Устройство и работа
Главные составляющие всей конструкции станка – это стол, мотор, пила, кривошипно-шатунный и натягивающий механизмы. Кроме этого присутствуют и дополнительные функциональные элементы.
Обрабатываемый материал должен находиться на рабочем столе. Материал, из которого создана столешница, очень важен. Выбирайте литой, а не штампованный стол. На рабочей поверхности могут находиться дополнительные поворотные механизмы, при помощи которых можно изменять угол наклона стола и распила. Габаритами стола определяются максимальные размеры обрабатываемой заготовки. Большинство моделей имеет пилу длиной от 300 до 400 мм.
Мощность силового агрегата влияет на список материалов, которые можно обработать на лобзиковом станке. Если планируется обрабатывать не только древесину, то необходимо выбирать модели, мощность которых больше 200 Вт. Домашнему мастеру будет достаточно устройства мощностью 150 Вт.
Лобзиковая пила является основным рабочим узлом оборудования. Пилка подбирается в зависимости от типа реза и плотности заготовки, кроме этого нужно учесть ширину и толщину. Малогабаритные устройства могут распилить брус в толщину до 50 мм, более мощные профессиональные станки справятся и с заготовками до 100 мм в толщину.
Вращательный момент, созданный мотором, преобразуется кривошипно-шатунным механизмом в движение пилящего узла. Натяжное устройство осуществляет натяжение пилки в процессе ее хода по материалу.
Принцип действия этого устройства довольно простой. Заготовка крепится на столе, потом под контролем мастера пила производит распил.
Лобзиковый станок по дереву обладает рядом преимуществ перед прочими более простыми устройствами. Прежде всего, устройство гарантирует высококачественный рез. Станок дает возможность осуществлять продольный, поперечный или угловой распил с максимальной точностью, с образованием гладкой кромки. Веще одним преимуществом можно назвать тот факт, что руки мастера остаются свободными, поэтому, заготовкой легче управлять, следовательно, при определенном уровне мастерства можно получить наиболее сложные изгибы. Также стоит отметить, что наличие защитных кожухов минимизирует возможность получения трав.
Пилки для лобзикового станка чаще всего имеют длину до 35 см и могут осуществить распил материала до 10 см в толщину. В ширину пилочки могут быть очень разными – от тончайших двухмиллиметровых до грубых десятимиллиметровых, с толщиной от 0,6 мм до 1,25 мм. Учтите, что даже самые толстые и широкие пилочки запросто сломаются, если не обеспечено необходимое натяжение пилочки по всей длине. За натяжение отвечают рессорные и винтовые пружины.
Довольно часто такой станок имеет воздушный насос, очищающий при помощи обдува линию реза от опилок, а также сверлильный блок. Блок крайне полезен, потому что при его наличии мастер не отвлекается на подключение электрической дрели и высверливание отверстий – все делается на рабочей плоскости станка. Но и стоят такие станки дороже.
Стационарный электролобзик из старой швейной машинки
Из старой швейной машинки, которая давно «отмотала свой срок», автор предлагает сделать своими руками простенький стационарный электролобзик.
Его можно установить в гараже и домашней мастерской. Однако дополнительно потребуется изготовить рабочий стол из фанеры или ДСП.
При помощи самодельного стационарного электролобзика можно выпиливать из дерева или листов фанеры различные фигурные заготовки и детали для каких-либо поделок.
В качестве привода тут используется электродвигатель. Также потребуется быстрозажимной патрон под пилки от электролобзика.
Основные этапы работ
Первым делом со старой швейной машинки нужно убрать все лишние детали. Затем необходимо будет немного укоротить шток с быстрозажимным патроном.
Затем надо просверлить отверстие в размеченной области. Также нужно будет просверлить одно отверстие в штоке самой швейной машинки.
На следующем этапе необходимо состыковать шток швейной машинки со штоком с патроном от электролобзика.
Далее при помощи молотка пластмассовый шкив от стиральной машинки нужно будет аккуратно насадить на вал швейной машинки. Из ДСП (или фанеры) надо вырезать основание для швейной машинки.
На последнем этапе останется только сделать рабочий стол и закрепить под ним электромотор. Подробный процесс изготовления стационарного электролобзика из старой швейной машинки можно посмотреть в видеоролике на сайте.
