Магнитные сверлильные станки: электрические и пневматические

Магнитный электрический сверлильный станок ELEMENT 30 «Rotabroach» – рабочая лошадка

Мобильный, в меру лёгкий инструмент с магнитным основанием. Комплектуется электродвигателем повышенной мощности. Увеличенная частота вращения и усовершенствованный редуктор повысили надёжность, длительность эксплуатации станка. Усилие на магнитной подошве достигает 800 кгс.

Питание от стационарной электросети напряжением 220V. Сохранены компактные размеры, позволяющие добираться до самых труднодоступных мест. Применена эффективная система Технология Cutsmart – защита от перегрузок при пиковых нагрузках.

Плюсы:

• Качество сборки, надёжность.
• Хорош для операций в автомастерской.
• Надёжен, прост в управлении, регулировка силы давления на сверло.

Минусы:

Диаметр сверления маловат.

Алгоритм профессиональной работы с магнитными сверлильными станками

Следуя простым инструкциям, вы легко сохраните работоспособность оборудования и повысите общую эффективность все выполняемых работ.

• Выберите оптимальное корончатое сверло по металлу.
• Подберите к нему штифт выталкиватель. Подробнее о том, что это такое и для чего он нужен, читайте в нашей статье.
• Установите штифт внутрь фрезы. Помните, использование кольцевых сверл без выталкивателя недопустимо.

• Установите сверло в патрон станка. Надежно зафиксируйте его.
• Переместите станок к месту сверления. Найдите отметку для будущего отверстия и установите оборудование прямо над ней так, чтобы кончик штифта и отметка совпадали.
• После того, как станок расположен в месте предстоящей работы, включите магнит. Его индикатор при этом должен гореть зеленым цветом. Если это не так, значит сила примагничивания недостаточная. Повлиять на качество фиксации может несколько обстоятельств. Подробное их описание представлено здесь. Самая же распространенная причина плохого сцепления — недостаточная толщина металла. Она не должна быть менее, чем 8 мм. Прежде, чем приступить к работе, устраните все неполадки, если таковые имеются.

• Заполните бачок для охлаждающей жидкости. Ни в коем случае нельзя сверлить магнитным станком без смазки. Для фрез из быстрорежущей стали отлично подойдут составы на масляной основе. Для кольцевых сверл с твердосплавными напайками — водные охлаждающие жидкости.
• Установите правильную частоту вращения. Для расчета этого параметра очень удобно использовать формулу n= v*1000/d*π, где v — скорость резания, d — диаметр сверла, π — 3.14.
• Поверните ручку бака с СОЖ.

• В ходе работы корончатыми сверлами обязательно применяйте внутреннюю смазку. Если же планируется высверливание отверстий глубиной от 50 мм, то обязательно нужно обеспечить наличие еще и наружной смазки.
• Запустите двигатель магнитного станка и начните работу с медленной подачи. Благодаря этому вы не сломаете сверло о металл.
• Сверлите с устойчивой, правильно подобранной скоростью. Слишком медленная или наоборот высокая скорость могут привести к поломке фрезы.

• Проверьте наличие смазки. Для хороших результатов ее должно быть много.
• Помните, что излишнее давление на рукоять не сделает процесс сверления быстрее. Вместо этого вы рискуете сломать сверло.
• Для максимальной эффективности используйте устойчивую скорость подачи и небольшое давление. Это позволит продлить срок службы сверл и оборудования.

• Если вы хотите предотвратить возникновение длинных стружек, то рекомендуется использовать обратную подачу. Особенно это касается работы с глубокими отверстиями.
• Чтобы предотвратить несчастные случаи на рабочем месте, не забывайте о его своевременной очистке. Для этого можно использовать специализированный инструмент — POW 200.
• Полное соблюдение данных инструкций позволит вам тратить на высверливание отверстий меньше времени и усилий, добиваясь при этом более высоких результатов.

