Алмазная чашка по бетону для болгарки. Какую выбрать?

Как подобрать алмазный отрезной диск для болгарки

Знания конструкции и разновидностей недостаточно, чтобы правильно подобрать алмазный круг. Более важную роль при покупке играют характеристики. Основные параметры зашифрованы на этикетках, которые присутствуют на каждом изделии в виде набора цифр, букв, пиктограмм, других знаков. Например: аббревиатура Диск VSN EXTRA LINE Ø230 x 3,0 x 8,0 x M14мм турбо по граниту, где VSN– это производитель, EXTRA LINE – название линейки, Ø230 – диаметр алмазного диска, 3,0мм – толщина диска, 8,0мм – высота алмазного слоя, M14 – посадочное место, турбо – для данного инструмента предусмотрено воздушное охлаждение режущего слоя, по граниту – обрабатываемый материал. Строгой маркировки дисков не предусмотрено, поэтому производители делают дизайн и цвет корпуса по своему усмотрению. При этом есть общие правила которые уже устоялись у строителей, дородных рабочих и каменных дел мастеров. Рассмотрим основные характеристики более детально.

Материал, для резки которого предназначен Алмазный диск

Чтобы правильно подобрать диск для работы с конкретным материалом, обратите внимание на цвет этикеток предлагаемых кругов и описание на упаковке или самом диске. Большинство производителей использую следующие варианты маркировки оснастки для болгарки или УШМа:

• Белый — для кафеля,
• Зеленый и черный — для гранита и габбро,
• Оранжевый — для кирпича,
• Серый — для керамической плитки,
• Синий — железобетон и бетон,
• Желтый – для мрамора и травертина.

Размеры

Эти параметры определяют не только глубину резки, но и подойдет ли круг для конкретной модели болгарки, станка либо УШМа. Поэтому перед покупкой нужно уточнить характеристики инструмента, для которого планируете покупать оснастку.

• D — от величины наружного диаметра зависит глубина резки. Однако он не должен превышать максимального размера, указанного в руководстве по эксплуатации УШМ или болгарки. Стандартные круги 115–300 мм.
• T — посадочное отверстие должно соответствовать сечению вала болгарки. Для бытового инструмента обычно подходят круги с посадочным диаметром 22,2 мм и М14, профессиональные машины могут комплектоваться дисками д. 25,4 мм. с отверстием под так называемый «поводок».

Скорость вращения

Как выбрать алмазный диск по граниту и мрамору с учетом максимальных оборотов болгарки или УШМа?

Допустимая скорость вращения, при которой разрешена резка, указывается на этикетке. Покупать нужно те круги, параметры которых соответствуют или превосходят характеристики инструмента. Помните, если установить диск с меньшим порогом максимальных оборотов, он может разрушиться под действием больших центробежных сил. При покупке рекомендуем Вам уточнить у менеджера на каких режимах можно использовать тот или иной инструмент, предварительно рассказав как можно подробнее об обрабатываемом материале и конкретной задачи.

Лучшие диски для гранита с посадкой М14 или 22,2:

• Granit Line Stoneunion
• Euro Standart Tech-nick (Euro Master Tech-nick)
• Турбо-флеш VSN
• Гранит Master Line Diam
• Гранит Pro Line Diam
• Турбо Grinder

Описание и классификация

Алмазный диск — это металлический круг небольшой толщины с зафиксированными на кромках режущими алмазными пластинами. Изготавливают их из промышленных молотых алмазов, которые впрессовывают в связующее металлическое вещество — твёрдый сплав, сталь или титан. На диски пластины крепят при помощи пайки серебром или лазерной сварки. Современные технологи соединяют режущий инструмент с металлическим основанием, используя порошковую пайку. Так они дольше служат. После того как заточка режущей части алмазного диска выполнена, он полностью готов к работе.

