Дисковые пилорамы

Преимущества

1. Размерная линейка оснащена подсказками для оператора. Это позволит максимально быстро и точно выставить нужный размер без длительных подсчетов.
2. Идеальная геометрия полученного пиломатериала.
3. Минимальное налипание на направляющие опилок.
4. Опускание и подъем пильной рамки осуществляется электромеханическим приводом. Для более точной настройки необходимого размера на электроприводе предусмотрен шкив с ручной доводкой.
5. Улучшенный рельсовый путь и направляющие из калиброванного проката.
6. Простота обслуживания и эксплуатации.
7. Имеется сертификат Евразийского союза.

По желанию пилораму можно дополнить опциями «плавная подача», «электронная линейка» и др.

Как изготовить пилорамы своими руками

Самыми распространенными видами пилорам считаются угловые, ленточные и цепные, а также устройства, собранные при помощи бензопилы.

Ленточная пилорама

Собрать пилораму ленточного типа своими руками в домашних условиях довольно сложно. Объясняется это тем, что трудно достичь максимальную слаженность всех ее составных элементов в процессе работы. Кроме этого, потребуются необходимые комплектующие и специальные инструменты, но, главное, чтобы под рукой находились нужные чертежи. Работать готовая конструкция должна с материалом, вес которого составляет около трехсот килограмм. Помимо этого, необходимо отладить регулировку нарезной толщины и соблюдать технику безопасности. Сборка пилорамы своими руками осуществляется на площадке необходимого размера, которую следует подготовить заранее. Для устройства будут нужны специальные колеса и ленточные пилы. Затем, в соответствии с чертежами, собирают каркас будущего агрегата. Работа над каркасом начинается с изготовления специальных рельс. Для этого можно подобрать уголок и установить вверх одной из сторон. Затем устанавливают колеса, соблюдая предельную прочность.

Между двумя уголками, выставленными параллельно, делают шпалы из профильной трубы, которые призваны обеспечить их надежное скрепление друг с другом. К этой профильной трубе приваривают крепеж для бревен, свободно передвигающегося во всех направлениях. Затем, согласно чертежу, собирают тележку и крепят к ней колеса.

В завершение осуществляется монтаж электродвигателя, соединенного через специальный шкив с рабочим механизмом устройства.

Цепная пилорама

Принцип работы такой самоделки напоминает ленточную пилораму, с той лишь разницей, что в ней используется цепная пила. Конструкция такого устройства намного проще и имеет меньшие размеры, а это значит, что изготовить ее своими руками гораздо легче. Цепную пилораму устанавливают на ровной площадке таким образом, чтобы к ней удобно было подойти с любой стороны. Сборка цепного устройства начинается с того, что изготавливают каркас из металлического профиля. Собрав основную часть, проделывают несколько технологических отверстий, соблюдая при этом предельную точность. Количество отверстий зависит от длины шага. Затем начинают собирать стойки и устанавливают на них станину, после чего делают дополнительные ребра жесткости. Таким образом получается основа цепной конструкции.

Кроме этого, необходимо для пилорамы собрать подвижную тележку своими руками. Для этого подготавливают основу и крепят к ней упор, прокладки, зажимные пластины и крепления под электродвигатель.

Обзор популярных моделей

Одна угловая пилорама способна заменить несколько станков за счет сокращения времени, затрачиваемого на выполнение операций, что повышает производительность, а также высвобождения дополнительной рабочей силы.

ПДПУ-600

Однопильная (однодисковая) угловая поворотная пилорама ПДПУ-600 оснащена дисковой пилой диаметром 600 мм. Пильный узел смонтирован на каретке. Имеется возможность горизонтального и вертикального пиления бревна. Производительность 8-12 м/мин. Выход продукции до 74%.

