Реостаты балластные и регуляторы
Реостаты балластные
Работа аппаратов, состоящих из нескольких постов, немыслима без реостата балластного. Это устройство создает нужные вольт-амперные параметры, и отвечает за управление силой тока в электрической цепи при электродуговой сварке и нанесении слоя металла расплавляющимся электродом. Кроме этого реостаты применяются так же в исследовательских лабораториях и схемах автоматизированного управления.
Виды и типы
По типу материала резистора, реостаты делаться на металлические, жидкостные и керамические.По способу охлаждения реостаты разбиваются на два вида: жидкостные (масло, вода) и с охлаждением воздухом.
Реостат металлический воздушного охлаждения
Наибольший спрос, благодаря своей компактности и эффективности, получили металлические реостаты с воздушным охлаждением. Такой реостат легче всего приспособить к особенностям выполняемой задачи, по электро, так и по термо — характеристикам.
Характерный пример металлического реостата — РБ — 302 У2. Он выполняет регулировку силы тока при ручной дуговой сварке и нанесении металла электродом, от сварочных выпрямителей на много постов и генераторов постоянного тока с напряжением не превышающим 70В. В сравнении с аналогами, реостат РБ — 302 У2 обладает небольшим весом — всего 15 кг и высоким КПД.
Конструкция и принцип действия
Реостат РБ — 302 У2 — это сопротивление, имеющее 7 ступеней, которые управляются контактными ножами и тумблерами, вынесенными на лицевую часть устройства.
Управление ступенями тока, от 6 до 10А происходит регулировочными тумблерами, а от 20 до 80А контактными ножами. Управляемый диапазон тока от 6 до 315А. Различие между токами не превышает 6А. Максимальное сопротивление не превышает 5 Ом, а минимальное не меньше 0,095 Ом. Длительность нагрузки (ПН) реостата составляет 60 %, а длительность цикла 5 мин. На лицевой панели реостата указан ток на каждой из 7 ступеней при уменьшении напряжения на реостате до 30В. Элемент сопротивления ступени тока на 6А изготовлен из электрического нагревателя, трубчатой формы. Другие части сопротивления выполнены из термостойкой фехралевой проволоки от 2,2 до 3,0 мм.
Реостат РБ — 302 У2 используется для сварки как в замкнутых помещениях, так и под козырьком крыши, защищающей его от дождя или снега.
Подключение балластного реостата в сварочную цепь осуществляется последовательно, первый контакт идет на вывод, а оставшийся к выводу на регулятор. При использовании РБ — 302 У2, нужно контролировать, чтобы напряжение не опускалось меньше 30В, иначе возможен перегрев элементов и выход реостата из строя. Ремонт и профилактика реостата балластного РБ — 302 У2 облегчены удобным доступом к элементам устройства за счет съемной лицевой панели и стенок.Для комфортного перемещения реостат оснащается двумя рукоятками.
Безопасность
При использовании реостата следует не забывать, что в процессе работы его стенки нагреваются до 100 градусов по Цельсию.Запрещено не только совершать ремонт, но и перемещать реостат при подсоединенном источнике питания. Так же небезопасно регулировать контактные ножи и тумблеры реостата в нагруженном состоянии.
Блок балластных реостатов
Это устройство используется в электродуговой сварке, а также для компоновки автоматических аппаратов с питанием от ВДМ и компоновки постов сварки при резке металла электродом с дальнейшим отделением его, струей сжатого воздуха (строжка).
Блок балластных реостатов ББР — 4х315 (на базе РБ-302) используется для контроля над током сварочных выпрямителей многопостового класса (ВДМ-6303, ВДМ-1202С) и для снабжения нужной (прироста силы тока ко времени) крутизны тока и напряжения сварочных аппаратов любой конструкции.
