Нутромер микрометрический — как пользоваться с фото и подробным описанием
Пользоваться микрометрическим нутромером не сложно, но есть некоторые трудности, с которыми сталкиваются новички, что в итоге приводит к получению неправильных значений. Рассмотрим, технологию работы штрихмасом для измерения широких или больших отверстий.
Для начала нужно правильно подготовить инструмент к работе. Имеется в виду не его настройка, выполненная в предыдущем пункте, а использование соответствующих удлинителей, размер которых зависит напрямую от диаметра измеряемой детали. Для этого следует воспользоваться штангенциркулем, которым измеряется внутренний диаметр детали.
Измеренное штангенциркулем приблизительное значение поможет подобрать необходимый удлинитель для прибора. Теперь разберемся, как подобрать необходимый удлинитель. На головке прибора указывается его общая длина, например, 75-88 мм или 50-63 мм (зависит от модели прибора). Первое значение говорит о длине без наконечника, а второе — с наконечником
Важно не путать с ГОСТом, так как на головке также указывается номер ГОСТа, например, в виде ГОСТ 10-75, как показано на фото ниже.
Ниже на фото показано, как выглядит маркировка длины прибора, которая указывается на головке инструмента.
Когда известна общая длина инструмента, а также ориентировочный размер отверстия, которое предстоит измерить нутромером для получения точных значений, не составит подобрать подходящий удлинитель. Удлинители также имеют маркировку, поэтому, если длина измеряемого отверстия составляет 104 мм, тогда к инструменту прикручиваем удлинитель размером 40 мм (для прибора размером 50 мм)
Если подходящего удлинителя в наборе нет, тогда собираем его из нескольких составляющих, например, 25 мм и 15 мм.
Самая сложная часть работ выполнена, и теперь остается произвести измерения. Располагаем прибор внутри отверстия и, вращая барабан, добиваемся соприкосновения наконечников с внутренними стенками детали.
Прибор должен располагаться в центре детали. Наконечники не должны слишком плотно прижиматься к стенкам, а с незначительным (очень легким) усилием. После этого следует зафиксировать стопорный винт.
Извлекаем прибор из детали, и проверяем качество фиксации съемного наконечника. Если его крепление ослабло, нужно подтянуть, и произвести повторные измерения.
После извлечения прибора приступаем к снятию показаний. Если , то трудностей с определений показаний нутромера не возникнет.
Если же впервые слышите о микрометре, тогда показания снимаются следующим образом — сначала считаем общую длину прибора вместе с наконечником. Если используем инструмент длиной 75 мм и головку 25 мм, тогда сразу получаем 100 мм. Далее смотрим на шкалу, и считаем количество рисок. На какую шкалу нужно смотреть? Здесь многие очень часто путаются, но все очень просто
Обратите внимание на расположение ноля. Если он расположен сверху, значит, отсчитываем верхние риски, деление которых равно 1 мм.
По примеру на фото видим 4 риски, то есть 4 мм
Последняя риска точно совпадает с барабаном, и снизу после нее нет больше рисок, поэтому на нижнюю шкалу не смотрим. Теперь считаем сотые доли мм по нониусной шкале. Смотрим на отметку нониуса, которая совпадает с продольной шкалой. Цена деления нониуса равна 0,01 мм, поэтому по примеру видим, что значение составляет 0,01 мм. Складываем полученные данные, и получаем: 100 + 4 + 0,01 = 104, 01 мм. Это точный диаметр отверстия измеренной детали.
Это интересно! Чтобы убедиться в правильности проведенных измерений, рекомендуется повторить процесс, но уже измеряя расстояние (диаметр) внутренней поверхности заготовки в другой плоскости.
Справедливости ради нужно отметить, что нижняя шкала на нутромере имеет деление 0,5 мм. Как видно из описания, пользоваться микрометрическим нутромером совсем не трудно, и с этой задачей справится каждый, если предварительно прочитает инструкцию. На видео ниже показано, как пользоваться микрометрическим нутромером, особенности его настройки и считывания показаний.
Не забывайте учитывать погрешность прибора. Ее величина обязательно указывается в паспортных данных к каждой модели.
Как настроить?
Нутромер представляет собой сложный инструмент, который нуждается в предварительной настройке перед применением. Сам же метод настройки зависит от основной разновидности приспособления. Для начала рассмотрим более простой микрометрический инструмент. В первую очередь он нуждается в обнулении. Для этого требуются некоторые определенные условия. Например, температура окружающей среды должна составлять от +15 до +25°С. Идеальным вариантом являются +20°С.