Оцените запись
Лобзик из старой швейной машинки своими руками
- Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины!
- Возможно у Вас завалялась старая швейная машинка, и покрылась пылью.
- В данной статье, автор YouTube канала «Владимир Натынчик» расскажет Вам, как можно из нее изготовить вполне годный и функциональный электрический лобзик.
Этот самодельный станок не потребует при изготовлении токарных работ. Все, что понадобится — отвертки и ключи.
- Материалы.
- Инструменты, использованные автором.
- — Шуруповерт, сверла по дереву.
- Процесс изготовления.
— Старая электрическая швейная машинка— Лезвия для электрического лобзика— Аэрозольная краска синий металлик— Листовая фанера— Болты, гайки, шайбы M6— Секундный клей, сода— Пара подшипников, подойдут вот такие подшипники 6000 ZZ— Газовая горелка— Ножовка— Гаечные ключи, отверткаИтак, у Владимира нашлась старая швейная машинка «чайка».
Для изготовления из нее станочка придется удалить механизм подачи ткани, и вращения шпульки. Те болты, которые не откручивались, мастер прогрел газовой горелкой. После такой процедуры все очень легко разбирается.
В верхней части механизма автор сделал небольшую ревизию, смазал важные узлы, и снял регуляторы.Старая электрическая проводка также была заменена.Затем мастер покрасил все поверхности машинки аэрозольной краской «синий металлик».
С покраской он немного поспешил, машинке нужно увеличить рабочий ход штока. Ведь теперь будет разрезаться фанера, а не сшиваться ткань. Он изготовил подкладку из фанеры 20 мм толщиной, и прикрутил ее между основанием и верхней частью машинки.
Во избежание раскручивания болтов от вибрации, автор залил их краской.Первая проверка на работоспособность и величину хода лезвия.Возникла небольшая проблема. При нагрузке на лезвие оно плохо держится на штоке, и смещается назад.
Для того, чтобы решить этот вопрос, мастер изготовил из болта М6 и двух подшипников с проложенными между ними шайбами специальный упор.
Сделав в дощечке пропил, закрепил подшипники в нем, и обрезал излишек болта.С нижней стороны машинки он закрепил упорный механизм суперклеем с содой.
Теперь небольшие испытания по распиливанию кусочка фанеры. Режет весьма быстро и без сколов. Что же, Владимир дал вторую жизнь для старенькой машинки!
Спасибо автору за прекрасную идею по преобразованию старой машинки в годный станочек!Всем хорошего настроения, удачи, и интересных идей!Авторское видео можно найти здесь.
- Источник
- лобзик швейная машина инструмент
Изготовление электролобзика своими руками
- Дата: 21-08-2015
- Просмотров: 589
- Рейтинг: 26
Для человека, привыкшего собственными силами справляться с бытовыми проблемами, лобзик является необходимостью.
Хороши электрические лобзики и для любителей мастерить, для живущих в своем доме и для дачников. Можно изготовить электролобзик своими руками, так как эта модель значительно отличается в лучшую сторону от ручного инструмента.
Электрический инструмент повышает качество выпиливаемых изделий, а также облегчает и ускоряет процесс работы.
Устройство электролобзика.
Виды и назначение
Лобзиком называют тонкую пилу, имеющую дополнительно для направления пильного полотна по поверхности лыжу. Изобрел лобзик Альберт Кауфман, поначалу всего лишь заменивший лезвием иглу швейной машины с ножным или электрическим приводом.
Современный электролобзик имеет простую конструкцию в виде электрического двигателя и приводящего лезвие в движение простого механизма. Передняя, верхняя часть инструмента имеет направляющую, а нижняя содержит выдвижное пильное полотно, производящее разрезы.
У электрического лобзика имеется опорная платформа, которая позволяет делать упор в распиливаемую деталь и вести работу с большой точностью.
Устройство самодельного электролобзика.
Электролобзик с одинаковым успехом может распилить пластик, фанеру, медь, латунь или сталь.
Функции лобзика должны позволять ему производить как прямые, так и криволинейные разрезы на различного рода материалах без нарушения внешнего контура изделий.