Технические характеристики:

• диаметр обрабатываемого бревна – до 900 мм;
• длина обрабатываемого бревна – до 6000 мм;
• диаметр пильного диска – 600 мм;
• мощность двигателя пилы – 15 кВт;
• мощность привода поворотного узла – 0,37 кВт;
• мощность двигателя вертикального перемещения каретки – 0,37 кВт;
• максимальные размеры получаемого бруса – 210×210 мм;
• габаритные размеры станка (без направляющих) – 1400х2000х1800 (мм);
• длина рельсового пути – 10500 мм;
• масса станка в сборе – 1000 кг;
• производительность обрезного пиломатериала – до 6м3/смену;
• выход пиломатериала – до 74 %.

Основные преимущества:

• вертикальное перемещение пильной каретки и поворот пильного диска производятся с помощью электропривода;
• есть возможность установки дополнительных опций (лазерный указатель пропила, электромеханическая подача и т.п.);
• может оснащаться бензиновым двигателем;
• имеет небольшую массу;
• компактная;
• относительно недорогая.

Недостатки:

• необходимо выравнивать рельсы нивелиром, с высокой точностью;
• очень толстый нижний горбыль из-за высоких крючков;
• опил постоянно налипает на цепной ролик подачи портала, из-за чего рвется цепь;
• слабое железо для получаемых вибраций и нагрузок;
• на регулировку положений дисков стоят болты не с мелкой резьбой.

Такая пилорама отлично подойдет для распиловки небольшого объема леса.

ГРИЗЛИ-1000/150А

Станок предназначен для распиловки древесины различных пород на обрезные доски или брус.

Пильный узел представляет собой каретку с дисковыми пилами, расположенными ортогонально, которая двигается вдоль стационарно закрепленного бревна. Имеется возможность пиления как тангенциальных, так и радиальных распилов. Выход продукции до 70%.

Технические характеристики:

• диаметр обрабатываемого бревна – от 100 до 1000 мм;
• длина обрабатываемого бревна – от 1000 до 6300 мм;
• диаметр вертикального диска – 450 мм;
• диаметр горизонтального диска – 400 мм;
• суммарная мощность – 24,95 кВт;
• скорость подачи – от 0 до 48 м/мин;
• максимальные размеры получаемого бруса – 150х150 мм;
• габаритные размеры станка – 8950х2860х2960 (мм);
• масса станка – 1800 кг;
• режим управления – автоматический;

Станина станка представляет собой прочную и износостойкую конструкцию, устойчивую к нагрузкам и вибрации, которая обеспечивает надежную работу всех узлов и агрегатов.

Пилорама «Гризли» не требует фундамента, достаточно уплотненного грунта.

Зажимы позволяют надежно удерживать заготовку на станине пилорамы. За счет неподвижного закрепления бревна обеспечивается отсутствие дополнительных нагрузок и вибраций.

Основные преимущества:

• максимум радиального распила;
• диаметр заготовки до 1 метра;
• возможность работы в любых климатических условиях;
• готовая продукция экспортного качества;
• соответствие требованиям безопасности;
• нет требований по кривизне бревна;
• бесступенчатая регулировка подачи каретки;
• уборка опилок в бункер станка.

Недостатки:

• разбалансировка конструкции (левая часть нагружена кареткой, правая пустая);
• недостаточно жестко закреплена направляющая балка;
• для идеального радиального распила горизонтальный и вертикальный диски должны быть одинаковыми.

Таким образом, рассмотрев две разные по своим характеристикам модели, потребитель может выбрать для себя наиболее подходящий вариант.

Комплектация и особенности работы

При помощи угловой пилорамы можно создать:

• обрезной пиломатериал, в том числе радиальный
• различные заготовки для погонажной продукции
• многослойный брус
• паркет
• индивидуальную карту раскроя бревен с выбраковкой отходов.

Угловая поворотная пилорама поможет добиться высокой точности в сравнении с ленточной пилорамой. Конструкция угловой дисковой машины гарантирует оптимальное решение схемы раскроя заготовки, рациональный выход обрезных материалов и исключает холостой ход.