Головку штихмаса нужно расположить между измерительными губками, прижав стержень к одной из них. Затем необходимо вращать барабан, чтобы определить кратчайшее расстояние. Когда нулевое деление на барабане будет совпадать с продольным штрихом стержня, можно извлечь головку, закрепив при этом микровинт стопорным винтом. Теперь головка установлена на ноль, можно отвернуть наконечник, чтобы подобрать и подсоединить к ней нужный удлинитель.
Настройка индикаторных нутромеров также заключается в обнулении. Наилучшим инструментом для этих целей считается калибровочное кольцо. Если же его нет под рукой, можно использовать концевую меру. Чтобы избежать значительных погрешностей при использовании нутромера, необходимо совершить ряд действий. Сначала подобрать сменный стержень и установить на измерительную штангу инструмента. Затем нужно выставить размер данного стержня на микрометре, и зажать стопорный винт. Втулка стержня фиксируется в тисках, а его основная часть размещается между измерительными губками. Так, вращая головку нутромера, нужно совместить стрелку с нулевой отметкой на циферблате.
Если все выше перечисленные шаги выполнены верно, можно приступать к измерениям, не волнуясь о вероятных погрешностях.
Обслуживание
Чтобы прибор работал верно, пользоваться им нужно аккуратно и бережно, содержать в чистоте, оберегать от контактов с агрессивными веществами и соединениями, а также от коррозии. Кроме того, периодически следует проверять устройство на соответствие эксплуатационным требованиям.
Поверка
Поверка нутромера – это комплекс мероприятий, проводимых для подтверждения его технических характеристик. Она осуществляется в лаборатории с помощью специальных средств и оборудования не реже одного раза в три года. Результаты, т. е. процент погрешности и дата проведения должны указываться в специальной наклейке. Использование устройство без такой маркировки не позволяется. Оно направляется на ремонт, либо списывается.
Подробно изучив инструкцию по эксплуатации и технологии проведения замеров можно получить результаты высокой точности. Рекомендуется использовать оригинальные устройства, имеющие сертификаты соответствия техническим нормативам.
Прогрешность при измерении микрометром
Суммарная погрешность измерения с помощью микрометра состоит из следующих составляющих:
- погрешностей микрометрической головки;
- отклонения от плоскостности и от параллельности плоских измерительных поверхностей винта и пятки (при различных углах поворота микрометрического винта и при его стопорении) . При эксплуатации микрометров отклонения от параллельности измерительных поверхностей винта и пятки приводят к различной погрешности для разных форм измеряемых деталей(плоских, цилиндрических, сферических) . Также различными будут деформации этих деталей под действием измерительного усилия;
- деформации скобы микрометра под действием измерительного усилия;
- погрешности установочных мер;
- существенной составляющей погрешности измерения микрометрами (особенно микрометрами больших размеров) является температурная погрешность, вызываемая как разностью температур измеряемой детали и микрометра, так и нагревом микрометра, а иногда и контролируемой детали, теплом рук контролера(для уменьшения последней погрешности в микрометрах для измерения размеров свыше 50 мм предусмотрены теплозащитные накладки) ;
- погрешность, возникающая у электронных микрометров из-за ошибок емкостного преобразователя.
Пределы допускаемой погрешности микрометров приведены в Таблице 1
. Указанные значения погрешностей установлены в зависимости от диапазона измерений.
Предел допускаемой погрешности микрометрической головки (при выпуске ее в качестве отдельного изделия)
оговоренГОСТ 6507-78 «Микрометры с ценой деления0,01 мм . Технические условия» в виде предельной погрешностиδ= ±4 мкм . Правильно было бы нормировать погрешность расстояний между двумя любыми точками — амплитудную погрешность, как это предусмотрено рекомендациямиИСО 3611-1978 , так как механизм головки при установке барабана на нуль может занимать различные положения и при этом значение погрешности в каждой отдельной точке будет зависеть от положения нулевой точки.
Предельно допустимая погрешность G
микрометра в любой точке диапазона измерений(25 мм) указана вТаблице 1 .
