О достоинствах и недостатках
Для высокой защиты от разнообразных повреждений и поломок завод-изготовитель собрал все важные узлы и механизмы в цельный чугунный корпус. В устройстве агрегата для дополнительного удобства работы встроена функция освещения рабочего стола и зоны обработки.
Выпуск изделия начался в давние восьмидесятые. Хотя и прошло с тех пор не одно десятилетие, популярность агрегата не поубавилась. Он и по нынешний день пользуется большим спросом на крупных предприятиях и мелких частных мастерских. Модель 2м112 очень высоко ценят специалисты данного профиля за его надежность, легкость в управлении и хорошие характеристики.
Даже если станок 2м112 дал полный сбой в работе и восстановлению не подлежит (что само по себе крайне редкое явление), пользователи ищут аппарат такой же модели. Китайские аналоги хотя и дешевле, но их качество зачастую сильно страдает, а европейское оборудование на порядок дороже.
Благодаря высокой надежности и хорошему ресурсу, сверлильный станок 2м112 способен отлично справляться с тяжелыми условиями работы бесперебойной эксплуатации.
Читать также: Станок деревообрабатывающий многофункциональный белмаш сдм 2500
Простота конструкции делает возможным самостоятельный ремонт и не вызовет особых сложностей. В нынешнее время можно без проблем найти нужные запчасти и комплектующие. Так что с ремонтом никаких проблем не возникнет.
Мощности двигателя вполне хватает как для производственных организаций, так и для мелкого частного предприятия. Учитывая сравнительно доступную цену и крайне высокую надежность за счет большого ресурса, становится понятно, откуда такая высокая популярность у разработанного еще в прошлом веке станка.
Сверлильный станок 2м112, несмотря на уже довольно длительную историю своего существования, до сих пор пользуются широким спросом в мастерских, профучилищах, на различных производствах. Модель 2м112, а также ее аналоги в лице гс2112, 2н112 и 2а112 вы сами могли встретить на уроках труда у себя в школе. Потому рассмотреть модель 2м112 более детально, заглянем в его паспорт и изучим технические характеристики.
2М112 станок сверлильный настольный. Назначение и область применения
Станок предназначен для сверления отверстий и нарезания резьбы в мелких деталях из чугуна, стали, цветных сплавов и неметаллических материалов в условиях промышленных предприятий, ремонтных мастерских и бытовых мастерских.
Основные технические характеристики сверлильного настольного станка 2м112
Изготовитель — Кировский станкостроительный завод.
- Максимальный диаметр сверления: Ø 12 мм
- Наибольшая глубина сверления: 100 мм
- Наибольшая высота обрабатываемой детали, установленной на рабочем столе: 400 мм
- Пределы чисел оборотов шпинделя в минуту — (5 ступеней) 450, 800, 1400, 2500, 4500 об/мин
- Конец шпинделя — В18 наружный укороченный конус Морзе 2 по ГОСТ 9953
- Стандартный сверлильный патрон — Патрон 16-В18 ГОСТ 8522-79, диапазон зажима 3..16 мм
- Мощность электродвигателя: 0,55 кВт
- Масса станка: 120 кг
Шпиндель станка 2м112 получает пять скоростей вращения от пятиступенчатых шкивов привода, что обеспечивает свободный выбор скоростей резания в диапазоне от 450 до 4500 об/мин.
Конец шпинделя — наружный укороченный конус морзе КМ2, обозначение В18 по ГОСТ 9953 (Конусы инструментальные укороченные) — конус укороченный: D = 17,780 мм, длина конуса 37,0 мм.
Укороченному конусу В18 соответствует сверлильный трехкулачковый патрон 16-го типоразмера по ГОСТ 8522 (Патроны сверлильные трехкулачковые) с диапазоном зажима от 3 до 16 мм.
Пример условного обозначения сверлильного 3-х кулачкового патрона, типоразмера 16, с присоединительным конусным отверстием В18:
Патрон 16-В18 ГОСТ 8522-79
Конус Морзе инструментальный укороченный
Конус инструментальный — Конус Морзе — одно из самых широко применяемых креплений инструмента. Был предложен Стивеном А. Морзе приблизительно в 1864 году.
