Отрезные круги для болгарки. Виды и назначение

Советы по выбору диска

Точильный камень можно использовать в качестве насадки для болгарки

Есть несколько рекомендаций, которые помогут правильно подобрать насадку для болгарки:

• Не нужно экономить. Многие люди присматриваются только к бюджетным кругам. Однако на самом деле лучше искать изделия подороже. Дело в том, что пользоваться дешевыми насадками неудобно. Они сильно вибрируют во время работы и быстро изнашиваются. Поэтому лучше переплатить, но купить качественный товар.
• Надо покупать диски пожестче. Такие изделия редко ломаются и прослужат намного дольше. При этом пользоваться ими немного сложнее. Придется усиленно давить на инструмент, чтобы он лучше резал.
• Нужно ознакомиться с отзывами. Перед покупкой следует обязательно прочитать комментарии покупателей. Это поможет понять, насколько качественное изделие.

У некоторых людей возникают трудности с выбором диска для болгарки. Чтобы купить подходящую насадку, надо разобраться какой посадочный диаметр у болгарки и ознакомиться с основными критериями выбора.

Основные меры безопасности

Установка круга надлежащей стороной

Лицевая часть диска изображает логотип своего изготовителя, техническую маркировку, а также содержит металлическую шайбу. С другой стороны, которая свободна от каких либо надписей, подобная шайба отсутствует. Как правило, на самих дисках не написано, какая сторона является правильной для установки, поэтому, тут на помощь приходит банальная логика:

• В случае, если отрезную насадку установить рисунком и маркировкой наружу, то человек всегда будет видеть, чем он пользуется. А данный факт немаловажен, если инструмент одновременно используют несколько людей.
• Если же диск установить рисунком во внутрь, т.е. «рубашкой» к редуктору оборудования, а его металлическая шайба будет обращена к фланцу, то будет ясно видно, что абразивная поверхность соприкоснется с прижимной гайкой. Таким образом, в процессе работы гайку может перетянуть и ее попросту будет невозможно открутить. А это уже может повлечь повреждение инструмента.

Процесс резки: направление отлета искр

Каждый специалист использует собственные способы обращения с «болгаркой». Резать можно и искрами на себя, и от себя. Оба данных способа имеют и «плюсы» и «минусы».

Если резать с падением искр в сторону от оператора, то:

• Обзор рабочей зоны не будет ничем перекрыт (ибо сноп искр не будет ее затмевать);
• Искры летя в обратную от оператора сторону и риск прожечь нечаянно одежду почти не существует.

Как «минус» можно обозначить то, что может случиться «обратный удар», и если оператор не сможет удержать инструмент в руках, то он просто полетит в его сторону, что может создать травмоопасную ситуацию.

Если осуществлять резку в собственную сторону, то:

• Падающие искры будут закрывать рабочую зону;
• Искры будут падать на одежду.

Плюсом здесь станет то, что даже при обратном ударе безопасность оператора будет вне опасности – инструмент полетит в прямо противоположную сторону.

Исключение рисков заклинивания инструмента

Особую безопасность нужно соблюдать, осуществляя резку заготовок толстого объема (как пример – профильные трубы). В данном случае необходимо надлежащим образом расположить заготовку, чтобы по окончанию разреза края паза не сомкнулись и не зажали сам диск «болгарки». Подобная ситуация не только может повредить круг или механизм УШМ в целом, но может привести и к «обратному удару»

Таким образом, при резке металлических объектов важно следить, чтобы края изделия раскрывались как можно медленнее или попросту не мешали работе отрезного круга. Для этого, под большой объект можно положить доски, а при работе на верстаке – использовать только его крайнюю часть

Уход и хранение дисков

В каких-либо специфических процедурах по уходу диски не нуждаются. Единственным условием является снятие их с болгарки по окончании работ. Считается, что на качество инструмента влияет атмосферная влажность — чем она выше, тем хуже станут эксплуатационные качества насадок. Это верно, но надо учесть, что для заметного ухудшения состояния дисков надо хранить их в плохих условиях длительное время.