Преимущество станков с ЧПУ

Станки с ЧПУ обладают достаточно высокой универсальностью. Они применяются для выполнения различных технологических операций. Точность позиционирования всех подвижных элементов высока, отклонение составляет 0,05 мм. Сегодня производители поставляют сверлильное оборудование с ЧПУ нескольких категорий:

1. Аппараты вертикально-сверлильной группы, которые имеют несущую колонку и крестовой стол. Распространенной моделью этой группы можно назвать 2Н135Ф2, применяется она для получения отверстий диаметром от 18 до 50 мм.
2. Одностоечные модели с одной вертикальной стойкой и крестовым столом, а также револьверной рабочей головкой. В промышленности устанавливают модель 2Р135Ф2.
3. Аппараты с крестовым столом и инструментальным магазином при вертикальной компоновке. За счет применения инструментального магазина можно существенно повысить функциональность оборудования.
4. Санки портального типа, которые могут применяться для получения отверстий до 60 мм.

К преимуществам можно отнести:

1. Возможность наладки крупносерийного производства. Очень часто оборудование автоматически меняет позицию заготовки, за счет чего снижается количество времени, которое требуется для ее перебазирования. За счет этого ускоряется процесс обработки.
2. Существенно повышается точность обработки. Как ранее было отмечено, точность позиционирования отдельных узлов довольно большая. При применении современного режущего инструмента, изготавливаемого из износостойких материалов, можно обеспечить довольно высокий показатель точности обработки.
3. Упрощается процесс механической обработки. В большинстве случаев станки с ЧПУ позволяют закрепить заготовку, после чего вводится программа и резание происходит в автоматическом режиме. Другими словами, от оператора качество получаемого изделия существенно увеличивается.
4. Снижается риск получения травм. Это связано с тем, что после установки заготовки зона резания закрывается защитным кожухом, который может выдерживать механическое воздействие.

Единственный недостаток- высокая стоимость аппарата. Для того чтобы обеспечить высокоточное позиционирование всех элементов относительно друг друга применяются высококачественные материалы. Кроме этого, подвижность всех узлов обеспечивается за счет установки нескольких приводов. Блок числового программного управления представлен сложным компьютером, который может обрабатывать вводимую программу и отдавать команды прибору.

Сферы применения пневматических сверлильных станков

Аппараты с пневмоприводом применяют в тех случаях, когда использование стандартной техники не представляется возможным. Так, специализированная техника просто незаменима в условиях повышенной взрывоопасности. На таких предприятиях цена даже одной искры может быть слишком велика.

Нередко пневматические модели выбирают и для работы в тех условиях, которые отличаются повышенным уровнем влажности или наличия пыли в пространстве. Контакт влаги и грязи с электро элементами крайне нежелателен, именно поэтому предпочтение отдают приборам, работающим на силе сжатого воздуха.

Отсутствие какой-либо связи с электрическим током — далеко не единственное преимущество оборудования с особым приводом. Чаще всего все элементы таких аппаратов делают из особых сплавов. Благодаря этому удается полностью исключить возможность возникновения искр, что также благоприятно влияет на вопрос безопасности.

Одним из самых востребованных и популярных пневматических станков на рынке на данный момент является AirMAB 5000

Модель, выпущенная производителем из Германии, отличается своей исключительной износостойкостью и повышенной работоспособностью, что особенно важно в условиях чрезмерно интенсивной эксплуатации

Что следует учитывать при выборе магнитного сверлильного станка

Поскольку сверлильные станки, оснащенные магнитным основанием, должны отличаться исключительной мобильностью, основной характеристикой такого оборудования является его вес. Именно поэтому современные производители оснащают эти станки легкими электродвигателями коллекторного типа.

Мощность электродвигателя, который устанавливается на магнитный станок для сверления в качестве привода, может варьироваться в пределах 0,6–3 кВт. На большинстве моделей таких станков стоят электродвигатели, частота вращения вала которых не превышает 1100 об/мин. Это объясняется тем, что на более высоких оборотах инструмента практически невозможно обеспечить его эффективное охлаждение. Исключение составляют лишь станки японского производства, в которых в качестве режущего инструмента используются конические сверла, изготовленные из твердосплавной стали.

Фиксация оборудования на поверхности детали

Сверлильные станки, которые оснащены стойкой с магнитным основанием, будут надежно зафиксированы на поверхности обрабатываемой детали только в том случае, если соблюдены все необходимые требования.

