Искусственный мрамор

Персонал

Для работы мини-завода потребуются такие специалисты:

• Технолог (старший по цеху). Отвечает за правильную рецептуру смеси, следит за процессом, принимает готовый продукт.
• Рабочие, 3 чел. Производят искусственный камень, отвечают за складские работы и упаковку.
• Менеджер по сбыту. Среди его должностных обязанностей – поиск каналов сбыта, заключение договоров по поставкам товара.
• Бухгалтер. Занимается отчетностью. Лучший вариант – нанять его по аутсорсингу, обратившись за услугами в бухгалтерскую компанию.
• Водитель. Отвечает за логистику, доставку товара покупателям и/или посредникам (оптовым, розничным магазинам).

Предлагаем ознакомиться Как сделать удочку для балансира своими руками

Часть работы (например, обязанности менеджера по сбыту или водителя) может взять на себя сам собственник. Это снизит расходы на начальном этапе развития дела.

Технология изготовления

Производство готового изделия не составляет большого труда и не затратное, понадобится несколько подручных материалов для изготовления форм, шлифовальный станок. Искусственный мрамор своими руками получается при соблюдении технологического процесса, достаточно следовать нескольким простым шагам. Производство искусственного мрамора дает возможность получить готовое изделие желаемого типа, придать строению уникальности, обеспечить должный вид.

Подготовительные работы

Перед любыми работами понадобятся необходимые материалы. Для получения искусственного мрамора понадобятся:

Наполнитель, который подбирается при соответствии с бюджетом

В идеале используется мраморная крошка, для более дешевого процесса стоит обратить внимание на дробленый щебень, кварцевый песок или цементно-песчаная смесь.
В зависимости от рецепта, желаемого результата, подбирается полиэфирная смола, желательно на спиртовом составе, максимально насыщенная.
Важные параметры высокой прочности достигаются путем применения отвердителя.
Цвет изделию придают подготовленные красители.. Необходимые для производства искусственного мрамора своими руками материалы возможно приобрести в специализированных магазинах на строительных рынках

Только после всех подготовительных работ возможно начинать работы по изготовлению смеси материала

Необходимые для производства искусственного мрамора своими руками материалы возможно приобрести в специализированных магазинах на строительных рынках. Только после всех подготовительных работ возможно начинать работы по изготовлению смеси материала.

Приготовление раствора

Раствор изготавливается в специальной емкости. Подготовленные ингредиенты смешиваются при соответствии с пропорциями и рецептом, основные требование при смешивании это отсутствие комков, однородная масса на выходе. При небольших объемах возможно использовать электродрель со специальной насадкой для размешивания, похожую на бабочку. Большие объемы замешиваются строительным миксером.

Подготовка и заполнение формы

Перед изготовлением формы необходимо определить, целесообразно ли производство разборной формы, ведь бывают конструкции, которые изготавливаются один раз. Основные материалы для изготовки форм – гипс, полиуретан, пластик и другие. Прочность формы зависит от объема, массы раствора. Поточное производство подразумевает разделение на сектора, данный способ используют когда делается несколько изделий из однородного состава.

Формы необходимо предварительно отполировать, нанести материал, чтобы исключить адгезию. Гелькоут распыляется на поверхности специальным чашечным устройством, затем отстаивается до полного затвердения. После заливки материала, необходимо удалить пузыри воздуха. Вручную выполняется данная процедура протыканием массы по всей площади, для более быстрого, автоматизированного процесса понадобится вибростол. Затвердевание зависит от объема изделия, температуры окружающей среды. Заливка производится небольшими слоями для полного заполнения формы. Появление трещин на поверхности искусственного мрамора избегается путем герметизации полиэтиленом или другим доступным материалом.

Обработка готовой плиты и последующий уход

Готовая плита обрабатывается шлифовальной машинкой до получения блеска. Финишная полировка производится фетром, для более выраженного блеска используется полироль, цвет которой зависит от изделия. Последующий уход требует особой внимательности, агрессивные моющие средства могут оцарапать поверхность, удалить блеск. Удаление загрязнений производится мягкой тканью или специальной губкой. Для сохранения блеска разводится раствор моющего средства с водой. Блеск сохраняется путем натирания полотенцем после мойки.