Конструкции
ББР — 4х315(на базе РБ-302) представляет собой конструкцию изготовленную в виде каркаса, в которую вмонтированы четыре реостата РБ — 302 У2, зафиксированные в неподвижном положении с использованием скоб. На ярусе снизу установлен продублированный блок фиксации для присоединения кабелей сварки для каждого из постов, и блок зажимов для присоединения сетевого провода от ВДМ. Для наибольшего удобства блоки фиксаторов с клеммами вывода каждого балластного реостата РБ-302 объединены специальными шинами.
Благодаря своему потенциалу, балластные реостаты не только усиливают эффективность работы бригад сварщиков на заводе или на стройке, но и облегчают удобство регулировки вольт-амперной характеристики при пользовании старых сварочных аппаратов снабжённых ручкой крутящего типа.
Как своими руками сделать баластник для сварочного аппарата
Параметр наименьшего сопротивления крайне важен, поскольку ток проходит практически беспрепятственно и не теряет энергию. По этой причине почти все проводники изготавливаются из материалов, характеризующихся наименьшим сопротивлением. Но порой необходимо искусственно сымитировать ситуацию повышенного сопротивления, когда показатель тока завышен и требует регулировки. Для этих целей существует баластник для сварочного аппарата. С помощью него можно проще и быстрее провести сварочные работы.
Балластный реостат для сварки или просто баластник — это конструктивный элемент или отдельный прибор, создающий повышенное сопротивление для тока и тем самым регулирующий его силу. Этот прибор прост и надежен. Баластник есть во многих дорогих сварочных аппаратах, также его можно докупить отдельно, что не дешево. Мы предлагаем вам сделать баластник своими руками. Конструктив баластника прост и понятен, поэтому каждый сварщик сможет сделать его самостоятельно.
Реостат балластный – что это такое. Принцип работы
Принимая во внимание назначение и принцип работы, можно кратко сказать, что балластный реостат представляет собой простую установку для повышения сопротивления при сварке. Он характеризуется простотой устройства и поэтому часто встраивается в продвинутые модели сварочных аппаратов. К тому же реостат можно приобрести в розничной сети отдельно
К тому же реостат можно приобрести в розничной сети отдельно.
По принципу действия устройство является некоей точкой препятствия на пути перемещения электрического тока от источника к кабелю сварочного аппарата. Точка препятствия – ничто иное, как область высокого сопротивления, подключенная к электрической цепи. Визуально он представляет собой толстую пружину. Она комплектуется подвижным контактом. Его перемещение вдоль пружины позволяет изменить длину пути, через который проходит электрический ток. Благодаря этому и изменяется сопротивление в цепи.
Нельзя сказать, что разные представленные на рынке модели устройства имеют какие-либо существенные отличия. Они укомплектованы почти-что одинаково, за исключением некоторых нюансов:
- размеры пружины. Часть сварочных аппаратов оснащается длинной, а часть – пружиной небольшого размера. Зависимость здесь простая: чем длиннее балластник, тем большее сопротивление можно выставить во время работы;
- пружина может быть изготовлена из разных марок металла, что тоже влияет на сопротивление узла;
- толщина металла, из которого изготовлена пружина. Это еще один важный фактор, влияющий на сопротивление.
Какова же роль балластного реостата? Если бы его не было, то сила тока на выходе составила бы 250А. Если в электрическую цепь добавить балластник, то с его помощью этот показатель можно уменьшить до 10А. Любое значение в этом коридоре можно выставить в зависимости от вида сварочных работ, применяемых расходников и материалов.
Конструкция блоков резисторов
Блоки резисторов представляют собой резисторы определенного типа, которые соединены в электрическую цепь и конструктивно расположены в одном корпусе. Некоторые производители используют название «ящик сопротивления» для наименования блоков резисторов собственного производства.
Конструктивно блок резисторов имеет открытый корпус, состоящий из двух металлических пластин, которые стянуты шпильками. На стяжных шпильках устанавливают контактные пластины и резисторы, которые изолируют друг от друга и металлических частей блока. При наличии проволочных элементов сопротивления выводы могут подключать к изолированным от корпуса шпилькам.