Наиболее важным из таких требований является достаточная массивность детали (ее толщина не должна быть меньше 6 мм). При сверлении и фрезеровании (особенно с использованием инструментов корончатого типа) создаются значительные вибрационные нагрузки, которые могут сдвинуть станок с поверхности негабаритной детали.

Поворотная магнитная подошва облегчает точную установку станка

Следует также учитывать и площадь поверхности детали, на которую будет устанавливаться станок. Чтобы сверлильная установка надежно примагнитилась к поверхности детали, площадь последней должна быть не меньше площади установленного в основании магнита. Силу примагничивания уменьшает и слой краски на поверхности детали.

Если нет уверенности в том, что сверлильная машина с магнитным основанием надежно зафиксирована на детали, лучше усилить крепление при помощи специальных ремней, идущих в комплекте с оборудованием. Дополнительные крепежные приспособления необходимы и в том случае, когда станок с магнитным основанием применяется для сверления отверстий в трубопроводах. При этом используют цепную фиксирующую платформу. Ее верхняя часть, на которой закрепляют магнитную сверлильную установку, представляет собой плоскую металлическую поверхность, надежно фиксируемую на трубе при помощи двух цепей.

Специальное фиксирующее устройство для сверления труб большого диаметра

На современном рынке можно приобрести мобильные сверлильные станки, которые устанавливаются на поверхности неметаллических конструкций. Фиксация такого оборудования на поверхности обрабатываемой детали обеспечивается не за счет магнита, а при помощи вакуума, создаваемого посредством поставляемого в комплекте со станком насоса. Использование таких станков, которые своим основанием фактически присасываются к детали, возможно только в том случае, если обрабатываемая поверхность отличается исключительной плоскостностью.

Сверлильный станок на магнитном основании FE POWERTOOLS FE 50RL X – нарезание резьбы

Инструмент профессионального класса. Позволяет выполнять в труднодоступных местах классические операции сверления, но и нарезать резьбу.

Прижимная сила в 1.7 тонн надёжно фиксирует магнитную дрель в обрабатываемой детали. Точности операции способствует наличие возможности регулировать числа оборотов и функция реверса.

• Высокое качество изготовления.
• Возможность нарезать резьбу.
• Богатая комплектация.

Существует множество различных инструментов. Но выбрать среди них самые подходящие весьма сложно

Надо обратить внимание на одно из последних достижений — магнитную дрель

Классификации сверлильных станков

Габариты станка Для определения оптимального типа сверлильного станка на магнитной подушке необходимо брать во внимание его технические и эксплуатационные качества. Несмотря на относительно небольшие размеры этот вид оборудования может иметь широкий функционал

Не существует общепринятой классификации станков на магнитном основании

Поэтому перед приобретением рекомендуется сделать сравнительный анализ предлагаемых моделей. Определяющим параметром являются условия эксплуатации оборудования. Им должны соответствовать характеристики, которыми обладает магнитный станок

Не существует общепринятой классификации станков на магнитном основании. Поэтому перед приобретением рекомендуется сделать сравнительный анализ предлагаемых моделей. Определяющим параметром являются условия эксплуатации оборудования. Им должны соответствовать характеристики, которыми обладает магнитный станок.

Исходя из этого условия можно выделить такие параметры оборудования:

• подача сверла – ручная или автоматическая. Второй вариант используется при невозможности вручную осуществлять процесс сверления. Предварительно настраиваются параметры станка с магнитным основанием, а затем после установки на металлоконструкцию программа запускается;
• тип питания электродвигателя – от аккумуляторных батарей или с помощью подключения к электросети;
• функция поворота сверлильной головки относительно заготовки. Это дает возможность формировать сложные сквозные и глухие отверстия.

Помимо этих конструктивных особенностей необходимо учитывать фактические технические характеристики модели. Они определяют не только перечень выполняемых операций, но и их качество.