Таблица 1
| Диапазон измерения,мм | Предельно допустимая погрешность G ,мкм | Отклонение от параллельности и плоскостности винта и пятки,мкм |
| 0 – 50 | 4 | 2 |
| 50 – 100 | 5 | 2 |
| 100 – 150 | 6 | 3 |
| 150 – 200 | 7 | 4 |
| 200 – 250 | 8 | 4 |
| 250 – 300 | 9 | 5 |
| 300 – 350 | 10 | 5 |
| 350 – 400 | 11 | 6 |
| 400 – 450 | 12 | 6 |
| 450 – 500 | 13 | 7 |
Указанная в таблице предельно допустимая погрешность G
включает в себя погрешность микрометрической головки, погрешность от прогиба скобы микрометра и погрешность от неровностей и непараллельности измерительных поверхностей.
Проверка и калибровка микрометров
Калибровку и поверку микрометров осуществляют с помощью концевых мер длины в нескольких точках в диапазоне измерений согласно ISO 3611:2010, DIN 863 и ГОСТ 6207-90
. Концевые меры подбирают таким образом, чтобы была возможность предельную погрешность измерения G микрометра во всех точках диапазона измерения. Например, рекомендуемые размеры концевых мер длины для проверки микрометров –3,1; 6,5; 9,7; 12,5; 15,8; 19,0; 21,9 и 25 мм .
Для проверки отклонений плоскостности и непараллельности измерительных поверхностей микрометра (торца винта и пятки)
необходимо три или четыре плоскопараллельных оптических стеклянных пластины с градацией по высоте в1/4 или1/3 шага микровинта(0,5 мм) . Это обеспечивает проверку с трех или четырех положениях при полном повороте микровинта. Для проверки пластину устанавливают между пяткой и торцом винта. Аккуратно перемещая пластину между измеряемыми поверхностями, определяют наименьшее количество интерференционных колец или полос на одной измерительной поверхности. К этому числу прибавляют количество колец или полос на другой измерительной поверхности. При длине волны света примерно640 нм ширина одной интерференционной полосы составляет320 нм(0,32 мкм) .
***
Микрометрический глубиномер
Микрометрический глубиномер состоит из базирующей опоры, в которой закреплен микровинт с диапазоном измерения 25 мм
, и сменных измерительных вставок разной длины. Общий предел измерения глубиномера до300 мм . Глубиномеры также как и микрометры выпускаются с механической шкалой и с электронным цифровым отсчетом. Цена деления глубиномера –0,01 мм . Отклонение от плоскостности базирующей опоры –2 мкм . Допуск длины измерительных вставок±(2 + L/75) , гдеL – длина вставки. Погрешность измерения с самой маленькой вставкой –5 мкм .
Нутромер микрометрический — как пользоваться с фото и подробным описанием
Пользоваться микрометрическим нутромером не сложно, но есть некоторые трудности, с которыми сталкиваются новички, что в итоге приводит к получению неправильных значений. Рассмотрим, технологию работы штрихмасом для измерения широких или больших отверстий.
Для начала нужно правильно подготовить инструмент к работе. Имеется в виду не его настройка, выполненная в предыдущем пункте, а использование соответствующих удлинителей, размер которых зависит напрямую от диаметра измеряемой детали. Для этого следует воспользоваться штангенциркулем, которым измеряется внутренний диаметр детали. Измеренное штангенциркулем приблизительное значение поможет подобрать необходимый удлинитель для прибора. Теперь разберемся, как подобрать необходимый удлинитель. На головке прибора указывается его общая длина, например, 75-88 мм или 50-63 мм (зависит от модели прибора). Первое значение говорит о длине без наконечника, а второе — с наконечником
Важно не путать с ГОСТом, так как на головке также указывается номер ГОСТа, например, в виде ГОСТ 10-75, как показано на фото ниже. Ниже на фото показано, как выглядит маркировка длины прибора, которая указывается на головке инструмента
Когда известна общая длина инструмента, а также ориентировочный размер отверстия, которое предстоит измерить нутромером для получения точных значений, не составит подобрать подходящий удлинитель. Удлинители также имеют маркировку, поэтому, если длина измеряемого отверстия составляет 104 мм, тогда к инструменту прикручиваем удлинитель размером 40 мм (для прибора размером 50 мм)