Финансовый план

Стартовые затраты на организацию мини-цеха составят:

• закупка оборудования – 800 тыс. руб.;
• подготовка разрешительной документации – 6 тыс. руб.;
• подготовка помещения – 150 тыс. руб.

Всего – 956 тыс. руб.

Себестоимость продукции:

Затраты на производство 1 м² гибкого камня (рублей)	Затраты на производство 1 м² термопанели (рублей)
Затраты на сырье	150	230
Трудозатраты	50	50
Электричество	5	5
Дополнительные расходы	5	5
Всего	210	290

Стоимость гибкого камня варьируется в пределах 900-1300 рублей, термопанелей — от 1200 до 1800 рублей за квадратный метр.

Изготовив и реализовав по 50 м² данной продукции, можно заработать 80 тысяч рублей (690х50 +910х50). Для расчетов взят минимальный порог и самые пессимистичные прогнозы продаж. Успешные предприниматели в данной сфере зарабатывают 500-700 тысяч рублей в месяц.

Технология изготовления искусственного мрамора с бетонным наполнителем

Этот метод очень простой и доступный, как по технологии изготовления, так и по затратам. Благодаря этому, такой метод пользуется широкой популярностью. Столешницы и кухонные доски отличаются высокой прочностью, а при изготовлении используются экологически чистые материалы.

Прежде всего вам понадобится форма (матрица) из полиуретана, пластика, гипса или другого подходящего материала. Можно изготовить из уголка или дерева рамку, а днище сделать стеклянным

Важно, чтобы поверхность отливочной формы была идеально гладкой и сухой, а рамка разъемной, для удобства изъятия готового изделия. Форму можно заказать в мастерской, но это достаточно дорого

Внутренняя поверхность формы промазывается гелькоутом.  Гелькоут различаются по цвету и среде использования. Выберите влагостойкий гелькоут и только после его окончательного просыхания, можно заполнить  форму бетонным или гипсовым раствором – наполнителем. В качестве пластификатора, наполнителя используется гашеная известь или глина. Подготовьте наполнитель для основной массы изделия. Для этого смешайте песок и цемент в соотношении 2:1, добавьте в качестве наполнителя щебень или гальку и пластификатор. Тщательно перемешайте, желательно в миксере до получения однородной массы. В разные сектора емкости с наполнителем, неравномерными порциями добавляется пигментный краситель и перемешивается до создания прожилок и пятен. Форма, выставляется в строго горизонтальном положении и в нее небольшими порциями выливается масса искусственного жидкого мрамора. Следите за тем, чтобы заполнились все пустоты матрицы. Излишки раствора удаляются шпателем, сверху накройте заливку полиэтиленовой пленкой. В зависимости от толщины, искусственный мрамор сохнет от 24 часов в естественных условиях и при плюсовой температуре. Просохшая плита извлекается из формы, обрабатывается шлифовальной машиной и прозрачной политурой.

1

Что такое искусственный мрамор – характеристики и достоинства

Искусственный мрамор – это материал для отделки, имитирующий натуральный камень. Как сделать мрамор разными способами. Чаще всего для этого используются следующие материалы:

бетон;полиэфирная смола;гипс.

Доступность имитирующих материалов сделала их чрезвычайно популярными, из-за чего сегодня многих интересует, как сделать искусственный мрамор. Натуральный камень хорош не только своими техническими характеристиками, долговечностью и надежностью, но еще и отличными внешними данными. Мрамор имеет разводы, пятна, прожилки. Кажется, что искусственные материалы не могут выглядеть столь же привлекательно. Но это не так. Повторить фактуру природного камня можно. Для этого при создании искусственных материалов в используемую смесь нужно добавить специальные красители или наполнители.

Искусственный мрамор широко используется, так как имеет много положительных качеств. К ним принято относить:

высокую прочность;стойкость к воздействию высоких температур;диэлектричность (не проводит электрический ток);экологическую чистоту;стойкость к химикатам;ударопрочность;низкую стоимость.

Эти достоинства обусловили широчайшую сферу применения искусственного камня и мрамора. Материалы используют для украшения домов, квартир и нежилых помещений, из них создают столешницы, барные стойки, ванны, фонтаны и даже скульптуры, ими отделывают радиаторы отопления, печи и духовые шкафы.

