Сварочные аппараты для дуговой, газовой, точечной сварки: обзор и классификация

Еще несколько тонкостей выбора сварочного аппарата

В этой части статьи хотелось бы отразить еще несколько важных нюансов выбора сварочного аппарата (инвертора), которые диктуются, в первую очередь, личным опытом использования недорого сварочного аппарата Vert.

Во-первых, некоторые сварочные аппараты очень чувствительны к “качеству” электрической сети. Это значит, аппарат может легко выйти из строя в случае, если напряжение в сети опустится, скажем, ниже 190 вольт. Это по-прежнему более чем распространенное явление, в особенности в частном секторе, гаражных кооперативах и садовых товариществах по всей стране. Поэтому присматривайте аппараты, которые могут работать даже при пониженном напряжении

Это важно

Второй момент – тщательно взвесьте покупку. Зачастую производители удешевляют аппарат и в комплект с ним кладут очень короткие (и тонкие) провода с “игрушечными” клеммами. Общее правило – чем длиннее и толще провод, тем надёжнее и удобнее в использовании будет сварочный аппарат. В случае с моей первой сваркой я полгода испытывал трудности из-за того, что провода были очень короткими – всего полтора метра. При такой смешной длине очень затруднительно, например, приваривать к столбам верхнюю направляющую для забора из профилированного листа. Провода просто напросто не дотягиваются. Вешать аппарат на плечо на манер сумки, крепить “массу” к привариваемой верхней направляющей – так себе затея. Хотя бы по той причине, что “крокодильчик” – зажим “массы” – оттягивает перекладину, из-за чего ухудшается прилегание её к столбу. Одним словом, старайтесь выбирать сварочный аппарат с длинными проводами. Оптимальная длина, на мой взгляд – 3-3,5 метра. Подойдёт даже для того, чтобы сварить широкие и высокие въездные распашные ворота.

Третий момент – при покупке сварочного аппарата выбирайте качественное дополнительное оборудование. Если у вас нет маски сварщика, покупайте сразу “хамелеон” – маску, которая в автоматическом режиме включает затемнение в момент возникновения электрической дуги и отключает его, когда сварка уже не ведётся. Очень удобно смотреть качество сварного шва, даже не снимая маски с головы

Также обращайте внимание на электроды. В зависимости от толщины свариваемого металла выбирайте электроды толщиной от 2 до 5 мм

Хорошо бы изучить и разновидности электродов, например, рутиновых. Каждый вид электрода имеет свои нюансы применения, которые следует знать даже начинающему сварщику-любителю.

Предусмотрите коврик для установки сварочного аппарата. Большинство сварочных инверторов очень чувствительны к пыли, и ваша задача – предотвратить попадание грязи во внутренние узлы и агрегаты сквозь вентиляционные отверстия в корпусе устройства. Лучший способ – ставить аппарат на возвышенность. Например, на пластиковый садовый стул или раскладной рыбацкий стульчик. Однако если у вас очень короткие провода (см. пункт 1), то рано или поздно вы обязательно “смахнете” аппарат на землю, и он засорится. Лучше использовать резиновый или пенный коврик, либо старый линолеум, который, уверен, есть в каждом втором хозяйстве. Устанавливайте сварочный аппарат на него, и вероятность поймать пыль будет минимальна.

Ещё один полезный совет – хоть каждый производитель сегодня и утверждает, что сварочный аппарат оснащен системой защиты от перегрева, на деле это зачастую не так. Поэтому если вы варите металл на протяжении 4-5 минут с небольшими перерывами на отбивание шлака и затирку шва металлической щёткой, не забывайте поглядывать на лампочку-индикатор перегрева. Поскольку аппараты в большинстве своем не имеют звуковой индикации перегрева, на корпусе просто загорается лампочку, которую вероятнее не заметить, чем заметить. Просто держите в голове цифру в 4 минуты – примерно столько может непрерывно работать среднестатистический сварочный аппарат без угрозы нагрева.

И, пожалуй, последний совет, который хочу дать начинающим сварщикам, – сразу после завершения сварки или в перерыв старайтесь держать разогретый конец электрода подальше от проводов. Поверьте, температура на конце электрода такая высокая, что без проблем проплавляет изоляцию проводов буквально за 1 секунду. Это может привести к короткому замыканию и поломке всего устройства, а то и всей энергосистемы загородного дома.