Если подходящего удлинителя в наборе нет, тогда собираем его из нескольких составляющих, например, 25 мм и 15 мм. Самая сложная часть работ выполнена, и теперь остается произвести измерения. Располагаем прибор внутри отверстия и, вращая барабан, добиваемся соприкосновения наконечников с внутренними стенками детали. Прибор должен располагаться в центре детали. Наконечники не должны слишком плотно прижиматься к стенкам, а с незначительным (очень легким) усилием. После этого следует зафиксировать стопорный винт. Извлекаем прибор из детали, и проверяем качество фиксации съемного наконечника. Если его крепление ослабло, нужно подтянуть, и произвести повторные измерения. После извлечения прибора приступаем к снятию показаний. Если , то трудностей с определений показаний нутромера не возникнет. Если же впервые слышите о микрометре, тогда показания снимаются следующим образом — сначала считаем общую длину прибора вместе с наконечником. Если используем инструмент длиной 75 мм и головку 25 мм, тогда сразу получаем 100 мм. Далее смотрим на шкалу, и считаем количество рисок
На какую шкалу нужно смотреть? Здесь многие очень часто путаются, но все очень просто Обратите внимание на расположение ноля. Если он расположен сверху, значит, отсчитываем верхние риски, деление которых равно 1 мм
По примеру на фото видим 4 риски, то есть 4 мм Последняя риска точно совпадает с барабаном, и снизу после нее нет больше рисок, поэтому на нижнюю шкалу не смотрим. Теперь считаем сотые доли мм по нониусной шкале. Смотрим на отметку нониуса, которая совпадает с продольной шкалой. Цена деления нониуса равна 0,01 мм, поэтому по примеру видим, что значение составляет 0,01 мм. Складываем полученные данные, и получаем: 100 + 4 + 0,01 = 104, 01 мм. Это точный диаметр отверстия измеренной детали.
Это интересно! Чтобы убедиться в правильности проведенных измерений, рекомендуется повторить процесс, но уже измеряя расстояние (диаметр) внутренней поверхности заготовки в другой плоскости.
Справедливости ради нужно отметить, что нижняя шкала на нутромере имеет деление 0,5 мм. Как видно из описания, пользоваться микрометрическим нутромером совсем не трудно, и с этой задачей справится каждый, если предварительно прочитает инструкцию. На видео ниже показано, как пользоваться микрометрическим нутромером, особенности его настройки и считывания показаний.
Не забывайте учитывать погрешность прибора. Ее величина обязательно указывается в паспортных данных к каждой модели.
Микрометрический штихмас
Состоит из стального прута, концы которого заточены в виде шара, и устройства со шкалами для определения расстояний.
В помощь мастеру: подробная пошаговая инструкция как пользоваться микрометром
Существует специальное понятие: «снимать штихмас». Оно обозначает процесс измерения деталей.
Штихмас относится к группе инструментов, называемых калибрами.
Микрометрический штихмас имеет большое сходство с микрометром. Можно сказать, что принцип действия у них один и тот же, а расположения измеряемых деталей разное.
Микрометрическая головка – основная деталь этого штихмаса. Она состоит из стержня (стебля), винта, барабана.
Настройка
Предварительно требуется настройка нутромера, состоящая, прежде всего, в обнулении. Тип инструмента определяет, как настроить нутромер.
Микрометрический нутромер обнуляют с применением меры. Рекомендуется осуществлять данную операцию при 20 °C.
- Начинают с размещения головки прибора между губками меры.
- Путем вращения барабана обеспечивают прижатие поверхностей измерения.
- Далее, закрутив фиксирующий винт, извлекают инструмент.
- Наконец, снимают показания. О готовности прибора свидетельствует совмещение продольной линии стебля с нулевым значением барабана.
Перед работами с индикаторным нутромером также осуществляют обнуление. Для этого наиболее подходит калибровочное кольцо. В отсутствии его применяют концевая мера со струбциной либо прочий инструмент, который может быть представлен штангенциркулем либо микрометром.
Далее рассмотрена проверка точности индикаторного микрометра с использованием концевой меры. В случае допустимой погрешности выполняют приведенную далее последовательность действий:
- Прежде всего, подбирают сменный стержень и монтируют на измерительную штангу прибора.
- Далее на микрометре выставляют размер, соответствующий стержню, и зажимают стопорный винт.
- Затем нутромер через втулку стебля фиксируют в тисках.
- Его стержень устанавливают между микрометрическими измерительными губками.
- Наконец, путем вращения индикаторной головки стрелку совмещают с нулевой отметкой циферблата.