Фиксированное положение инструмента позволяет сделать резы высокой точности. Ручные лобзики не имеют системы натяжения и направляющих, благодаря которым у электролобзика такой плавный и стабильный ход.
Для вырезания маленьких деталей ручной лобзик неудобен. Так как он достаточно тяжел, его приходится держать одной рукой, а второй в это время направлять заготовку.
Настольный электролобзик этого недостатка не имеет, но обрабатывать с его помощью большие детали сложно, а размер он имеет немалый. Лучше всего использовать такой лобзик как мини-станок по производству небольших заготовок.
Простейший настольный электролобзик легко изготовить своими руками.
Самое простое приспособление
Некое подобие стола для лобзика может быть изготовлено за несколько минут. Достоинство этой конструкции заключается в ее простоте. Она легко крепится на верстаке или столешнице и при необходимости просто разбирается. Недостатком можно считать ее небольшую площадь.
Рабочей поверхностью станка станет ламинированная фанера, в которой высверливаются отверстия под пилку и для установки крепежа. Толщина фанеры не должна быть менее 10 мм. Возможно, в подошве электроинструмента тоже придется приготовить отверстия под винты крепления. Конструкция крепится к верстаку струбцинами. Головки крепежных винтов должны быть заподлицо с плоскостью листа. Подобный станок с легкостью справится с вырезанием небольших заготовок до 30 мм толщиной. Как выглядит приспособление, показано на рисунке № 1.
Лобзиковый станок из швейной машины
Список материалов:
— старая швейная машина; — двигатель подходящей мощности; — ременная передача; — фанера; — кругляк; — болты; — листовое железо; — швеллер; — профильные трубы; — пластиковые стяжки; — режущее полотно от ручного электролобзика.Список инструментов: — болгарка; — торцовочная пила; — сварочный аппарат; — дрель; — метчики для нарезания резьбы; — краска; — гаечные ключи, отвертки. Процесс изготовления самоделки:
Шаг первый. Подготовка швейной машины
Подготовим швейную машину, нам нужно убрать все лишнее. Для начала разбираем нижнюю часть, откручиваем шатуны, нам нужно полностью снять основу с машинки.
Далее, на швейной машине в задней части есть два штока, оставляем тот, который движется, на который крепится игла. Другой шток нужно убрать, он не нужен. Заодно смазываем все движущиеся детали, так как нагрузки на швейную машину уже будут побольше.
Шаг второй. Изготовление рамы станка Делаем раму для станка, сначала нужно собрать такую раму, как у обычного стола, только крепкую. В качестве материала используем профильные трубы.
Далее нужно изготовить станину, то есть, ту часть рамы, на которую будем устанавливать часть от швейной машины. Станина должна быть крепкой, так как станок будет держаться всего на двух болтах. В качестве материала автор использует кусок швеллера. Отрезаем, привариваем крепежные уши и надежно привариваем швеллер к раме. После этого можно будет закрепить швейную машинку на станине.
Шаг третий. Крепежная деталь Изготавливаем крепежную деталь, с помощью которой мы будем устанавливать ножовочные полотна. Нам понадобится кругляк, сверлим в нем отверстие под шток швейной машины, а также отверстие под крепежный винт.
Остается сделать фиксатор для ножа, прорезаем в заготовке щелевое отверстие ножовкой по металлу, а далее вставляем в щель нож и завариваем щели снаружи, чтобы пиле было во что упереться. Но при сварке нужно следить за тем, чтобы не приварилась сама пила. Полотно мы будем зажимать двумя болтами, сверлим под них отверстия и нарезаем резьбу.
Шаг четвертый. Упор Для ножовочного полотна нужен упор, иначе его вырвет при резке. Упор нужно приварить к раме. Тут нам понадобится кусок кругляка, автор сделал в нем пропил и приварил на своем место. Чтобы уменьшить трение и увеличить ресурс машины, эту деталь лучше заменить подшипником.Шаг пятый. Установка двигателя Устанавливаем двигатель, чтобы понять, где он должен находиться, устанавливаем ремень. Крепежная часть очень простая, это кусок листового железа, которое на стойках нужной длины приварено к раме. Стойки сделаны из толстых железных пластин. Сам двигатель держится на хомуте, он прижимается к основе, хомут представляет собой железную пластину с двумя резьбовыми шпильками, которые приварены к основе.Шаг шестой. Столешница Делаем столешницу, тут нам понадобится фанера или OSB. Столешницу просто прикручиваем к раме саморезами. Не забываем проделать отверстие под режущее полотно. Станок после этого будет почти готов, приступаем к покраске.