Для того чтобы резать железобетон или бетон, используется разнообразное оборудование, такое как: стационарные станки, штроборез, бензорез, болгарка. К ним прикрепляют круги различных марок. Их отличительными чертами являются:

1. Конфигурация рабочей кромки.
2. Состав вяжущего вещества.
3. Количество алмазов на единицу площади.
4. Качественными показателями алмазов.

Для выбора наиболее подходящего для вас варианта необходимо ознакомиться с классификацией.

Делят круги на группы по нескольким признакам. Самыми главными показателями являются: назначение и форма режущей части.

Отрезные алмазные диски

Эта группа подразделяется на три подвида. К ним относятся:

1. Сегментные для сухой резки. Бетон режут сухим способом при помощи ручного инструмента. Для этих целей применяется болгарка (угловая шлифовальная машина) и штроборез. На основании сегментного круга алмазный контур расположен в виде отдельных секторов, а между ними существуют радиальные сквозные пазы. В процессе резки пластины испытывают большую нагрузку, а диски нагреваются. Прорези необходимы для снятия в резцах напряжения, удаления отходов, отвода тепла и компенсации линейного расширения. К этой группе относится алмазный инструмент для резки свежего бетона. Отличие таких кругов в том, что ими сразу после застывания резать материал. Алмазный слой обычно наполняют прямо на тело, не применяя связующее.
2. Бесконечные (цельные). На таких кругах сегментов нет. А для того чтобы распределить напряжение, имеются отверстия. Применяют их в том случае, когда резка производится с водяным охлаждением. На стационарном оборудовании производится мокрая обработка. У такого оборудования имеется конструктивная возможность подавать охлаждающую жидкость.
3. Диски алмазные по железобетону. Имеют такие диски сегментную конструкцию, но в зубцах содержится больше алмазов, чем в обычном типе диска. Они немного толще. Нужно учесть тот факт, что железобетон в домашних условиях очень трудно резать. Болгарка нагревается быстро, внутрь неё проникает пыль (чтобы пыль не проникала необходимы защита от пыли подшипников и пылезащищенный двигатель). С помощью ручного электроинструмента можно будет разрезать железобетон не глубже 10 сантиметров за один подход. После этого оборудование отключится для охлаждения диска и мотора.
4. Турбосегментные алмазные отрезные круги. Они цельные, а их охлаждение производится за счёт волнообразной поверхности. Цена их выше обычных кругов, но эти затраты они компенсируют расширенным функционалом и длительным периодом службы. Ими можно резать даже железобетон, если диаметр арматуры не будет превышать 10 сантиметров.

Шлифовальные алмазные диски

При помощи таких кругов шлифуют бетон, если перед нанесением декоративного покрытия необходимо выровнять пол. Этот процесс производят специальной шлифмашиной или болгаркой. Отличаются круги для шлифовки тем, что режущий алмазный слой нанесён на коническую кольцевую поверхность, которая выступает по краю. Алмазный диск для механической обработки пола — это основной круг, на котором закреплено несколько шлифовальных чашек, между которыми имеются борозды для отведения пыли.

Что такое диск для болгарки по бетону

Болгаркой или шлифовальной ручной машиной очень удобно резать керамику, бетон, кирпич. Необходимо лишь использовать специальный диск для болгарки по бетону, так как абразив из корунда и карбида, применяемый при резке стали или мягкого камня, не подходит.

Чтобы резать бетонное изделие, нужны диски специальной конструкции и другого состава. Режущим элементом в них является алмазная крошка, получаемая искусственным путём из минералов углеродного состава. Цена этих инструментов намного выше, чем абразивных кругов для резки металлов.

Основой диска является прочная закалённая сталь, которая способна выдерживать высокие температурные нагрузки. Режущей же его частью является наружная кромка, содержащая наслоение алмазного крошева. Такие слои содержат очень мелкие технические алмазы, распределённые по объёму.

При резке внешние слои срабатываются, но срабатывание абразивного состава происходит гораздо медленнее, чем разрезаемого массива. После срабатывания одного слоя в работу включается следующий, благодаря чему дорогой режущий инструмент позволяет выполнять работы значительно большие по объёму по сравнению с обычным.