Многие изделия из различных сфер производства имеют разнообразные отверстия и внутренние поверхности. Как правило, их параметры также необходимо замерять, но сделать это обычными методами бывает затруднительно. Особенно если эти отверстия отличаются крайне малыми размерами. Тогда получить их точные данные будет практически невозможно.
Он позволяет легко замерять диаметр различных полостей и расстояния между отверстиями одного изделия. Нутромер представляет собой приспособление, позволяющее производить измерения высокой точности в пределах от 5 см до 6 м. Он широко применяется в тех сферах, где точные замеры очень важны, например, в машиностроении, обслуживании автомобилей, слесарных работах или в производстве обуви.
По принципу своей работы штихмас походит на простой радиусомер. Однако, в отличие от второго, первый инструмент способен проникнуть в самые труднодоступные места.
В этой статье мы подробно рассмотрим устройство нутрометров, поговорим об их видах и главных различиях, а также расскажем о том, как правильно пользоваться этим инструментом и его настраивать.
Виды нутромеров
В технической документации и ГОСТах не прописана единая классификация инструмента. Есть несколько признаков, в соответствии с которыми принято делить индикаторный штихмас:
В зависимости от конструкции, существует несколько видов индикаторного штихмаса:
Нутромер рычажный позволяет провести замеры относительным методом, то есть по степени отклонения от шаблона в большую или меньшую сторону. Это достигается благодаря тому, что стержень подвижный.
Чаще других можно встретить контактные поверхности кромочного, плоского типа. Диапазон измерений, промаркированных на шкале, соответствует названию модели (НИ 6-10, НИ 18-50, НИ 50-100). Нутромер индикаторный является относительным средством определения параметра, так как для определения параметра нужен образец, с которым сравнивают паз.
Виды нутромеров
Нутромер — это измерительный прибор, который классифицируется на два основных вида. Отличаются приборы по способу проведения измерительных манипуляций. Они бывают:
- Микрометрические — предназначены для определения точного расстояния в миллиметрах.
- Индикаторные — отличаются конструктивно от микрометрических, и предназначены они для определения разницы реального размера от шаблонного. Обычно такие приборы являются незаменимыми инструментами мастеров, занимающихся ремонтом и расточкой двигателей внутреннего сгорания.
На виды нутромеры классифицируются еще по такому признаку, как количество точек соприкосновения. Они бывают двухточечными и трехточечными, и отличаются по численности касательных элементов. Наиболее популярными среди микрометрических инструментов являются двухточечные модели.
Трехточечные устройства оснащены тремя наконечниками, расположенными под углом 120 градусов. Используются они для исключения возможных субъективных погрешностей, поэтому характеризуются более высокой точностью измерений в отличие от двухточечных.
Это интересно! Для получения более точных результатов измерения, необходимых, например, в автомобилестроении, используется штихмас с пневматическим наконечником. Приборы такого типа еще называются пробковыми.
Классифицируют нутромеры на виды по такому важному критерию, как отображение полученных значений. Наиболее популярными являются механические приборы, имеющие микрометрическую шкалу, по которой пользователю необходимо самостоятельно определять полученные значения
Индикаторный штихмас оснащен стрелкой и измерительной шкалой, по которой определяются полученные значения. Количество стрелочных указателей зависит от точности прибора.
Самым дорогим и точным является электронный нутромер. Вместо измерительной шкалы, прибор оснащен электронным дисплеем, на который выводятся соответствующие значения при измерениях.
Приборы по назначению классифицируют на следующие виды:
- Для измерения маленьких отверстий. Внешне они сочетают в себе детали от штангенциркуля и микрометра, но главным их назначением является измерение внутренних отверстий небольших по размеру деталей.
- Рычажные — они состоят из стрелочного или цифрового дисплея и рычагов, соединенных с выступающими концами. Концы направлены в противоположную сторону друг от друга. Предназначен такой инструмент для измерения размеров паза внутри цилиндрических деталей.
Существует еще очень много других модификаций нутромеров, отличающиеся по типу и форме используемых наконечников, при помощи которых выполняются измерительные манипуляции.
Виды микрометров
Рассмотрим виды микрометров, предназначенных как для профессиональных, так и для бытовых целей.
По варианту индикации
По способу проведения замеров можно выделить несколько типов микрометров, каждый из которых имеет свои плюсы и минусы.
Механические аналоговые, со статической шкалой измерения
Именно такой прибор можно встретить в обычной мастерской.