Обычно насадки держат на специальных подставках, где они ничем не защищены от атмосферного воздуха. Здесь поможет организация качественной вентиляции помещения, или, как минимум, регулярное проветривание мастерской. Однако, чаще всего насадки полностью стачиваются и просто выбрасываются. Если есть несколько неиспользуемых дисков, проще поместить их в полиэтиленовый пакет и отсечь тем самым доступ воздушной влаги к инструменту.

Помогла статья разобраться в дисках для УШМ?

Конечно!Не особо

Количество разновидностей насадок для УШМ весьма велико. Они различаются по отдельным признакам:

• Назначение
• Конструкция

• Размер
• Производитель

Выбирая диск, следует учитывать тип материала, подлежащего обработке, специфику и объем предстоящей работы. Более дорогие профессиональные насадки предназначены для длительной обработки больших количеств деталей. Для небольших эпизодических работ обычно выбирают недорогие насадки, которых вполне хватает на решение мелких задач.

Назначение и прочие параметры можно узнать из маркировки, нанесенной на плоскость диска или прилагающейся в качестве отдельной этикетки. При работе следует соблюдать все правила эксплуатации и техники безопасности, что позволит увеличить ресурс дисков, избежать травм и разрушений.

• Ручная циркулярная пила по дереву. Как выбрать? Обзор моделей
• Сабельная пила аккумуляторная. Как выбрать, рейтинг лучших моделей
• Лучшие недорогие бензопилы

Соблюдение правил техники безопасности

Любые строительные работы требуют внимания, аккуратности и профессионализма. Существуют правила техники безопасности и при работе с УШМ, пренебрегать которыми не следует. Основной перечень требований выглядит следующим образом:

1. Убрать подальше от рабочего места все воспламеняющиеся и горюче-смазочные материалы.
2. Защитить лицо специальным щитком.
3. Правильно выставить скорость вращения круга, исходя из вида обрабатываемого материала.
4. Работать исключительно с целыми кругами, срок годности которых еще не истек.
5. Удерживать шлифовальную машину таким образом, чтобы вращение насадки осуществлялось от мастера. При заклинивании диска он не отскочит и не нанесет телесные повреждения человеку.

Какие бывают размеры кругов для УШМ Бош, Интерскол и не только

Практически все крупные компании производят болгарки с охватом максимального количества работ — от бытовых до промышленных образцов. Каждому виду соответствует свой размер инструмента. Помимо производства УШМ, такие производители (Бош, Метабо, Интерскол и другие) освоили параллельный выпуск расходного материала. Они подбирают специальный состав и типоразмер расходника с целью максимально обеспечить эффективность работы конкретной производимой ими модели.

Внешний и посадочный диаметр, максимальная и минимальная величина

Наиболее ходовая линейка размеров УШМ состоит из таких величин.

Внешний диаметр. Наиболее предпочтительными являются размеры: 115 мм, 125 мм, 150 мм, 180 мм, 200 мм и 230 мм. В редких случаях для выполнения, например, ювелирных работ с мелкими деталями применяют портативные аккумуляторные УШМ с диаметрами 76 мм или 100 мм.

Минимальный диаметр 115 мм применяется для простых работ в виде обработки труднодоступных поверхностей в домашнем хозяйстве. Большей возможностью в выполнении различных бытовых работ обладают УШМ с кругом диаметром 125 мм.

Диаметр 230 мм используется в профессиональном контексте УШМ для производства солидных объемов работ, например, в строительстве. Круги с диаметром более 230 мм устанавливаются на стационарном оборудовании.

Толщина. Отрезные круги находятся в пределах толщин от 0,8 мм до 5,0 мм. Причем у большего диаметра должен быть круг соответственно с большей толщиной.