Шаг седьмой. Покраска и сборка Красим наш станок, задуваем все ржавеющее баллончиком, теперь станок отлично смотрится. Также красим и столешницу. После покраски машину можно собирать, крепим часть швейной машины к раме, а также прикручиваем столешницу.
Устанавливаем двигатель, возле него пластиковыми стяжками автор установил конденсатор. Устанавливаем также включатель, у автора он клавишного типа, удобен в работе. Кабель проводим по раме и фиксируем пластиковыми стяжками, чтобы не мешал.
Машина готова, можно испытывать. Устанавливаем режущее плотно и запускаем машину, автор легко режет на станке такой довольно твердый и толстый материал как ДСП, машина без труда справляется с задачей. Тут также легко будут резаться доски, пластиковые трубы и другой подобный материал.
На этом проект можно считать оконченным, надеюсь, вам самоделка понравилась. Удачи и тверских вдохновений, если решите повторить подобное. Не забывайте делиться с нами своими идеями и самоделками!
Источник (Source)
Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.
Подготовка швейной машинки к кардинальным изменениям
Первое, что было необходимо сделать, это удалить лишние детали. Поэтому, положив старую швейную машинку на бок, я принялся откручивать всё, что будет не нужно будущему электрическому лобзику. Это значит, что снизу вообще ничего не должно было остаться. По сути, от машинки требовался лишь корпус и механизм привода иглы. Задача была в том, чтобы максимально облегчить конструкцию. Ведь, несмотря на то, что школьная парта, которую планировалось использовать как стол для лобзика, и была усилена, нагрузки на ножки даже без лишних деталей будет хватать. Им, кроме столешницы, придётся удерживать электродвигатель.
Откручиваем винты и убираем в сторону ненужные детали механизма швейной машинки
Разгребая скопившийся хлам, я внезапно осознал, что даже рутинная работа по разборке интереснее, чем уборка. Когда все детали были извлечены, моя «коллекция» хлама, который неизвестно когда пригодится (и пригодится ли?), основательно пополнилась. Зная свою страсть к разным самоделкам, я уже понял, что демонтированные из швейной машинки детали на свалку не пойдут, а расположатся на полке в ожидании своего часа.
Машинка разобрана, «ненужные» детали в нижнем правом углу
Статья по теме:
Порядок сборки лобзика
Собирать электрический лобзик можно разными способами. При этом используются различные материалы и инструменты.
Как переделать ручной лобзик
Чтобы переделать ручной инструмент, вначале нужно изготовить рабочий стол. Для этого допустимо воспользоваться листом металла или фанеры. В нем нужно вырезать отверстия для крепления.
Затем поместить сооружение на обычный стол и собрать направляющие рейки. На основе нужно закрепить заводское устройство. Для снижения вибрации стоит использовать резиновую прокладку.
Самодельный электролобзик из полистирола
Для этого приспособления нужно взять лист фанеры, деревянный брусок, металлический лист, клеммы для фиксации проводов. Также в комплект должен входить двигатель, лист гибкого пластика, ПВХ-труба.
- Для начала нужно сделать ручку из отрезка трубы.
- Затем необходимо изготовить подвижный шток и фиксатор полотна. Его делают из длинной полоски металла.
- В готовое крепление нужно поставить пилку и сделать сквозное отверстие для крепления болтом.
- Пильное полотно нужно прикрепить к сооружению направляющей. Ее можно сделать из прямоугольных металлических пластин.
- Затем плоскогубцами требуется согнуть центральную часть в плоский паз.
На конце штока нужно осторожно загнуть металл, чтобы получить своего рода петлю. В нее необходимо вставить кривошипно-шатунный механизм
В качестве подставки для двигателя нужно использовать деревянный прямоугольник.