Защита сварщика

Сварочный процесс сопровождается большим количеством опасных и вредных факторов: высокой температурой раскаленного металла и шлака, ярким свечением дуги в видимом, инфракрасном и ультрафиолетовом диапазонах, выделением токсичных газов и аэрозолей. При работе с электрическими аппаратами несоблюдение правил техники безопасности чревато риском поражения электрическим током. Поэтому необходимо позаботиться о приобретении маски и защитной одежды.

Сварочная маска или щиток. Это самый необходимый элемент, предназначенный для защиты глаз и лица. Изготавливается чаще всего из пластика или электрокартона (фибры). Щиток приходится держать одной рукой, маска крепится на голову. В конструкцию фильтра согласно ГОСТу должны входить защитное стекло и подложка из оргстекла. В качестве фильтра применяется либо затемненное стекло, либо фильтр «хамелеон», автоматически затемняющийся при возникновении дуги. «Хамелеон» гораздо удобнее, но и стоит дороже. В зависимости от условий сварки применяются стекла различной степени затемненности, в «хамелеоне» она почти всегда регулируется. Для сложных условий работ изготавливаются маски с фильтрами для дыхания или системой подачи воздуха снаружи, а также с возможностью крепления каски и наушников.

Одежда и другие средства защиты. Одежда и перчатки должны быть изготовлены из слабогорючих и нетлеющих тканей вроде брезента, прорезиненных материалов или кожи. Обувь тоже желательна «погрубее», ведь кроме искр и капель металла, на ногу можно случайно уронить железку. Наиболее практичны для этой цели ботинки из толстой кожи или резиновые сапоги. Вся одежда при работе должна быть застегнута и пригнана с таким расчетом, чтобы исключить попадание капель расплавленного металла в ее складки и защитить все участки кожи от вредного воздействия сварочной дуги. Для обеспечения электробезопасности используются коврики из резины или подобных диэлектрических материалов.

Не нужно забывать также и о других средствах защиты — исправность оборудования, наличие заземления, надежная фиксация сварочных проводов в аппарате и целостность их изоляции, надежный электрический контакт обратного провода на детали и т.п. Наконец, не стоит упускать из виду и надежное закрепление свариваемых деталей. Если правильно организовать рабочее место и работать, сообразуясь со своими возможностями и без спешки, тогда и работа, и результат будут только радовать.

Плазменная сварка

Аппараты для плазменной пайки, резки и сварки металлов довольно широко распространены, благодаря их способности выполнять вышеперечисленные задачи в короткие сроки и с высокой эффективностью.

Отличительные особенности

Плазменная сварка похожа на аргонную, но весь процесс происходит с использованием потока плазмы. Основа плазмы – это ионизированный газ, который направляется в нужное русло.

Чтобы превратить обычную дугу в плазменную, то есть повысить ее температуру и мощность, плазмообразующий газ вдувается принудительно, после чего происходит сжатие дуги. Чтобы сжать дугу, на аппаратах применяют устройство, называемое плазмотроном. Основная его задача – уменьшать поперечное сечение дуги, отчего повышается ее мощность и энергия. Стенки плазмотрона при работе агрегата подвергаются водяному охлаждению, поскольку температура образующейся в нем плазмы достигает 30 000 С°, в то время как обычная дуга имеет температуру всего 5 000 С°.

Также во время сжатия дуги в ее область нагнетается плазмообразующий газ, где он, нагреваясь, ионизируется и расширяется в 50-100 раз. Далее, этот газ выходит из сопла с высокой скоростью, в результате чего объединение тепловой и кинетической энергии образует мощный плазменный поток.

Сфера применения

Плазменную сварку широко используют в машиностроении, автомобилестроении, самолетостроении и ракетостроении, где требуется высокая точность и качество соединения деталей из различных металлов. Также данный вид агрегатов используют при строительстве газопроводов, тепловых сетей, нефтепроводов высокого давления, электростанций и других объектов.

Микроплазменную сварку применяют на производстве, где есть необходимость соединения тонкого листового металла, например, в приборостроении.

Кроме всего, плазма с успехом режет любые металлы. Поэтому данные аппараты широко используют для плазменной резки с высокой скоростью.