Советы по выбору

Чтобы понять, как выбрать и где купить качественные чашки для болгарки, следует внимательно изучить рекомендации профессиональных строителей. Они помогут найти наиболее подходящий инструмент, которые позволит быстро справиться с поставленной задачей.

Советы по выбору:

Главным критерием выбора чашки для болгарки является назначение инструмента. В продаже присутствуют модели для работ по бетону, по камню, по кирпичу, по металлу, по плитке и по стеклу

Выбор одной из них зависит исключительно от обрабатываемого материала.
Следующее, на что обращают внимание – это посадочный диаметр насадки. Он является стандартным и выбирается в зависимости от особенностей конструкции болгарки

Если допустить ошибку при выборе этого параметра, то установить алмазную чашку на электроинструмент не получится.
Важную роль при выборе насадки играет диаметр металлического диска. Он варьируется в широких пределах (от 11,5 мм до 230 мм) и выбирается в зависимости от характера проводимой работы. Кроме этого, от величины диаметра выбирается мощность двигателя и обороты болгарки.
Ещё одним значимым параметром является толщина диска. У разного типа чашек для болгарки этот показатель равен 30 мм.
Покупая металлический диск, стоит учитывать толщину алмазного слоя. От него зависит не только долговечность инструмента, но и возможность обработки материалов разной твёрдости. Значение толщины варьируется в пределах от 4,5 мм до 6 мм.
Не менее важным параметром является зернистость. Её значение показывает размер алмазных абразивов и их концентрацию на поверхности инструмента. Для черновой обработки выбирают модели с высоким значением зернистости, а для шлифования – с низким.
Чтобы насадка хорошо справлялась с функцией обработки поверхности, советуем приобретать её в известных и проверенных магазинах. В этом случае риск покупки изделий низкого качество будет значительно ниже.
Старайтесь выбирать модели известных производителей. Все они дорожат своей репутацией и тщательно следят за качеством поставляемых товаров.

Типы алмазных чашек

 В зависимости от числа и формы алмазных сегментов все алмазные чашки классифицируют на несколько типов. Каждый диск рассчитан на работу в конкретных условиях, поэтому имеет различное назначение и сферу применения.

1. Чашка с расположением сегментов в один ряд обладает небольшим весом и высокой производительностью. Однако при этом её достаточно трудно удержать на обрабатываемой поверхности.

1. Чашка с расположением сегментов в два ряда отлично справляется с черновой обработкой. Её особый профиль позволяет быстро и эффективно убрать любые дефекты с поверхности бетона, природного камня или песчаника. Чашка производит грубую обработку материала, поэтому для получения идеально гладкой поверхности закончить работу придётся другой насадкой.

1. Алмазные насадки типа «Квадрат» имеют большой вес и предназначены для грубой обработки. Во время работы кроме шлифования присутствует эффект скалывания обрабатываемой поверхности, что ускоряет процесс и снижает износ чашки. В большинстве случаев, этот тип насадок применяют для подготовки поверхности к покрытию разнообразными полимерными составами. «Квадрат» — достаточно грубая чашка, после обработки которой поверхность становится шероховатой, что повышает адгезию к другим материалам.

1. Алмазная чашка «Тайфун» выполняет обдирочные и шлифовальные работы по сверхплотным и твёрдым видам материала. Имеет высокую износостойкость и большой ресурс работы при небольшой собственной массе. Специальная форма диска обеспечивает эффективный отвод частиц материала, образующихся в результате шлифования.

1. Сегментированная модель «Турбо» — почти сплошной ряд алмазных включений, обеспечивающий аккуратную шлифовку поверхности. Использовать насадку целесообразно в тех местах, где необходимо хорошее качество поверхности. С помощью неё можно легко делать фаски и кромки на плитке из мрамора и гранита. Её часто используют граверы-каменотёсы во время создания фигурных памятников из камня. Ей также довольно удобно «выводить» различные изгибы каменной плиты. Для проведения точной обработки в специализированных магазинах можно найти насадки диаметром 100 мм. Ей пользуются люди, занимающиеся обработкой камня на профессиональном уровне. Также можно отметить что эти чашки имеют большой ресурс работы.