Преимущества перед ленточными пилорамами:

• высокий уровень надежности
• получение качественной обрезной доски с наименьшим объемом отходов
• бревно распиливается на одной установке, отпадает необходимость кантования и переворота
• благодаря высокому качеству заточки дисков обеспечивается высокая чистота обработки.

Контроль за процессом распила, состоянием оснащения реализует оператор, находящийся в специальной подвижной кабине. Бревна фиксируются при помощи надежных зажимов, прочно удерживающих заготовку.

Чаще всего приводы таких пилорам оснащены двигателями с управляемой частотой вращения при помощи частотного преобразователя для того, чтобы определить угловую скорость рабочей силовой установки и управления автоматически скоростью подачи пильного шпинделя. Вследствие этого получается самое подходящее соотношение скорости пиления, учитывая твердость лесоматериалов и выбора дисковой пилы.

Предназначение агрегата

Древесина представляет один из наиболее распространенных и востребованных стройматериалов. Самым популярным способом обработки древесины является распиловка материала при помощи пил различной конструкции. Очень часто в качестве распиловочного оборудования применяются дисковые пилы. Такая конструкция позволяет качественно и быстро изготовить из обычного «кругляка» обрезные и необрезные древесные пиломатериалы, также можно с легкостью изготовить брус, доску или рейки в соответствии с заданными размерами.

Дисковые установки могут применяться для осуществления последовательной обработки древесины после распила при помощи ленточной пилы и для изготовления первичных пиломатериалов.

Подобное оборудование обладает высоким уровнем производительности, так как имеет возможность осуществлять продольную и торцевую обработку, а также деление.

Дисковая пилорама является незаменимым оборудованием при проведении строительства деревянных домов, ее использование позволяет ускорить и упростить строительные работы.

Применение этого оборудования является особенно эффективным при продольной распиловке крупного бруса. Эта процедура занимает всего лишь несколько минут.

Конструктивные особенности дисковой пилорамы “Arctant CLS-631D”.

Подающий механизм дисковой пилорамы “Arctant CLS-631D” оборудован двумя гусеницами, четырьмя горизонтальными и двумя вертикальными вальцами с пневмоприжимом, защитной когтевой завесой. Гусеница осуществляет базирование и перемещение бревна, вальцы прижимают бревно к гусенице. Когтевая завеса предотвращает обратный выброс фрагментов древесины.

Пильный механизм дисковой пилорамы “Arctant CLS-631D” оборудован двумя подвижными суппортами с пильными валами, узлом направляющих ножей, механизмом перемещения пильных суппортов. Постав пил – жесткий. Направляющие ножи настраиваются вращением рукояти. Оба вала могут перемещаться в вертикальном направлении, что позволяет использовать пилы разного диаметра, равномерно распределять нагрузку между валами и нивелировать эффект “порожка”, неизбежный при двухваловом пилении. Каждый пильный вал приводится собственным электродвигателем. Пилорама может комплектоваться главным приводом мощностью 2х45, 2х55, 2х75 и 2х90 КВт.

Передача крутящего момента на пильные валы осуществляется карданными валами, что позволяет перемещать пильные валы при неподвижных двигателях. Кроме того, такая конструкция допускает замену двигателей на более мощные при желании увеличить производительность в процессе эксплуатации пилорамы. Каждый пильный вал приводится собственным электродвигателем. Станок может комплектоваться главным приводом мощностью 2х45, 2х55, 2х75 и 2х90 КВт.

Важнейшим, после гусеницы, преимуществом станка “Катерпиллер” перед другими станками является встречное направление резания на обоих валах, соответственно, затупление пил практически не зависит от загрязненности бревен и окорка не требуется. Проиллюстрируем это утверждение:

	Одноваловая система. Встречное или попутное пиление. Грязь из коры захватывается зубьями пилы и заносится в пропил. Затупление пилы в основном определяется загрязненностью сырья.
	Двухваловая система. Нижний вал – встречного пиления, верхний вал – попутного пиления. Нижняя пила режет от середины бревна наружу. Верхняя пила режет от края бревна к середине. Грязь из коры захватывается зубьями верхней пилы, заносится в пропил и частично передается в пропил нижней пилы. Затупление верхней пилы в основном определяется загрязненностью сырья.
	Двухваловая система дисковой пилорамы “Катерпиллер”. Нижний и верхний валы – встречного пиления. Нижняя и верхняя пилы режут от середины бревна наружу. Грязь из коры в пропил не попадает. Затупление пил не зависит от загрязненности сырья.