Рекомендуем

Размеры пеноблокаКак подключить газовую плиту в квартиреОтделка туалета пластиковыми панелями

Формы для изделий

Многое в качестве реализации технологического процесса зависит от используемой оснастки, главным элементом которой выступает упомянутая форма, то есть матрица. На рынке существует готовое оснащение, но в большинстве случаев производители закупают матрицы по спецзаказу. Дело в том, что формы для литьевого мрамора определяют, каким будет конечное изделие. Поэтому о стандартах исполнения такой оснастки речь не идет – каждый производитель стремится делать свою продукцию уникальной, поэтому и эскизы матриц разрабатываются как авторские с уникальными размерами и текстурой. Другое дело, что в каждом случае предъявляются высокие требования к материалу изготовления форм. Обычно используется композитный материал, схожий по характеристикам с пластиком, но, разумеется, гораздо прочнее и долговечнее.

Как сделать искусственный мрамор из бетона своими руками: рецепт и пошаговая инструкция

Для изготовления изделий по технологии Мрамор из бетона самостоятельно вам потребуются следующие материалы и оборудование:

• компоненты для бетонного раствора (цемент марки М500 и выше, очищенный мытый песок и гранитный отсев, вода, пластификатор);
• арматурная сетка;
• пигментный краситель;
• колер;
• пластиковые формы;
• гравитационный смеситель или его аналог;
• вибростол горизонтальной вибрации или ручное оборудование для уплотнения бетонного раствора.

Инструкция по изготовлению изделий по технологии Мрамор из бетона.

Поочерёдно в барабан смесителя загружаются в нужном количестве цемент и минеральный наполнитель. В однородно перемешанную смесь добавляются пластификатор и вода (небольшими порциями). Далее происходит колеровка бетона выбранными цветовыми пигментами.

Перемешивание сухих компонентов бетонной смеси в гравитационном смесителе до однородного состояния

Окраска бетонного раствора в нужный цвет

Перемешивание сухих компонентов бетонной смеси в гравитационном смесителе до однородного состояния

Однородный бетонный раствор выкладывается в пластиковые формы на включенный вибростол

Важно проследить, чтобы окрашенные окатыши были уложены первым слоем. Это позволит получить красивые изделия, максимально схожие по рисунку с мрамором

Выкладывание окрашенного бетона в форму накладной проступи

Уплотнения бетонного раствора на вибростоле с горизонтальной вибрации

Вибрирование бетона в пластмассовых формах (цокольная плитка Скол)

Выкладывание окрашенного бетона в форму накладной проступи

В уплотняемый раствор погружается арматурный каркас на глубину не менее 20 мм от поверхности. Это производится с целью защиты металлической сетки от попадания влаги и последующего возникновения коррозии.

Далее поверхность бетона выравнивается шпателем, и сформированные изделия, накрытые полиэтиленовой плёнкой, отправляются набирать проектную прочность.

Разравнивание поверхности сформированного изделия шпателем

Изделия накрываются непроницаемым слоем полиэтилена

Разравнивание поверхности сформированного изделия шпателем

По истечении минимального времени, после которого разрешается проводить расформовку, – 18 часов – производится распалубка изделий из форм.

Расформовка фасадных панелей предназначенных для облицовки цоколя и стен дома по технологии вентилируемого фасада.

Расформовка стелы памятника на могилу, цвет Тёмный мрамор.

Расформовка фасадных панелей предназначенных для облицовки цоколя и стен дома по технологии вентилируемого фасада.

Как покрасить бетон под мрамор?

Покраска изделий происходит практически сразу после замешивания бетонного раствора. Железоокисные пигменты добавляются к образовавшимся окатышам, превращая их из серых в пёстрые. Самые яркие бетонные частицы формируют основную цветовую палитру лицевой поверхности продукции. Чёткость рисунка достигается за счёт добавления колера.

Дополнительным плюсом изготовления изделий по технологии Мрамор из бетона является то, что впоследствии готовый продукт не нужно красить вторично – добавленный ранее пигмент отличается стойкостью и сохраняет яркость цвета на долгие годы.