Плюсы и минусы

К достоинствам аппарата для плазменной сварки относятся:

небольшой размер дуги, что позволяет проводить точные работы;
высокая температура плазмы ускоряет рабочий процесс;
можно работать с любыми металлами и неметаллическими материалами (резка бетона, стекла, керамической плитки т.д.), чего не позволяет делать ни один сварочный агрегат;
для защиты глаз можно использовать только очки;
стабильность дуги;
можно варить очень толстые детали;
простота использования;
компактность и небольшой вес.

Недостатки агрегатов:

наличие ультрафиолетового излучения;
ионизация воздуха положительно заряженными ионами, чего не дает, например, лазерный способ сварки;
в окружающий воздух попадают вредные пары металлов.

Кроме всего, аппараты для плазменной сварки имеют высокую стоимость (от 100 000 руб.), и не все предприятия среднего уровня могут позволить себе приобрести данное оборудование. Но плазменный резак имеет более приемлемую цену (от 20 000 руб.) и доступен для частных, небольших мастерских.

Основные разновидности современного сварочного оборудования

В зависимости от принципа работы и конструктивных особенностей выделяют основные типы сварочного оборудования:

выпрямители;
трансформаторы;
инверторы;
полуавтоматы;
промышленные аппараты.

Каждая из представленных разновидностей обладает своими преимуществами, особенностями и недостатками. Давайте более подробно рассмотрим основные виды сварочного оборудования.

Сварочные выпрямители

Сварочные выпрямители – разновидность оборудования для проведения процессов сварки с использованием переменного тока обыкновенной сети. Благодаря специальной конструкции аппарат преобразовывает переменный ток в постоянный.

Благодаря чему повышается качество сварочного шва и проходит быстрое и стабильное горение сварочной дуги.

Этими аппаратами можно осуществлять сварку черных, цветных металлов и даже нержавеющей стали.

К недостаткам можно отнести довольно большие размеры, наличие охлаждающих вентиляторов или радиаторов в конструкции, а также повышенное потребление электроэнергии.

Сварочные трансформаторы

Это сварочное оборудование считается традиционным, ведь среди всех агрегатов именно трансформаторы некогда занимали ведущее место.

Конструкция прибора очень простая, внутри находится трансформаторный блок для преобразования переменного напряжения сети в переменный ток для сварки и регулятор силы тока.

Сварка происходит при помощи электродов. Основное достоинство такого агрегата заключается в высоком КПД (до 90%).

Недостатков существенно больше:

нестабильная дуга;
нельзя производить сварку нержавеющей стали и цветных металлов;
довольно ощутимый вес.

Благодаря простоте конструкции, низкой стоимости и возможности подключения к однофазному или трехфазному источнику сварочные трансформаторы чаще всего приобретают для домашнего пользования, если варить нужно редко и немного.

Сварочные инверторы

На сегодняшний день инверторные аппараты для сварки занимают лидирующие позиции на рынке. Своей популярностью они обязаны высокому качеству, длительности работы и компактным размерам.

На базе инверторов выпускается практически все современное оборудование. Принцип работы заключается в преобразовании переменного напряжения в постоянный ток (и наоборот) с сохранением идеально стабильной и точной амплитудно-частотной характеристики.

Контроль за всеми характеристиками и стабильностью работы осуществляется при помощи специального блока электроники.

Один из немногих существенных недостатков прибора – дорогой ремонт сварочного оборудования в случае выхода инвертора из строя.

Сварочные полуавтоматы

Это специальные аппараты, которые позволяют осуществлять сварку металлов в полуавтоматическом режиме. Они комплектуются дополнительными механизмами подачи проволоки, что существенно повышает производительность труда и объемы.

По своему назначению такое оборудование делится на несколько категорий:

сварка в защитных газах;
сварка порошковой проволокой;
сварка с применением флюсов;
универсальные многофункциональные аппараты.

Полуавтоматы могут также использоваться для аргонодуговой и ручной сварки.

Классификация инверторов

Инверторы подразделяются на виды в зависимости от разных критериев.

Если первой характеристикой сварочных аппаратов является технология сварочного процесса, то классификация следующая:

инверторы MMA для работы в ручном режиме;
для полуавтоматической сварки MIG/MAG;
в среде с защитным инертным газом TIG;
для плазменной сварки CUT.

Инверторы MMA

MMA сварка.