Европейские производители дисковых пилорам проходного типа не применяют встречное пиление на верхнем валу, поскольку это ужесточает требования к подающему механизму и, соответственно, повышает себестоимость. Грязь же в коре для них не актуальна, поскольку все предприятия комплектуются окорочными машинами.

Следует отметить, что ничего принципиально нового в конструкции станка “Катерпиллер” нет. Все вышеуказанные “новшества” придуманы и апробированы не позднее середины прошлого века. Речь идет лишь подборке оптимального компоновочного решения для конкретных задач и условий.

Гусеничные дисковые пилорамы широко используются в Америке. Одним из ведущих производителей таких машин является компания “Cone Machinery, inc.” США www.conemachinery.com

На российском рынке присутствует упрощенный и облегченный вариант гусеничной дисковой пилорамы – “TT-5/500/320G” польской фирмы “Brodpol” www.brodpol.pl. Использование гусеницы дает поразительный эффект. Показателен пример одного из учреждений ГУИН Республики Коми, куда мы поставили этот станок в 2003 г. Там пилы толщиной полотна 2.8 мм (рекомендуемая 3.5-4.2 мм) при диаметре 500 мм вполне успешно работают без всякой правки до полного износа и замены напаек зубьев. При этом качество пиловочника там крайне низкое, сучья торчат на 3-7 см, а сортировка сырья отсутствует вовсе.

Основные отличия ТТ-5 от “Катерпиллера” следующие:

• Максимальный диаметр сырья в комле – 32 см;
• попутное пиление на верхнем валу;
• неподвижные пильные валы;
• нестандартные двигатели главного привода.

Благодаря уникальной устойчивости к низкокачественному и загрязненному сырью, простоте эксплуатации, высокой производительности и качеству пилопродукции, дисковая пилорама “Arctant CLS-631D” является наилучшим выбором для промышленного лесопиления в России.

Изготовление самодельной пилорамы

Перед изготовлением установки следует нанести подробные чертежи всех комплектующих, входящих в состав конструкции агрегата. Наиболее простым вариантом установки является однодисковая пилорама. Схема такой конструкции включает в свой состав следующие элементы:

• движущаяся каретка;
• два электропривода.

Один из электроприводов обеспечивает перемещение портала вдоль направляющих, а второй привод служит для движения дисковой пилы.

Схема сборки пилорамы.

Такая конструкция носит название горизонтальной. Каретка устройства изготавливается из металла, она должна с легкостью перемещаться на роликах вдоль направляющих установки.

Изготовление оборудования своими руками начинается с подготовки инструмента и материалов для конструирования, ими являются:

• строительные козлы;
• доски;
• металлические пластины;
• элементы;
• электродвигатели;
• набор инструментов и приспособления для проведения сборки агрегата.

Для изготовления агрегата сначала требуется заняться сборкой рамы устройства. Для этой цели строительные козлы объединяются при помощи досок. Длина используемых досок зависит от размера материала, который предполагается обрабатывать на самодельном станке.

После изготовления рамы приступают к плоскости стола. Его основание изготавливается из дерева, а на поверхности закрепляются металлические пластины, имеющие ширину 230-250 мм и толщину 1,2 мм. Пластины между собой соединяются перемычками и винтами. После изготовления стола в его деревянной части делается паз с таким расчетом, чтобы установленная дисковая пила не соприкасалась с его краями.

Режущий инструмент изготовить самостоятельно можно, но лучше всего его приобрести в строительном магазине. Диск закрепляется на валу, привод которого осуществляется при помощи ременной передачи. При закреплении двигателя следует предусмотреть возможность небольшого его перемещения, что нужно для осуществления натяжения ременной передачи. Направляющую для пилорамы изготавливают из досок.