Сделать качественный электролобзик можно из компрессора холодильника
Из компрессора холодильника
Простым вариантом изготовления электролобзика станет применение компрессора холодильника. Перед разбором нужно слить масло. Для этого в торце необходимо сделать небольшие отверстия. Со второй стороны нужно обрезать корпус.
- Для демонтажа цилиндрической головки следует открутить 4 болта.
- В торце поршня просверлить 2 отверстия на глубину 1 см.
- Затем болтами прикрепить к этой области специально сделанную головку для фиксации лобзиковой пилки.
- На следующем этапе к корпусу компрессора можно прикрепить стол.
Самодельный лобзиковый станок из дрели
Корпус этого устройства можно сделать из швеллера, а крышку — из листовой стали. В качестве переходника нужно использовать втулку. На одной стороне ее следует расточить по диаметру обоймы подшипника, на второй — по наружному диаметру корпуса дрели.
На сам корпус нужно сваркой прикрепить переходник. После чего необходимо разметить и сделать резьбу. Она нужна для станочных ручек и болтов, которые фиксируют стойки. На шестерной оси требуется сделать сквозное отверстие, а на торце — выбрать пазы. Это поможет скрепить вал и шестеренку.
Устройство можно сделать из дрели
Электролобзик из швейной машины
Это самый простой вариант изготовления устройства. Швейная машинка обладает похожим принципом действия. К тому же в ее конструкцию входит стол, который представляет собой базу прибора.
Такой инструмент требуется оснастить регулятором хода пилки. Для изготовления устройства потребуется небольшая модернизация. Для начала требуется снять фрагмент, который отвечает за плетение нитей. Затем нужно открыть верхнюю панель и расширить паз до размеров пилки.
Также потребуется немного изменить пилу для лобзика. Ее нужно подрезать по размеру самой длинной иголки. Чтобы не требовалось делать переходник, нужно сточить резцы сверху. В конце требуется установить резак в держатель для игл.
Для изготовления устройства можно воспользоваться швейной машинкой
Изготовление станка своими руками
Чертеж самодельного настольного лобзика: 1 — вставка качалки (2 шт.), 2 — серьга (2 шт), 3 — столик, 4,6 — винты, 5 — тяга, 7 — эксцентрик, 8 — основание, 9 — оси серег, 10 — верхнее коромысло, 11 — ось коромысла, 12 — барашек, 13 — поперечина натяжного винта (2 шт), 14 — натяжной винт, 15 — стойка качалки, 16 — нижнее коромысло, 17 — короб, 18 — двухручьевой шкив, 19 — промежуточный вал, 20 — втулка стойки, 21 — пластина столика, 22 — подшипник с крышкой (2 шт.), 23 — шкив электромотора.
В чертеже настольного станка, сделанного своими руками, количество узлов необходимо свести к минимуму, это: качалка с закрепленной пилой, станина и электродвигатель. Можно взять двигатель от старой электрической машинки.
Теперь о более сложных и функциональных. Станина своими руками изготавливается из фанеры 12 мм, толстого пластика или текстолита. Она представляет собой основание, короб для размещения двигателя и механизмов, и рабочий столик. С другой стороны располагаем качалку с эксцентриком. Они соединяются между собой металлической пластинкой с подшипниками-втулками. Крепится вся конструкция на винты. Для монтажа промежуточного вала подготовьте пару подшипников. Двухручьевой металлический шкив на вал насаживается как можно плотнее, винтовое соединение закрепляется. Таким же образом можно сделать эксцентрик.
Чтобы изменять амплитуду движения качалки, на эксцентриковом фланце проделываются четыре круглых сквозных отверстия с резьбами, удаленные от оси на различное расстояние. Меняя место установки винта, регулируют размах движения качалки. Она представляет собой пару коромысел из дерева, прикрепленных на шарнирах к стойке. Задние концы коромысел содержат сквозные пропилы, в них вставляются винты натяжения. На концы спереди закрепляется пилка, подвижная за счет металлических шарниров. До крепления пилку вставляют в паз рабочей поверхности стола.
Стойку качалки целесообразно сделать из цельного куска материала. На верхней стороне проделан паз для коромысла, у нижнего конца вырезается проем в форме прямоугольника для второго коромысла. Чтобы легче прорезать отверстия, можно сложить стойку из двух частей.