Пускорегулирующие блоки резисторов могут иметь ленточное или проволочное сопротивление. В проволочных сопротивлениях на металлической основе установлены фарфоровые изоляторы, по граням которых намотана фехралевая или константановая проволока. В ленточных резисторах по граням изоляторов намотана фехралевая лента. Некоторые типы блоков резисторов имеют комбинированную конструкцию из нескольких типов резисторов подключенных по последовательной или параллельной схеме. Благодаря этому достигается наличие преимуществ различных типов сопротивлений в одном блоке резисторов.
Настройки балластного реостата
Главное в качественном процессе сварки – стабильные показатели работы электрической дуги, вернее – ее вольтамперных характеристик. С этим требованием отлично справляются современные инверторы.
Маркировка балластного реостата.
Делаются это за счет преобразования тока в два этапа и переключения самого инвертора. Все остальные сварочные аппараты такими характеристиками похвастаться не могут. Поэтому рядом с ними должен обязательно присутствовать балластный реостат.
Он предназначен для ступенчатого контроля работы дуги и компенсации составляющей тока во время подпитки от трансформатора. Нихромовая проволока в схеме параллельного соединения – основной составляющий элемент
Важно, что каждая секция реостата подключается к сети автономно, с помощью рубильника
У такого реостата всего две рабочие функции:
- Регулирование силы тока дискретным образом.
- Компенсация постоянной составляющей тока, формирующейся в течение подпитки сварочного элемента с помощью трансформатора.
Производительность и общая эффективность балластного реостата напрямую зависят от количества витков или секций спирали. Ведь каждая из них является элементом цепи, которая разрывается с помощью рубильника.
Цепь последовательная, а соединение секций – параллельное. Такая комбинация дает отличный результат: периодическое подключение к работе каждого из элементов, чтобы регулировать напряжение в сварочном аппарате.
Подключение реостата к сварочной цепи должны быть последовательным к источнику питания.
Кнопки управления всегда выводятся на внешнюю стенку защитного металлического корпуса. В самых продвинутых реостатных моделях имеются внутренние вентиляторы, охлаждающие элементы устройства во время работы с током высоких значений.
Если вентиляторов нет, нужно обязательно следить за последовательным включением нескольких реостатов.
Популярнее всех на рынке линейка балластных реостатов под аббревиатурой РБ: их всего пять опций для разных значений тока – его диапазона – минимального и максимального значений.
Предлагаем легкую прогулку по самым востребованным моделям, чтобы ознакомиться с их техническими характеристиками подробнее:
РБ-302
Балластник РБ-302.
Отличный аппарат в роли компаньона к сварочным агрегатам для регулирования силы тока в процессах полуавтоматической или ручной сварки. Работает параллельно со сварочными выпрямителями и генераторами.
Эта версия предназначена для диапазона электропитания в пределах 27 – 30 В с предельным максимумом до 70 А и минимумом при падении в 30 А.
Реостат снабжен системой воздушного охлаждения. У него неплохой показатель ПВ – продолжительность включения в 60%. Это означает, что длительность сварки не должна превышать 10-ти минут. В противном случае ПВ необходимо снизить.
В этом аппарате регулировка сварочного тока представлена шестью ступенями, которые циклически включаются и выключаются.
Структурные элементы выполнены из самых современных материалов: изоляция, к примеру, сделана из керамических профилированных пластинок, а плато сформировано их специальных жаропрочных проволок фехралевой природы.
РБ-302У2
Эта модель является разновидностью материнского реостата для работы в условиях повышенной влажности или жесткого ультрафиолетового излучения. В итоге с ним можно работать на открытом воздухе в неблагоприятных для обычной аппаратуры условиях.
РБ-306
Эта модель посерьезнее: он не перегревается и намного точнее в регулировании сварочного электропитания, чем РБ-302. Реостат снабжен усовершенствованной системой охлаждения: в корпусе больше отверстий жалюзи, поэтому обдув резисторов интенсивный и эффективный.