Виды электромагнитных дрелей

Прижимная сила, которая зависит от объема используемого электромагнита, стартует от 500 кг. Чем толще металл, который нужно обработать, тем выше значение прижимной силы должен иметь инструмент. Часто в металлоконструкции возникает необходимость просверлить отверстие в нижней части. Если делать это обычной дрелью, то понадобится много сил, времени и новых сверл. Благодаря магнитной дрели эту операцию можно выполнить в считанные минуты, предварительно зафиксировав устройство на металлическом основании.

Не пропустите: Классификация и описание дрелей

Это интересно! Важным параметром магнитной дрели является диаметр сверления отверстий. Минимальное его значение для любого аналогичного устройства составляет от 1 мм, а максимум зависит от массивности агрегата.

Максимальный диаметр отверстия, который можно просверлить рассматриваемым инструментом, составляет 150 мм. Для получения такого отверстия понадобятся корончатые сверла для магнитной дрели. Для такого необычного инструмента применяются специальные сверла, оснащенные магнитным захватом на хвостовой их части.

На виды магнитные дрели подразделяются в зависимости от их массовых показателей. Различают следующие виды:

1. Ультрамобильные. Масса таких инструментов составляет 10 кг, а применяются исключительно в тех случаях, когда ограничен доступ для установки стационарного устройства
2. Мобильные. Их вес составляет от 10 до 14 кг. Популярные модели, которые пользуются спросом при проведении работ на высоте. Их преимуществом является относительно небольшой вес, и высокие показатели прижимной силы
3. Среднемобильные. Их вес составляет до 20 кг, и применяются они тогда, когда металлоконструкция имеет большую толщину
4. Тяжелые. Вес таких агрегатов достигает 25 кг. Они очень неудобны в транспортировке, но при этом имеют огромный спектр возможностей. К применению таковых инструментов прибегают тогда, когда все вышеперечисленные модификации не справляются с поставленными задачами

Это интересно! Необходимость такого инструмента, как магнитная дрель, в домашних условиях, крайне низкая, если только род вашей деятельности не связан с металлоконструкциями. Просверлить отверстие в металле толщиной до 5 мм можно обыкновенной электрической дрелью со сверлом из высококачественной стали.

Магнитная дрель чем-то напоминает сверлильный станок, но разница лишь в том, что станки являются стационарными, в отличие от рассматриваемых агрегатов. При помощи магнитного агрегата можно обрабатывать и другие материалы, однако главным условием при этом является надежная фиксация инструмента на металлическом основании.

Самодельный станок

Сегодня цена на станки высокая, поэтому для бытовых нужд оборудование можно сделать своими руками. Схема такого устройства довольно проста. Понадобится четыре основных компонента:

• Дрель.
• Фундаментная плита.
• Вертикальная стойка.
• Механизм подачи.

Для начала нужна примерная схема будущего станка. Такая схема чертиться своими руками на базе имеющихся материалов. В качестве фундаментальной плиты можно использовать толстую мебельную доску. Вертикальная стойка делается из толстой фанеры или ДСП. Основание и вертикальная стойка скрепляется своими руками с помощью саморезов и уголков.

После этого делаются направляющие для перемещения дрели. Их изготавливают из металлических полос и прикручивают к стойке. Дрель закрепляется с помощью стальных хомутов и резиновых прокладок к колодке. Механизм подачи должен опускать и поднимать дрель. Схема его довольно проста. Нужно использовать рычаг и пружину, придающую жесткость устройству.

Сверлильные устройства сегодня представлены в большом ассортименте. В зависимости от целей, можно подобрать себе нужную модель или сделать ее своими руками.

Послевоенный бурный рост промышленного производства в СССР потребовал срочного расширения станочного парка. Чтобы предотвратить отток валюты за рубеж, отечественные конструкторские бюро занялись разработкой металлорежущего оборудования. Сначала выпускалась базовая модель, которая опробовалась в реальных условиях. После этого проходило усовершенствование механизма. Таким модифицированным агрегатом является вертикально-сверлильный станок 2Н118.

Какой выбрать сверлильный станок?

Когда стоит проблема выбора сверлильного станка, то следует учитывать целый ряд факторов, который поспособствует будущей удачной покупке.

Стоит отметить, что мастера часто сталкиваются с ситуацией, когда ручная или электрическая дрель не может обеспечить заданные параметры отверстия.