Изготовление малых архитектурных форм – жабы и крокодила – по технологии Гранит из бетона

Изготовление ритуальных плит мощения по технологии Мрамор из бетона

Бетонные ступени, отлитые по технологии вибролитья Мрамор из бетона

Изготовление малых архитектурных форм – жабы и крокодила – по технологии Гранит из бетона

Особенности промышленного производства пластичного камня

Изначально технология производства держалась в секрете первым производителем, но по мере распространения этой гибкой облицовки другие компании научились имитировать эксплуатационные и эстетические свойства, разработали новые методики, среди которых превалируют классическая и насыпная.

Классическая

Согласно первоначальному алгоритму все производственные процессы обустраивались в карьерах, где присутствуют наружные пласты песчаника

Важно, чтобы природное сырье было доступным для обширного среза. Значительная часть манипуляций подразумевает ручной труд, процесс минимально механизирован

Технология изготовления литьевого изделия промышленным способом

В состав литьевого мрамора входят полиэфирные смолы, минеральные наполнители, вода и специальные пигменты. Благодаря натуральным компонентам, мрамор получается максимально естественного состава и отличается превосходными характеристиками. Благодаря красителям можно воссоздать структуру практически любого натурального камня, но наибольшую популярность приобрела именно имитация мрамора.

Алгоритм создания изделий из литьевого мрамора:

1. Подготовительные работы включают в себя выбор соответствующей формы – матрицы. Желательно использовать специальные прочные формы из полиуретана. Форма внутри смазывается специальным составом, чтобы исключить прилипание смеси и облегчить процесс выемки готового изделия.
2. На поверхность формовочной матрицы тонким слоем наносится специальное вещество, которое при застывании образует верхний слой изделия — гелькоут.
3. Самый важный момент — создание смеси для заливки. Для нее используются полиэфирные или акриловые смолы, а также мраморную крошку и другие минеральные компоненты. Пропорции будут 4:1.
4. Сухая смесь очень хорошо перемешивается до абсолютно однородного состояния. От того, как она будет вымешана, зависит качество готовых изделий.
5. Постепенно в состав вводится вода, первая порция — примерно 80% от общего объема. После получения однородной смеси добавляется остаток воды.
6. Красящие пигменты можно вводить и в сухую смесь, но эффект настоящего мрамора, его прожилки и характерные разводы можно воссоздать при неравномерном окрашивании смеси, поэтому желательно красящее вещество добавлять в конце приготовления.
7. После того как добавлена вода, действовать необходимо очень быстро, раствор имеет свойство застывать приблизительно минут через пятнадцать, после чего он не может быть использован.
8. Смесь равномерно разравнивается, желательно использовать специальный вибростол, благодаря которому из смеси выходит весь воздух.
9. Готовый состав должен застывать примерно 10 часов, после чего изделие вынимается из формы. 

Полученную деталь после подвергают шлифованию для окончательного удаления заусенцев и вкраплений смеси. Также поверхность полируют специальной щеткой, чтобы придать гладкость и визуальную привлекательность изделию.

Плотность бетона или мрамора: у чего больше?

При выборе материала с высокими эксплуатационными показателями в первую очередь обращается внимание на его прочностные характеристики. Прочность бетона зависит от ряда условий:

Прочность бетона зависит от ряда условий:

• качества цемента;
• выбранного заполнителя;
• водоцементного соотношения;
• наличия пластифицирующих добавок;
• способа замеса;
• армирования фиброволокном или арматурными стержнями;
• плотности.

Все вышеперечисленные факторы так или иначе влияют на прочностные характеристики бетона, но существенную роль в образовании надёжной структуры материала играет его плотность. В среднем она колеблется от 1800 до 2500 кг/м3. Это меньше, чем у мрамора (2600-2900 кг/м3), но в конечном итоге дополнительное усиление бетонного раствора делает его прочность сопоставимой с прочностью мраморного камня. По определению, высокие показатели плотности свидетельствуют об отсутствии пористых включений в структуре бетона. Чтобы добиться такого эффекта, необходимо использовать профессиональное виброоборудование.

Мрамор, несмотря на высокую плотность, не обладает завышенными показателями по прочности, т.к. по шкале твёрдости среди других камней и минералов больше относится к мягким породам. Кроме того, прочностные показатели мрамора колеблются от вида и количества примесей.