Для измерений деталь помещается в измерительные тиски. Рукоятка с микрометрическим винтом проворачивается до касания к детали, далее матер снимает показания по рискам на шкалах.
Аналоговый микрометр для наружных измерений
Огромным преимуществом механического прибора является то, что ему не страшны падения. После такого ЧП необходимо лишь заново настроить прибор. Минус – относительно большой шаг измерений.
Механические аналоговые, рычажные
Рычажный микрометр SHAN МР-50. Принцип действия такой же, как у предыдущей модели – но пользоваться гораздо удобнее. Значение измеряемой величины выводится на стрелочный индикатор. Это полезно в случае, когда производится массовое измерение.
Механические цифровые
Цифровой механический микрометр LCD Electronic Замеры производятся с помощью того же микрометрического винта, но показания выводятся на жидкокристаллический дисплей в реальном времени. Для этого в механизм встраивается точный датчик перемещения.
Лазерные микрометры
Цифровой лазерный микрометр Mitutoyo Замеры производятся по методу пересечения лазерного луча. С помощью оптики, луч превращается в плоскость. Приемный фотоэлемент анализирует уменьшение ширины луча, и выводит данные на дисплей.
Преимущества таких микрометров неоспоримы:
- Высокая точность.
- Цена деления 0.001 мм.
- Быстрота измерений.
- В любом положении из диапазона измерений можно выставить нулевое значение.
- Можно измерить деталь сложной формы.
Однако есть и существенные недостатки:
- Механическая уязвимость.
- Не измеряет внутренний размер.
- Высокая стоимость.
По области применения
Микрометры используются для контроля точности во многих сферах. Выделяют несколько видов приборов, в зависимости от области применения.
Гладкий микрометр
Микрометр гладкий BMI Это один из самых часто встречающихся приборов. Им измеряют плоские и круглые поверхности – размеры деталей и сечений.
Микрометр – зубомер
Зубомерный микрометр Vogel М3 Определяет линейные размеры зубьев шестерен и зубчатых колес. Имеет специальные конические насадки. Как правило, в комплект входит эталонная мера длины.
Трубный микрометр
Трубный микрометр МТ-50 Им измеряют толщину стен в трубах. Применяется на этапе проверки качества производства, а так же износа стенок. Причем специальные насадки помогают измерять толщину даже кривых и неровных бортов. Щуп касается стенки точечно, благодаря своей форме.
Микрометр листовой
Микрометр листовой МЛ -10 Позволяет точно замерять толщину листовых, пленочных и рулонных изделий. Подающий винт настроен на малый диапазон шкалы, поэтому точность измерения получается очень высокой.
Существует два вида таких приборов:
- С плоскими насадками, для измерения нешироких заготовок.
- С удлиненными губками – для производства замеров изделий большой площади, на удалении от кромки.
Микрометр с удлиненными губками Mitutoy серия 118
Микрометр универсальный
Высокоточный универсальный микрометр К-6 Возможность смены головок позволяют измерять самые разные детали. Однако по причине лишних стыковочных узлов страдает погрешность прибора.
Проволочный микрометр
Микрометр проволочный МП – 10 Узкоспециализированный прибор, с помощью которого замеряют диаметр проволоки и шариков в подшипниках. За счет этого конструкция более компактная.
Призматический микрометр
Призматический микрометр МСИ Используется для измерения диаметра многолезвийного инструмента. Опора выполнена в виде призмы.
Микрометр канавочный
Микрометр для измерения внутренних канавок Иногда можно встретить еще одно название – глубиномер. С его помощью легко измерить глубину выемок, канавок, дефектов, по отношении к базовой плоскости. Опорной плитой микрометр устанавливается на поверхность – а при помощи щупа измеряется глубина.
Резьбомерный микрометр
Микрометр с насадками для измерения резьб Шкала может быть, как метрической, так и дюймовой. В комплект входят специальные насадки для различных видов резьбы.
Двушкальный микрометр
Предельный микрометр двушкальный Устанавливает предельные внешние размеры одной заготовки. Используются для вычисления габаритов.
Микрометр для горячего проката
Микрометр для горячего проката. С его помощью можно измерить толщину изделия прямо в ходе производства. В качестве измерителя используется специальное откалиброванное колесо.
Разновидности изделий
Нутромеры бывают двух типов:
- приспособления микрометрической конструкции;
- изделия индикаторного вида.