Конус Морзе подразделяется на восемь размеров — от КМ0 до КМ7 (на английском: MT0-MT7, на немецком: MK0-MK7).
Стандарты на конус Морзе: ГОСТ 25557 (Конусы инструментальные. Основные размеры), ISO 296, DIN 228. Конусы, изготовленные по дюймовым и метрическим стандартам, взаимозаменяемы во всём, кроме резьбы хвостовика.
Для многих применений длина конуса Морзе оказалась избыточной. Поэтому был введён стандарт на девять типоразмеров укороченных конусов Морзе (B7, B10, B12, B16, B18, B22, B24, B32, B45), эти размеры получены удалением более толстой части конуса. Цифра в обозначении короткого конуса — диаметр толстой части конуса в мм.
- B7 — конус Морзе КМ0, D = 7,067 мм;
- B10 — конус Морзе КМ1, D = 10,094 мм. Патрон 4-В10 (0,5÷4 мм);
- B12 — конус Морзе КМ1, D = 12,065 мм. Патрон 6-В12 (0,5÷6 мм), Патрон 8-В12 (1÷8 мм);
- B16 — конус Морзе КМ2, D = 15,733 мм. Патрон 10-В16 (1÷10 мм), Патрон 13-В16 (1÷13 мм);
- B18 — конус Морзе КМ2, D = 17,780 мм. Патрон 16-В18 (3÷16 мм);
- B22 — конус Морзе КМ3, D = 21,793 мм. Патрон 20-В22 (5÷20 мм);
- B24 — конус Морзе КМ3, D = 23,825 мм;
- B32 — конус Морзе КМ4, D = 31,267 мм;
- B45 — конус Морзе КМ5, D = 44,399 мм.
Где D — диаметр конуса в основной плоскости.
Отсчет глубины сверления производится по плоской шкале или упору.
Оригинальная конструкция натяжения ременной передачи позволяет быстро менять положение ремня на шкивах для получения нужной скорости резания.
Использование тумбы для установки станка дает возможность для сверления торцов длинных деталей, например валов. Диаметр вала — до сто двадцати миллиметров, длина — до тысячи миллиметров.
Сверлильный станок 2М112 позволяет выполнять следующие операции:
- сверление
- зенкерование
- развертывание
- рассверливание
- нарезание резьб
Сверлильный станок 2М112 может комплектоваться дополнительными принадлежностями, позволяющими расширить его возможности:
- Тиски — незаменимы при сложных видах обработки, например, небольших деталей или сверления под углом
- Крестовый стол — незаменим для точного координатного сверления или легкого фрезерования
- Револьверная головка
- Узел охлаждения — незаменим при длительном сверлении
Аналоги настольного сверлильного станка 2М112
ЕНС12 — Ø12 — Ейский станкостроительный завод ЕСЗ, г. Ейск
ОД71 — Ø12 — Оренбургский станкозавод, г. Оренбург
НС-12А — Ø12 — Вильнюсский станкостроительный завод «Жальгирис»
НС-12Б, НС-12-М — Ø12 — Барнаульский станкостроительный завод
ШУНСС-12 — Ø12 — Мукачевский станкостроительный завод, с. Кольчино
ГС2112 — Ø12 — Гомельский завод станочных узлов
ЗИМ1330.00.00.001 — Ø12 — Завод им.Масленникова, ЗИМ-Станкостроитель, г. Самара
МП8-1655 — Ø12 — СтанкоСтроительный завод им. Кирова, г. Минск
БС-01 — Ø12 — Беверс, г. Бердичев
ВС3-5016 — Ø12 — Воронежский станкозавод
Р175М — Ø12 — Чистопольский завод АвтоСпецОборудование, г. Чистополь
Р175, Р175М — Ø13 — АвтоСпецОборудование
ВИ 2-7 — Ø14 — Волгоградский инструментальный завод
MD-23 — Ø14 — Каунасский станкостроительный завод «Нерис»
2 Основные составные части настольного станка
Как было сказано, интересующее нас оборудование имеет достаточно простую конструкцию, состоящую из следующих узлов:
- механизм зажима шпиндельной бабки;
- шпиндельная бабка;
- колонка;
- подмоторная плита;
- электрический привод;
- устройство натяжения ремней;
- кронштейн;
- кожух;
- устройство подъема бабки (шпиндельной).