Электрическая схема баластника.
Все элементы сопротивления расположены в виде модульной системы. Такой расклад делает диагностику и замену элементов намного легче и точнее. Диапазон значений силы тока значительно шире, а регулировать показатели можно с намного большей точностью.
ББР
Это специальные Блоки Балластных Реостатов. Они собираются из элементов РБ-306 для резки металлов электродуговым методом. Это отличное решение для контроля сварочного тока от выпрямителя в аппаратах – автоматах.
Как сделать баластник для сварочного аппарата своими руками?
Создание собственноручно сделанного баластника является делом достаточно простым, если есть необходимые расходные материалы. Но результат может оказаться не столь точным в регулировке, как у покупных вариантов. При точном расчете можно получить достоверные данные, даже с учетом некоторых погрешностей, но это уже дополнительная работа. Вторым минусом этой идеи является низкий уровень безопасности. Балластники зачастую получаются открытыми и крепление на них не всегда надежное, что подвергает мастера опасности во время работы.
Чтобы создать балластник для начала нужно рассчитать сопротивление используемого материала, какое оно даст падение тока и можно ли будет его использовать с такими параметрами. Если предел будет превышен, то всегда можно уменьшить физические размеры устройства. Для этого дела понадобятся следующие материалы:
- Металлический прут или проволока, к примеру, из меди;
- Цилиндрическая форма;
- Зажимы;
- Материалы для создания передвижного контакта;
- Прибор для измерения сопротивления и силы тока.
Необходимо закрутить проволоку вокруг цилиндрической формы, чтобы она стала похожа на пружину. В отличие от пружины баластник не должен тянуться, так как ему необходимо сохранять форму. Один конец присоединяется к токоведущей части. К полученному сопротивлению присоединяется конец передвижного контакта, который может выступать провод от держака сварочного аппарата. Путем передвижения места контакта регулируется сварочный ток.
Схема подключения баластника сварочного аппарата является предельно простой. Он ставится на выходе трансформатора перед непосредственной подачей тока на держатель. Подключение осуществляется последовательно.
Какой лучше сварочный аппарат инвертор
+Оглавление Классификация баластников Как сделать баластник для сварочного аппарата своими
Сварочный аппарат Спутник
+Оглавление Классификация баластников Как сделать баластник для сварочного аппарата своими
Сварочный аппарат Nordica
+Оглавление Классификация баластников Как сделать баластник для сварочного аппарата своими
Сварочный аппарат Дачник
+Оглавление Классификация баластников Как сделать баластник для сварочного аппарата своими
Как правильно класть сварочный шов?
На сегодняшний день, в век инновационных технологий, красивый сварочный шов
Сварка угловых швов
Очень часто при проведении сварочных мероприятий необходимо осуществить сложные технические
Свойства сварного соединения
Все физические характеристики, для определения свойства соединения сварочных швов, определяются
Выбор сварочного тока в зависимости от диаметра электрода
Сварка считается одним из самых надежных способов получения качественного неразъемного
В профессиональном строительстве при возведении металлоконструкций, а также при создании
Технические характеристики припоя ПОС-40
Чтобы металл лучше спаивался, во время пайки используют припои, которые
Какие электроды вы используете?
Какую сварку плавлением вы используете?
Полное или частичное копирование материалов допускается при размещении активной ссылки
Сварочный аппарат из «переменки» в «постоянку».
Сердечник для него взят из дросселя ламп городского освещения 1НН37— Удаляя старые обмотки, необходимо сохранить картонные прокладки, которые обеспечивали зазор между основными и замыкающими частями сердечника рис. При повторной сборке их устанавливают на место. Новая обмотка наматывается только на одном боковом стержне— три слоя медной шины сечением 4×6 мм, расположенных равномерно по всей длине сердечника. Начало обмотки дросселя подключается к блоку конденсаторов С
Сварочный источник с балластным реостатом Конструкция сварочного источника переменного тока через индивидуальный балластный реостат.