В таком случае очень целесообразным решением является покупка сверлильного станка. С ними легко можно сделать сквозное или глухое отверстие, увеличить диаметр или нарезать резьбу. Что же лучше купить?

Виды сверлильного станка

Для начала стоит разобраться с его видами:

1. Одношпиндельные станки — предназначенные для сверления отверстий небольшого диаметра. Такой станок очень целесообразно покупать для работ выполняемых в области приборостроения.
2. Вертикально-сверлильные – очень распространенный вид обрабатывающего оборудования. В этих станках есть возможность перемещать заготовки в зависимости от положения инструмента. Вертикально-сверлильные станки делят в свою очередь на три группы: легкие настольные (d сверления до 16 мм, мощность до 600 Вт), средние (d сверления 18-50 мм) и тяжелые (d сверления 75 мм). Поэтому, в зависимости от того, какие отверстия вам необходимо будет просверливать, стоит подбирать станок.
3. Радиально-сверлильные . Их применяют для работы с габаритными деталями. Здесь путем перемещения шпинделя происходит совмещение осей отверстий и инструмента.
4. Многошпиндельные используют для сверления нескольких отверстий одновременно. Их применение в крупносерийном производстве позволяет повышать производительность труда.
5. Горизонтально-сверлильные для глубокого сверления стоит покупать для работы с габаритными деталями, такими как плиты, прокат и т.п.

На самом деле это не вся классификация данных устройств. Их также разделяют в зависимости от вида технологических операций, степени автоматизации и типа.

Маркировка данных устройств подскажет вам о его особенностях. К примеру, станок 2НП8. Маркировка означает, что он относится к сверлильной группе, максимальный d сверления здесь – 18 мм, а буква «Н» говорит, что это устройство отличается новой модификацией базовой модели.

Статья по теме: заточка сверл своими руками

Итак, как же среди большой разновидности сверлильных станков приобрести наиболее подходящий? Для постоянного применения нужно покупать мощный станок. А вот для домашнего использования — станок бытового класса, мощностью 350-600 Вт.

Видео: помощь при выборе сверлильного станка.

metmastanki.ru

Сверлильные аппараты для использования в производственных условиях

Достаточно взглянуть на чертежи или фото производственных сверлильных станков, чтобы понять, что они представляют собой значительно более сложные устройства, чем бытовые модели. Большая часть моделей таких станков – это универсальное оборудование, позволяющее выполнять не только сверление по металлу и прочим материалам, но и ряд других технологических операций.

Многошпиндельный сверлильный станок GILLARDON RF 25

К производственным сверлильным станкам относятся устройства следующих категорий.

Станки настольного типа

Такие станки отличаются небольшими размерами и незначительным весом. Их применяют для сверления отверстий, имеющих небольшой диаметр.

Вертикально-сверлильные (колонные) станки

Эти станки используют для оснащения мелкосерийных и единичных производств. С их помощью можно получать в заготовках из металла отверстия, диаметр которых находится в интервале 18–75 мм.

Радиально-сверлильные аппараты

Данное оборудование служит для обработки массивных деталей из металла или заготовок, в которых необходимо сформировать отверстия с центрами, расположенными по дуге окружности. Устройство сверлильного станка этой категории характеризует достаточно большой вылет шпиндельного узла, величина которого может доходить до 1300–2000 мм.

Координатно-сверлильные устройства

Использование таких станков актуально в тех случаях, когда предъявляются высокие требования к точности расположения нескольких отверстий в детали.

Горизонтально-сверлильные аппараты

На этих устройствах обрабатывают отверстия, отличающиеся значительной глубиной (валы, оси, штоки и др.).

Центровальные станки

Такое оборудование используется для формирования центровых отверстий, расположенных на торцах обрабатываемых деталей.

Многошпиндельные станки

На агрегатах, оснащенных несколькими шпиндельными головками, может одновременно выполняться обработка множества отверстий, расположенных в вертикальной, горизонтальной и наклонной плоскостях.

Комбинированные станки

На устройствах сверлильно-фрезерной, сверлильно-токарной, сверлильно-долбежной и ряда других категорий могут одновременно выполняться различные технологические операции.