Управление агрегата производится при помощи специальных табличек, вводного выключателя, кнопки запуска электрического двигателя и пяти рукояток:
- натяжения ремней;
- подачи шпинделя рукой;
- зажима плиты;
- передвижения по колонке шпиндельной бабки;
- крепления бабки на колонке.
Главные конструкционные узлы и механизмы
Основные конструкционные узлы или устройство сверлильного станка 2М112 – это опорная плита (станина) с колонной (стойкой), перемещающаяся по колонне шпиндельная бабка, а также механизм ее подъема и фиксирования в требуемом положении, шпиндель, узел натяжения ремня, электропривод и схема управления им.
Опорная плита
Литая чугунная опорная плита (станина) служит основанием для закрепленного на ней рабочего стола и всех остальных узлов сверлильного станка 2М112. Обладая большой массой, она обеспечивает устойчивость всей конструкции. дополнительно она играет роль противовеса для электродвигателя, вынесенного за пределы стола.
Станина сделана в форме короба, внутри которого размещаются электрооборудование для управления двигателем привода, а снаружи – кнопки управления приводом.
Колонна
Колонна служит для одновременного вертикального перемещения по ней шпиндельной бабки и электродвигателя. Высота расположения узлов регулируется опорным диском с рукоятками для его вращения. Для облегчения подъема и предотвращения случайного падения тяжелых узлов диск перемещается по нанесенной на поверхность колонны резьбе. Соединяется с плитой при помощи кронштейна.
Шпиндельная бабка
Шпиндельная бабка представляет собой чугунный корпус с размещенным внутри него шпиндельным узлом. Заодно в нем размещаются механизм для регулировки силы натяжения приводного ремня, кожух, закрывающий ременную передачу, и лампа освещения рабочей зоны. С противоположной от рабочего стола стороны к шпиндельной бабке крепится электродвигатель.
Шпиндельный узел
Вся сборка может в небольших пределах поворачиваться вокруг оси колонны и фиксироваться в выбранном положении. Фиксация шпиндельной бабки производится зажимным устройством.
Шпиндель
Шпиндель сверлильного станка 2М112 находится внутри шпиндельной бабки, в шпиндельном узле. Этот узел, по сути – гильза, в которой в подшипниках смонтирован вращающийся вал. Вращение от вала двигателя передается на шпиндель через шкив, втулку и шлицевое соединение.
Для выполнения требуемых технологических операций к шпинделю крепится сверлильный патрон или иная необходимая оснастка.
4 Тонкости монтажа и эксплуатации настольного агрегата
От правильности установки описываемого оборудования зависит эффективность и качество его функционирования. Желательно монтировать станок на металлическом либо деревянном верстаке, к которому агрегат крепится при помощи достаточно больших по диаметру болтов (обычно применяется крепеж сечением 12 миллиметров).
После установки агрегата его следует выверить уровнем. Данное приспособление ставят на плиту и замеряют величину отклонений в обеих плоскостях. Показатель отклонения на каждые 100 сантиметров не должны быть больше 0,04 миллиметров.
Обратите внимание на то, что перед монтажом на рабочем месте настольную сверлильную установку нужно почистить, а затем нанести на ее поверхность небольшой слой смазочного состава
Столь простая мера предосторожности защитит станок от коррозии
Как правило, перед первым пуском агрегата следует выполнить регулирование его шпинделя и общую наладку оборудования. При помощи клиноременной передачи регулируют частоту шпинделя. Делается это по такой схеме:
- кожух над передачей поднимается;
- при помощи рычага отсоединяется зажим подмоторной плиты;
- расслабляется натяжение ремня (процедура выполняется простым поворотом рукоятки);
- ремень переустанавливается на нужную ступень.