После осуществления сравнительной характеристики мраморного бетона и натурального мрамора по плотности следует подытожить следующее.

• По прочности бетон не уступает мраморному камню.
• Из бетона намного проще создавать изделия любых форм и размеров.

Разрушенный образец бетона на лабораторных испытаниях на прочность.

Взвешивание бетонного кубика, цвет Листопад на третьи сутки

Значение, при котором началось разрушение кубика отлитого по технологи Мрамор из бетона

Разрушенный образец бетона на лабораторных испытаниях на прочность.

Видео проведения лабораторных испытаний бетона на прочность.

Искусственный мрамор — что это?

Искусственный мрамор — это современный отделочный материал, подходящий для внутренних и наружных работ.

Искусственный мрамор — это строительный материал, имитирующий натуральный камень. Его можно приготовить тремя способами:

• Из бетона,
• Его можно сделать из бетона, из бетона, из гипса,
• полиэфирные смолы.

Кроме того, существуют наполнители, отвердители и пигменты, которые при правильном смешивании создают пятна, точки и прожилки, повторяющие рисунок натурального мрамора и придающие ему уникальные свойства:

• Долговечность,
• Термостойкость — этот мрамор не горит и не вырабатывает электричество,
• Экологическая совместимость — не токсичен даже при воздействии тепла,
• Устойчивость к химическим веществам, кислотам, щелочам, растворителям, ацетону и бензину,
• Устойчивость к влаге — материал не гниет и не отслаивается.
• Устойчивость к ударам,
• устойчивость к нагреванию.

Преимуществами искусственного мрамора являются:

• Производство без отходов,
• низкая эксплуатация,
• дешевизна по сравнению с натуральным камнем,
• широкий спектр цветов и форм.

Все это существенно расширяет сферу их применения. Сегодня изделия из искусственного мрамора украшают не только дома, квартиры и офисы, но и школы, медицинские учреждения, в том числе столовые и родильные дома. Его используют для изготовления подоконников, столешниц, барных стоек, ванн, лестниц, ваз, скульптур, фонтанов и умывальников. Его также можно использовать для отделки печей, кухонь, радиаторов и электроприборов. Некоторые виды мрамора используются в промышленности.

Раковина из литого мрамора

Всего существует 4 вида литьевого мрамора:

• Наиболее популярным является литьевой мрамор. Это смесь полиэфирной смолы и мраморной крошки или кварцевого песка, которую заливают в специальные формы для застывания. Он может имитировать не только натуральный мрамор, но и яшму, оникс, малахит или гранит.
• Жидкость представляет собой материал, состоящий из мраморной крошки и акриловых полимеров. Он долгое время не использовался в строительстве, но имеет много преимуществ, таких как низкий удельный вес, гибкость и экологичность. Она легко режется ножом или ножницами, заменяет обои и позволяет создать идеально гладкую и бесшовную поверхность. По этой причине жидкий мрамор используется при отделке помещений неправильной формы.
• Штукатурка — окрашенная штукатурная смесь с отвердителями, отполированная до блеска. Его поразительный внешний вид позволяет имитировать не только мрамор, но и малахит или лазурит. От других видов его отличают особые свойства: легкость и высокая прочность, благодаря чему он успешно применяется в строительстве различных сооружений. Его часто используют в домах и квартирах для улучшения микроклимата, поскольку он обладает уникальными свойствами поглощать или выделять избыточную влагу.
• Микрокальцит, также молотый, производится путем измельчения белого мрамора. Полученное порошкообразное вещество серого или белого цвета используется в производстве пластмассовых изделий, линолеума, бумаги, чистящих средств, красок и лаков.

Преимущества искусственного мрамора

Сложно переоценить преимущества искусственного мрамора, выполненного вручную. Во-первых, этот материал полностью пожаробезопасен. Он не горит и не проводит электрический ток. Вот почему данный материал можно использовать не только для облицовки стен и пола, но и для отделки электрооборудования, такого как печи, плиты и прочее.