1. Модель «Бумеранг». Выполняя чистовые работы, необходимо аккуратно обращаться с материалом. Именно поэтому профессионалы выбирают для этих целей чашки «бумеранг». Мелкие алмазные включения дают возможность проводить деликатную обработку. Насадка этого типа не уступает по производительности двухрядным фрезам и работает более устойчиво и мягко, а потому снискала особую популярность у мастеров.

Типоразмеры

Диск шлифовальный по бетону 125 представляет собой круг из металла, на который напаяны режущие части (сегменты). Для закрепления алмазного порошка на сегментах используют специальную связку – вещество, которое соединяет между собой отдельные зерна. Эта связка может быть керамической, металлической или органической. Основная задача связки – удерживать алмазное покрытие, на которое действует центробежная сила, возникающая при вращении инструмента. Для соединения алмазного слоя с металлическим корпусом используют диффузионное припекание.

Обозначение диска содержит три параметра:

• диаметр диска, мм;
• ширина реза (толщина рабочего тела), мм:
• диаметр посадочного отверстия, мм.

Например, обозначение диска HILTI DC-D 125/22 UP расшифровывается так: 125 – диаметр круга, 22 – диаметр посадочного отверстия. В данном случае не указана ширина реза. Это означает, что она минимальная. Упоминание ширины реза обычно является маркетинговым ходом. Производитель так хочет подчеркнуть, что его инструмент шире, а, следовательно, прочнее. Но, на самом деле это не соответствует реалиям.

Критерии выбора

Непрофессионалам бывает довольно трудно выбрать подходящий вариант шлифовального инструмента для своих текущих задач

Чтобы верно решить данную проблему, надо принимать во внимание:

• вид обрабатываемого материала;
• планируемую глубину шлифования;
• параметры самого диска: количество сегментов, диаметр, скорость вращения.

Для частного строительства чаще всего применяют диск шлифовальный по бетону 125, цена которого варьируется в достаточно широком диапазоне и зависит, в основном, от фирмы-производителя.

Диски диаметром 125 предназначены для самых простых и маломощных домашних болгарок

Размеры

Размеры регламентируются согласно ГОСТ 10110–87 :

1. Толщина алмазного слоя составляет 5 или 10 миллиметров и измеряется в радиальном направлении.
2. Высота. Толщина тела диска колеблется в пределах 0,15−2,4 миллиметра.
3. Посадочное место (внутренний диаметр). Стандартная величина варьируется в пределах 12−76 миллиметров. Для резки армированного или обычного бетона более других подойдёт круг с посадочным местом от 20 миллиметров.
4. Наружный диаметр имеет размеры в пределах 50−500 миллиметров. Шаг между соседними разрезами в интервале 50−200 миллиметров составляет 25 миллиметров, а в интервале 200−500 шаг равен 50 миллиметров. Обычно бетон обрабатывают кругами с диаметром 115−500 миллиметров.

Соотношение размеров, которые утверждены ГОСТом обеспечивают надёжность и прочность. Но при этом оговаривается, что круги могут иметь высоту и внутренний диаметр, которые в размерные ряды стандарта не входят. Особо популярными в наши дни являются изделия с посадочным местом 22,2 миллиметра, а также 25,4. Различают твёрдые и мягкие диски в зависимости от твёрдости связующего материала. Мягкие предназначаются для материалов твёрдых (железобетон и бетон). Ресурс у них сравнительно небольшой, но резка осуществляется гораздо быстрее. Твёрдые предназначаются для мягких материалов, таких как асфальт, шамот, клинкер, мрамор.