Следует знать! Тонким диском легко резать, но он и чаще ломается.

Посадочный диаметр. Стандартный посадочный диаметр у расходников УШМ равен 22,23 мм. В подавляющем большинстве он одинаков для всех типоразмеров дисков. Редко можно встретить посадочные диаметры 10 мм, 13 мм, 16 мм из-за ограниченного применения УШМ с меньшим, чем 100 мм диаметром. Посадочный диаметр 32 мм используется с кругами 300 мм и больше на стационарном оборудовании.

Маркировка

Выбору нужного инструмента способствует наличие маркировки. В ней в зашифрованном виде указаны технические параметры расходников. Например, так выглядит буквенно – цифровой набор маркировки отрезного диска, российским производителем:

1. — На изображении обозначен производитель инструмента — Лужский абразивный завод (г. Луга, Ленинградская область).
2. — Наименование инструмента:
   • круг отрезной – на русском языке;
   • cut –off – wheel – в английском переводе.
3. — Назначение – для обработки стали (надписи «сталь», «steel» на круге).
4. — Указаны размеры круга (наружный диаметр х толщина х посадочный диаметр):
   • в мм – 200 х 2,5 х 22,23;
   • в дюймах – 8”х 1/10”х 7/8”;
   • цифровое обозначение «41». Это характеристика конструктивного исполнения круга – здесь плоский.
5. — Круг рассчитан на 7650 об/мин, при этом максимальная окружная скорость не должна превышать 80 м/с.
6. — Технические параметры материала круга определяются из обозначения «A 30 S BF», где:
   • A – означает, что основу абразива составляет электрокорунд белый, как раз применяемый для обработки металла;
   • 30 – размер зерна абразива, здесь оно среднее;
   • S – твердость круга, здесь круг твердый;
   • BF – обозначает тип связки, здесь синтетические смолы с армированным стекловолокном.
7. — Правила безопасной работы в виде знаков, обозначающих необходимое действие.
8. — ГОСТ 21963 – 2002, ГОСТ Р 52588 – 2011, ЕN 12413 – российские и европейские нормативные документы, которым соответствует данный инструмент.

Маркировка зарубежного производителя инструмента для УШМ выглядит следующим образом:

1. — Инструмент под брендом NORTON VULKAN произведен корпорацией Saint Gobain (Сен Гобен) со штаб-квартирой во Франции.
2. —Назначение отрезного диска (компания производит только такой инструмент для УШМ) для обработки стали (дополнительно с целью визуализации у кругов предназначенных для обработки металла этикетка имеет синий цвет) продублировано на нескольких языках.
3. — Круг рассчитан на 12250 об/мин с максимальной окружной скоростью 80 м/c.
4. — Размеры такие же как и на российском диске – в мм и в дюймах.
5. — К техническим параметрам «A60S – BF41» добавилось цифровое обозначение «41». Это характеристика конструктивного исполнения круга – здесь плоский.
6. — Обязательно указываются способы безопасной работы.
7. — Нормативные документы, которым соответствует инструмент, выпущены Евросоюзом.

Популярные модели

Рассмотрим наиболее популярные модели дисков для УШМ:

BOSH

Один из самых известных и надежных производителей оборудования и оснастки. Диски этой фирмы демонстрируют высокую надежность, долговечность, устойчивость ко всем нагрузкам;

INFORCE

Инструмент от отечественного производителя, демонстрирующий высокие эксплуатационные качества, долговечность, широкий ассортимент видов, типоразмеров. Отличается оптимальным соотношением цены и качества;

KLINGSPOR

Немецкая компания, возраст которой приближается к 130-летию. Накопленный технологический опыт позволяет изготавливать диски, демонстрирующие исключительную долговечность, прочность. По отзывам пользователей, износ насадок незначителен даже после длительной обработки самых проблемных материалов. Стоимость инструмента довольно высокая;