Во-вторых, искусственный мрамор невероятно стойкий к воздействию негативных факторов окружающей среды. Он не впитывает даже самые «едкие» вещества, такие как сок, кофе, чай. Если вы прольете их на мраморную кухонную столешницу, она от этого не пострадает. Кроме того, данный материал можно мыть любыми бытовыми химическими средствами.

В-третьих, материал полностью экологичен. Ни в процессе производства, ни во время эксплуатации он не будет выделять вредных химических веществ. Искусственный мрамор можно спокойно использовать в квартирах, в которых есть дети.

Ну и, наконец, этот материал невероятно износостойкий. Он прослужит вам долгие годы. При этом искусственный мрамор не станет, например, расслаиваться со временем. Кроме того, ему не страшны удары, так что это идеальное напольное покрытие. Вы не повредите его, даже роняя на него тяжелые предметы.

Технологии производства искусственного мрамора своими руками

Технологии самостоятельного изготовления искусственного мрамора достаточно просты. Освоить это нехитрое дело может каждый, главное – приготовить соответствующую форму для отливки.

Изготовление искусственного мрамора с бетонным наполнителем

Данный метод самый незамысловатый и доступный. Он отличается элементарной технологией изготовления и малозатратностью.

1. 1. Внутреннюю поверхность матрицы (формы) промажьте гелькоутом. Следует учесть, что разновидности гелькоута отличаются средой использования и цветом. В данном случае подойдет влагостойкий гелькоут.
2. Дождитесь его окончательного просыхания и только после этого заполните форму наполнителем – гипсовым или бетонным раствором. В качестве пластификатора добавьте глину или гашеную известь.
3. Теперь приступаем к подготовке наполнителя для основного слоя изделия. Потребуется тщательно смешать цемент и песок в соотношении 1:2. Затем в качестве наполнителя добавить гальку или щебень вместе с пластификатором. Снова нужно хорошенько перемешать (лучше всего в миксерной установке) до образования однородной консистенции.
4. В завершение в различные сектора формы неравномерно следует вбросить пигментный краситель – так создается характерный для мрамора узор с пятнышками и прожилками.
5. Выставленную строго горизонтально матрицу следует наполнить небольшими дозами жидким искусственным мрамором. Он должен заполнить все пустоты формы. Если будут излишки раствора, их следует удалить шпателем. Заливку нужно накрыть полиэтиленовой пленкой.
6. Теперь нужно дать раствору высохнуть. На это в естественных условиях может понадобиться, в зависимости от толщины искусственного мрамора, сутки, а то и больше. Температура при этом должна быть плюсовая.
7. Просохшую плиту, извлеченную из формы, следует обработать шлифовальной машиной и прозрачной политурой.

Изготовление искусственного мрамора на основе полиэфирных смол

Эта технология потребует больших материальных затрат, но зато результат будет отличаться превосходным видом внешней поверхности. Полученное изделие будет легким и прочным, устойчивым к химическому и физическому воздействию.

Раствор для искусственного мрамора можно приготовить двумя способами:

• для получения полимербетона применяют полиэфирную смолу (20 %) и к ней добавляют сыпучий наполнитель (80 %) ; в роли наполнителя чаще всего используют измельченный в крошку любой минерал или песок;
• полиэфирную смолу можно заменить смесью АСТ-Т и бутакрила в пропорции 50 х 50 и к ней добавить 50 % кварцевого песка или щебня . Для придания цвета мрамору используются пигментные красители на акриловой основе.

Этапы процесса изготовления:

1. Заполнивший форму раствор разравнивается шпателем. Иногда в качестве дополнительного наполнителя используют ДСП-доску: она должна быть вырезана на 50 мм меньше, чем контур матрицы, и вдавлена в массу. Излишки, выступившие после погружения доски, нужно разровнять по внутренним сторонам отливки.
2. После просушки отвердевшее изделие извлекается из формы.
3. Готовый продукт шлифуют, сверлят или подвергают другим методам механической обработки.

Изготовление искусственного мрамора из гипса

Произвести своими руками мрамор на гипсовой основе достаточно просто. Для этого не потребуется особых материальных затрат.

В емкость с водой следует насыпать сухой гипс, затем добавить столярный клей и смолу, растворенную в горячей скипидарной ванночке. Все ингредиенты нужно тщательно размешать. После этого в смесь опускают акриловые или пигментные красители для получения прожилок и разводов.