Баластник для сварочного аппарата
Как известно, ток всегда идет по пути наименьшего сопротивления, так как с чем большей величиной данного параметра он сталкивается, тем больше становится потерь. Практически всегда проводники стараются делать из материалов с наименьшим сопротивлением, но иногда, для работы различных механизмов, создаются искусственные узлы, где данный параметр специально завышен. Баластник для сварочного аппарата является явным тому примером. Данная часть предназначается для того, чтобы регулировать силу тока на выходе. Среди всех имеющихся способов это самый простой и надежный. Он применяется во многих современных аппаратах.
Баластник для сварочного аппарата
Принцип действия данного устройства основан на элементарных законах электротехники. Ток проходит по цепи, пока не достигает определенного участка, где находится высокое сопротивление, далее его величина начинает значительно падать. Рассматривая, что такое баластник сварочного аппарата, следует представить толстую плотно сжатую пружину со множеством витков.
Это и есть основная часть сопротивления, которая создает так называемый балласт. На нее устанавливается регулятор, который будет изменять этот параметр. Он представлен в виде передвижного контакта, который прикреплен к одной части поверхности баластника.
Данный контакт перемещается вдоль поверхности сопротивления, образуя для тока более быстрый выход, чем если бы он проходил через все устройство.
На практическом примере все выглядит так. Если бы в схеме не было баластника, то ток не имел бы потерь и его сила была 200 А. При наличии баластника получаются большие потери и сила тока на выходе достигает 10 А. Благодаря наличию регулятора, можно уменьшать длину прохождения тока по баластнику, обеспечивая более быстрый выход. За счет того, что ток идет по пути наименьшего сопротивления, то он отходит на линию регулятора, который имеет значительно меньшее количество Ом, чем рассматриваемое устройство. Это помогает ставить выходную силу тока в пределах от 10 до 200 А.
Балластный реостат
Балластный реостат – устройство, которое используется для регулировки уровня тока при выполнении сварочных работ. Его устройство представляет собой набор нескольких элементов сопротивления. Они выполнены из специальной проволоки из константана. Это позволяет добиться максимального омического сопротивления. В сварочную цепь данный агрегат подключается с помощью специальных рубильников.
Балластный реостат
Его подключение следует выполнять последовательно в цепь, при этом регулировка уровня сопротивления выполняется путем включения и отключения рабочих секций. Сварочные работы при подключенном реостате можно выполнять с силой тока с шагом 5-10А.
Устройство
Устройство балластного реостата довольно таки простое: он состоит из рабочих секций, помещенных в корпус аппарата. На каждой секции установлен рубильник сопротивления, с помощью которого можно включать и выключать секции. Также в устройство входят клеммы для подключения к сварочной цепи.
Каждая секция представляет собой ленту из специального металла, для чего обычно используют проволоку из константана или нихрома. Также большинство аппаратов оборудованы блоком включения, позволяющего регулировать сварочный диапазон на необходимом уровне.
Все элементы управления, в том числе блок включения и тумблеры, обычно расположены на одной панели аппарата.
Следует отметить, что большинство современных моделей реостата оборудованы кулерной системой для охлаждения устройства, представленной встраиваемыми вентиляторами. Такая система помогает избегать перегрева при длительной работе устройства. Это позволяет работать при больших токах без необходимости подключения дополнительного реостата.
Следует отметить, что при перегрузе этому аппарату свойствен значительный нагрев, который возникает при силе тока в 225 А. Поэтому рекомендуется, во избежание конфузов и возникновения неисправностей, включать в цепь два реостата.
Назначение
Назначение балластного реостата довольно простое, но выполнение сварочных работ без его функции в некоторых случаях невозможно. Этот аппарат необходим для регуляции силы тока в необходимом диапазоне с помощью тумблеров и компенсации постоянной составляющей. Такой эффект возникает в тех случаях, когда сварочные работы выполняются от трансформатора.