Видео о том как сделать лобзиковый станок своими руками:
Недостатки ручного электролобзика
Ручной электролобзик предназначен для формирования ровных срезов. При этом по мере износа роликов, штока, толкателя может наблюдаться биение пилы и отклонение ее от прямой, изменение угла атаки. Вне зависимости от качества узлов инструмента, всегда присутствуют следующие особенности:
- При затуплении пилы наблюдается отклонение от прямой при распиле материала неравномерной плотности (например, ДСП низкого качества). Пила способна уйти с линии реза, встретив сучок в древесине.
- При попытках сделать фигурный радиусный пропил, можно наблюдать следующую картину: верхняя линия реза, за которой следит работник, идет по точной траектории, нижняя – отклоняется, уходит в сторону, радиус становится больше. Чем выше износ инструмента и ниже острота пилы, тем сильнее выражено данное явление.
- С некоторыми материалами нельзя работать, используя подхват или нижнюю подачу пилы. От плотника требуется крайне равномерно вести инструмент вперед, что невозможно сделать очень точно, в результате наблюдается биение пилы по траектории входа и выхода.
Еще сложнее работать с тонкими, предназначенными для фигурных резов пилами. Если нет практики, добиться хорошего результата весьма сложно, особенно на толстой плите или материалах из дерева. Рассмотрим, как можно сделать работу столяра проще, а результат — лучше.
Как работать с настольным лобзиком
При использовании настольного лобзика нужно чётко придерживаться данных рекомендаций:
- Не давите слишком сильно на электролобзик, делайте это умеренно. В таком случае полотно не лопнет и прослужит гораздо больший срок эксплуатации;
- Вовремя проводите замену пильного полотна. Старое и тупое полотно способно не только повредить распиливаемый материал, но и стать причиной выхода из строя электрического двигателя;
- Всегда проверяйте заготовку на предмет наличия гвоздей;
- При работе с оргстеклом и цветным металлом смачивайте изделия водой;
- Осуществляя фигурную резку, поворачивайте электролобзик, только задней частью.
Это далеко не все варианты изготовления настольного электролобзика своими руками. Однако они отличаются простотой. Используя такой лобзик в работе, получится быстро разрезать материал на части, не прибегая к использованию ручной пилы.
Ручной лобзик – просто, быстро и доступно
Как сделать лобзик быстро из доступных и недорогих материалов? Вот самый простой способ.
Схема выпиливания лобзиком.
Список инструментов и материалов:
- лист фанерный (10 мм);
- лист фанерный (4 мм);
- лист стальной (2 мм);
- болты и гайки;
- дрель;
- зубило;
- шлифовальная бумага;
- напильник.
Основанием ручного лобзика служит скоба, ее следует приготовить из фанерного листа (10 мм). Далее рекомендуется сделать утолщения для ручки инструмента из более тонкой фанеры (4 мм). Эти утолщения надо наклеить на ручку с обеих сторон, что обеспечит в дальнейшем более удобную работу лобзика. Скобу и ручку хорошо обработать с помощью шлифовальной бумаги и напильника. Из стальной пластины необходимо вырубить зубилом, а затем зачистить напильником зажимные губки. После этого в губках просверлить дрелью прорези, а потом вырезать при помощи острого зубила насечки внутри зажимных губок. В левой зажимной губке доработать прорезь для болта, для этого надо сделать резьбу. Губки прикрепить к скобе, затем вкрутить болты в левый зажим, закрепив их гайками.
Лобзик из старой швейной машинки своими руками
- Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины!
- Возможно у Вас завалялась старая швейная машинка, и покрылась пылью.
- В данной статье, автор YouTube канала «Владимир Натынчик» расскажет Вам, как можно из нее изготовить вполне годный и функциональный электрический лобзик.
Этот самодельный станок не потребует при изготовлении токарных работ. Все, что понадобится — отвертки и ключи.
- Материалы.
- Инструменты, использованные автором.
- — Шуруповерт, сверла по дереву.
- Процесс изготовления.