Предназначены для ручной сварки с помощью покрытых электродов. На эти устройства любо-дорого смотреть, а работать еще приятнее: компактные, небольшого веса, надежные и простые в сервисном обслуживании. Швы в результате получаются аккуратными и самого высокого качества во всех отношениях.

Возможности аппаратов MMA самые широкие, во всяком случае их вполне достаточно для кустарных и домашних нужд – все несложные работы такому аппарату по полечу. Поэтому инверторные устройства типа MMA – самые любимые и популярные для работ дома или на небольшом производственном участке. Это, безусловно, надежный сварочный инвертор и технологический выбор номер один «домашних» задач.

Инверторы – полуавтоматы

Устройство аппаратов полуавтоматического вида посложнее. Они намного мощнее и, соответственно, обладают большим габаритами, причем это касается как веса, так и размеров. Оно и понятно, полуавтоматы используются на производствах, это вовсе не домашние агрегаты – дома работать с ними будет довольно проблематично.

Главная фишка полуавтоматов инверторного типа такая же, как и обычный полуавтомат. Это сварка при помощи проволоки, которая подается на определенной скорости специальным приспособлением в зону формирования шва.

В инертном облаке

Что же касается сварки под защитой инертного газа, то она проводится с помощью инверторов — полуавтоматов еще более сложного типа. Они весьма недешевые по стоимости и также предназначены для промышленного производства, это профессиональные сварочные аппараты.

Как мы уже знаем, полуавтоматы требуют дополнительных материалов и оборудования. Электроды в данной технологии могут быть двух видов: плавящиеся и неплавящиеся из вольфрама.

Инверторы для плазменной сварки и резки

Несмотря на то, что этот аппарат для сварки находится по классификации на этом месте, он совершенно не предназначен для классических сварочных работ – им попросту варить нельзя. Эти инверторы используются на производствах. Главная особенность – это буквально аптекарская точность резки металлических деталей вне зависимости от толщины, они могут резать очень толстые заготовки.

Или все-таки инвертор?

Конечно, в нем собраны все пожелания домашнего мастера по сварке: широчайшие функциональные возможности, разнообразные режимы сварки – все для счастья человека. Популярности среди широких масс населения этому типу сварочного оборудования не занимать. Цена, правда, высоковата. Но по мнению многих, эта овчинка по-настоящему стоит выделки.

На что обращаем внимание при его выборе домой?

Главный критерий – также напряжение электрической сети, это те же 220В и 380В. И так же, как в предыдущих случаях, трехфазные модели инверторов являются более мощными. А от мощности устройства зависит его долговечность и срок использования. Ведь чем больше мощность, тем меньше перегревается аппарат.
Следующий критерий — характеристики токов и режимы сварки. Их выбор будет зависеть только от одного – толщины свариваемых металлических заготовок. В интернете вы сможете найти множество данных о зависимости диаметра сварочных электродов в миллиметрах от значения сварочного тока в амперах. Обычно для домашнего инвертора вполне хватает силы тока от 60А до 160А. К тому же имеющаяся возможность плавно регулировать величину тока позволит вам еще больше повысить качество сварочного шва.
Еще один важнейший фактор, который нужно учитывать при выборе инвертора в обязательном порядке. Это продолжительность включения ПВ, которая показывает время работы аппарат без перерыва при максимальных значениях тока. Иногда этот показатель называют ПН – продолжительностью нагрузки. Чем выше продолжительность включения, тем дольше инвертор сможет функционировать без перегрева. Вообще-то ПВ можно рассчитать, исходя из чистого времени сварки по отношению к паузам для смены электрода или подготовки материалов. Если, к примеру, в спецификации инвертора указана ПВ в 80%, то чистое время сварочного процесса будет длиться ровно 4 минуты. Затем вам придется сделать паузу длительностью в 1 минуту.
Следующий критерий всегда указан в паспорте устройства – мощность инвертора. В этой строчке называется уровень номинального сварочного тока, при использовании которого инвертор не будет самопроизвольно выключаться из-за перегрева. Мощность лучше выбирать с запасом: если потребность в номинальном токе составляет 120А, выбирайте аппарат с показателем в 180А. Такой запас позволит вам использовать длинные электрические кабели и, самое главное, вы сможете работать при скачках напряжения с общей сети.
ДПН расшифровывается как «диапазон питающего напряжения». Этот параметр делает безболезненными перепады напряжения в 20 – 30%, которые встречаются сплошь и рядом в сельской местности.
Лучшие сварочные инверторы снабжены фирменными дополнительными опциями, которые облегчают работу сварщика – новичка, должны быть особенно важны для вас, если вы – тот самый новичок в сварочном деле. Речь о АП – антиприлипании, ГС – горячем старте, ФД – форсаже дуги. Значимы ли они для вас с вашим текущим опытом – решать вам и только вам.