Универсальный сверлильно-фрезерный станок Stalex-LM1450-2

Наиболее распространенными считаются станки вертикально- и горизонтально-сверлильной группы. Многие современные модели сверлильных станков оснащают системами числового программного управления, что позволяет серьезно повысить производительность такого оборудования и обеспечить высокую точность обработки. Станки с такой системой управления используют преимущественно для оснащения серийных и крупносерийных производственных предприятий.

Среди специального сверлильного оборудования следует упомянуть магнитные станки, которые применяются для получения отверстий в крупногабаритных деталях. Такие устройства, оснащенные специальным магнитным основанием, размещаются непосредственно на поверхности обрабатываемой детали и надежно удерживаются на ней за счет мощного магнитного поля. Большим преимуществом станков данной категории является то, что их можно располагать в любом пространственном положении.

Уникальная конструкция магнитных станков предоставляет возможность обрабатывать металл там, где это невозможно сделать обычным оборудованием

Несмотря на то, что любой станок сверлильной группы можно использовать для получения отверстий в заготовках из различных материалов, для деревообрабатывающих и мебельных фабрик создаются особые модели, которые могут оснащаться одним или несколькими шпинделями, в том числе и рабочими головками поворотного типа. При помощи такого оборудования можно не только делать отверстия в деталях из древесины, но и создавать гнезда, пазы, удалять сучки.

Технические характеристики

Станки на магнитной основе имеют следующие технические характеристики:

• минимальный вес: он обеспечивает портативность и удобство применения;
• мощность от 600 до 3 тыс. ватт;
• скорость вращения у самых мощных станков – 1,1 тыс. оборотов в минуту.

Если показатели будут меньше установленной нормы, то во время сверления станок легко сойдет с места фиксации за счет сильной вибрации, происходящей в процессе работы.

Рабочая зона станка должна полностью соответствовать магнитной подушке или превышать ее размеры. А также стоит оценить толщину краски, так как она влияет на нормальное сцепление. Чтобы повысить безопасность рекомендуют применять страховочные ремни, они входят в комплект агрегата.

Современные станки предоставлены на рынке в виде мобильных устройств, их мастера могут устанавливать на неметаллические поверхности. Такое оборудование фиксируется с помощью вакуума, образующегося специальным насосом. Но в этом случае рабочая поверхность обязана быть гладкой и плоской.

Магнитный сверлильный станок ECO 100 EUROBOOR

6 Токарно-фрезерно-сверлильные центры

В конце нашего обзора, посвященного сверлильным станкам, несколько слов скажем о комбинированных и многофункциональных токарно-фрезерно-сверлильных центрах, которые, по сути, являются многошпиндельными агрегатами, сочетающими в своей конструкции ключевые преимущества фрезерного, токарного и сверлильного оборудования. С их помощью производят обработку не только стальных и чугунных конструкций, но и изделий из сверхтвердых сплавов, латуни, сплавов на основе алюминия.

Популярные сверлильные фрезерно-токарные центры:

• АТ125: уникальный настольный агрегат компактных размеров;
• GMS-2600 от “GOODWAY”: управление в одно и то же время девятью осями при обработке двух заготовок;
• СХ-16: сравнительно недорогое оборудование с множеством функций от китайских производителей.

Элементы конструкции бытового сверлильного оборудования и их взаимодействие

Шпиндельный узел как производственного, так и бытового сверлильного станка приводится в действие посредством электродвигателя, сообщающего крутящий момент валу ременной передачи. Сверлильные станки, предназначенные для бытового использования, оснащаются электродвигателями, мощность которых составляет 250–1000 Вт.

Асинхронный двигатель настольного сверлильного станка Sturm BD7037 мощностью 370 Вт

На многих моделях бытовых станков сверлильной группы скорость вращения режущего инструмента можно регулировать, что обеспечивается за счет использования в их конструкции валов ременной передачи разного диаметра. Принцип регулирования скорости вращения шпинделя на таких станках достаточно прост: при выключенном приводном электродвигателе ремень просто перекидывается в канавку той части шкива, которая имеет другой диаметр. По такому принципу скорость вращения шпинделя можно регулировать в диапазоне 450–3000 об/мин.