— Старая электрическая швейная машинка— Лезвия для электрического лобзика— Аэрозольная краска синий металлик— Листовая фанера— Болты, гайки, шайбы M6— Секундный клей, сода— Пара подшипников, подойдут вот такие подшипники 6000 ZZ— Газовая горелка— Ножовка— Гаечные ключи, отверткаИтак, у Владимира нашлась старая швейная машинка «чайка».
Для изготовления из нее станочка придется удалить механизм подачи ткани, и вращения шпульки. Те болты, которые не откручивались, мастер прогрел газовой горелкой. После такой процедуры все очень легко разбирается.
В верхней части механизма автор сделал небольшую ревизию, смазал важные узлы, и снял регуляторы.Старая электрическая проводка также была заменена.Затем мастер покрасил все поверхности машинки аэрозольной краской «синий металлик».
С покраской он немного поспешил, машинке нужно увеличить рабочий ход штока. Ведь теперь будет разрезаться фанера, а не сшиваться ткань. Он изготовил подкладку из фанеры 20 мм толщиной, и прикрутил ее между основанием и верхней частью машинки.
Во избежание раскручивания болтов от вибрации, автор залил их краской.Первая проверка на работоспособность и величину хода лезвия.Возникла небольшая проблема. При нагрузке на лезвие оно плохо держится на штоке, и смещается назад.
Для того, чтобы решить этот вопрос, мастер изготовил из болта М6 и двух подшипников с проложенными между ними шайбами специальный упор.
Сделав в дощечке пропил, закрепил подшипники в нем, и обрезал излишек болта.С нижней стороны машинки он закрепил упорный механизм суперклеем с содой.
Теперь небольшие испытания по распиливанию кусочка фанеры. Режет весьма быстро и без сколов. Что же, Владимир дал вторую жизнь для старенькой машинки!
Спасибо автору за прекрасную идею по преобразованию старой машинки в годный станочек!Всем хорошего настроения, удачи, и интересных идей!Авторское видео можно найти здесь.
- Источник
- лобзик швейная машина инструмент
Доработка штока от сломанного электрического лобзика заводского производства
Окончив разборку швейной машинки, я занялся штоком от сломанного электролобзика. Его нужно было распилить, удалив лишнюю часть, после чего смонтировать на новое место. Для этого я отмерил от зажима пилки примерно треть всей длины, пометив место распила маркером.
Это лишь на первый взгляд кажется, что шток электрического лобзика цельнометаллический. На самом деле, это полая трубка, которую довольно легко отпилить обычной ножовкой по металлу. Но при этом, чтобы не тратить лишние силы на стальной сердечник, расположенный внутри неё, лучше трубку вращать. А когда она будет полностью распилена, просто снять её с сердечника. Я же воспользовался болгаркой: какой смысл тратить лишнее время?
Отмечаем место реза на штоке от сломанного электрического лобзика
Установка части штока лобзика на швейную машинку
Шток отрезан, и теперь оставалось установить его на швейную машинку. Для этого нужно было просверлить отверстие диаметром 3 мм как на нём, так и на штоке машинки. Вот здесь следовало быть внимательным. Сверло должно было пройти точно перпендикулярно полотну. Также и на штоке машинки – ровно параллельно её оси. На отпиленной детали была сделана метка на расстоянии примерно сантиметра от края.
Для того чтобы правильно просверлить отверстие, я воспользовался станком. Если же таковой отсутствует, советую зажать деталь в тиски. Перед началом работы стоит накернить точку сверления. В противном случае, сверло будет соскальзывать с округлой поверхности штока.
Место сверления отмечено, можно приступать После того, как оба отверстия готовы, шток от сломанного лобзика был одет на ту же деталь швейной машинки, отверстия совмещены, а элементы зафиксированы при помощи болтика с гайкой. Конечно, можно было потратить ещё немного времени (возможно, впоследствии я так и сделаю), чтобы нарезать резьбу в отверстиях. Это ещё надёжнее зафиксирует соединение. Однако, даже после того, как резьба под нужный диаметр будет нарезана, а винт в неё ввёрнут, не стоит пренебрегать дополнительной гайкой с обратной стороны. Всё-таки скорость будет большой, да и нагрузка при работе весьма значительна.