В качестве резюме пройдемся по главным идеям нашего обзора. Классификация сварочных аппаратов – стройная и понятная система, которая отлично поможет принять решение, какой сварочный аппарат будет самым оптимальным для ваших работ в домашних условиях.

Желаем дельного похода в магазин, грамотного продавца и хороших помощников рядом.

Инвертор или трансформатор- отличия, преимущества и недостатки

Можно сказать, что в недалеком прошлом веке, одним из самых заветных желаний любого мастера, вплотную связанного с ремонтом машин или любой другой металлообработкой, было иметь под рукой сварочный аппарат. Пусть это будет самодельная трансформаторная модель, но это оборудование помимо несказанной пользы, всегда вселяло гордость его владельцу. Сейчас же, при высоком темпе развития технологий, полки магазинов электрооборудования забиты различными моделями сварочных аппаратов, отличающихся назначением, функциями, ну и, конечно же, ценой. И тому, кто сталкивается с выбором сварочного аппарата РДС для бытовых нужд или на производство, наперво встает вопрос «Что выбрать сварочник инвертор или трансформатор?».

Поэтому в этой статье мы представим некоторые плюсы и минусы этих устройств, для того, что бы Вы смогли четко определить, какой из типов устройств Вам необходим- инвертор или трансформатор. Предупреждаем, что в этом материале будет идти разговор исключительно об аппаратах для ручной дуговой сварки.

Отличия процесса сварки инвертора от трансформатора

Давай те рассмотрим сам процесс сварки и отличие в этом вопросе инвертора от трансформатора. И здесь, главный недостаток привычных трансформаторов это недостаточная устойчивость дуги вместе с низкой стабильностью режима, которая полностью зависит от колебаний электро-сети. У сварочных инверторов здесь неоспоримое преимущество, так как инверторные источники обеспечивают стабилизированный постоянный сварочный ток, который не зависит от колебаний входного напряжения и обеспечивает, таким образом, более устойчивую дугу и минимальное разбрызгивание металла при сварке. Более технологически подкованный инвертор, отличает от трансформатора, как минимум наличие плавной регулировки сварочного тока, не говоря уже о наличии специальных функций, присутствующих в арсенале даже у бюджетной модели, таких как Hot-Start, Anti-Sticking, Arc-Force и др.

Помимо всего выше перечисленного, сварочный инвертор потребляет гораздо меньше электроэнергии и может работать от автономных источников питания- бензиновых и дизельных электрогенераторов (на нашем сайте Вы можете ознакомиться с актуальными моделями генераторов ). Для примера, электропотребление инвертора при работе электродом диаметром в 3мм равносильно потреблению двух электрочайников, что вполне укладывается в бытовые нормы. Исходя из всего перечисленного, сваривать инвертором гораздо более выгодно, приятней, а главное проще, чем трансформатором.

Вес и габариты

Немаловажное преимущество сварочного инвертора перед трансформатором – это его малый вес и достаточно небольшие габариты. Все это становится возможным благодаря повышению частоты напряжения: ведь при повышении частоты в 1000 раз, размер трансформатора уменьшается в десять раз

У некоторых моделей инверторов сам трансформатор имеет размеры меньше сигаретной пачки; основную же массу занимает радиатор. Неудивительно, что такой инвертор можно легко повесить на плечо и варить в труднодоступных местах: при массе меньше 4-х килограмм некоторые модели инверторов позволяют легко работать электродами диаметром даже до 3-4 мм (к примеру, инвертор отечественного бренда Сварог ARC 200 Easy). И опять в соперничестве между 2-мя типами оборудования побеждает инвертор, как говорится, 40 килограммовый трансформатор на плече не поносишь.

Денежный вопрос

Не скроем, зачастую трансформаторы по-прежнему в два и более раза дешевле инверторов. Да и ремонт трансформаторов на пост-советском пространстве обычно обходится дешевле. Тем, не менее, из опыта Европейских коллег, можно вынести интересные данные: каждые 1000 Евро стоимости сварочных работ при ручной дуговой сварке могут быть разделены на следующие категории затрат:

35% оплата труда сварщиков
35% стоимость электродов
28% стоимость электроэнергии
И всего 2% оборудование и принадлежности (стоимость св. аппарата, кабелей и пр.)