Если вам нужно получить искусственный мрамор молочного цвета, то в раствор следует добавить: 200 граммов белого гумилакса, 1 килограмм технического спирта и 50 граммов сухого гипса. Если конечный продукт должен иметь кофейный или коричневый цвет, в смесь опускается оранжевый гумилакс. Черный мрамор изготовляется с использованием анилиновой краски.

Этапы процесса производства:

1. Жидкую смесь следует залить в полиуретановую или пластиковую форму. Чтобы избавиться от лишней воды и добиться быстрого схватывания раствора, его нужно присыпать сухим гипсом.
2. Так как гипс сохнет быстро, то готовое изделие изымается из формы часов через 8-10.
3. Для придания наружному слою мрамора водоустойчивости, его не помешает обработать кремнекислым калием. Для этого слиток с обеих сторон густо промазывают кистью или целиком погружают в ванну.
4. Просохшую поверхность полируют либо мягким фетром, либо аналогичным абразивным средством при добавлении политуры необходимого оттенка. Обработка длится, пока не удастся достигнуть почти зеркальной поверхности.

Видео: как сделать мрамор своими руками?

Документация

Подойдет любая форма деятельности. Выбирать нужно исходя из планов производства и реализации готового товара. Если бизнесмен намерен открыть небольшое производство, продавать мрамор малыми партиями, лучше выбрать ИП (индивидуального предпринимателя). Если же в планах – открытие завода, сотрудничество с крупными потребителями и посредниками, нужно ООО как самая простая форма юридического лица.

Чтобы открыть производство, на готовый продукт нужно получить сертификат соответствия ГОСТ Р 56207-2014 «Плиты и плитки из искусственного камня на основе природного кварца. Технические условия». Такой документ упростит переговоры и заключение договоров с потребителями и оптово-розничными сетями.

Услуги по обслуживанию и реставрации каменных поверхностей

Специалисты компании «Стоун Конкрит Сервис» производят шлифовку, полировку и восстановление внешнего вида поверхностей, как из натурального, так и искусственного камня. Работы проводятся с использованием современного оборудования импортного производства. Восстанавливаем каменные покрытия любой площади.

Ремонтные операции проводятся бригадой плиточников-облицовщиков, которые имеют многолетний опыт работы. Для оформления заявки на обработку мрамора свяжитесь с нашим менеджером по телефону или электронной почте. Специалист рассчитает стоимость услуги и составит договор на индивидуальных условиях. На все виды работ предоставляется гарантия.

Обратите внимание на услуги нашей компании – мы выполняем восстановительные работы по камню под ключ! 

Нюансы эксплуатации

При правильной финишной обработке искусственного мрамора любого происхождения изделия из него будут служить годами. Одним из способов увеличения долговечности камня является поверхностное окрашивание и покрытие водно-акриловым лаком.

Это особенно актуально для камня, используемого во внешней отделке, так как водно-акриловый лак не поддается влиянию солнечных лучей.

В результате мраморный элемент декора не поменяет свой цвет и не покроется неприятными желтыми пятнами в течение 10−15 лет.

При установке изделия следует избегать сильной затяжки крепежных элементов. Мраморная плита, установленная с перекосом или с сильным давлением на углы, может не выдержать нагрузки и лопнуть. При облицовке помещений с повышенной влажностью необходимо следить за состоянием сантехники, предупреждать появления протечек и попадание камня под прокапывание.

Очистку поверхности нужно производить с использованием только жидких чистящих средств. Составы с абразивами разрушают защитное покрытие искусственного камня, наносят микроцарапины, в которых накапливаются остатки пищи, пыли и другие загрязнения. От жестких щеток и металлических сеток следует отказаться, отдав предпочтение мягким тканям.

Также рекомендуется не реже чем раз в год после очистки покрывать искусственный мрамор грунтовкой по бетону. В этом случае он прослужит намного дольше.

Изделия, имитирующие натуральные камни, обладают высокой прочностью, устойчивостью к химическим веществам, экологичностью, ударо- и теплостойкостью, а также прочими преимуществами. Мрамор искусственный изготавливается из бетона, гипса и полиэфирной смолы и применяется не только для облицовки домов, но и при изготовлении…