Эффективность и стоимость реостата зависит от количества секций, с помощью каждой из которых можно определенным способом регулировать уровень сопротивления. Рубильник позволяет механическим способом разорвать цепь.
На сегодняшний день следует выделить линейку наиболее популярных типов реостатов под названием РБ. Маркировка каждого аппарата указывает на диапазон силы тока, в пределах которого можно выполнять сварочные работы.
Балластный реостат РБ-306
РБ-306 – следующее поколение из известной линейки реостатов. Данный вид призван стать решением проблем, которые часто возникают при использовании РБ-302. Среди них можно выделить частые поломки резисторов и перегрев самого аппарата. При разработке новой модели все недостатки предыдущего устройства были исправлены.
Новый корпус был разработан с увеличенным количеством отверстий, предназначенных для ускоренного охлаждения. Проволока секций изготовлена из фехрали.
Усовершенствованная схема расположения рабочих элементов позволяет быстро и беспроблемно проверять и заменять их.
Балластный реостат РБ-306
Для эффективного использования реостата следует придерживаться определенных правил, среди которых следует выделить соблюдение климатических условий, чистоты рабочей зоны, а также постоянную диагностику аппарата на исправность. Это лучше делать в специальных сервисных лабораториях.
Назначение пускорегулирующих резисторов
В настоящее время в качестве электропривода грузоподъемных устройств и кранов широко используют асинхронные электрические двигатели с фазным ротором. Для регулирования скорости и момента вращения электропривода этого типа применяют схему подключения в питающую цепь ротора специальных пускорегулирующих резисторов. Это обеспечивает возможность получить пониженную скорость вращения электродвигателя, что является основным требованием при подъеме и опускании груза.
Пускорегулирующие резисторы создают активное сопротивление в цепи питания обмоток электродвигателей. При выборе этих резисторов для кранового электропривода необходимо учитывать механические характеристики привода и мощность рассеяния тепловых потерь. В каждом индивидуальном случае схеме подключения кранового электропривода соответствует определенная величина механических параметров. Они отображают зависимость момента на валу двигателя от частоты вращения ротора электродвигателя. В большинстве случаев данные характеристики изображают в пересчете на относительные единицы. По этой причине сопротивление пускорегулирующих резисторов указывают в приведении к этим относительным единицам, а расчетный ток длительно допустимого режима работы указывают в процентном отношении от номинального значения для электродвигателя.
READ Как подключить плейстейшен 4 к интернету через ноутбук
Балластный реостат. Настройка сварочного тока
Основой стабильного протекания сварочного процесса является поддержание требуемой вольтамперной характеристики дугового разряда. В инверторных сварочных установках это достигается вследствие двухстадийного преобразования рабочего тока и определённой периодичности включения и выключения аппарата. Для остальных случаев в схеме должен присутствовать балластный реостат.
Назначение и устройство балластного реостата
Для формирования крутопадающей вольтамперной характеристики рабочего тока во время сварки, балластный реостат должен выполняет две функции: дискретно регулировать силу тока, и компенсировать его постоянную составляющую, которая возникает при питании сварочного поста от трансформатора.
Эффективность балластного реостата определяется числом его рабочих секций, каждая из которых представляет собой последовательную электрическую цепь из резистора с определённым сопротивлением и рубильника, механически разрывающего эту цепь.
Соединение секций – параллельное, что создаёт наилучшие возможности для комбинированного включения в работу каждой из них. В результате регулировка тока может выполняться с шагом 5…10 А, чего в большинстве случаев бывает вполне достаточно.
В общую цепь сварочного поста балластный реостат подключается последовательно источнику тока.
Конструктивно балластный реостат представляет собой агрегат, состоящий из:
- Закрытого обдуваемого корпуса.
