силикогелевые: в основе работы лежит применение абсорбирующего материала, который забирает в себя влагу.
- Холодильные: удаление влаги происходит за счёт пропуска воздуха через холодильный резервуар.
Наибольшим распространением пользуются вихревые или циклонные разновидности устройств. Здесь, из пропускаемого через компрессор воздуха, вода выводится (задерживается) за счёт специального завихрения потоков. Частицы жидкости оседают на поверхности.
Для повышения эффективности внутреннее пространство вихревого фильтра оборудуется специальными лопастями. Они собирают на своей поверхности водяные частицы, которые отводятся в специальный резервуар, где она задерживается за счёт наличия мембран.
Для эффективности осушителей очень важна характеристика, определяющая размер отделяемой фракции воды. На промышленном уровне производятся «тонкие» устройства, которые способны «уловить» и очистить поток от водных частиц фракцией около 5 мкм. Большинство агрегатов производит удаление воды фракцией от 10 до 15 мкм.
Большое значение для определения соответствия осушителя для конкретного компрессора имеет показатель создаваемого давления. Так, фильтр осушитель для компрессора среднего уровня функционирует при сохраняемых параметрах в 6—8 бар.
Этот показатель не влияет на эффективность работы, но важен для определения оптимального соответствия деталей для конкретной модели компрессора. Давление даёт возможность сопоставить мощность и нагрузки, которые возникают при прогоне сжатого воздуха.
Плюсы установки осушителя:
- Дополнительная фильтрация, увеличивающая очистку воздуха и удаление различных примесей.
- Получение на выходе воздуха, не перенасыщенного влагой.
Установка влагоотделителя имеет и свои недостатки, так что к его оборудованию стоит относиться внимательно. К минусам относятся следующие факторы:
- Монтирование агрегата увеличивает нагрузку на основную рабочую базу компрессионного оборудования.
- Усиливается износ устройства и повышается вероятность поломок.
- Происходит снижение показателей пропускаемых объёмов воздуха, что сказывается на эффективности и производительности.
Изготовление влагоотделителя своими руками
Теперь рассмотрим более подробно, как как сделать влагоотделитель для компрессора своими руками:
Циклон
Корпус циклона представляет собой трубу, заваренную с обеих сторон. Следует учесть, что воздух внутрь будет подаваться под высоким давлением, поэтому стенки корпуса должны быть достаточно толстыми. Также в качестве заготовки можно взять газовый баллон или огнетушитель — они как раз рассчитаны на высокое давление.
Размеры корпуса:
- диаметр: 100 – 110 мм;
- высота: 600 – 700 мм.
Пример готового устройства
Перед началом работ заготовку для корпуса нужно обработать изнутри наждачной бумагой — это нужно для покраски.
Порядок изготовления:
- Снизу, на расстоянии не менее 120 мм от нижней заглушки (труба будет устанавливаться вертикально), в стенку корпуса нужно вварить штуцер, через который будет подаваться воздух. Штуцер правильнее всего вваривать по касательной, но если такое решение представляется для вас слишком сложным, приварите его просто сбоку.
- К центру заглушки, закрывающей верхний торец, нужно приварить выходной патрубок. Некоторые мастера приваривают его сбоку, на противоположной относительно входного патрубка стороне. При таком исполнении влагоотделитель также является достаточно эффективным, поскольку воздух за время пути вдоль корпуса успевает подсушиться, но более правильным все же будет разместить выходной патрубок в центре верхней заглушки (напомним, что пар отбрасывается центробежной силой как раз к стенкам).
- В центр нижней заглушки нужно вварить патрубок для сброса конденсата. Если в качестве заготовки для корпуса решено использовать баллон, его нужно перевернуть — тогда роль сливного отверстия будет играть штатный штуцер.
Когда все сварочные работы будут выполнены, внутрь влагоотделителя нужно залить лакокрасочный состав, в который помимо собственно краски уже входит грунтовка и антикоррозионная присадка.
Называется он «грунт эмаль по ржавчине «3 в 1». Покатав состав внутри устройства, его сливают, после чего влагоотделитель сушат.
Адсорбер
Хорошими сорбционными свойствами обладает силикагель, гранулы которого изготавливаются путем высушивания перенасыщенных растворов солей кремниевой кислоты. Данный сорбент является вполне доступным и продается как в чистом виде, так и в виде наполнителя для кошачьего туалета.
Различные виды силикагеля могут отличаться размером пор, площадью рабочей поверхности и количеством воды, которое они способны впитать (указывается в процентном отношении к массе сорбента).
Влагоотделитель абсорбер
Количество силикагеля подбирается с учетом производительности установки: на каждые 800 – 850 л/мин требуется 1 кг сорбента. Для постоянной работы придется приобрести двойной объем: пока свежая порция будет работать, уже напитавшаяся влагой будет сушиться в духовке.
Имеет смысл поискать такую разновидность селикагеля, которая при насыщении влагой меняет цвет — с ней работать удобнее всего.
В качестве контейнера можно использовать фильтр для воды или автомобильный маслофильтр. Лишние отверстия у маслофильтра можно закупорить при помощи болтов, посаженных на герметик.
Если внутреннее пространство разделить двумя уплотнительными кольцами на три зоны, впитывание влаги будет происходить постепенно.
Влагоотделитель-охладитель
Однако, нужно учитывать, что этот вариант довольно сложен в изготовлении, так как придется обеспечивать герметичность камеры, а также врезать в нее патрубок для сброса конденсата (при этом важно не повредить испаритель, окружающий камеру). Значительного давления такой влагоотделитель выдержать не сможет, но его и не обязательно устанавливать после компрессора — он эффективно работает и при установке до нагнетателя
Значительного давления такой влагоотделитель выдержать не сможет, но его и не обязательно устанавливать после компрессора — он эффективно работает и при установке до нагнетателя
Значительного давления такой влагоотделитель выдержать не сможет, но его и не обязательно устанавливать после компрессора — он эффективно работает и при установке до нагнетателя.
В заключение можно сказать следующее: самодельные влагоотделители, конечно, уступают промышленным, но и недооценивать их не стоит.
В Сети описаны случаи, когда с применением недорогих китайских влагоотделителей не удавалось добиться приемлемого качества покраски, а после присоединения к компрессору самодельного влагоотделителя из трубы эта проблема решалась.