Стоимость

Ориентировочные цены алмазных дисков от разных производителей:

Диаметр диска, мм	Производитель	Стоимость, руб
115	Луга Нова	90-120
Хилти	280-340
Бош	480-620
125	Луга Нова	90-195
Хилти	280-400
Бош	750-1200
150	Луга Нова	90-220
Хилти	450-550
Бош	840-1200
200	Луга Нова	280-350
Хилти	450-700
Бош	900-1400
230	Луга Нова	300-400
Хилти	650-840
Бош	1400-2700
250	Луга Нова	450-800
Хилти	1250-2900
Бош	3500

Преимуществом алмазных дисков является их износостойкость и прочность, а также точность и высокое качество реза. При использовании данного инструмента не образуются сколы и заусенцы даже при обработке такого прочного и пористого материала, как бетон.

Особенности работы

Данный вид работ имеет свои определённые нюансы. Чтобы увеличить эффективность шлифовки, а также работоспособность алмазных дисков, желательно придерживаться рекомендаций, которые дают профессионалы. Основные правила:

Соблюдение этих рекомендаций поможет создать на рабочем месте максимальную степень безопасности и значительно увеличит срок работы инструмента.

Устранение выбоин

После полного застывания раствора производится шлифовка специальным кругом. Маленькие трещины зачастую можно просто разрезаются. Вся работа производится точно так же, но выбивать повреждённый участок не нужно.

Процесс выравнивания

Шлифовкой не получится исправить все ошибки, допущенные во время выполнения работ на предварительных этапах. С её помощью можно лишь убрать тонкий слой бетона, а также подровнять стену.

Во время выполнения этой процедуры нужно помнить и о технике безопасности. Следует хотя бы одевать специальные защитные очки.

Работы производятся по такой инструкции:

Во время обработки стяжки лучше всего применять чаши, минимальное значение зернистости которых составляет 400. Это позволит добиться наилучшего результата.

Обработка стен

Во время работы со стенами нужно помнить об определённых нюансах. Их нельзя обрабатывать тем же оборудованием, что используется для пола. При зачистке стен следует:

Производители

Если есть необходимость произвести шлифовку чего-то еще более тонкого, требующего точности и аккуратности, то можно купить заточные алмазные чашки, диаметр которых меньше стандартного. Изделия, выпускаемые фирмой Distar, бывают 100 мм в диаметре. Они довольно качественные и считаются профессиональными моделями. Их предпочитают другим мастера, работающие с камнем, потому что чашками Distar действительно удобно шлифовать мрамор и гранит. Они являются профессиональными инструментами и рассчитаны на ежедневную работу. Поэтому их не придется менять после первой же попытки что-нибудь отшлифовать.

Смотреть галерею

Виды алмазных чашек

По способу изготовления выделяют следующие виды алмазных чашек по бетону:

• Однорядные
• Двухрядные
• Со сплошным спеченным алмазным слоем

Однорядные насадки характеризуются небольшой массой и хорошей производительностью. Используются для финишной полировки бетона и создания гладкой кромки. Небольшим минусом является сложность удерживания инструмента на поверхности при проведении алмазной шлифовки бетона.

Двухрядные диски применяются для первичной обработки бетона и устранения видимых дефектов стяжки. Чашки с круговым слоем алмазной крошки используются для шлифовки природного камня.

Разновидности

Существуют разные алмазные чашки (для болгарки), которыми можно обрабатывать бетон. Все недорогие круги одинаковы по диаметру, который равен 125 мм. Радиус внутреннего отверстия стандартен для всех дисков – 11 мм.

По всей окружности насадки располагаются одинаковые отверстия. Они выполняют две функции. Во-первых, с их помощью снижается масса круга. Во-вторых, они играют роль радиатора, без этого алмазное напыление перегревалось бы.

Первое отличие, разделяющее заточные алмазные чашки, заключается в том, что количество и толщина сегментов у них разные. Не касаясь пока редких и не очень популярных моделей, остановимся на двух наиболее часто применяемых видах, подходящих для проведения разного рода домашних ремонтных работ.