- Нескольких плат из нихромовых или константановых лент.
- Прерывателей, число которых соответствует числу ступеней регулирования.
- Клемм, к которым подключаются кабеля сварочного аппарата.
- Блока включения нужного сварочного диапазона.
Все элементы управления выводятся на одну из внешних панелей корпуса. В наиболее современных конструкциях балластных реостатов в корпус встраиваются вентиляторы, устраняющие перегрев аппарата при длительной работе на больших токах (в противном случае для этого приходится последовательно подключать несколько балластных реостатов), а также конденсаторные батареи, которые компенсируют постоянную составляющую тока, возникающую при специальных процессах сварки, в частности, алюминия.
Линейка РБ наиболее распространённых балластных реостатов, выполненных по вышеописанной схеме, включает в себя следующие типоразмеры:
- РБ-201 – регулирует ток в пределах от 10 до 200 А;
- РБ-300 – регулирует ток в пределах от 10 до 300 А;
- РБ-302 – регулирует ток в пределах от 10 до 315 А;
- РБ-306 – регулирует ток в пределах от 6 до 315 А;
- РБ-501 – регулирует ток в пределах от 10 до 500 А.
Балластный реостат РБ-306
Эксплуатация модели РБ-302 выявила ряд ограничений. Быстрый выход из строя резисторов вследствие их перегрева и недостаточную точность регулировки по току. В частности, при длительных ПВ реостат сильно перегревается, что вынуждает применять аналогичный аппарат, подключаемый параллельно основному.
Модель РБ-306 лишена этих недостатков. Корпус аппарата выполнен с увеличенным количеством жалюзи, которые улучшают обдув элементов резисторных плат, а в качестве материала проволок использованы фехралевые пружины диаметром 3 мм. Первая ветка – на 6 А – собрана в виде трубчатого электронагревателя.
Модульная схема размещения элементов сопротивления облегчает их диагностику и замену. В результате указанных конструктивных изменений при тех же размерах и весе агрегата удалось расширить диапазон управления токами сварки и повысить точность регулировки.
На базе РБ-306 собираются блоки балластных реостатов (маркируются ББР), которые используют при электродуговой резке металлов. ББР эффективны в случае многопостовой сварки, применяются и для управления сварочным током от выпрямителей автоматических сварочных аппаратов.
При использовании балластных реостатов следует придерживаться следующих правил эксплуатации:
- Работать при условиях, которые указаны в паспорте на аппарат (климатическое исполнение всех типов балластных реостатов – от -40 до +45ºС);
- Запрещается эксплуатация в атмосфере, загрязнённой пылью и вблизи с источниками газа и пара, которые способствуют разрушению электроизоляции;
- Используемый балластный реостат должен проходить периодическую поверку в специализированной электролаборатории. Сроки и содержание такой поверки определяются положениями РД 03-614-03.
Балластное сопротивление для сварки своими руками
Ведь что такое проводник? Это материал с минимальным сопротивлением, чтобы через них проходил электрический ток с такими же минимальными потерями. Это обычная практика. Исключением являются случаи с задачами «наоборот»: когда сопротивление нужно повысить.
Такая нужда возникает при завышенных показателях тока, которые необходимо регулировать. Именно для таких целей и существует сварочный баластник. Он делает сварку проще и быстрее.
Как своими руками сделать баластник для сварочного аппарата
Параметр наименьшего сопротивления крайне важен, поскольку ток проходит практически беспрепятственно и не теряет энергию. По этой причине почти все проводники изготавливаются из материалов, характеризующихся наименьшим сопротивлением.
Но порой необходимо искусственно сымитировать ситуацию повышенного сопротивления, когда показатель тока завышен и требует регулировки. Для этих целей существует баластник для сварочного аппарата .
С помощью него можно проще и быстрее провести сварочные работы.
Балластный реостат для сварки или просто баластник — это конструктивный элемент или отдельный прибор, создающий повышенное сопротивление для тока и тем самым регулирующий его силу. Этот прибор прост и надежен.