Большое самодельное устройство

Для такого мощного агрегата делают надёжный каркас из швеллеров и уголков. На нём будут крепиться: электродвигатель мощностью 3 – 5 кВт, подвижный подрамник и система регулировок для работы станка. В устройство пилорамы входит ещё каретка, направляющие рельсы и устройства для удержания брёвен от смещения.

Если в циркулярных станках оператору нужно подавать пиломатериал к пиле, то здесь все наоборот. Бревно закрепляют на базовой основе перед станиной, а сам пилящий агрегат толкают к заготовке по рельсам. При правильной установке и регулировке подвижных частей работа происходит плавно и без усилий со стороны оператора. Такой станок способен делать пропил заготовки горизонтально и вертикально. Поворот двигателя с пилой осуществляет рабочий.

При движении вперёд диск производит пропил горизонтально. После прохода оператор поворачивает двигатель на 90 градусов, пила становится в вертикальное положение. Совершается движение назад с одновременным пропилом бревна. После чего производится опускание подрамника с двигателем регулировочным винтом на заданный размер. И затем повторяется новый цикл работы. На движения вперёд и назад тратится всего около 2 – 3 минут.

Конечно, можно изготовить пилораму, которая будет пилить сразу и горизонтально, и вертикально. Но для этого нужно два электродвигателя одинаковой мощности и частоты вращения. При этом существенно и неоправданно усложнится устройство агрегата, что нерентабельно в домашних условиях.

Читать также: Ремонт инвертора ресанта 220 саи своими руками

Самодельная угловая дисковая пилорама может за один рабочий день произвести распиловку от 5 до 8 кубометров древесины. С помощью её изготавливают:

• заготовки погонных пиломатериалов;
• брус многослойный для строительства домов;
• радиальный и обрезной пиломатериал для столярных производств;
• паркетную доску;
• делают индивидуальный раскрой бревна под спецназначение.

Угловая дисковая пилорама имеет ряд преимуществ перед ленточной машиной такого же типа. А именно:

• наименьший объем отходов пиления;
• высокая надёжность;
• исключает волнистость поверхности доски. У ленточных пилорам это бывает при плохо натянутой ленте пилы;
• высокое качество обрезания;
• распиловка происходит на одной установке.

На больших деревообрабатывающих предприятиях применяется финская дисковая пилорама Кара. Она представляет собой двухпильную систему с подвижной лентой для подачи древесины. Способна распустить бревна толщиной до 80 – 90 см. Производительность до 20 кубометров в час. Она имеет сложную систему управления. Обслуживающий персонал 2 человека. Недостатком является высокая цена не только на саму пилораму, но и на пильный диск, стоимость которого около 20 тысяч рублей. Для распиловки твёрдых пород древесины, например, дуба или лиственницы применяются диски со стеллитовыми наконечниками. Эти пилы в несколько раз дороже простых.

Самодельное изготовление таких станков не производится по причине их сложности и дороговизны отдельных узлов.

В частном хозяйстве дисковая пилорама своими руками дает возможность производить брус, доски из бревен среднего и большого сечения. С ростом предполагаемого объема продукции, увеличиваются требования к точности, тщательности выполнения сборочных работ, качеству использованных материалов.

1 Общие данные

Работа с древесиной начинается с распиловки ствола дерева на доски, брус или рейки. И в этом случае, наиболее подходящим устройством для получения из бревна соответствующих пиломатериалов, является пилорама:

• дисковая;
• цепная;
• ленточная;
• дисковая угловая (углопильная).

Все эти типы распиловочных станков можно сделать своими руками для использования в домашнем хозяйстве или на небольшом производстве. Самодельная пилорама, при всей своей неказистости, будет работать ничуть не хуже заводской.

При этом она сэкономит массу денежных средств и поможет стать настоящим специалистом в области деревообработки.