Заострить внимание стоит на чашке с сегментацией типа «турбо» и насадке с двумя рядами сегментов

Зачем нужны диски

Насадки используют для черновых работ, финишной шлифовки. Под первым процессом понимают выравнивание поверхности, удаление дефектов. Основание становится шероховатым, из-за чего уровень адгезии повышается.

Под финишной шлифовкой подразумевается удаление слабого верхнего слоя (молочка) с бетонного основания. Поверхность становится не только привлекательной, но и более прочной.

Виды насадок

Ввиду того что круги шлифовальные решают задачи разной сложности классифицируют их по:

• Типу связующего материала.
• Размеру, количеству алмазов.
• Внешнему виду фрезы и ее расположению.

Главным параметром является форма сегмента, его местоположение на внутренней части диска. От этой конструктивной особенности зависит область применения инструмента.

Однорядный и двухрядный диск

Эти насадки отличаются от всех остальных высоким уровнем производительности. Фрезы расположены внутри чаши в 1 или 2 ряда. При помощи инструмента выполняют черновую работу по бетону, песчанику, натуральному камню.

За счет крупной алмазной крошки удается быстро убрать все дефекты. Прекрасно подходит для шлифования стяжек, зачищает поверхность, выравнивает швы на бетоне.

Диск с фрезой бумеранг

Этот диск получил свое название из-за формы сегментов. С его помощью выполняют чистовые работы. Обусловлено это тем, что на круг нанесена менее грубая алмазная крошка.

Используют для ручного оборудования. С помощью круга формируют идеально ровную и гладкую кромку, удаляют неровности, очищают поверхность. Эта насадка имеет меньший вес, чем у других чашек. Ввиду этого с ней легко работать на ручном оборудовании.

Алмазная чашка тайфун

Внешний вид фрезы напоминает гофрированную поверхность. Характеризуется высокой производительностью. Применяют для работ по плотному бетону, железобетону, граниту, другому твердому материалу. В процессе эксплуатации допускается выполнять работы как с использованием воды, так и без нее.

Особенности выбора

От правильного выбора шлифовальной чашки алмазной зависит качество и эффективность работ. Чтобы не ошибиться в выборе материала, нужно учитывать следующие моменты:

• Для каких целей необходим инструмент. Для обдирочных мероприятий подойдет чашка тайфун, а устранит дефекты и неровности основания — двухрядная насадка.
• Размер круга.
• Расположение посадочных гнезд.
• Размер посадочного гнезда должен соответствовать диаметру вала на оборудовании.
• Частота вращения чашки должна совпадать с максимальным числом оборотов шлифовального оборудования.
• Насадка должна быть укомплектована переходным кольцом. Оно дает возможность эксплуатировать инструмент на различном оборудовании.

Все перечисленные моменты очень важны в выборе инструмента, так как от них зависит производительность и количество рабочих циклов.

Рекомендации по работе с алмазными чашками

Эффективность рабочего инструмента и срок его службы зависит от некоторых особенностей в период эксплуатации:

1. Перед использованием нового диска выполните резку бетона этой насадкой.
2. Во время работ чашка не должна касаться острой кромки обрабатываемого материала.
3. Приработайте диск. Эксплуатируйте круг в щадящем режиме первые 10 м.
4. Чтобы исключить ударные нагрузки на круг удерживайте оборудование крепко в руках.
5. Не оказывайте чрезмерное давление на фрезу.

Особенности проведения шлифовальных работ

Алмаз, как самое твердое вещество, эффективно справляется с наиболее сложными работами по очистке и шлифованию бетонных стяжек. Для выполнения обработки поверхности чашка из алмазного сплава закрепляется на шпиндель УШМ (болгарки). Вращательное движение, которое передается диску, составляет примерно 11000 оборотов в минуту. Высокая мощность инструмента, на котором закреплена алмазная шлифовальная чашка по бетону, повышает и производительность самого диска.