Баластник есть во многих дорогих сварочных аппаратах , также его можно докупить отдельно, что не дешево. Мы предлагаем вам сделать баластник своими руками.
Конструктив баластника прост и понятен, поэтому каждый сварщик сможет сделать его самостоятельно.
Принцип действия и конструкция
Итак, как работает баластник? Говоря простыми словами, ток, беспрепятственно проходящий по цепи, сталкивается с высоким сопротивлением в определенной точке, из-за чего теряет свою величину. «Виновником» высокого сопротивления как раз и является баластник, включенный в цепь.
Визуально балластник для сварочного аппарата представляет собой большую пружину со множеством толстых витков. Эта пружина и создает балластное сопротивление.
К пружине подключается регулятор, с помощью которого можно изменять значение сопротивления на большее или меньшее, а значит изменять и силу тока.
Регулятор представляет собой передвижной контакт, который перемещают вдоль и тем самым уменьшают или увеличивают длину прохождения тока по баластнику. Баластники — это неотъемлемые элементы арсенала любого опытного сварщика.
КЛАССИФИКАЦИЯ
Баластники почти не отличаются по своему принципу действия или кострукции, но могут иметь ряд особенностей. От них будет зависеть диапазон значений, который мы можем выбрать для установки нужного сопротивления. Итак, баластники отличаются по следующим параметрам:
- Длине пружины. Здесь все просто — чем пружина длиннее, тем нужно больше времени, чтобы ток смог пройти через все витки.
- Металлу. Баластники изготавливаются из различных металлов, каждый из которых имеют свой коэффициент сопротивления. Чем мощнее и серьезнее сварочный аппарат, тем тщательнее подбирается материал баластника.
- Толщина. Как отдельных витков, так и всей пружины в целом. От этого зависит, насколько сильным будет показатель сопротивления. Показатель толщины тесно взаимосвязан с показателем длины.
Баластник своими руками
Чтобы сделать баластник нам понадобится толстая металлическая проволока. Мы в своей работе использовали медную проволоку. Также нужна цилиндрическая форма (ее можно предварительно сварить из любого толстого металла или взять трубу небольшого диаметра), материалы для передвижного контакта (мы использовали провод от держака сварочного аппарата) и амперметр.
Вокруг предварительно изготовленной цилиндрической формы накручиваем проволоку, витки располагаем на расстоянии не больше сантиметра друг от друга. Один конец такой пружины присоединяем к токоведущей части.
К этой конструкции присоединяем наш провод от держака, который будет использоваться в качестве передвижного контакта.
Перед тем, как сделать балластный реостат для сварки своими руками, обратите внимание, что прибор, сделанный своими руками, может работать менее точно, чем устройство с завода. Также соблюдайтетехнику безопасности, потому что самодельные баластники не спрятаны в металлический корпус и могут крепиться недостаточно надежно, что может привести к печальным последствиям
Правила работы и подключения
По ГОСТ РД 03-614-03 необходимо регулярно проверять устройства в аккредитованных лабораториях или сервисных мастерских
При последовательном подключении балластника к сварочному аппарату важно соблюдать несколько правил:
- условия эксплуатации должны соответствовать заявленным в техдокументации, обычно указывается температурный диапазон от -40 до +45ºС и относительная влажность воздуха не более 80%;
- имеются ограничения по запыленности и загазованности, они связаны с конструктивными особенностями балластных реостатов, в корпусе предусмотрены вентиляционные пазы, в которые может попасть электропроводная пыль и пары;
- необходимо следить за нагревом корпуса, при сварке алюминия, некоторых видов нержавейки лучше сразу подключить несколько реостатов или использовать один в 20% диапазона, чтобы обеспечить частичную компенсацию вместо полной.
Правила распространяются на самостоятельно сделанные балластники. Требования электробезопасности при этом ужесточаются.