1.1 Дисковая пилорама

Сделать своими руками дисковую пилораму наиболее просто, так как для этого не понадобятся какие либо особые знания. Достаточно изучить несколько готовых проектов, или позаимствовать принцип работы и особенности компоновки у заводских образцов.

Дисковая пилорама сделанная своими руками

Очень хорошо зарекомендовала себя самодельная дисковая пилорама, устроенная по промышленно изготовленным изделиям с названием «Урал» и «Корвет»:

• «Урал» — дисковая пилорама позволяющая работать с заготовками диаметром до 800 мм и получать от 65 до 75% выхода обработанной древесины. Производительность составляет до 10м³ за смену;
• «Корвет» — углопильная дисковая пилорама, которая может работать с сырьем до 1000 мм в диаметре.

Самодельная дисковая пилорама состоит всего из нескольких узлов:

• станины;
• электродвигателя;
• дисковой пилы.

Все остальное (привод, схема электропитания, система подачи и крепления древесной заготовки) добавляется к этим частям в соответствии с собственными желаниями и возможностями.

Самый простой вариант мини пилорамы представляет собой стол, с прикрепленным снизу валом, на котором расположен зубчатый диск, вращающийся в узкой щели столешницы. Привод осуществляется посредством передачи вращательного момента через ремень от электродвигателя.

Для изготовления станины (стола) потребуются металлические уголки или деревянные брусья, из которых можно сделать каркас, на котором затем закрепляется рабочий стол.

Дисковая пилорама УРАЛ

Режущие диски также можно сделать своими руками из стального или дюралевого листа толщиной 3 мм. Размер (диаметр) диска должен быть в пределах 50 см и его достаточно оснастить всего двумя-тремя зубьями. Этого вполне достаточно для работы практически с любой породой дерева.

Сделать режущие зубья можно из сломанного сверла или твердосплавной стали. Угол реза у них должен быть выдержан в пределах 30 градусов, а задние углы не менее 15 градусов. После закрепления зубьев на диске, его необходимо сбалансировать, для того чтобы избежать ненужной вибрации при вращении.

1.2 Ленточная пилорама

Более точным определением такого мини устройства, сделанного своими руками, является выражение — самодельная шинная пилорама. Потому что зачастую, пильная лента такого устройства, расположена на двух обычных автомобильных колесах от легковушки.

Ленточная мини пилорама может иметь такие основные характеристики:

• каркас высотой 1,2 м с шириной и глубиной по 0,9 м;
• направляющие рейки (рельсы) по которым происходит передвижение каркаса шириной 0,9-1,2 м и длиной до 8-10 метров.
• пильная лента расположена на колесах с шинами R13 любой стандартной высоты и ширины;
• ленточная пила, соединенная в кольцо, имеет длину в 2,66 м.

Общий вес движущейся на роликах по направляющим конструкции обычно не превышает 50 кг, а сами направляющие могут быть сделаны разборными.

Схема устройства дисковой пилорамы

Поэтому слово мини — вполне подходит для такого устройства, так как при необходимости его легко можно перевозить в разобранном виде даже на легковом автомобиле.

Главные технические свойства

В большинстве случаев технические свойства формируют возможность применения оборудования для создания досок. При подборе дисковой пилорамы необходимо посмотреть на приведенные ниже моменты:

1. 1. Критерий самого большого диаметра отделываемого бревна. Станок имеет ограничение по тому, какой может быть диаметр бревна. Если рассматривается вертикальная дисковая пилорама, то ограничением становится высота стоек. Горизонтальный вариант выполнения имеет ограничение по использованию, которое состоит в диаметре применяемой пилы и мощности поставленного электрического двигателя.
   2. Самая большая длина подаваемой заготовки определена тем, какие размеры и габариты имеет установленый стол. Бревна не будут подаваться правильно например если подавляющая часть будет располагаться в свободном весе.
   3. Самый большой диаметр применяемого диска для резания. Также необходимо учесть посадочный диаметр, который очень часто типовый, но могут быть и отклонения по данному показателю.
   4. Частота оборотов поставленного электрического двигателя. В большинстве случаев данный показатель регулируемый. Регулировка как правило проходит с помощью привода. В наши дни дисковые пилорамы углового пиления укомплектовываются электрическими двигателями, которые имеют функцию изменения частоты оборотов выходного вала.