При работе с поверхностями из твердого материала следует принять во внимание следующие рекомендации:

• Правильный выбор насадки в соответствии с ее назначением значительно облегчит обработку бетона.
• До начала чистовой шлифовки производят грубую обдирку кромок и наплывов, чтобы снизить нагрузку на диск.
• Для приработки чашки необходимо аккуратно на первых нескольких метрах произвести ее приработку в щадящем режиме.
• Болгарку следует крепко держать двумя руками для предотвращения ударов, особенно снимая грубые выступающие дефекты.
• В процессе работы фреза прижимается к поверхности, но без усиленного давления.
• Запрещается шлифовать поверхности с разломами и трещинами.
• Для самоочищения насадки, эффективного ее охлаждения и снижения пылеобразования рекомендуется подавать воду на обрабатываемую стяжку.
• Категорически не рекомендуется проводить работы при частых перебоях с электричеством или с помощью неисправного инструмента.

Во избежание травмирования в ходе работ следует использовать закрытую обувь из толстого прочного материала. Соблюдение этих простых рекомендаций обеспечит безопасность в процессе работы и продлит срок эксплуатации алмазной чашки по строительному бетону для болгарки.

Особенности работы

Для большей эффективности шлифовки и повышения работоспособности установленных фрез, следует придерживаться рекомендаций профессионалов:

1. Шлифовка бетона ручной машинкой.

Перед тем, как начать шлифование, необходимо обработать бетонную кромку. За счет этого можно снизить нагрузку на оборудование и ликвидировать неровности.Обдирка выполняется с помощью разных устройств, все зависит от вида материала. Например, железобетон лучше срезать алмазными чашками, а для поверхностей, обладающих меньшей прочностью, строители советуют применять абразивный инструмент.Нельзя допускать, чтобы диск соприкасался с наиболее острыми краями строительного материала.Специалисты запрещают обрабатывать потрескавшиеся поверхности.Допустимое количество воды на обрабатываемый участок составляет два с половиной атм

Расход должен составлять не более десяти л/мин.Нельзя сильно прижимать специальную фрезу к поверхности стройматериала.Не стоит прикладывать значительные усилия при продольном перемещении устройства — это поможет насадке работать без существенных нагрузок.Нужно уделять внимание приработке диска. Первые пять-десять метров оборудование следует эксплуатировать с наименьшей интенсивностью.Прибор следует удерживать максимально крепко, чтобы предупредить сильные нагрузки на чашку. Такое воздействие негативно сказывается на работе механизма и его износостойкости.Запрещается осуществлять строительные работы с чашками при перебоях в подаче электроэнергии

Такое воздействие негативно сказывается на работе механизма и его износостойкости.Запрещается осуществлять строительные работы с чашками при перебоях в подаче электроэнергии.

При соблюдении вышеизложенных рекомендаций вы сможете безопасно пользоваться инструментом в течение длительного времени.

Конструкция Алмазного диска

Алмазный диск (АД) — плоский инструмент в виде стального круга с посадочным отверстием в центре и режущей частью в виде нескольких слоев алмазной крошки различной фракции, закрепленной по периметру наружной кромки (обода) несколькими видами изготовления алмазных отрезных дисков. Спечной метод – это когда алмаз закреплен сплавом олова, цинка, никеля, кобальта под воздействием высокой температурой, такой метод часто применяется при создании дисков формы 1A1R, 1A1R-Turbo. Когда крошечные зерна искусственных алмазов напыляются на специальный клей с использованием особой технологии и методом гальванизации фиксируются на корпусах дисков. После отвердения формируется абразивная структура повышенной твердости с шероховатой поверхностью. После отвердения формируется абразивная структура повышенной твердости с шероховатой поверхностью.

Так же есть метод лазерной пайки алмазных сегментов к металлическому основанию корпуса диска, при данном методе сегменты уже запечённые припаиваются лазером к корпусу, такой метод применяется при создании сегментных дисков 1A1RSS. После отвердения формируется абразивная структура повышенной твердости с шероховатой поверхностью.