Оба типа устройств необходимо внимательно изучить. Это даст возможность выбрать пользователю изделие с нужными параметрами и характеристиками.
Микрометрические приспособления
Устройство имеет отличительную особенность. Оно представляет собой микрометрический винт. На нем прочно закреплен специальный барабан. Также имеется измерительный наконечник со стеблем. Конструкция нутромера напоминает микрометр. Измерения можно проводить в интервале от 50 до 4000 мм.
Во время снятия показаний устройство устанавливается в перпендикулярном положении относительно заготовки. Одна сторона устройства надежно фиксируется на краю измеряемого отверстия. Вторая часть двигается в диаметральном положении. Во время процедуры микрометрический винт в обязательном порядке нужно настраивать. Это необходимо для получения более точных замеров.
Погрешность у микрометрических нутромеров очень маленькая. Их точность — 0,01 мм. Это очень хороший показатель. Размер окружности получается за счет складывания двух величин. Первая берется с отсчета делений по шкале. Второй показатель снимается с длины стебля и концевых величин. Данные устройства оснащены дополнительной установочной мерой. Она предназначена для проверки правильности. Также механизмом можно настраивать точность регулировки на рабочем месте. Хранится микрометрическое устройство исключительно в футляре. Он защищает изделие от попадания грязи и забоин. Футляр также продлит срок его эксплуатации.
Во время покупки инструмент необходимо проверить. Работоспособность должна быть на высоком уровне. Проверка делается в несколько приемов. Инструмент осматривается сначала визуально. Покупатель оценивает его комплектацию, маркировку и производителя. После этого можно приступить к правильности взаимодействия деталей приспособления.
Нутромер пробуется в работе. Желательно при себе иметь инструментальный микроскоп. Он поможет выявить размер штрихов стебля и барабана. Полученный результат нужно сравнить с заводским показателем. Затем сверяется расстояние от стержня до края торца барабана.
Следующим этапом обследуется радиус кривизны измерительной поверхности микрометрической головки и наконечника. Погрешность замеров определяется посредством горизонтального оптиметра. Вычисляется разница суммарной величины головки и удлинителей, которые прилажены к ней.
Завершает процедуру выявление биения момента касания измерительной плоскости прибора и размеров установочной меры в точках ее рабочей поверхности.
Индикаторные устройства
Нутромеры такого типа имеют свою конструкцию. Производители установили на них 2 рабочих элемента. Сюда входит измерительная система и индикаторная головка. Последняя, имеет циферблат, изготовленный в виде часов. Такая конструкция считается самой распространенной. Инструмент предназначен для измерения диаметра заготовок от 6 мм и больше. Погрешность маленькая и может быть в диапазоне от 0,15 до 0,025 мм.
Индикатор имеет 2 шкалы (одна маленькая, другая большая). Первая обозначает число целых оборотов второго циферблата. При снятии данных нужно быть очень внимательным. Вторая шкала показывает размер в пределах 1 мм при делении 0,01 мм. Поэтому по числу насечек малого циферблата вычисляют замер. По большой шкале считают доли миллиметра с интервалом 0,01. Передвижение штока около 10 мм. Значение можно увеличивать, если того требует производственный процесс. Для таких целей в комплекте с изделием идет набор стержней отличающихся размеров.
При покупке индикаторный вариант, как и микрометрический, можно проверить на исправность. Здесь эта процедура делается намного проще. Первым делом покупателю нужно сделать внешний осмотр изделия на целостность и отсутствие следов механических воздействий. Затем проверяется комплектация, маркировка и завод изготовитель. Некоторые пользователи предпочитают индикаторные виды нутромеров. Другим нравится микрометрический вариант. Мнения людей разделились. Каждый выбирает приспособление под свои нужды и потребности.
Немного истории
Следует отметить, рассматривая измерительные инструменты: виды их очень разнообразны. Основные приборы мы с вами уже изучили, а сейчас бы хотелось поговорить о немного и о других инструментах. К примеру, ацетометр используется для измерения крепости уксусной кислоты. Данный прибор способен определять количество свободных уксусных кислот в растворе, а был изобретен Отто и использовался на протяжении 19 и 20 веков. Сам по себе ацетометр похож на градусник и состоит из стеклянной трубки 30х15см. Также имеется специальная шкала, которая и позволяет определять необходимый параметр. Тем не менее сегодня есть более продвинутые и точные методы определения химического состава жидкости.