Затем выполняется натяжение ремня и фиксация плиты на ее прежнем месте.
Разборка описанного агрегата ввиду отсутствия сложностей в его конструкции никаких трудностей у человека, работающего за станком, не вызывает. Чаще всего разборка сверлильной установки производится при необходимости выполнения таких видов ремонта:
Настройка шкалы перемещения шпинделя сверлильного станка 2М112
Настройка шкалы перемещения шпинделя станка 2М112
При сверлении на заданную глубину можно пользоваться упором, используя шкалу перемещения шпинделя. Поворотом штурвала следует довести сверло до поверхности обрабатываемого изделия и засверлить на глубину конусной заточки сверла. Затем освободить фиксатор 4 и поворотом гайки 5 установить указатель 2 в положение «О». Повернув гайку 5, установить заданную глубину сверления и законтрить фиксатор 4.
Регулирование сверлильного станка 2М112
В процессе эксплуатации станка возникает необходимость в регулировании его составных частей с целью восстановления их нормальной работы.
Регулирование натяжения ремней привода Если с течением времени наблюдается уменьшение крутящего момента шпинделя, то следует проверить натяжение ремня. Если ремень окажется недостаточно натянутым, его следует подтянуть. Для этого требуется поднять кожух, закрывающий клиноременную передачу, освободить подмоторную плиту от зажима при помощи рукоятки 6 (рис. 3), поворотом кнопки 2 натянуть ремень и опять зафиксировать плату рукояткой 6.
Помогите с восстановлением 2Н112 — Сверлильные станки
В том что это 2М112 я до конца не уверен, но все-же. :rolleyes:
В общем, купил по объявлению в инете «рабочий» станок, но, на самом деле, все оказалось немного иначе. Впрочем, не я первый…
И без того побитый шильдик двигателя был вдобавок закрашен. Краску удалось стереть, и кое-как рассмотреть начальные символы модели — АМХ74, обороты — 1370, КПД да Δ/Y 220/380. Последнее я и так знал, т.к. уже успел перекоммутировать обмотки и подкинуть двиг к частотнику. Подключение показало пищащие подшипники. Можно, наверное, смазать, но я лучше поменяю. Мощность двигателя так и осталась для меня загадкой.
Возникла пара вопросов:
1. Зажим шпиндельной бабки (ШБ) имеет смысл варить? Мало того что чугунина (сварщика путевого нужно найти), так еще и варить по тонкому телу … Выдержит ли сварочный шов при затягивании?
2. Правильно ли я понимаю, что консоль, на которой закреплен двигатель, перекошена потому, что в зазоре между ластохвостами должны быть какие-то планки (клинья?), заполняющие его? Из какого материала из лучше изготовить?
3. Видел в соседних темах, что на таких станках установлен упорный подшипник между кольцом подъема и ШБ. Это предусмотрено конструкцией или самодел? Может кто подскажет номер подшипника…
Спасибо всем, кто не сочтет за труд помочь с ответами.
www.chipmaker.ru
Технические характеристики
Главным показателем всех бурильных изделий является номинальная величина проделанного отверстия. Согласно паспортным данным станка 2м112, заявленная номинальная величина (диаметр) проделанного отверстия — 12 мм. Таких возможностей с избытком хватает для нужд небольших частных мастерских, но на крупных заводских площадках пользуются сверлами гораздо большего размера. Это может достигаться тремя способами:
- За счет увеличенного патрона. В большинстве случаев применяют именно этот метод.
- За счет специальных переходников под сверла более крупного диаметра. Этот метод в силу его трудоемкости применяют редко.
- За счет специальных сверл. Диаметр хвостовой части таких сверл меньше диаметра самого сверла.