Фиксируем соединение болтиком с гайкой и протягиваем её
Электролобзик из швейной машинки своими руками
Из подручных средств, найденных у себя в гараже или приобретенных на металлоприемке, можно изготовить много полезных вещей и приспособлений для мастерской.
Например, в дело может пойти бабушкина швейная машинка, доставшаяся в наследство. Это отличный вариант для каких-нибудь самоделок.
Ну а поскольку речь в данной статье идет про станки, то и будем делать электролобзик, а точнее — настольный лобзиковый станок.
От самой швейной машинки потребуется только металлический корпус и заводской кривошипно-шатунный узел.
Остальные запчасти нам не понадобятся, но их можно приберечь для изготовления каких-либо других самодельных приспособлений.
Основные материалы, которые потребуются для изготовления лобзикового станка из швейной машинки:
- металлическая полоса;
- профильная труба (или уголок);
- листовой металл;
- подшипники;
- стальной круглый пруток;
- электродвигатель;
- крепеж — болты с гайками.
Шаг первый: изготовление станины.
Чтобы сделать раму, можно использовать разные подручные материалы — в принципе, для этого подойдет любой металлолом, который имеется в наличии.
В данном случае для изготовления станины лобзика из швейной машинки мастер использует отрезки прямоугольной профильной трубы и металлической полосы. Собираем станину. Фиксируем все элементы с помощью сварки.
Далее к станине нужно прикрепить электродвигатель и корпус швейной машинки. Соединяем их между собой с помощью ремня.
Шаг второй: изготовление держателя для пилки лобзика.
На следующем этапе займемся изготовлением еще одной важной детали — держателя для пилки. Сделать его очень просто. Потребуется стальной кругляк и болты
Отрезаем заготовку нужной длины. С одной из сторон сверлим в ней отверстие, с другой — вырезаем паз
Потребуется стальной кругляк и болты. Отрезаем заготовку нужной длины. С одной из сторон сверлим в ней отверстие, с другой — вырезаем паз.
В том месте, где находится паз, необходимо просверлить по бокам отверстия и нарезать в них резьбу. Вкручиваем пару болтов, которые будут фиксировать хвостовую часть пилки.
После этого по центру кругляка надо просверлить еще одно отверстие, и также нарезаем в нем резьбу. В него вкручиваем болт, который будет фиксировать сам держатель на штоке швейной машины, который ходит вверх вниз.
Шаг третий: изготовление рабочего стола.
В идеале использовать листовой металл. Но поскольку материал этот не самый ходовой в домашнем хозяйстве, и у многих мастеров попросту может не быть его в наличии, то можно использовать что-нибудь другое — например, ЛДСП.
В данном случае мы остановимся на листовом металле. Вырезаем заготовку нужного размера.
Делаем разметку, и сверлим рядом друг с другом два отверстия. Обрабатываем напильником по металлу, чтобы получился паз для пилки. Крепим рабочий стол к верхней части рамы лобзикового станка.
Шаг четвертый: изготовление блока подшипников для пилки
Чтобы пилка электролобзика не гуляла в разные стороны в процессе распиловки заготовок, необходимо изготовить блок подшипников.
Cоветуем: Как с помощью коронки нарезать малярный скотч на узкие рулончики
Отрезаем кусок металлической полосы. Привариваем к ней «уши» с отверстиями, устанавливаем болт с подшипником, и обвариваем. Потом привариваем еще два болта. Надеваем на них подшипники, и фиксируем гайками.
Блок подшипников состоит из одного упорного подшипника и двух прижимных (они находятся по бокам пилки).
Блок подшипников необходимо будет закрепить на конце Г-образной стойки, сваренной из двух отрезков профтрубы. А саму стойку привариваем к рабочему столу.
Шаг пятый: установка лобзикового станка
На последнем этапе останется только покрасить собранную конструкцию, и установить ее на верстаке или другом подходящем месте. Для крепления рамы мастер использует болты с гайками.
Подробно о том, как изготовить самодельный лобзиковый станок из швейной машинки, вы можете посмотреть на видео ниже.
Учитывая, что автор использовал детали, которые были у него под рукой, то конструкция получилась бюджетной — отличный эконом-вариант для домашней мастерской или гаража.