Как видно, стоимость оборудования для сварки лишь незначительно влияет на общую стоимость сварочных работ. В связи с этим становится выгодно покупать оборудование, использующее новейшие разработки: даже при большей стоимости инвертора уменьшение расходов на электроэнергию в перспективе дает суммарную экономию общей стоимости сварочных работ на 5-8% процентов!

Подведем итоги

Судя по всему, современные сварочные инверторы действительно более практичны, экономичней, а главное более выгодны в использовании в отличие от классических трансформаторов

Тем не менее, важно помнить, что залог качественной сварки в большей степени зависит не от «навороченного» оборудования, а от навыков и подготовки мастера, а именно- человека!

Выбор сварочного аппарата

организовать рабочее место (при стационарном использовании);
оборудовать зону для хранения оборудования;
выбрать и купить приспособления для сварки;
изучить устройство сварочного аппарата, овладеть навыками работы;
озаботиться техникой безопасности — сварочные материалы и оборудование относятся к приспособлениям с повышенным риском.

На выбор повлияют условия применения оборудования. В местности с отсутствием электричества применимы сварочный агрегат или газовое оборудование. В пользу генератора — выработка электроэнергии для других потребителей: освещение, электроинструмент, бытовая плитка для приготовления пищи и т.п.

Другой вариант — оснащение электросетью в 220 или 380V. Небольшие аппараты в 220V выполнят широкий круг задач при строительстве собственного дома. Использование напряжения 380V значительно расширяет возможности оборудования. Позволит применять оборудование для решения домашних проблем и в малом бизнесе.

Выбирая, какой сварочный аппарат лучше, вы должны помнить общие критерии:

Экономическая целесообразность покупки. Необходимо оценить окупаемость затрат. Вполне возможно, что арендовать аппарат или пригласить специалиста окажется выгоднее.
Сетевое напряжение. Оборудование подбирается в соответствии с обеспечением электроэнергией: в одно- или трехфазном исполнении.
Типы сварочных аппаратов. Агрегат выбирается исходя из навыков владения тем или иным видом оборудования, видов работ, финансовых возможностей.
Сила тока. Определяет толщину обрабатываемого металла и диаметр электрода. С ростом показателей увеличивается толщина и диаметр.
Экономичность. Инвертор существенно меньше потребляет электроэнергии в процессе эксплуатации.
Условия эксплуатации. Преимущество за трансформатором, способным работать в непрерывном режиме в полевых условиях.
Ремонтопригодность. Трансформатор и выпрямитель проще отремонтировать в силу простоты конструкции. Нет проблем с поиском запчастей.
Масса. Инвертор легче других электроаппаратов в 2-3 раза.
Цена. Цепочка выглядит (по возрастанию): трансформатор→выпрямитель→инвертор.

инвертор;
максимальный ток 160-200А;
напряжение питания 220В;
возможность применять электроды Ø 1.6-4мм;
выполняет все виды швов в ручном режиме дуговой сварки.

Точечный сварочный аппарат

Они бывают переносным, удобными для дома, и стационарными, устанавливаемыми преимущественно на заводах. Кроме того, оборудование может предназначаться для односторонней (в виде пистолета и шланга, с обратным молотком) и двухсторонней сварки, предназначенной для соединения листов металла внахлест. Она востребована в автосервисе для кузовного ремонта.

Преимущества такой технологии следующие:

низкие расходы на электричество и расходные материалы;
высокую эффективность;
не нужен опытный сварщик;
не прожигает детали толщиной 0,5-1,0 мм.

Исходя из того, какие бывают типы сварочных аппаратов, выбирают модель, которая будет отвечать всем требованиям покупателя.

Аппараты для точечной сварки

Точечный сварочный аппарат является разновидностью контактных аппаратов и достаточно востребован как метод соединения металлов. При этом методе металлы соединяются одной или несколькими точками, расположенными на определенном расстоянии. От структуры, а также от размера точки зависит прочность соединения. На характеристики точки влияют: свойства электродов, усилие и время сжатия, параметры тока, свойства металла соединяемых деталей.