По паспортным данным, патрон имеет скорость вращения от 450 до 4500 об/мин. При этом скорость можно изменять при помощи 5 ступеней. На сверлильном агрегате вмонтирован шпиндель В-18. Расстояние от него до поверхности стола может изменяться в пределах 0−400 мм.
Особенности устройства
Несмотря на сравнительно малые размеры и невысокую мощность изделия 2м112, допускается частая и длительная работа агрегата. Высокие характеристики станка достигаются за счет простых конструктивных решений, которые обеспечивают большую эффективность работы агрегата.
Основными деталями станка является шпиндельная бабка, которая двигается с помощью отдельного устройства в вертикальном направлении по колонне. Оно фиксируется на ней особым устройством, которое действует в качестве зажима. Электромотор передает крутящий момент системе шкивов, которые, в свою очередь, через вал соединены с патроном. Система шкивов обеспечивает разную мощность и скорость вращения патрона. Специальный кожух закрывает систему шкивов и всего привода. Плита служит опорой для колонны. Верхняя часть плиты выполняет функцию рабочего стола.
Вертикально-сверлильные станки
Предприятия «Электротехмаш» поставляют на отечественный рынок металлообрабатывающего оборудования сверлильные станки, представленые на рис. 2, технические характеристики которых приведены в табл. 1.
Настольные сверлильные станки и сверлильные станки на колонне предназначены для сверления отверстий в различных материалах диаметрами ..32 мм, в зависимости от модели. Настольные станки устанавливают на верстаке и крепят к нему болтами. Вращение шпинделя передается от электродвигателя клиноременной передачей. Конструкция рабочего стола обеспечивает возможность поворота вокруг горизонтальной оси на угол 45 влево и вправо.
Рис. 2. Сверлильные станки моделей: а — ЭТМ4116; б — ЭТМ4119; в — ЭТМ3116; г — ЭТМ3119
Таблица 1. Сверлильные станки «Электротехмаша»
| Параметры | Модели станков | |||
| ЭТМ 4116 Q | ЭТМ4116 | ЭТМ 4119 | ЭТМ 4119М | |
| Максимальные, мм: диаметр сверления | 16 | 16 | 20 | 20 |
| высота заготовки | 254 | 330 | 356 | 356 |
| Размер патрона, мм | 3…16 | 3…16 | 3…16 | 3…16 |
| Ход шпинделя, мм | 60 | 80 | 80 | 80 |
| Частота вращения шпинделя, мин–1 | 210…2580 | 210…3340 | 120…3000 | 140…3600 |
| Количество скоростей шпинделя | 12 | 16 | 16 | 16 |
| Общая высота станка, мм | 840 | 960 | 980 | 1630 |
| Мощность, Вт | 450 | 550 | 650 | 650 |
| Напряжение | 220 | 220 | 220 | 380 |
| Масса станка, кг | 37 | 53 | 70 | 80 |
Пользуются повышенным спросом вертикально-сверлильные станки промышленной группы «АСВ-Техника» (рис. 3, табл. 2).
Таблица 2. Технические характеристики вертикально-сверлильных станков
| Модель | Диаметр сверления, мм | Расстояние от шпинделя до плиты, мм | Вылет шпинделя, мм | Частота вращения шпинделя, мин–1 | Мощность привода, кВт | Габариты (Д Ш В), мм | Масса, кг |
| ЗИМ445-01 | 6 | 250 | 170 | 1500…15 000 | 0,18 | 635x395x920 | 80 |
| 2М112 | 12 (патрон 16) | 400 | 200 | 450…4500 | 0,55 | 795x370x950 | 120 |
| 2С125 | 25 | 1210 | 320 | 90…1400 | 1,3 | 800x500x2050 | 450 |
| 2С132 | 50 (М33) | 1000 | 300 | 31,4…4000 | 4,0 | 1105x850x3000 | 1200 |
| ЗИМ449 резьбонарезной | М8 | 240 | 220 | 520…790 | 0,55 | 760x380x660 | 80 |
| 2С132Л | 50 (М33) | 750 | 300 | 31,5…4000 | 4,0 | 1080x1470x3000 | 1400 |
Универсальный вертикально-сверлильный станок модели 2С50 предназначен для обработки деталей из различных конструкционных материалов в условиях единичного и мелкосерийного производства. Имеющийся на станке преобразователь частоты предназначен для преобразования одноили трехфазного напряжения с постоянной частотой 50 Гц в трехфазное напряжение переменной частоты в диапазоне 0,2…400 Гц. Это свойство преобразователей частоты делает возможным их широкое применение для бесступенчатого регулирования скорости асинхронных электродвигателей, главного движения для вращения шпинделя, что позволяет вести обработку различных материалов с максимально выгодными режимами резания. Станок модели 2С50 позволяет выполнять операции сверления, зенкерования, зенкования, растачивания, нарезания резьбы метчиками.