Узел ременной передачи станка Proma PTB-16B230

На станках для бытового использования обычно устанавливаются сверлильные патроны, идентичные зажимным устройствам ручных электродрелей. Такие патроны с 3 самоцентрирующимися кулачками рассчитаны на фиксацию сверл, диаметр которых доходит до 12 мм. Для работы с этим патроном необходим специальный ключ, при помощи которого осуществляется зажим или ослабление фиксирующих кулачков.

При выборе станка обратите внимание на минимальный диаметр зажимаемого в патроне сверла – кулачки некоторых моделей не могут фиксировать сверла калибром менее 3 мм

Технические возможности сверлильных станков бытового назначения позволяют обрабатывать детали, высота которых находится в интервале 200–900 мм. Данный параметр зависит от того, на какую высоту сверлильная головка может подниматься на стойке оборудования. Принцип перемещения сверлильной головки по колонне станка у различных моделей может варьироваться. На самых простых и легких устройствах рабочая головка перемещается на требуемую высоту вручную, а на более крупном и тяжелом оборудовании для этого предусмотрена специальная рукоятка-штурвал, которая соединена с приводным механизмом.

Для фиксации сверлильной головки в требуемом положении и для ее установки на необходимой высоте перед началом обработки используется специальная рукоятка. Регулировать и фиксировать положение рабочей головки перед началом сверления необходимо потому, что величина вылета патрона из шпиндельного узла достаточно невелика и составляет в зависимости от модели агрегата 50–400 мм.

Органы настройки глубины сверления станка НС12А: 1 – гайка указателя; 2 – выступ указателя; 3 – штурвал; 4 – хомут; 5 – фиксирующий винт; 6 – гильза шпинделя

Важным параметром, по которому оценивают любой сверлильный станок, является вылет сверла. Этот параметр, который у разных моделей бытовых станков может находиться в интервале 100–200 мм, характеризует расстояние от оси вращения режущего инструмента до оси стойки-колонны (от него зависит то, на каком расстоянии от края детали можно просверлить отверстие).

Основным требованием к плите-основанию сверлильного станка, которая должна обеспечивать его устойчивое положение на любой горизонтальной поверхности, является ее массивность и габариты, достаточные для того, чтобы уравновешивать массу остальных конструктивных элементов оборудования.

Назначение верхней части такой плиты – служить рабочим столом, поэтому ее делают максимально ровной с несколькими пазами. Центральный из этих пазов используется при сверлении сквозных отверстий и необходим для того, чтобы в процессе выполнения такой технологической операции избежать повреждений сверла и поверхности рабочего стола. Остальные пазы на поверхности рабочего стола нужны для закрепления различных зажимных приспособлений.

Основание станка PROHHON-TBM-220 имеет прорези для закрепления тисков

Вертикальное перемещение сверла, закрепленного в патроне, осуществляется за счет рычажного механизма, приводимого в действие специальной рукояткой. Такая рукоятка, расположенная на боковой поверхности корпуса станка, специально подпружинивается, что обеспечивает ее автоматический возврат в исходное состояние после того, как воздействие на нее прекращается.

Электродвигатель на бытовых моделях питается преимущественно от электрической сети с напряжением 220 В. Он запускается и останавливается при помощи кнопочной станции. На отдельных моделях бытовых сверлильных станков, технические возможности которых позволяют нарезать внутреннюю резьбу, предусмотрен реверсивный запуск электродвигателя.

https://youtube.com/watch?v=Sny4dK6velQ

AirMAB 5000: основные преимущества пневматического станка

Компактный и простой в применении аппарат имеет немало достоинств, выгодно выделяющих его на фоне конкурентов. Прежде всего к ним можно отнести:

1. Наличие мощного пластинчато-роторного двигателя. Он изготовлен из нержавейки и абсолютно не подвержен воздействию коррозии. Помимо этого мотор имеет особый сертификат, позволяющий применять его в условиях особой взрывоопасности. Наличие документации о соответствии классу взрывозащиты Ex II 2G T4 IIC D110° C позволяет применять аппарат на любых предприятиях.
2. Использование постоянного магнита повышенной мощности для фиксации прибора в любых положениях без подключения к сети электропитания.
3. Быстросъемный разъемный патрон и шпиндельный конус МК2 для быстрой и беспроблемной установки любой оснастки.