1. Толщина пропила определяет то, сколько отходов будет при распиле бревен. Вид применяемого диска определяет толщину распила.
2. Наличие автоматической системы управления процессом. Есть очень много самых разных станков, некоторые имеют конструкцию, которая учитывает ручную подачу заготовок, а еще инструмента для резки. Также у определенных моделей есть автоподача заготовки.
3. Мощность поставленного электрического двигателя. Продуктивность дисковой пилорамы зависит от того, какую мощность имеет установленый мотор: очень велика, то будут немаленькие расходы на электричестве, небольшая – станок не будет справляться с установленными задачами. Более того, необходимо учесть тот фактор, к какой сети подключается дисковая пилорама. Раньше можно было приобрести модели, которые питаются от 380 В, но в наши дни хорошей популярностью начали пользоваться варианты выполнения, питание которых проходит от сети 220 В. Для того, чтобы подсчитать затраты во время использования станка, необходимо рассматривать потребительскую мощность.
4. Размеры и габариты и вес также можно назвать важными особенностями конструкции.

https://youtube.com/watch?v=dCHNutCfB14

Напоследок напомним, что дисковая углоповоротная пилорама – весьма распространенный вариант выполнения рассматриваемого оборудования, который можно выбрать по дешевке если понадобится.

Если вы нашли погрешность, пожалуйста, выдилите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Преимущества и недостатки

К основным достоинствам пилорам, оснащенных дисковыми пилами, относятся:

Легкость транспортировки и доставки оборудование на новое место использования.

Простота и неприхотливость в работе и обслуживании.

• Больше подходит для производства радиальной доски, чем ленточные пилорамы.
• Производство высококачественного пиломатериала.

Недостатками такого оборудования являются:

• Большая толщина пропила.
• Невозможность использования для распила бревен более 900 мм.

В отличие от ленточных пилорам, при использовании дисковых станков выход готового пиломатериала снижается на 5%-7%.

Разновидности дисковых пилорам

Дисковые пилорамы подходят для производства всех видов пиломатериалов. Такое оборудование делится по типу расположения пильных дисков.

Горизонтальные пилорамы

Обладает большим распространением. Большинство моделей обладают сборной конструкцией. Что позволяет перевозить их с места на место. Благодаря горизонтально ориентированной конструкции производителям удалось создать такое оборудование, в процессе работы которого выделяется небольшое количество отходов.

Распиловка происходит перемещением пильной каретки вдоль рельсового пути. Оборудование обладает пильными дисками разных диаметров. Что позволяет провести раскрой бревен большого диаметра.

К преимуществам такого оборудования относится относительная легкость работы и обслуживания. С помощью горизонтальных пилорам можно произвести все виды пиломатериалов. Станки обладают высоким коэффициентом полезного действия и максимальной эффективностью.

Современный модельный ряд пилорам такого типа является самым большим. Каждый владелец деревообрабатывающего предприятия сможет приобрести такое оборудование для решения тех задач, которые требуются.

Угловые пилорамы

Такие станки могут быть оснащены одним или двумя дисками. В первом случае узел способен принять два положения и провести распил в вертикальном и горизонтальном направлении. Что увеличивает эффективность оборудования.

Промышленные пилорамы могут иметь несколько дисков, позволяющих ускорить процедуру раскроя бревна. Стоимость такого оборудования крайне высока и не предназначено для производства другого пиломатериала.

Дисковые пилорамы универсальны. Их можно использовать для производства пиломатериалов тангенциального и радиального раскроя. Оборудование этого типа широко распространено на крупных деревообрабатывающих предприятиях, где легко встраивается в производственные линии.