Рис. 3. Вертикально-сверлильные станки моделей: а — 2М112; б — 2С132Л
Технические характеристики станка 2С50
| Диапазон сверления в стали, мм | 3—50 (60)** |
| Диапазон нарезаемой резьбы | М3—М33 |
| Размер рабочей поверхности подъемного стола, мм | 500 500 |
| Количество Т-образных пазов | 3 |
| Ширина Т-образного паза | 18Н12 |
| Наибольшее расстояние от торца шпинделя до стола, мм | 750 |
| Подъем стола, мм | 300 |
| Расстояние от оси шпинделя до колонны, мм | 300 |
| Конус шпинделя | Морзе 4 (5)* /Мorse 4 (5)* |
| Перемещение пиноли шпинделя, мм | 250 |
| Количество частот вращения шпинделя | Регулирование бесступенчатое |
| Диапазон частот вращения шпинделя, мин–1 | 0…4000 |
| Крутящий момент, не более, Н · м | 400 |
| Осевое усилие на шпинделе, не более, Н | 15 000 |
| Количество механических подач шпинделя | 9 |
| Диапазон механических подач шпинделя, мм/об | 0,1; 0,14; 0,2; 0,28; 0,4; 0,56; 0,8; 1,12; 1,6 |
| Мощность двигателя главного движения, кВт | 4 |
| Установочное перемещение сверлильной головки, мм | 170 |
| Наибольшая масса заготовки, кг | 600 |
| Наибольшая высота заготовки, мм | 600 |
| Масса станка, кг | |
| с упаковкой | 1500 |
| без упаковки | 1200 |
| Габаритные размеры, мм: с упаковкой | 1350x1100x2560 |
| без упаковки | 870 1110 2500 |
*— опция. ** — при минимальных подачах и оборотах.
Электрооборудование настольно-сверлильного станка 2М112
- Электрооборудование сверлильного станка 2М112 рассчитано на питание от сети переменного трехфазного тока напряжением 380В, 50 Гц.
- В случае необходимости станок 2М112 с электрооборудованием может быть выполнен по особому заказу на напряжение 220В, 50 Гц.
- Пусковая и защитная аппаратура смонтированы в плите настольно-сверлильного станка 2М112.
Защита настольно-сверлильного станка 2М112
- Электрооборудование станка 2М112 защищается от коротких замыкании и перегрузок однополюсным автоматическим выключателем.
- Для предотвращения самозапуска электродвигателей применена нулевая защита с использованием контактов магнитных пускателей K1 и К2.
Принципиальная электрическая схема настольно-сверлильного станка 2М112
Спецификация покупного электрооборудования
| Обозначение по схеме | Наименование | Кол-во |
| QFI | Выключатель автоматический ВА47-2916А | 1 |
| КМ1, КМ2 | Контактор магнитный КМИ 11210 | 2 |
| М | Электродвигатель: | 1 |
| SB1 | Кнопка КЕ021 красн. | 1 |
| SB2 | Кнопка КЕ011 черн. | 1 |
| SB3 | Кнопка КЕ011 черн. | 1 |
Указания по подключению и обслуживанию электрооборудования сверлильного станка 2М112
- Станок настольно-сверлильный 2М112 должен быть присоединен к общей системе заземления цеха с помощью специального болта, расположенного на плите станка. Заземление станка и эксплуатация его электрооборудования должны производиться в соответствии с требованиями «Правил технической эксплуатации и безопасности обслуживания электроустановок промпредприятий».