3M

Американская компания, производящая широкий ряд абразивных, полировальных материалов и оснастки для различного оборудования. Именно этой компании принадлежит первенство открытия корунда как абразивного материала. Изделия, изготовленные фирмой 3М, отличаются высоким качеством, прочностью, отсутствием геометрических отклонений;

METABO

Торговая марка, принадлежащая компании Metabowerke GmbH (Германия). О качестве и надежности немецкой техники долго говорить бессмысленно, они являются эталоном для всех производителей. Диски для УШМ, выпущенные под брендом METABO, принадлежат к группе профессионального инструмента. По оценкам специалистов и рядовых пользователей, эти насадки практически лишены недостатков;

HITACHI

Японская компания, поставляющая на мировой рынок высококачественное технологическое оборудование, оснастку и инструмент. На рынке присутствуют диски под маркой «HITACHI», изготовленные в Луге. Они демонстрируют вполне приличные качества, точны, долговечны. Сравнительно низкая стоимость;

Luga-Abrasiv

Зубр

Российская компания, выпускающая электроинструмент и расходные материалы. Предлагает широкий ассортимент насадок для УШМ, отличающихся доступными ценами, высоким качеством.

Список производителей на этом не исчерпывается, их можно перечислять еще долго. Современные технологии производства позволяют делать прочные, долговечные диски, демонстрирующие высокое качество, эффективность и точность в работе.

Устройство отрезной насадки

Неопытные мастера часто спрашивают: «Для каких работ применяют диски для болгарки, какие бывают круги для этого инструмента?»

На первую часть вопроса ответ уже дан выше. Теперь будет ответ на вторую его часть.

Круги для этого инструмента бывают двух видов:

• абразивные;
• алмазные.

Самые распространенные диски — абразивные. Раньше абразив был хрупким, из-за чего разлетался на кусочки, травмируя мастера, если на болгарке не было защитного кожуха. Сейчас, чтобы было безопасно работать, для отрезных абразивных дисков предусмотрена сложная конструкция, имеющая многослойную арматуру.

Между слоями армирующей сетки расположен связанный абразив из карбида, алюминия, различных корунд и иных материалов. Основной задачей твердых частиц является соскабливание тонкого слоя металла во время разрезания либо полировки. При работе диск стачивается, его размер становится меньше. Эффективно может применяться диск, износ которого не превышает 35 %.

Алмазная насадка устроена по-другому. На ее внешний радиус с помощью очень прочного связующего материала наносят алмазную крошку. Чтобы предотвратить искривление при нагревании, на внешний радиус наносят расширительные пазы, выполняющие роль зубьев, которые облегчают срез.

Все отрезные насадки обладают маркировкой по виду материала:

• зеленый цвет (резка керамических, бетонных, каменных предметов);
• синий цвет (резка и обработка металла).

Есть также отрезные диски, чтобы резать цветные металлы, в том числе алюминий. Можно, конечно, абразивным кругом разрезать крылатый металл, однако рез выходит плохого качества. Чтобы этого избежать, специалисты могут смазать круг мылом либо воском, подать в рабочую область воду.

Но лучше приобрести специальный круг по алюминию, он стоит не слишком дорого. Абразивом для него идет карбид кремния. Он позволит легко резать цветной металл.

Плюсы и минусы разных насадок

Абразивный круг имеет доступную цену, всегда есть широкий ассортимент и некоторая универсальность. Но он быстро изнашивается, что сопровождается выбросом искр во время применения, что может привести к пожару.

В процессе применения появляется неприятный запах, который в течение долгого времени не получается выветрить. Из-за этого инструмент сложно использовать в помещении.

Диски с алмазной крошкой не вызывают появления искр, сильного запаха тоже практически нет. Однако, такой круг боится перегрева, поэтому в процессе применения приходится делать перерывы. Если используется несегментированный круг, то необходимо охлаждение жидкостью. А еще его цена достаточно высока.