Помимо всего прочего среди достоинств техники этой модели выделяют скрытую проводку, и встроенную систему подачу СОЖ с четким дозированием.

Мощность двигателя	830 Вт
Номинальный крутящий момент	27 Нм
Расход воздуха	1000 л/мин
Ход	160 мм
Размер магнита	90 × 190 × 60 мм
Масса	17,5 кг
Быстросменный сверлильный патрон	KEYLESS, 19 мм Weldon
Шпиндельный конус	КМ 2
Ступень редуктора 1	мин 290 об/мин, макс 575 об/мин
Постоянная внутренняя смазка	Есть
Корончатое сверло, короткое, 30 мм	12–35 мм
Корончатое сверло, длинное, 55 мм	12–35 мм
Спиральное сверление	≤∅23 мм

Купить пневматический сверлильный станок на магнитной подушке, а также множество иных разновидностей техники BDS вы можете у официального представителя в РБ ООО «НДВ-Комплект». Мы предлагаем выгодные условия сотрудничества, большой ассортимент аксессуаров, сверл, станков, представленный в каталоге, низкие цены на все. Оформить заказ на покупку или получить консультацию можно по телефонам, указанным на сайте. Звоните, мы всегда рады помочь!

Для чего и где используется сверлильное оборудование на магнитной подошве

Обычные сверлильные станки, хотя и отличаются универсальностью, не могут быть использованы в определенных ситуациях. Так, это оборудование из-за его конструктивных особенностей применяют только для сверления отверстий в негабаритных деталях, которые размещаются непосредственно на рабочем столе устройства. Даже у самых больших сверлильных станков максимальная высота подъема сверла над поверхностью рабочего стола ограничена, что определяет жесткие требования к высоте обрабатываемой детали.

Модели магнитных станков с «плоской» компоновкой могут работать в ограниченном по высоте пространстве

Всех вышеперечисленных ограничений лишен магнитный сверлильный станок – переносное компактное устройство, позволяющее эффективно выполнять различные технологические операции. Такой станок за счет наличия в его конструкции специальной магнитной подушки может надежно фиксироваться на любых металлических поверхностях, которые необходимо обработать. Используя такую установку, можно эффективно выполнять целый перечень технологических операций:

• сверление отверстий различного диаметра;
• нарезание внутренней резьбы;
• фрезерование;
• развертывание;
• зенкерование.

Сверлильный станок на магнитной подошве в зависимости от функциональных возможностей конкретной модели может использоваться в комплекте с инструментами различного типа. Так, для формирования отверстий диаметром до 32 мм в деталях небольшой толщины применяют спиральные сверла и корончатые фрезы. А для создания отверстий значительного диаметра (до 150 мм) в деталях большой толщины на магнитный сверлильный станок устанавливают корончатые сверла и фрезы усиленной конструкции.

Кольцевые фрезы из быстрорежущей стали

В основании стойки станков данного типа размещаются магниты мощностью до 26 кН, что позволяет надежно фиксировать такие установки на горизонтальных, наклонных и даже вертикальных металлических поверхностях. Если поверхность, на которой необходимо закрепить сверлильную установку на магнитном основании, не отличается требуемой плоскостностью и устойчивостью, то надежность крепления станка обеспечивают за счет использования вакуумных или цепных фиксаторов.

Наибольшее распространение сверлильные станки, оснащенные магнитной подушкой, получили в тех отраслях, где необходимо выполнять сверление отверстий в крупногабаритных конструкциях. Сюда относится судостроение, строительство высотных конструкций и мостов, возведение плотин и других металлических конструкций. Компактные размеры и небольшой вес, которыми обладает сверлильный станок на магнитном основании, позволяют эффективно использовать его в труднодоступных местах, где применение обычного оборудования просто невозможно.

Сверление магнитным станком технологических отверстий в металлических балках эстакады

Это интересно: Сверлильный станок 2н135 — назначение, принцип действия, характеристики