- При обслуживании, наладке и ремонте электрооборудования станка 2М112 необходимо руководствоваться установленными правилами техники безопасности при электромонтажных работах. Доступ к контактным частям электрических машин и аппаратов разрешается только после отключения станка от сети автоматическим выключателем.
- Рекомендуется сделать вначале пробный пуск сверлильного станка 2М112 на холостом ходу на всех скоростях последовательно, начиная с наименьших оборотов шпинделя. В первый период после пуска станка не рекомендуется работать на максимальных оборотах шпинделя.
- Для обеспечения длительной и безаварийной работы сверлильного станка 2М112 необходимо регулярно:
- очищать от пыли, электродвигатель, пусковую и защитную аппаратуру,
- очищать от нагара контакты,
- подтягивать по мере необходимости соединения проводов с аппаратурой.
Соблюдение вышеупомянутых правил обеспечит длительную бесперебойную работу сверлильного станка 2М112 и безопасность обслуживающего персонала
Первоначальный пуск настольно-сверлильного станка 2М112
- Перед первоначальным пуском станка 2М112 должны быть выполнены все указания, изложенные в разделах «Электрооборудование станка» и «Система смазки», относящиеся к первоначальному пуску.
- Затем делается пробный пуск на холостом ходу на всех скоростях последовательно, начиная с наименьших оборотов шпинделя. Убедившись в нормальной работе всех механизмов станка, можно приступить к его эксплуатации.
- В первый период после пуска настольно-сверлильного станка 2М112 не рекомендуется работать на максимальных оборотах шпинделя.
Устройство
Одним из важных преимуществ сверлильного станка является его простая и надежная конструкция. Она пережила несколько модернизаций, но сохранила ряд важных составных элементов.
Современный станок 2М112 – это массивная стальная колонна с рабочим столом внизу и горизонтальным кронштейном вверху. Спереди на кронштейне установлена вертикально перемещающаяся шпиндельная бабка, а сзади приводной двигатель.
Вал силового агрегата соединен со шпиндельным модулем приводным ремнем (клиноременная передача), и весь привод защищен литым металлическим кожухом. Вал мотора комплектуется шкивом с пятью ступенями установки ремня (шлицы), что позволяет регулировать скорость вращения шпинделя при работе с деталями из разных материалов.
Шпиндельная бабка – это инструментальная подвижная головка с вращающимся шпинделем (пинолью). Она снабжена механизмами фиксации на кронштейне и перемещения по кронштейну (вперед-назад), а также механизмами подачи шпинделя (вверх-вниз) и натяжения приводного ремня (регулирует расстояние между передающим и приемным шкивами), управление которыми выполняется с помощью рукоятей.
Для регулировки положения рабочего стола, который представляет собой массивную упорную плиту из инструментальной стали с Т-образными пазами, также используется механизм с рукоятью. Для точного управления движением шпиндельной бабки и глубиной сверления на инструментальной головке установлен хомут с плоской мерной насечкой.
Шпиндель смонтирован в специальной гильзе с двумя шарикоподшипниками, а его зажимное устройство (конус Морзе) регулируется поворотной головкой с фиксатором, что дает возможность быстро устанавливать и менять сверла разных размеров для сверления отверстий требуемой глубины и диаметра.
Для подсветки рабочей зоны станка на корпусе крепится электрическая лампа. Запуск электропривода выполняется кнопкой пуска, которая расположена на корпусе станочной колонны.
Кроме того, в работе со станком можно использовать дополнительное оборудование: опорную тумбу (при торцевой обработке деталей с диаметром до 120мм), крестовой стол для сверхточного сверления, сменную револьверную головку, тиски для надежного закрепления деталей на рабочем столе и узел охлаждения для выполнения длительного сверления сверхтвердых материалов.