Шлифовальный диск для болгарки

Второй, по известности областью использования болгарки является шлифование металла. Если комплексно и последовательно применять насадки, то можно получить результат не хуже, чем с заводской обработкой на специальном станке (чего не скажешь о металлической щетке либо наждачной бумаге).

Когда мастер опытный, то он может так обработать нержавеющую сталь либо алюминиевый лист, что на них появится узор, созданный следами работы круга.

Различают два вида шлифовального круга:

1. лепестковый. Он действует более мягко, хорошо шлифует рельефные поверхности, но плохо справляется с удалением твердых выступов;
2. абразивный. Нужен, чтобы снимать твердую неровность (оплавление сварных швов, большие заусеницы во время рубки либо резке металлов). С его помощью можно затачивать инструменты. Если есть навыки, то получится отшлифовать ровную поверхность, но велика вероятность ошибки и требуется большое количество времени на работу.

Классификация дисков на болгарку по размерам и материалам

Выбор дисков для болгарки может показаться совсем непростой задачей. Их классификация основана на множестве параметров.

Материал для обработки:

• по металлу;
• по дереву;
• по бетону;
• по керамике.

Вид выполняемых работ:

• обдирочные диски и насадки;
• отрезные круги;
• полировальные и шлифовальные круги.

Материал для изготовления и его особенности:

• цельнометаллические алмазные (сплошные и секционные);
• цельнометаллические с зубьями;
• абразивные.

Маркировка абразивных кругов:

• основным цветом и соответствующей надписью обозначен материал образца: синий — для реза по металлу, зелёный — для работы с камнем;
• первыми буквами обозначен материал, из которогозготовлен диск: А, C, AS (корунд, карбид кремния, электрокорунд);
• цифровые обозначения – размер зерна абразива. Чем мельче зерно, тем ниже скорость реза и выше точность;
• последней буквой обозначена твёрдость связки. А – наиболее мягкая, далее по алфавиту показатель увеличивается;
• скорость вращения обозначена цифрами на цветной полосе и не должна превышать скорость работы болгарки.

Маркировка абразивного круга

Линейные характеристики и размеры разных видов дисков

Для болгарок разных размеров и мощностей применяются круги с соответствующими линейными характеристиками:

• внешний диаметр: 115, 125, 150, 180, 200, 230, 300, 365 мм;
• диаметр посадочного кольца: 22.2 (наиболее распространён), 22, 32 мм;
• толщина: 1.0, 1.2, 1.6, 1.8, 2.0, 2.5, 3.2 мм.

Для тонкой и ровной линии реза наиболее подходящим является диск толщиной ≈ 1.0 мм. Но у него имеется существенный недостаток – повышенная гибкость, приводящая к слому при излишнем нажатии. Оптимальная толщина для реза, в среднем, составляет 1.6 мм.

С помощью шлифовальных и полировальных дисков можно достичь необходимого результата в обработке поверхностей. Такие круги имеют толщину большую, чем те, которые используют для резки металла. В зависимости от необходимого результата, на одну из сторон крепятся сменные накладки:

• наждачная бумага;
• ткань;
• войлок;
• губчатый материал.

Необходимым дополнением являются специальные мелкоабразивные пасты и жидкости.

Также существуют диски для затачивания инструмента и обдирочные насадки для болгарки:

• алмазные обдирочные (работа по бетону, камню и цементу). Не могут использоваться для обработки металла;
• лепестковые шлифовальные;
• абразивные заточные;
• витые шарошки (обдирка загрязнений с металлических, бетонных и каменных поверхностей).

Абразивные заточные круги используются для грубой обработки металла:

• оплавление сварного шва;
• заточка разнообразного режущего инструмента (например, зубья дисковой пилы).

Лепестковые шлифовальные диски гораздо мягче абразивных. По этой причине появляются трудности в удалении твёрдых выступов, но повышается качество шлифовки рельефных поверхностей.