Способ фиксации крошечных алмазов на ободе обеспечивает разную степень твердости режущей кромки, что определяет назначение конкретных дисков— выбор алмазного диска. Например, круги, изготовленные по гальванической технологии, заказывают для резки мягкого камня например мрамора, известняка, травертина или керамической плитки. А инструмент, полученный путем лазерной сварки и спекания, покупают для обработки гранита, кварцевого агломерата, кварцкерамики, бетона, асфальта, мрамора, других материалов повышенной твердости.

На режущей кромке большинства видов АД имеются специальные прорези и отверстия. Они предназначены для снижения напряжений и отвода тепла, образующегося при интенсивном трении. Строго симметричное расположение прорезей с тщательной балансировкой массы исключает биение — вибрации, обеспечивая равномерное истирание структуры материала, который подвержен резанью, что в результате дает ровный шов резки. В то же время такая конструкция «боится» боковых нагрузок при работе на станках. Поэтому алмазные круги не очень подходят для распила камня по криволинейной траектории, для этого применяется гидроабразивная, или канатная резка.

Разновидности алмазных чашек

Конструкционные изюминки дисков предполагают их разделение по области применения.

В продаже на сегодня видятся следующие их виды:

• Двойной сегмент;
• Бумеранг;
• Квадрат;
• Турбо;
• Тайфун.

Сейчас подробней рассмотрим изюминке и назначение каждого из этих видов.

Двойной сегмент

Для черновой обработки бетона либо песчаника применяют чашку двойной сегмент. Ее специализированный профиль разрешает быстро и легко устранить каждые недостатки с бетона, кирпича или натурального камня (читайте кроме этого статью “Демонтаж железобетона: обстоятельства проведения и особенности реализации процесса”).

В большинстве случаев, такую насадку используют для удаления толстых неровных слоев стяжки. Действительно, направляться подчернуть, что данный профиль снабжает неотёсанную обработку. Исходя из этого, в случае если нужно взять идеально гладкую поверхность, то завершить работу придется насадкой другого профиля.

Бумеранг

При исполнении чистовых работ, материал требует аккуратного обращения. Исходя из этого эксперты советуют применять для этих целей алмазные чашки типа «бумеранг». Более деликатная шлифовка достигается за счет применения менее неотёсанной сегментарной фракции.

Данный тип насадок есть наиболее популярным, что связано с его малой массой и многофункциональной базой. Такие чашки, в большинстве случаев, устанавливают на ручные углошлифовальные автомобили. Нужно заявить, что насадка типа «бумеранг» работает не меньше производительно, чем двухрядные фрезы, но более устойчиво и «мягко».

Помимо этого, при помощи данной чашки значительно легче добиться идеально ровной плоскости обрабатываемого материала.

Квадрат

Алмазные чашки «квадрат» владеют громаднейшим удельным весом. Они были созданы для исполнения неотёсанных высокопроизводительных операций с бетоном.

Кроме шлифовки, при обработке поверхности данным инструментом происходит эффект скалывания материала. Это разрешает расширить производительность делаемых работ и одновременно с этим снизить износ насадки.

В большинстве случаев, данный тип чашек применяют для обработки поверхности перед предстоящим нанесением разных полимерных покрытий. Связано это с тем, что «квадрат», по сути, представляет собой не столько шлифовальный, сколько черновой обдирочный инструмент, который оставляет по окончании обработки шероховатую поверхность.

В итоге, обработка разрешает не только выровнять поверхность, но и улучшить ее сцепляемость с другими материалами, что и требуется при нанесении полимерных составов.

Турбо и тайфун

Данные профили были созданы недавно. Они являются специализированные алмазные чашки, каковые отличаются большей надежностью и повышенным ресурсом работоспособности. Их применяют для обработки железобетона, сверхплотных видов бетона, гранита и других жёстких материалов.