Как правильно выбрать диск на болгарку

Диски к болгарке в торговой сети можно купить в разнообразном ассортименте и по щадящим и высоким ценам. С помощью изделий, выполненных из разных материалов и по разным технологиям, выполняют разноплановые операции

Каковы основные правила выбора и на что обратить внимание? Необходимо четко знать, с какими материалами предстоит работать. И еще нужно обратить внимание на такие факторы:

• диаметр и толщину (показатели не должны быть больше, чем указано в паспортных данных на болгарку или, проще говоря, диск должен вмещаться в защитный кожух);
• посадочный размер (должен соответствовать диаметру шпинделя болгарки);
• скорость вращения (она должна соответствовать типу болгарки, указывается на самом диске);
• вид резки (сухой, мокрый или комбинированный).

Правила, которых надо придерживаться, чтобы изделия служили дольше, просты. Для твердых материалов выбирают диски с мягкой обвязкой, для мягких – с твердой. Рабочая зона в процессе выполнения операций не должна перегреваться. Поэтому рекомендуется периодически вынимать диск из материала для того, чтобы он остыл. За один проход нельзя выполнять рез большой глубины. Нельзя прижимать изделие с большим усилием и работать на повышенных скоростях. Помните: если в процессе работы возникает биение диска, на нем появились трещины, таким расходником нельзя резать. Его необходимо заменить.

На видео подробно и наглядно рассказано о дисках для болгарки:

Самый важный критерий отрезного инструмента — размер круга, который должен точно подходить к марке болгарки и материалу с каким нужно работать. Круги используют чаще всего при работе с камнем и бетоном или с целью обработать металла.

Основные параметры отрезных кругов:

• Внешний диаметр диска: от 115 (мм) до 230 (мм).
• Толщина: от 0.8 (мм) до 2 (мм).
• Стандартны посадочный диаметр: 22.2 (мм).

Основные размеры кругов:

Обычно применяют размер диска с внешним диаметром: 115, 125, 150, 180, 200, 230 мм. Самый минимум это 115 мм, и применяется для выполнения не сложных работ, а именно шлифовки или легкой обработки.

Самый ходовой и не тяжелый круг с диаметром 125 мм, им шлифуют и режут материал. Подходит для небольшой домашней работы, так как толстые детали такой круг не осилит.

Стандартным кругом считается изделие диаметром 150 мм, подходит как раз в том случае, когда нужен инструмент среднего размера. Удобно выполнять все работы, не тяжелая и удобная для резки и шлифовки.

Диаметры кругов 180, 200 и 230 (мм) предназначены для инструмента большой мощностью. Для мелких работ они слишком тяжелые, больше подойдут для большого строительства.

Важно: помимо диаметра вторым важным параметром является толщина диска, которая как правило составляет от 1 (мм) до 1.5 (мм)

Состав абразивных кругов

Отрезные круги для болгарки представляют собой поверхность круглой формы с центральным отверстием, укрепленным металлическим кольцом, для фиксации на шпинделе самого инструмента. Рабочая поверхность диска изготавливается из абразивных частиц, скрепленных связующим составом. Характеристики абразива, в первую очередь — его твердость и зернистость, влияют на качество выполняемых работ. Абразивная крошка может быть изготовлена:

• из циркониевого корунда и электрокорунда;
• карбида кремния;
• оксида алюминия и других.

Для обеспечения дополнительной прочности и безопасности при изготовлении диск прокладывается несколькими слоями синтетической армированной сетки.

Итак, для обработки металлов, отделочных природных и искусственных камней, кирпича, бетона и керамической плитки используются различные абразивные диски. Чтобы каким-то образом упорядочить все разнообразие насадок для болгарки используется общепринятая классификация и маркировка.

Размер абразивных дисков

Маркировка абразивных кругов по размеру пишется так: DхТхН (где D – наружный диаметр, Т – высота, Н является диаметром отверстия). Параметр D может достигать максимального размера в 1100 мм, значение Н может быть до 305 мм, а параметр Т варьируется от 0,18 мм до 250 мм.

Читать также: Отопление частного дома электричеством своими руками

Типы эльборовых и алмазных дисков подробнее описаны в ГОСТе 24747-90. Маркировка формы подобных шлифкругов состоит из трех или четырех символов, обозначающих форму сечения корпуса и слоя, его расположения на круге, а также предоставляют информацию о конструктивных особенностях корпуса.

Например, 150x16x32 – размер абразивного круга 25А электрокорунда белого.

Памятка при выборе абразивных кругов:

• При выборе диаметра круга следует учесть число оборотов шпинделя и возможность обеспечить оптимальную скорость.
• Чем больше диаметр, тем меньше удельный износ круга. На рабочей поверхности небольших кругов расположено меньшее количество зерен. Так, в работе они изнашиваются неравномерно.
• При выборе алмазного круга следует учитывать ширину алмазоносного слоя. При неправильном использовании на поверхности круга могут появиться уступы.

Применение отрезных дисков по металлу

Определенные круги применяются при резке образцов различной степени твёрдости. Это может быть:

• кирпич;
• бетон;
• металл;
• гранит, трудно поддающийся резке.

Как выбрать отрезные диски для болгарки по металлу

Также можно выполнить шлифовку любого уровня, зачистку металлов, очистку поверхностей от краски, коррозии и клеевых составов.

Отрезные диски можно подобрать для маленькой, средней и большой болгарок

Основное внимание при выборе необходимо уделить подбору внешнего и внутреннего диаметра. От размера круга будет зависеть глубина реза

Отрезные круги по металлу

Также немаловажным является количество зубьев – режущих сегментов, которое варьируется от 24 до 100 и отвечает за скорость резки. Чем больше количество зубьев – тем выше скорость.

При разрезании металла чаще всего применяются диски диаметром 200–300 мм. Они используются при резке алюминиевого и стального профилей, листовой стали, арматуры и цветного металла.

Влияние характеристик твердости

Рассматриваемые модели дисков имеют разную твердость, что будет зависеть от материала изготовления. При подборе насадки по данному параметру следует руководствоваться простым правилом – чем более твердый предполагается обрабатывать материал, тем менее твердым должен быть материал изготовления применяемой оснастки. В качестве яркого примера можно привести следующий совет: для разрезания/распиливания чугуна, металла или стали, следует применять электрокорундовую оснастку. А вот для распила алюминия, меди или нержавеющей/оцинкованной стали – вполне можно обойтись карбидо-кремниевой насадкой. Кроме того, следует помнить, что на твердость диска также будет влиять размер зерен – данный параметр указывается на лицевой стороне круга и маркируется литерами «М» и «Т» («мягкий» и «твердый», соответственно).

Преимущества разных видов дисков

Положительные моменты абразивных дисков:

• доступная стоимость;
• широкий ассортимент;
• не тупятся в процессе эксплуатации;
• самопроизвольное охлаждение за счет наличия пористой структуры;
• диск по алюминию состоит из специальных наполнителей (не загрязняется, повышается износостойкость и качество реза).

Слабые места:

• быстрый износ;
• обильное выделение характерного запаха в процессе работы;
• при резке образуется сноп искр.

Положительные моменты алмазных дисков:

• отсутствие запаха гари;
• незначительный выброс искр в процессе работы;
• длительный срок эксплуатации;
• точность реза.

Преимущества алмазных дисков

Слабые места:

• быстрый нагрев;
• дороговизна.

Положительные моменты твердосплавных дисков по металлу:

• высокая скорость работы;
• металл не нагревается;
• точность реза;
• солидный ресурс диска (порядка 5000 резов);
• нет вредных выбросов.

Преимущества твердосплавных дисков по металлу

Слабые места:

• дороговизна;
• боится ржавчины;
• потеря металла (по причине толстой линии реза).